JPH0233459B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は荷造、梱包用の結束金具、特に綿、ト
ウなどの圧縮梱包に適する結束針金の製造装置に
関する。

［従来技術］ 一般に綿、トウなどの嵩性のあるものは圧縮梱
包されるが、このような梱包には実公昭34−
13998号公報あるいは実公昭57−20532号公報に記
載のような結束具（針金）が使用されることが多
い。

すなわち第７図に示すように梱包体７０の外側
に針金製の結束具７１を囲繞させ両端に形成した
割りピンループ状の結接部７２を第８図ａ，ｂ，
ｃの如く掛け合せることが行われている。

従来、このような結束具のループ状結接部は１
つ１つ人手によつて屈曲されていたため多大の時
間と労力がかかるのみならず品質にばらつきがあ
り、所定の品質のものが安定して得にくい問題が
あつた。

［発明の目的］ 本発明はかかる問題を解消し迅速かつ能率よ
く、又だれでも簡単かつ容易に一定品質の製品が
安定して得られる製造装置を提供することを目的
とするものである。

［発明の構成］ このような目的は次のような構成とすることに
よつて達成される。すなわち、本発明は所定長の
針金の端部にループ状に屈曲した結接部を形成す
る梱包用結束具の製造装置であつて、針金端部を
案内するとともにその動きを規制するスリツト状
のガイド溝、該ガイド溝に針金端部を間に挟んで
回動するために２つのピンを所定間隔でガイド溝
と直角方向に突設したガイド溝と平行する回転円
板、該回転円板を回動かつガイド溝と直角方向に
突出入させる駆動手段、及び回転円板上方でガイ
ド溝の奥側となる位置に回転円板のピンと平行し
て針金の屈曲を規制する固定ピンを有し、回転円
板の直下方位置にガイド溝に沿つて回動可能に保
持された針金端を止めるレバーが設けられ、針金
端のレバー押圧に連動して回転円板を回動し２本
のピン間に挟まれた針金を割りピン形ループ状に
屈曲させることを特徴とする梱包用結束針金の製
造装置である。

［実施例］ 以下、本発明を図面に基いて説明する。第１図
および第２図は本発明の実施例を示す正面図と側
面図である。

図において、１は上部に字状に形成された針
金を保持する受棚５４を有する装置本体で、該本
体１は移動できるように台車６２に固定されてい
る。本体１は針金を作業位置に誘導し余分な動き
を適度に規制するようにしたスリツト状の案内溝
２を有している。案内溝２は本体１の下部両側端
部にそれぞれ２つのガイド板３，３′と４，４′に
より形成され、その奥壁面に沿つて下ろせば適正
な作業位置にくる如くなされており、上部の供給
口５，５′は入り易いようにＵ字状に拡開してい
る。

尚、本実施例は同時に針金の両端部を割りルー
プ状に屈曲した結接部をつくるため字状に曲げ
た針金を使用する装置の例について説明するが、
本発明はかかる実施例に限定されるものではな
く、ストレート状、その他の彎曲した形状等にし
た針金も同様に適用できることは言うまでもな
い。

又本実施例では他側も同様な構造となつている
個所については片側のみの説明で他側についての
詳細な説明は省略する。

案内溝２の中間位置には第３〜４図に示すよう
に案内溝２に対し直角方向に水平に突出する２つ
の径の異なるピン６，７が所定間隔で回転円板８
に取付けられている。この２つのピン６，７は通
常、その直径および回転円板８の中心からの距離
が異なり、又中心を通る水平線に対し上、下に多
少ずれるように取付けられるが、これに限定され
るものではない。ピン６と７の間隔は案内溝２に
沿つて針金Ｗを下した際に少くとも針金Ｗがこの
間を通る大きさにされている。

回転円板８は軸受１０，１１を介して回転可能
に保持された支軸９の先端に取付けられている。
支軸９の中間位置にはピニオン１２が設けられ、
その背後にこれと噛合うラツク１３が直立してお
り、ラツク１３を上下動させることによつて支軸
９を回転（又は回動）させるようにされている。
他側のラツク１３′、ピニオン１２′との間にはね
じ接手１４を介してそれぞれ支軸９，９′と対応
するねじ軸１６，１６′が水平方向に移動可能に
設けられている。ねじ接手１４は右側（片側）の
ねじ孔１５が左ねじ、左側（他側）のねじ孔１
５′が右ねじにされ、これらのねじ孔１５，１
５′にそれぞれねじ軸１６，１６′のねじ１７，１
７′が螺合している。ねじ軸１６，１６′の他側は
それぞれ軸接手１８，１８′に回転しないように
固定されている。軸接手１８には支軸９の後端部
を支持する軸受１１が組込まれており、ねじ軸１
６と支軸９とを連結すると共に、本体１の上、下
機台１９，１９′に沿つて水平方向に移動できる
ようにされている。２０，２０′は上、下機台１
９，１９′に設けた軸接手１８のガイド板である。

一方、ねじ接手１４の外周にはピニオン２１が
設けられると共にその背後にはピニオン２１と噛
合うラツク２２が垂設され、ラツク２２の下降に
よりピニオン２１を介してねじ接手１４が回転す
ると左右のねじ軸１６，１６′はねじ接手１４の
内部方向に後退し、従つて軸接手１８，１８′は
機台の中心側に移動するためねじ軸１６，１６′
も同方向に移動しピン６，７は案内溝２の位置か
ら機台中心側に引込むようにされている。尚、軸
受１０は支軸９が回転と軸方向移動ができるよう
な滑り軸受が用いられている。案内溝２の奥側に
あたる回転円板上側方位置には針金Ｗの屈曲時の
動きを規制する固定ピン２３が案内溝２に突出す
るようにガイド板４に設けられている。又回転円
板８下方の案内溝２内には先端部がピン６，７の
直下位置にくるように作動アーム２５が軸２４を
中心に上下方向に回動可能に設けられ、その後端
部２６の直上位置にマイクロスイツチ２７が配設
されており（以下この他同様のスイツチ、例えば
リミツトスイツチ、近接スイツチ等を含んだもの
とする）、アーム２５の回動によりマイクロスイ
ツチ２７を押すと回転円板８が作動する如くされ
ている。

２８はアーム２６を水平位置に保持するために
設けたコイルバネである。更にアーム２５の下方
位置には流体圧シリンダ３１によつて案内溝２の
奥面側から装置正面側（作業面側）に突出して加
工された針金Ｗを押出すプツシヤー３０が設けら
れている。

３２は案内溝２の下方位置で本体１の下部に配
設した首曲げ機構で、軸受３３により横移動可能
に支持されたラツク３５とこれを横移動（水平移
動）させる駆動手段３４を有している。

ラツク３５の端部には案内溝２の直下位置とな
る部分にループ状に曲げられた針金端を受止める
皿形のストツパー３６が案内溝２の溝深さ方向に
向く如く設けられている。ストツパー３６はコイ
ルバネ３７を介して垂直に取付けられ上下動後に
元の位置に戻るようにされると共に、その直下位
置にはブラケツト３８により駆動手段３４を作動
させるマイクロスイツチ３９が設けられている。
ストツパー３６の外側方（他側は逆に内側方）に
並列して押し板４０が突設され、首曲げ時に針金
端円形部の下部（全部でもよい）を押圧するよう
にされている。

４１はラツク３５に噛合うピニオンであり、機
台に設けた軸受４２によつて回転可能に支持され
た軸４３に取付けられており、軸４３はアーム４
４と連結金具４５により駆動手段３４となる流体
圧シリンダに連結され該シリンダ３４の前後動に
よりアーム４４、従つて軸４３に固定されたピニ
オン４１を回動しラツク３５を往復動させる。

次に本体１の上方部には機台に取付具４６が並
列して設けられ、これら取付具４６に流体圧シリ
ンダ４７，４７′，４８がそれぞれ連結されると
共に、各シリンダ４７〜４８はラツク１３，１
３′，２４を連結具を介して懸架している。各ラ
ツク１３，１３′，２４は歯面の反対面に縦方向
に刻設したガイド溝４９，４９′，５０が機台に
設けた突板５１，５１′，５２と係合し、これに
案内されて上下動し余分な動きを規制するように
されている。両端側のシリンダ取付具４６は取付
ボルト５３を上下に調整することによつてラツク
１３の位置を調整し成形された円形針金端の平行
部隙間を調整することができる。

本体の上部に位置する受棚５４は最上位置に管
体（もしくはロツド体）で枠状又は棚状に形成し
た針金の支持部５５とこれを保持するスライドバ
ー５７を有しており、支持部５５の後端は前面側
に比べてほぼ直角に彎曲した受部５６が設けられ
ている。スライドバー５７は機枠５８に設けた長
孔２９により上下に調整可能に取付けられてい
る。５９，６０はそれぞれガイドパイプとガイド
バー、６１は支持部５５を傾斜面に調整すること
もできる支えレバーである。

台車６２は４つの車輪６３を有し必要な場所に
容易に移動できる如くされると共に、車輪６３に
並んで固定ストツパー６４が設けられ加工時に車
輪６３を浮かし本体を定置するようにされてい
る。６５はスイツチボツクスである。

［作用］ 逆Ｕ字形にあらかじめ曲げられた所定長の素線
針金Ｗ、例えば３〜４mm×1000〜1500mm長を多数
本本体上方の受棚５４（支持部５５）にまたがる
ように載せておく。受棚５４の支持部５５は針金
Ｗの長さに合せてスライドバー５７、支えレバー
６１等を上下することにより高さおよび角度（傾
斜）の調整が行える。

加工に際しては、作業者は先ず受棚５４より１
本の針金Ｗを取り出し、この両端部をスリツト状
の案内溝２（の奥壁面）に沿つて押込むと針金Ｗ
は２つのピン６と７の間を通り抜けてその直下位
置に突出しているアーム２５の先端に当り（第５
図１点鎖線）、アーム２５は支点を中心として回
動し先端側が下方に下り、反対側が上方に押上げ
られ、その直上位置に設けたマイクロスイツチ２
７を作動させる。尚、アーム２５はコイルバネ２
８により常時はマイクロスイツチ２７を作動させ
ない位置にセツトされている。

マイクロスイツチ２７が作動するとその信号に
より図示しない圧空供給弁が開きシリンダ４７
（４７′も同じ）が作動し、ラツク１３，１３′と
ピニオン１２，１２′により回転円板８が所定の
角度回動して第５図に２点鎖線で示す如く上方位
置に配した固定ピン２３をガイドにして針金端部
を円形（ループ状）に曲げる。尚、固定ピン２３
は非回転としたものを示したが、針金Ｗの受動の
際の摩擦を減少させることから軸受を介して回転
可能にするのが好ましい。又このピン２３の代り
に板状の曲面ガイドとしてもよい。

この場合、２本のピン６，７を有する回転円板
８とアーム２５の位置寸法により針金端部の円形
に曲げる部分Ｒと針金端のストレート部Ｓの長さ
を決めることができ、この長さはマイクロスイツ
チ２７の位置を上下させることによつて円板８と
アーム２５の位置寸法を変え、ストレート部Ｓの
長さを調整することができる。

結接時に相手側の針金Ｗが通る寸法にセツトす
る必要があり、この寸法は固定ピン２３と回転円
板８の位置および回転円板８の回動角度等に調整
できる。更に針金両端部の円形曲げ直径は針金Ｗ
の径とも関係するが、回転円板８の２本のピン
６，７の径を変えることによつて円形の直径を所
定の寸法にセツトすることができる。

この後所定時間経過すると（タイマー等によ
り）シリンダ４８が作動しラツク２２とピニオン
２１によりねじ接手１４が回転し、ねじ軸１６，
１６′は相互に近付く方に移動する。従つて支軸
９は本体中心側に移動するため回転円板８は軸方
向に後退し２つのピン６，７が案内溝２から引込
み、これに係合している円形状の針金端部は押出
されて外れる。この場合、回転円板８の元の位置
への復帰は上記に引続いて行つても、或は全操作
終了時に行うようにしてもよい。

針金Ｗがピン６，７から外れ作業者が下方に押
下げると、第６図に示すように円形状の針金端部
Ｒはストツパー３６の皿状凹部に受止められ、こ
れが押下げられて下方位置のマイクロスイツチ３
９を作動させる。これによつてシリンダ３４が作
動してアーム４４を回動し、ピニオン４１を介し
てラツク３５を左方に一定距離移動させる。ラツ
ク３５の両端部には押し板４０が突設されてお
り、この押し板４０に針金端の円形部Ｒが押圧さ
れて左方に移動するので案内溝２に規制された針
金Ｗはその円形面に対して直角方向に所定角度曲
げられた端部の首曲げが行われる。

この首曲げはその角度を左右同一とせず角度を
変えておく方が結接時の結止めが良好となるの
で、押し板４０の位置又は厚さを変えてこれに応
じる如くしておくのが好ましい。又ストツパー
（凹部）３６の高さを調整することによつて首長
さを変えることが可能である。

首曲げ操作の完了後又はマイクロスイツチ３９
の作動によりタイマーを働かせて所定時間経過
後、シリンダ３１が作動してプツシヤー３０が案
内溝２から漸進し成形加工の終わつた針金Ｗを機
外に押出す。プツシヤー３０が前進端でマイクロ
スイツチ（図示せず）を作動させると、これによ
りエアシリンダ３１等が元の位置に戻る。又これ
によつてマイクロスイツチ（図示せず）が作動し
てシリンダ４８は元の位置に戻り、全工程は元の
状態に復帰し全操作が完了する。作業者は次の針
金Ｗを受棚５４から取外し同様な操作を繰り返し
て加工を行うが、これら全操作の時間は数秒であ
る。

尚、ピン６，７からの離脱操作とほぼ同時にプ
ツシヤー３０と同様な機構等を使用してピン６，
７から外れた針金Ｗをアーム２６に当らない程度
に押出すようにして自動的にストツパー３６上に
落ちる如くすることができる。

以上は針金の首まげを要する操作を含んだ例に
ついて説明したが、円形曲げのみでよい場合には
首曲げ操作部分を省いたものとすればよく、又針
金供給を自動的に行わせる等の手段を利用して全
工程を自動的に操作するようにすることも可能で
ある。

尚、本発明における割りピン形ループ状とは第
５図に示すように最端部に針金本体部分Ｗとほぼ
平行するもしくは同方向（交差しない）のストレ
ート部Ｓを有するループを形成した形状をいい、
このような結束針金でスフ綿等を梱包した場合、
ストレート部Ｓがないものや交差したものと違つ
て、梱包体或は梱包袋を破つたり傷付けたりする
ことがなく、また取扱上からも危険がなく安全上
から極めて有利である。

［発明の効果］ 以上に説明の如く、本発明によれば簡易かつコ
ンパクトな装置で加工処理能力を大巾にアツプす
ることが可能になると共に品質一定の優れた製品
をきわめて容易かつ安定して得ることができると
言う大きな効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の実施例を示す正
面図と側面図、第３図および第４図は第１図の本
体の要部正面図と側面図、第５図および第６図は
それぞれ本発明の作用説明図、第７図は結束具で
掛け合した梱包体の斜視図、第８図ａ，ｂ，ｃは
結束具の掛け合せ順序の説明図である。 １…本体、２…案内溝、６，７…ピン、８…回
転円板、９…しじく、１４…ねじ接手、１８…軸
接手、２３…固定ピン、２５…作動アーム、２
７，３９…マイクロスイツチ、３２…首曲げ機
構、５４…受棚、６２…台車。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 所定長の針金の端部にループ状に屈曲した結
   接部を形成する梱包用結束具の製造装置であつ
   て、針金端部を案内するとともにその動きを規制
   するスリツト状のガイド溝、該ガイド溝に針金端
   部を間に挟んで回動するために２つのピンを所定
   間隔でガイド溝と直角方向に突設したガイド溝と
   平行する回転円板、該回転円板を回動かつガイド
   溝と直角方向に突出入させる駆動手段、及び回転
   円板上方でガイド溝の奥側となる位置に回転円板
   のピンと平行して針金の屈曲を規制する固定ピン
   を有し、回転円板の直下方位置にガイド溝に沿つ
   て回動可能に保持された針金端を止めるレバーが
   設けられ、針金端のレバー押圧に連動して回転円
   板を回動し２本のピン間に挟まれた針金を割りピ
   ン形ループ状に屈曲させることを特徴とする梱包
   用結束針金の製造装置。