JPH0233365B2 - - Google Patents
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- JPH0233365B2 JPH0233365B2 JP58180060A JP18006083A JPH0233365B2 JP H0233365 B2 JPH0233365 B2 JP H0233365B2 JP 58180060 A JP58180060 A JP 58180060A JP 18006083 A JP18006083 A JP 18006083A JP H0233365 B2 JPH0233365 B2 JP H0233365B2
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- JP
- Japan
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- tube
- backing member
- liquid container
- sealed liquid
- end piece
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- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
- A47C27/08—Fluid mattresses
- A47C27/085—Fluid mattresses of liquid type, e.g. filled with water or gel
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
- A47C27/08—Fluid mattresses
- A47C27/10—Fluid mattresses with two or more independently-fillable chambers
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
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- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
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- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
- B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
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- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
- B29C66/5346—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat
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- B29L2022/025—Bladders
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
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Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は、ウオータベツド内に組み込まれる
密封液体容器及びこの密封液体容器の製造方法に
関する。
密封液体容器及びこの密封液体容器の製造方法に
関する。
「従来の技術と発明が解決しようとする課題」
一般的なウオータベツドは、複数個のウオータ
マツトレスを使用した構造のものであり、各ウオ
ータマツトレスは、このウオータマツトレスとな
るべき基本的な形状に裁断してシールされ、その
内部に液体が充填されてなるユニツト化したバツ
クからなつている。通常、複数個のウオータマツ
トレスは、堅固なフレームによつて適切に保持さ
れている。そして、ウオータマツトレスの大まか
な形状は、その内部に充填された水の流動性によ
り、通常は、ウオータマツトレス自体の可撓性を
有した形状及びフレームの形状に合致することに
なる。この種のウオータマツトレスの欠点は、よ
く知られている。即ち、水が充填されたとき、ウ
オータマツトレスは、非常に重くて取扱にくく
て、漏れが生じ易いばかりでなく、水の充填作業
を段階的にして容易に行えず、しかも使用に際し
ては、望ましくない非常に大きな揺れが生じて不
安定なものである。更に、可撓性を有したウオー
タマツトレスを囲む堅固なサポートが必要となる
が、不用意なぶつかりに対して保護するために、
サポートに十分なパツドを取り付けておかなけれ
ば、危険なものとなる。
マツトレスを使用した構造のものであり、各ウオ
ータマツトレスは、このウオータマツトレスとな
るべき基本的な形状に裁断してシールされ、その
内部に液体が充填されてなるユニツト化したバツ
クからなつている。通常、複数個のウオータマツ
トレスは、堅固なフレームによつて適切に保持さ
れている。そして、ウオータマツトレスの大まか
な形状は、その内部に充填された水の流動性によ
り、通常は、ウオータマツトレス自体の可撓性を
有した形状及びフレームの形状に合致することに
なる。この種のウオータマツトレスの欠点は、よ
く知られている。即ち、水が充填されたとき、ウ
オータマツトレスは、非常に重くて取扱にくく
て、漏れが生じ易いばかりでなく、水の充填作業
を段階的にして容易に行えず、しかも使用に際し
ては、望ましくない非常に大きな揺れが生じて不
安定なものである。更に、可撓性を有したウオー
タマツトレスを囲む堅固なサポートが必要となる
が、不用意なぶつかりに対して保護するために、
サポートに十分なパツドを取り付けておかなけれ
ば、危険なものとなる。
このような従来の構造を改良するものとして、
発泡体からなる箱を使用し、そして、この箱内
に、箱の全容積を満たすようにして、１組の長尺
なウオータ容器を収容したものがあり、各ウオー
タ容器内には、水又は同様な液体が充填されてい
る。このような構造によれば、各ウオータ容器に
独立して充填できるとともに、その充填レベルを
使用者の好みに応じて調整でき、また、漏れが生
じても、その漏れを個々のウオータ容器だけのも
のに抑えることができる。
発泡体からなる箱を使用し、そして、この箱内
に、箱の全容積を満たすようにして、１組の長尺
なウオータ容器を収容したものがあり、各ウオー
タ容器内には、水又は同様な液体が充填されてい
る。このような構造によれば、各ウオータ容器に
独立して充填できるとともに、その充填レベルを
使用者の好みに応じて調整でき、また、漏れが生
じても、その漏れを個々のウオータ容器だけのも
のに抑えることができる。
このような長尺なウオータ容器を製造するに
は、標準のカレンダプロセス（calendaring
prosess）が利用されている。特に、個々のプラ
スチツクシートは、重ね合わされるようにして折
曲げられ、この後、シールされる。しかしなが
ら、その継目は、各ウオータ容器の全長に互つて
延びている。改良されたウオータベツドにおける
分離型のウオータ容器は、申し分のないものでは
あるが、比較的長い継目をシールすることは困難
であり、長期間の使用によつては、漏れが生じる
虞もある。
は、標準のカレンダプロセス（calendaring
prosess）が利用されている。特に、個々のプラ
スチツクシートは、重ね合わされるようにして折
曲げられ、この後、シールされる。しかしなが
ら、その継目は、各ウオータ容器の全長に互つて
延びている。改良されたウオータベツドにおける
分離型のウオータ容器は、申し分のないものでは
あるが、比較的長い継目をシールすることは困難
であり、長期間の使用によつては、漏れが生じる
虞もある。
それ故、この発明の目的とするところは、可能
な限り継目部分を小さくして、安定性を高めたウ
オータベツド用密封液体容器及びその製造方法を
提供することにある。
な限り継目部分を小さくして、安定性を高めたウ
オータベツド用密封液体容器及びその製造方法を
提供することにある。
「課題を解決するための手段」
この発明の密封液体容器は、プラスチツク製の
液体容器からなり、この液体容器は、ウオータベ
ツドとしての使用に好適したものである。液体容
器は、両端が閉塞されたシームレスのチユーブか
らなつている。チユーブにおける端部の閉塞に
は、端部片を使用するのが好ましい。液体容器
は、先ず、ポリマー混合物をチユーブ形状に押し
出し成形し、そして、所望の長さに切断する。こ
の発明の製造方法において、チユーブの開口端に
は、枠として裏当て部材が取り付けられて、この
裏当て部材上にチユーブの開口端が折り畳まれて
フランジ部が形成される。裏当て部材は、好まし
くは２個のパーツに分解可能となるように構成さ
れている。１個の裏当て部材及びチユーブの開口
端は、ターンテーブルに取り付けられた溶着用器
具内又はこの溶着用器具上に位置付けられる。次
に、チユーブのフランジ部に僅かに重ね合わさる
ようにして予め切断された端部片を、チユーブの
フランジ部と重なるようにして、裏当て部材上に
配置する。そして、ターンテーブルを回転させ
て、溶着用器具を加熱溶着器に移動させる。この
加熱溶着器は、通電されたとき、端部片をチユー
ブのフランジ部に溶着する。このシール作業が完
了した後、裏当て部材及びチユーブを溶着用器具
から取り除く一方、裏当て部材をチユーブの他方
の開口端まで移動する。ここで、裏当て部材をチ
ユーブの他方の開口端内に再び位置付け、そし
て、チユーブの他方の開口端を裏当て部材上に折
り畳んでフランジ部を形成する。チユーブのフラ
ンジ部を裏当て部材とともに、ターンテーブルの
溶着用器具内及びこの溶着用器具上に配置する。
そして、水の充填開口を有してなる別の端部片
を、チユーブのフランジ部と重なるようにして、
裏当て部材上に配置する。そして、加熱溶着工程
を繰り返した後、チユーブ及び裏当て部材を溶着
用器具から取り除く。この後、裏当て部材は、完
全に閉塞されたチユーブ内で不用なものとなり、
裏当て部材を２個のパーツに分解し、充填開口を
通じてチユーブ内から取り除く。完成したチユー
ブで空気で膨らまし、チユーブ内の空気を、漏れ
検査のために好ましくは８時間以上保持する。チ
ユーブから空気の漏れがない場合、チユーブをし
ぼませ、そして、ウオータベツドの構成部品とし
て、同じ方法で製造された他のチユーブとともに
梱包される。
液体容器からなり、この液体容器は、ウオータベ
ツドとしての使用に好適したものである。液体容
器は、両端が閉塞されたシームレスのチユーブか
らなつている。チユーブにおける端部の閉塞に
は、端部片を使用するのが好ましい。液体容器
は、先ず、ポリマー混合物をチユーブ形状に押し
出し成形し、そして、所望の長さに切断する。こ
の発明の製造方法において、チユーブの開口端に
は、枠として裏当て部材が取り付けられて、この
裏当て部材上にチユーブの開口端が折り畳まれて
フランジ部が形成される。裏当て部材は、好まし
くは２個のパーツに分解可能となるように構成さ
れている。１個の裏当て部材及びチユーブの開口
端は、ターンテーブルに取り付けられた溶着用器
具内又はこの溶着用器具上に位置付けられる。次
に、チユーブのフランジ部に僅かに重ね合わさる
ようにして予め切断された端部片を、チユーブの
フランジ部と重なるようにして、裏当て部材上に
配置する。そして、ターンテーブルを回転させ
て、溶着用器具を加熱溶着器に移動させる。この
加熱溶着器は、通電されたとき、端部片をチユー
ブのフランジ部に溶着する。このシール作業が完
了した後、裏当て部材及びチユーブを溶着用器具
から取り除く一方、裏当て部材をチユーブの他方
の開口端まで移動する。ここで、裏当て部材をチ
ユーブの他方の開口端内に再び位置付け、そし
て、チユーブの他方の開口端を裏当て部材上に折
り畳んでフランジ部を形成する。チユーブのフラ
ンジ部を裏当て部材とともに、ターンテーブルの
溶着用器具内及びこの溶着用器具上に配置する。
そして、水の充填開口を有してなる別の端部片
を、チユーブのフランジ部と重なるようにして、
裏当て部材上に配置する。そして、加熱溶着工程
を繰り返した後、チユーブ及び裏当て部材を溶着
用器具から取り除く。この後、裏当て部材は、完
全に閉塞されたチユーブ内で不用なものとなり、
裏当て部材を２個のパーツに分解し、充填開口を
通じてチユーブ内から取り除く。完成したチユー
ブで空気で膨らまし、チユーブ内の空気を、漏れ
検査のために好ましくは８時間以上保持する。チ
ユーブから空気の漏れがない場合、チユーブをし
ぼませ、そして、ウオータベツドの構成部品とし
て、同じ方法で製造された他のチユーブとともに
梱包される。
この発明は、チユーブに対して端部片を溶着す
ることに制約されるものではない。端部片の接合
には、他の方法も知られており、この発明の実施
においては、これら他の方法の１つ又は幾つかを
使用することも可能である。例えば、端部片を押
し出し成形されたチユーブのフランジ部に対し、
接着、溶剤結合及びプラスチツク面のシール技術
における公知の手段によつて接合可能である。
ることに制約されるものではない。端部片の接合
には、他の方法も知られており、この発明の実施
においては、これら他の方法の１つ又は幾つかを
使用することも可能である。例えば、端部片を押
し出し成形されたチユーブのフランジ部に対し、
接着、溶剤結合及びプラスチツク面のシール技術
における公知の手段によつて接合可能である。
「実施例」
以下、この発明の一実施例を図面を参照しなが
ら説明する。
ら説明する。
先ず、第１図には、この発明の密封液体容器を
使用したウオータベツド１０が示されている。こ
のウオータベツド１０における外観は、上下一対
のパネル、即ち、一対のフレームから形成されて
いる。これらフレームの外縁の高さ及び大きさ
は、密封液体容器を組み込むための内部空間、即
ち、容積を規定している。ウオータベツド１０の
下部フレームは、ウレタンフオームからなるベー
スシート１２を備えており、このベースシート１
２の外周縁には、周縁部材が固定されている。こ
の周縁部材は、楔形状つまり傾斜した発泡材料か
らなる楔壁１４からなり、この楔壁１４は、ベー
スシート１２の周縁に、この周縁に沿つて固定さ
れている。楔壁１４の傾斜面内に形成された領域
は、ウオータベツド１０における使用者の横臥面
即ちベツド面の下面で、開口した空所となつてい
る。
使用したウオータベツド１０が示されている。こ
のウオータベツド１０における外観は、上下一対
のパネル、即ち、一対のフレームから形成されて
いる。これらフレームの外縁の高さ及び大きさ
は、密封液体容器を組み込むための内部空間、即
ち、容積を規定している。ウオータベツド１０の
下部フレームは、ウレタンフオームからなるベー
スシート１２を備えており、このベースシート１
２の外周縁には、周縁部材が固定されている。こ
の周縁部材は、楔形状つまり傾斜した発泡材料か
らなる楔壁１４からなり、この楔壁１４は、ベー
スシート１２の周縁に、この周縁に沿つて固定さ
れている。楔壁１４の傾斜面内に形成された領域
は、ウオータベツド１０における使用者の横臥面
即ちベツド面の下面で、開口した空所となつてい
る。
上部フレームは、中央に配置されたウレタンフ
オーム層１６と、断面矩形状をなし且つ弾性を有
した発泡材料からなる外周壁１８とからなつてお
り、この外周壁１８がウオータベツド１０の実質
的な高さを規定している。ウオータベツド１０の
カバーは、ポリウレタンフオーム及びポリエステ
ル製のベツド用布からなるキルテイング処理され
たカバーであり、このカバーの厚みは、ポリウレ
タンフオームの層２０によつて実質的に与えられ
ており、これにより、層２０は、上記ベツド用布
と一体化されている。ウオータベツド１０の外周
面は、キルテイング処理されたウレタン布２４で
覆われている。
オーム層１６と、断面矩形状をなし且つ弾性を有
した発泡材料からなる外周壁１８とからなつてお
り、この外周壁１８がウオータベツド１０の実質
的な高さを規定している。ウオータベツド１０の
カバーは、ポリウレタンフオーム及びポリエステ
ル製のベツド用布からなるキルテイング処理され
たカバーであり、このカバーの厚みは、ポリウレ
タンフオームの層２０によつて実質的に与えられ
ており、これにより、層２０は、上記ベツド用布
と一体化されている。ウオータベツド１０の外周
面は、キルテイング処理されたウレタン布２４で
覆われている。
下部フレームを覆うようにして、上部フレーム
が取り付けられたときに形成される内部空間内に
は、複数の密封液体容器３０が配置されている。
これら密封液体容器３０は、この発明により製造
されるものであつて、長尺な密封チユーブからな
つている。密封液体容器３０は、水が充填された
とき、約12.7cmの呼び径を有している。キングサ
イズのウオータベツドにとつては、９本の密封液
体容器３０で十分である。この大きさの密封液体
容器３０では、各密封液体容器３０内に、22Kg乃
至32Kg（50ポンド乃至70ポンド）の所望量の水が
充填される。各密封液体容器３０は、第８図に示
されるように１個の充填開口を有しており、この
充填開口については、後述する。密封液体容器３
０は、水が充填されたとき、ウオータベツドの使
用者の体に対して自由に適合するような柔軟性及
び可撓性を有してい。密封液体容器３０内への水
の充填量は、ウオータベツドにおけるベツド面の
硬さ具合を調整するように、可変することができ
る。ベツド面の硬さ具合いは、ベツド面全域に亙
つて一様にすることもできるし、個々の密封液体
容器３０で可変することもできる。二人で使用す
るダブル又はラージサイズのウオータベツドで
は、各人の側の硬さ具合いを夫々好みに応じて調
整することもできる。
が取り付けられたときに形成される内部空間内に
は、複数の密封液体容器３０が配置されている。
これら密封液体容器３０は、この発明により製造
されるものであつて、長尺な密封チユーブからな
つている。密封液体容器３０は、水が充填された
とき、約12.7cmの呼び径を有している。キングサ
イズのウオータベツドにとつては、９本の密封液
体容器３０で十分である。この大きさの密封液体
容器３０では、各密封液体容器３０内に、22Kg乃
至32Kg（50ポンド乃至70ポンド）の所望量の水が
充填される。各密封液体容器３０は、第８図に示
されるように１個の充填開口を有しており、この
充填開口については、後述する。密封液体容器３
０は、水が充填されたとき、ウオータベツドの使
用者の体に対して自由に適合するような柔軟性及
び可撓性を有してい。密封液体容器３０内への水
の充填量は、ウオータベツドにおけるベツド面の
硬さ具合を調整するように、可変することができ
る。ベツド面の硬さ具合いは、ベツド面全域に亙
つて一様にすることもできるし、個々の密封液体
容器３０で可変することもできる。二人で使用す
るダブル又はラージサイズのウオータベツドで
は、各人の側の硬さ具合いを夫々好みに応じて調
整することもできる。
密封液体容器３０の下側には、ベースシート１
２の上面を覆うようにして、防水シート３６が配
置されている。この防水シート３６は、ベースシ
ート１２の上面及び楔壁１４の傾斜面で形成され
た凹所に敷かれている。コスト及び耐久性の点か
ら、密封液体容器３０は、約0.5mm（20mil）の厚
さのプラスチツク材料からなり、一方、防水シー
ト３６は、約0.25mm（10mil）の厚さのプラスチ
ツク材料からなつている。他の部材における厚さ
に関しては、その材料、使用及び他の条件を考慮
して適宜設定される。
２の上面を覆うようにして、防水シート３６が配
置されている。この防水シート３６は、ベースシ
ート１２の上面及び楔壁１４の傾斜面で形成され
た凹所に敷かれている。コスト及び耐久性の点か
ら、密封液体容器３０は、約0.5mm（20mil）の厚
さのプラスチツク材料からなり、一方、防水シー
ト３６は、約0.25mm（10mil）の厚さのプラスチ
ツク材料からなつている。他の部材における厚さ
に関しては、その材料、使用及び他の条件を考慮
して適宜設定される。
第２図及び第３図は、この発明の密封液体容器
３０を製造する最初の工程が概略的に示されてい
る。先ず、プラスチツク製のチユーブ４０を押し
出し成形する。このチユーブ４０は、ウオータベ
ツド内に組み込むことができる所望の長さを有し
ている。押し出し成形されたチユーブ４０の内部
に向かつて、矢印４４の方向から第４図に詳図さ
れている裏当て部材４２を移動させる。第３図
は、チユーブ４０内に既に挿入された裏当て部材
４２を示しており、この後、裏当て部材４２を矢
印４６の方向に回転させることにより、後述する
如く、チユーブ４０にフランジ部を形成する。
３０を製造する最初の工程が概略的に示されてい
る。先ず、プラスチツク製のチユーブ４０を押し
出し成形する。このチユーブ４０は、ウオータベ
ツド内に組み込むことができる所望の長さを有し
ている。押し出し成形されたチユーブ４０の内部
に向かつて、矢印４４の方向から第４図に詳図さ
れている裏当て部材４２を移動させる。第３図
は、チユーブ４０内に既に挿入された裏当て部材
４２を示しており、この後、裏当て部材４２を矢
印４６の方向に回転させることにより、後述する
如く、チユーブ４０にフランジ部を形成する。
第４図を参照すると、裏当て部材４２は、リン
グ形状をなし、２個の分割パーツ４８，５０から
なつている。これら分割パーツ４８，５０は、だ
ぼ６３及びだぼ穴６５を介して互いに一体化され
ている。組み合わされたときに互いに堅固に連結
され、そして、分割されたときに、完成した密封
液体容器３０の充填開口を通過できるならば、裏
当て部材４２を２個以上の分割パーツから構成す
ることもできる。
グ形状をなし、２個の分割パーツ４８，５０から
なつている。これら分割パーツ４８，５０は、だ
ぼ６３及びだぼ穴６５を介して互いに一体化され
ている。組み合わされたときに互いに堅固に連結
され、そして、分割されたときに、完成した密封
液体容器３０の充填開口を通過できるならば、裏
当て部材４２を２個以上の分割パーツから構成す
ることもできる。
第５図に詳図されているように、先ず、チユー
ブ４０の一方の開口端（第３図及び第４図参照）
内に、裏当て部材４２を挿入し、チユーブ４０の
開口端を裏当て部材４２の平坦な端面上に重なる
ようにして折り畳む。プラスチツク材料からなる
チユーブ４０の特性により、裏当て部材４２が第
５図に示される位置に挿入されることで、チユー
ブ４０が伸張されるならば、チユーブ４０の開口
端は、裏当て部材４２の上記端面に重なるように
して、裏当て部材４２を抱え込むことになる。こ
れにより、チユーブ４０の開口端に形成したフラ
ンジ部を平坦且つ皴の無い面にすることができ、
このフランジ部に端部片を液密にして接合するこ
とが可能となる。
ブ４０の一方の開口端（第３図及び第４図参照）
内に、裏当て部材４２を挿入し、チユーブ４０の
開口端を裏当て部材４２の平坦な端面上に重なる
ようにして折り畳む。プラスチツク材料からなる
チユーブ４０の特性により、裏当て部材４２が第
５図に示される位置に挿入されることで、チユー
ブ４０が伸張されるならば、チユーブ４０の開口
端は、裏当て部材４２の上記端面に重なるように
して、裏当て部材４２を抱え込むことになる。こ
れにより、チユーブ４０の開口端に形成したフラ
ンジ部を平坦且つ皴の無い面にすることができ、
このフランジ部に端部片を液密にして接合するこ
とが可能となる。
ここで、チユーブ４０のフランジ部及び裏当て
部材４２は、第６図に示されている溶着用器具５
４への位置付けのための準備が整つたことにな
る。溶着用器具５４は、ターンテーブル（第７図
参照）上の１つの作業位置に取り付けられてい
る。溶着用器具５４は、ベース５６及び側壁５８
からなる中空の円筒本体と、上部部材としての上
側リング部６０からなつており、この上側リング
部６０は、一般的に裏当て部材４２の形状と合致
した形状を有している。側壁５８には、一対の側
壁開口６２が設けられている。
部材４２は、第６図に示されている溶着用器具５
４への位置付けのための準備が整つたことにな
る。溶着用器具５４は、ターンテーブル（第７図
参照）上の１つの作業位置に取り付けられてい
る。溶着用器具５４は、ベース５６及び側壁５８
からなる中空の円筒本体と、上部部材としての上
側リング部６０からなつており、この上側リング
部６０は、一般的に裏当て部材４２の形状と合致
した形状を有している。側壁５８には、一対の側
壁開口６２が設けられている。
裏当て部材４２が取り付けられたチユーブ４０
の開口端部側は第６図に示す如く裏当て部材４２
の短軸が溶着用器具５４の上側リング部６０の長
軸と平行になるよう配置される。そして上側リン
グ部６０の長軸に沿つた方向における側壁開口６
２の長さが裏当て部材４２の短軸に沿つた方向に
おける裏当て部材４２の長さよりも大に設定され
ているので、チユーブ４０の上記開口端部側は裏
当て部材４２の長軸に沿つた方向において第６図
で溶着用器具５４の側壁開口６２の近傍に配置さ
れている一端を先頭にして印６６で示す如く溶着
用器具５４の側壁開口６２及び上側開口６４を通
過させられる。この後、チユーブ４０の下方に延
びた未開口端側は上側開口６４から側壁開口６２
を通過して溶着用器具５４の外側に延びた状態に
ある。そして、チユーブ４０の開口端内の裏当て
部材４２を、溶着用器具５４の上側リング部６０
上に合致するように重ねて配置する。
の開口端部側は第６図に示す如く裏当て部材４２
の短軸が溶着用器具５４の上側リング部６０の長
軸と平行になるよう配置される。そして上側リン
グ部６０の長軸に沿つた方向における側壁開口６
２の長さが裏当て部材４２の短軸に沿つた方向に
おける裏当て部材４２の長さよりも大に設定され
ているので、チユーブ４０の上記開口端部側は裏
当て部材４２の長軸に沿つた方向において第６図
で溶着用器具５４の側壁開口６２の近傍に配置さ
れている一端を先頭にして印６６で示す如く溶着
用器具５４の側壁開口６２及び上側開口６４を通
過させられる。この後、チユーブ４０の下方に延
びた未開口端側は上側開口６４から側壁開口６２
を通過して溶着用器具５４の外側に延びた状態に
ある。そして、チユーブ４０の開口端内の裏当て
部材４２を、溶着用器具５４の上側リング部６０
上に合致するように重ねて配置する。
裏当て部材４２と同じ大きさで、且つ、裏当て
部材４２の端面上におけるチユーブ４０のフラン
ジ部に重なるように寸法に切断されてなる端部片
５２を、チユーブ４０のフランジ部上に重ねて、
溶着作業の準備をなす。
部材４２の端面上におけるチユーブ４０のフラン
ジ部に重なるように寸法に切断されてなる端部片
５２を、チユーブ４０のフランジ部上に重ねて、
溶着作業の準備をなす。
第７図は、ターンテーブル７０上の異なる作業
位置に取り付けられた複数の溶着用器具５４を示
している。この発明の製造プロセスにおいては、
チユーブ４０の開口端に付けた裏当て部材４２
を、作業位置Ａで、第６図に示されるようにし
て、溶着用器具５４に取り付ける。そして、ター
ンテーブル７０を回転させ、作業位置Ｂで、端部
片５２を配置する。ターンテーブル７０を再び回
転させ、溶着用器具５４でのチユーブ４０、裏当
て部材４２及び端部片５２からなるアセンブリ
を、誘導加熱溶着器７２の近傍の作業位置Ｃに移
動させる。このような誘導加熱溶着器７２は、
R.F.加熱シール器として公知なものであり、コス
モスエレクトリツクマシーン社（Cosmos
Electronic Machine Corp.Farmingdale，New
York）から市販されている。
位置に取り付けられた複数の溶着用器具５４を示
している。この発明の製造プロセスにおいては、
チユーブ４０の開口端に付けた裏当て部材４２
を、作業位置Ａで、第６図に示されるようにし
て、溶着用器具５４に取り付ける。そして、ター
ンテーブル７０を回転させ、作業位置Ｂで、端部
片５２を配置する。ターンテーブル７０を再び回
転させ、溶着用器具５４でのチユーブ４０、裏当
て部材４２及び端部片５２からなるアセンブリ
を、誘導加熱溶着器７２の近傍の作業位置Ｃに移
動させる。このような誘導加熱溶着器７２は、
R.F.加熱シール器として公知なものであり、コス
モスエレクトリツクマシーン社（Cosmos
Electronic Machine Corp.Farmingdale，New
York）から市販されている。
誘導加熱溶着器７２の下方において、アセンブ
リ、即ち、端部片上５２上に金属プレート７４を
配置する。誘導加熱溶着器７２に通電し、端部片
５２を加熱してチユーブ４０の開口端を密封す
る。ターンテーブル７０を再び回転させ、アセン
ブリを作業位置Ｄに位置付け、この作業位置Ｄに
おいて、第６図に示された挿入手順とは逆に、溶
着用器具５４からアセンブリを取り除く。尚、シ
ール作業を他の方法で行う場合であつても、シー
ル作業以外の手順に関しては、上述の手順と同様
に実施すればよい。
リ、即ち、端部片上５２上に金属プレート７４を
配置する。誘導加熱溶着器７２に通電し、端部片
５２を加熱してチユーブ４０の開口端を密封す
る。ターンテーブル７０を再び回転させ、アセン
ブリを作業位置Ｄに位置付け、この作業位置Ｄに
おいて、第６図に示された挿入手順とは逆に、溶
着用器具５４からアセンブリを取り除く。尚、シ
ール作業を他の方法で行う場合であつても、シー
ル作業以外の手順に関しては、上述の手順と同様
に実施すればよい。
チユーブ４０、裏当て部材４２及びシールされ
た端部片５２からなるアセンブリを作業位置Ｄか
ら取り除いた後、チユーブ４０の開口端から空気
を吹き込んで、このチユーブ４０を直管形状とす
る。これにより、裏当て部材４２をチユーブ４０
の他方の開口端に移動させて、この開口端内に位
置付け、第３図に示された工程を繰り返す。
た端部片５２からなるアセンブリを作業位置Ｄか
ら取り除いた後、チユーブ４０の開口端から空気
を吹き込んで、このチユーブ４０を直管形状とす
る。これにより、裏当て部材４２をチユーブ４０
の他方の開口端に移動させて、この開口端内に位
置付け、第３図に示された工程を繰り返す。
そして、内部に裏当て部材４２が取り付けられ
たチユーブ４０の他方の開口端を、（第６図に示
されるようにして）作業位置Ａにおいて、溶着用
器具５４内に挿入して、上述した工程を繰り返
す。ここで、第７図の作業位置Ｂにおいては、端
部片５２の代わりに後部片８０を配置し、この端
部片８０は、端部片５２とは異なり、充填開口８
２を有している。前述したようにして、誘導溶着
器７２により、端部片８０を加熱し、チユーブ４
０の開口端を端部片８０により密封する。作業位
置Ｄにおいて、前述したアセンブリと同様なアセ
ンブリを取り除き、これにより、両端が端部片５
２，８０で密封された密封液体容器３０は、（チ
ユーブ４０が膨らされたとき）第８図に示された
形状を有することになる。
たチユーブ４０の他方の開口端を、（第６図に示
されるようにして）作業位置Ａにおいて、溶着用
器具５４内に挿入して、上述した工程を繰り返
す。ここで、第７図の作業位置Ｂにおいては、端
部片５２の代わりに後部片８０を配置し、この端
部片８０は、端部片５２とは異なり、充填開口８
２を有している。前述したようにして、誘導溶着
器７２により、端部片８０を加熱し、チユーブ４
０の開口端を端部片８０により密封する。作業位
置Ｄにおいて、前述したアセンブリと同様なアセ
ンブリを取り除き、これにより、両端が端部片５
２，８０で密封された密封液体容器３０は、（チ
ユーブ４０が膨らされたとき）第８図に示された
形状を有することになる。
尚、端部片８０の充填開口は、図示しないプラ
グにより閉塞可能となつている。
グにより閉塞可能となつている。
最終の製造工程は、第９図に示されるように、
裏当て部材４２を構成する２個の分割パーツ４
８，５０を取り除くことである。即ち、図示され
ているように、チユーブ４０内で、裏当て部材４
２を２個の分割パーツ４８，５０に分解し、そし
て、手作業により、これら分割パーツ４８，５０
を密封液体容器３０の小さな充填開口８２を通じ
て取り除く。第９図は、完成された密封液体容器
３０から一方の分割パーツを取り除く状態を示し
ている。漏れ試験のため、密封液体容器３０を膨
らませ、数時間、好ましくは一晩中放置して、密
封液体容器３０内に空気が保持されているか否か
を確認する。もし、漏れの検出された密封液体容
器３０があると、この密封液体容器３０は、廃棄
する。しかしながら、この発明の製造方法は、密
封液体容器３０における漏れの発生率を１又は２
パーセント以下に抑えた有効なものである。
裏当て部材４２を構成する２個の分割パーツ４
８，５０を取り除くことである。即ち、図示され
ているように、チユーブ４０内で、裏当て部材４
２を２個の分割パーツ４８，５０に分解し、そし
て、手作業により、これら分割パーツ４８，５０
を密封液体容器３０の小さな充填開口８２を通じ
て取り除く。第９図は、完成された密封液体容器
３０から一方の分割パーツを取り除く状態を示し
ている。漏れ試験のため、密封液体容器３０を膨
らませ、数時間、好ましくは一晩中放置して、密
封液体容器３０内に空気が保持されているか否か
を確認する。もし、漏れの検出された密封液体容
器３０があると、この密封液体容器３０は、廃棄
する。しかしながら、この発明の製造方法は、密
封液体容器３０における漏れの発生率を１又は２
パーセント以下に抑えた有効なものである。
押し出し成形されるチユーブ４０及び端部片５
２，８０の材料は、適切なプラスチツク材料から
なる。このような密封液体容器３０にとつては、
可撓性を有したポリ塩化ビニールが好適したもの
であるが、ポリ塩化ビニールの代わりに、このポ
リ塩化ビニールと同様な押し出し特性及び加熱シ
ール能を有した他の材料であつてもよい。
２，８０の材料は、適切なプラスチツク材料から
なる。このような密封液体容器３０にとつては、
可撓性を有したポリ塩化ビニールが好適したもの
であるが、ポリ塩化ビニールの代わりに、このポ
リ塩化ビニールと同様な押し出し特性及び加熱シ
ール能を有した他の材料であつてもよい。
第１図は、ウオータベツドを一部破断して示す
斜視図、第２図及び第３図は、チユーブ内に裏当
て部材を挿入する手順を順に示す図、第４図は、
上部部材の一部を破断して示す正面図、第５図
は、裏当て部材を取り付けたチユーブの一端縁及
びこの一端縁に配置される端部片を示す斜視図、
第６図は、溶着用器具に対し、裏当て部材を取り
付けてチユーブ端部の取り付けを説明するための
斜視図、第７図は、この発明の各製造工程を概略
的に示す図、第８図は、完成した密封液体容器の
斜視図、第９図は、密封液体容器の最終の製造工
程を示す斜視図である。 ３０…密封液体容器、４０…チユーブ、４２…
裏当て部材、４８，５０…パーツ、５２，８０…
端部片、５４…溶着用器具、７０…ターンテーブ
ル、８２…充填開口、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ…作業位
置。
斜視図、第２図及び第３図は、チユーブ内に裏当
て部材を挿入する手順を順に示す図、第４図は、
上部部材の一部を破断して示す正面図、第５図
は、裏当て部材を取り付けたチユーブの一端縁及
びこの一端縁に配置される端部片を示す斜視図、
第６図は、溶着用器具に対し、裏当て部材を取り
付けてチユーブ端部の取り付けを説明するための
斜視図、第７図は、この発明の各製造工程を概略
的に示す図、第８図は、完成した密封液体容器の
斜視図、第９図は、密封液体容器の最終の製造工
程を示す斜視図である。 ３０…密封液体容器、４０…チユーブ、４２…
裏当て部材、４８，５０…パーツ、５２，８０…
端部片、５４…溶着用器具、７０…ターンテーブ
ル、８２…充填開口、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ…作業位
置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 可撓性を有した長尺なチユーブと、このチユ
ーブの両端を夫々密封する１対の密封蓋とを具備
しており、 １対の密封蓋の夫々は、夫々が対応するチユー
ブの両端部が半径方向の内方に折り曲げられて形
成された平担で皺のないフランジ部に対し、チユ
ーブの内方を向いたフランジ部の内側面に環状を
なし且つ分割可能な裏当て部材を当てた状態で、
チユーブの外方を向いたフランジ部の外側面上に
液密に接合されている端部片を有しており、 １対の密封蓋の少なくともいずれか一方の端部
片には、チユーブ中に液体を注入する為に使用さ
れるとともに裏当て部材の分割後の分割パーツを
通過させるよう分割パーツの横断面よりも僅かに
大きな横断面を持つ充填開口が設けられている、 ことを特徴とするウオータベツド用密封液体容
器。 ２ チユーブ及び端部片は柔軟性を有したプラス
チツク材料からなり、端部片及びチユーブのフラ
ンジ部は相互に溶着して液密に接合されている、
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
ウオータベツド用密封液体容器。 ３ プラスチツク材料が塩化ビニールである、こ
とを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載のウ
オータベツド用密封液体容器。 ４ チユーブは押し出し成形により加工された継
目無しの円筒形チユーブである、ことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれか１
項に記載のウオータベツド用密封液体容器。 ５ 両端が１対の端部片により密封された柔軟で
且つ長尺なチユーブからなり、少なくとも一方の
端部片に液体の充填開口が設けられているウオー
タベツド用密封液体容器を製造する方法であつ
て、 チユーブの一方の開口端部を環状をなし且つ分
割可能な裏当て部材に被せ、裏当て部材のいずれ
か一方の側面上に上記開口端部を折り返して形成
したフランジ部を重ね合せる第１工程と； チユーブの一方の開口端部のフランジ部が重ね
合された裏当て部材をチユーブを介在させた状態
で支持部材上に配置する第２工程と； チユーブの材料に対して接合するのに適した材
料の第１の端部片をチユーブの上記一方の開口端
部のフランジ部上に重ね合わせて上記一方の開口
端部の開口を閉塞し、支持部材上に裏当て部材、
チユーブの上記フランジ部、そして第１の端部片
を積み重ねたアセンブリを形成する第３工程と； 支持部材上でアセンブリ中の第１の端部片とチ
ユーブの上記フランジ部とを液密に接合する第４
工程と； チユーブの他方の開口端部を環状をなし且つ分
割可能な裏当て部材に被せ、裏当て部材のいずれ
か一方の側面上に上記開口端部を折り返して形成
したフランジ部を重ね合せる第５工程と； チユーブの他方の開口端部のフランジ部が重ね
合された裏当て部材をチユーブを介在させた状態
で支持部材上に配置する第６工程と； チユーブの材料に対して接合するのに適した材
料の第２の端部片をチユーブの上記他方の開口端
部のフランジ部上に重ね合わせて上記他方の開口
端部の開口を閉塞し、支持部材上に裏当て部材、
チユーブの上記フランジ部、そして第２の端部片
を積み重ねたアセンブリを形成する第７工程と； 支持部材上でアセンブリ中の第２の端部片とチ
ユーブの上記フランジ部とを液密に接合する第８
工程と； チユーブの両方の開口端が第１及び第２の端部
片により密封された後、チユーブ内で裏当て部材
を複数の分割パーツに分割する第９工程と； 分割パーツを第１及び第２の端部片の少なくと
もいずれか一方の充填開口を通じてチユーブ内か
ら取り出す第10工程と； を具備したことを特徴とするウオータベツド用密
封液体容器の製造方法。 ６ チユーブの材料と第１及び第２の端部片の材
料とは熱可塑性プラスチツク材料であり、第４工
程と第８工程とでは第１及び第２の端部片が夫々
の対応するチユーブの両端のフランジ部に対して
加熱溶着により液密に接合される、ことを特徴と
する特許請求の範囲第５項に記載のウオータベツ
ド用密封液体容器の製造方法。 ７ 支持部材が中空の溶着器具を備え、第３工程
と第７工程とでは上記アセンブリが支持部材の溶
着器具上に形成され、第４工程と第８工程とでは
第１及び第２の端部片が溶着器具上で夫々の対応
するチユーブの両端のフランジ部に対して加熱溶
着により液密に接合される、ことを特徴とする特
許請求の範囲第６項に記載のウオータベツド用密
封液体容器の製造方法。 ８ 溶着器具は、上面が開口した中空の筒本体
と、筒本体の上部に設けられ裏当て部材の形状及
び大きさに略合致し前記アセンブリが形成される
上部部材と、筒本体の側壁に形成されチユーブの
両端のいずれか一方のフランジ部が重ね合された
裏当て部材をチユーブのフランジ部とともに筒本
体の外部と筒本体の内孔との間で移動中させる側
壁開口と、を備えており、 側壁開口を介して本体の外部から筒本体の内孔
中へと移動された上記裏当て部材は筒本体の内孔
中から上面の開口を介して上部部材の上へと移動
されるた後に上部部材に前記アセンブリを形成す
る、ことを特徴とする特許請求の範囲第７項に記
載のウオータベツド用密封液体容器の製造方法。 ９ 第４工程と第８工程とにおけるチユーブの両
端のフランジ部に対する第１及び第２の端部片の
加熱溶着は誘導加熱により行われる、ことを特徴
とする特許請求の範囲第６項乃至第８項のいずれ
か１項に記載のウオータベツド用密封液体容器の
製造方法。 １０ チユーブは所定の長さに押し出し成形され
たものである、ことを特徴とする特許請求の範囲
第５項乃至第９項のいずれか１項に記載のウオー
タベツド用密封液体容器の製造方法。 １１ 裏当て部材及び上部部材は相互に略平行に
直線状に延出した１対の側縁部と１対の側縁部の
両端を連結する１対の弧状の湾曲部とを有してお
り、 上部部材の１対の側縁部に沿つた長軸方向にお
ける筒本体の側壁の側壁開口の寸法は裏当て部材
において自身の１対の側縁部と直交する短軸方向
における寸法よりも大きく設定されている、 ことを特徴とする特許請求の範囲第８項に記載の
ウオータベツド用密封液体容器の製造方法。 １２ 第２工程及び第６工程において、チユーブ
の両端のいずれか一方のフランジ部が重ね合され
ている裏当て部材は自身の短軸方向を上部部材の
長軸方向に平行にされた状態で筒本体の側壁の側
壁開口及び上部部材の中心開口に挿通される、 ことを特徴とする特許請求の範囲第１１項に記載
のウオータベツド用密封液体容器の製造方法。 １３ 第２工程及び第６工程において、筒本体の
側壁の側壁開口及び上部部材の中心開口に挿通さ
れた後の上記裏当て部材は自身の長軸方向を上部
部材の長軸方向に平行にされた状態でチユーブの
フランジ部とともに上部部材の上面に載置され
る、 ことを特徴とする特許請求の範囲第１２項に記載
のウオータベツド用密封液体容器の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/426,956 US4619007A (en) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | Cellular waterbed component and method of manufacture |
| US426956 | 1982-09-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5985611A JPS5985611A (ja) | 1984-05-17 |
| JPH0233365B2 true JPH0233365B2 (ja) | 1990-07-26 |
Family
ID=23692882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58180060A Granted JPS5985611A (ja) | 1982-09-29 | 1983-09-28 | ウオータベッド用密封液体容器及びその製造方法 |
Country Status (22)
| Country | Link |
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