JPS6310032A - 梱包用結束針金の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は荷造、梱包用の結束金具、特に綿、トウなどの
圧縮梱包に適する結束針金の製造装置に関する。

［従来技術］ 一般に綿、トウなどの電性のあるものは圧縮梱包される
が、このような梱包には実公昭３４−１３９９８号公報
あるいは実公昭５７−２０５３２号公報に記載のような
結束具（針金）が使用されることが多い。

すなわら第７図に示すように梱包体７０の外側に針金製
の結束具７１を囲繞ざぜ両端に形成したループ状の結接
部７２を第８図（ａ）、　（ｂＬ　（ｃ）の如く掛は合
せることが行われている。

従来、このような結束具のループ拭払接部は１つ１つ人
手によって屈曲されていたため多大の時間と労力がかか
るのみならず品ｖ１にばらつさがあり、所定の品質のも
のが安定して得にくい問題があった。

［発明の目的］ 本発明はかかる問題を解消し迅速かつ能率よく、又だれ
でも簡単かつ容易に一定品質の製品が安定して１ｑられ
る製造装置を提供することを目的とするものである。

［発明の構成］ このような目的は次のような構成とすることによって達
成される。すなわら、本発明は針金の端部にループ状に
屈曲した粘接部を形成する梱包用結束具の製造装置で必
って、針金端部を案内するとともにその動きを規制する
スリット状のガイド溝、該ガイド溝に針金端部を間に挟
んで回動するために２つのピンを所定間隔でカイト溝と
直角方向に突設したガイド溝と平行する回転円板、該回
転円板を回動かつガイド溝と直角方向に突出入させる駆
動手段を有し、回転円板の直下方位置にカイト溝に沿っ
て回動可能に保持された針金端を止めるレバーが設けら
れ、針金端のレバー押圧に連動して回転円板を回動し２
つのピン間に挟まれた針金をループ状に屈曲されること
を特徴とする梱包用結束具の製造装置である。

［実施例］ 以下、本発明を図面に基いて説明する。第１図および第
２図は本発明の実施例を示ず正面図と側面図である。

図において、１は上部に　字状に形成された針金を保持
する受棚５４を有する装置本体で、該本体１は移動でき
るように台車６２に固定されている。

本体１は針金を作業位置に誘導し余分な動きを適度に規
制するようにしたスリット状の案内溝２を有している。

案内溝２は本体１の下部両側端部にそれぞれ２つのガイ
ド板３．　と４．　により形成され、その奥壁面に沿っ
て下ろせば適正な作業位置にくる如くなされており、を
部の供給口５．　は入り易いようにＵ字状に拡開してい
る。

尚、本実施例は同時に針金の両端部をループ状に屈曲し
た粘接部をつくるため　字状に曲げた針金を使用する装
置の例について説明するが、本発明はかかる実施例に限
定されるものではなく、ストレート状、その他の彎曲し
た形状等にした針金も同様に適用できることは言うまで
もない。

又本実施例では他側も同様な構造となっている個所につ
いては片側のみの説明で他側についての詳細な説明は省
略する。

案内溝２の中間位置には第３〜４図に示すように案内溝
２に対し直角方向に水平に突出する２つの径の異なるピ
ン６．７万所定間隔で回転円板８に取付けられている。

この２つのピン６．７は通常、その直径および回転円板
８の中心からの距離が異なり、又中心を通る水平線に対
し上、下に多少ずれるように取（＝Ｊけられるが、これ
に限定されるものではない。ピン６と７の間隔は案内溝
２に沿って針金Ｗを下した際に少くとも針金Ｗがこの間
を通る大きざにされている。

回転円板８は軸受１０．１１を介して回転可能に保持さ
れた支１ｌＩＩｂ９の先端に取付けられている。支軸９
の中間位置にはピニオン１２が設けられ、その背後にこ
れと噛合うラック１３が直立しており、ラック１３を上
下動さけることによって支軸９を回転（又は回動）ざぜ
るようにされている。他側のラック１３′、ピニオン１
２′　との間にはねじ接手１４を介してそれぞれ支軸９
，９′と対応Ｊるねじ軸１６．１６′か水平方向に移動
可能に設けられている。

ねじ接手１４は右側（片側）のねじ孔１５が左ねじ、左
側（他側）のねじ孔１５′が右ねじにされ、これらのね
じ孔１５．１５’　にそれぞれねじ軸１６．１６’のね
じ１７．１７’が螺合している。ねじ軸１６．１６’の
他側はそれぞれ軸接手１８．１８’　に回転しないよう
に固定されている。軸接手１８には支！１１１９の後端
部を指示する軸受１１が組込まれており、ねじ軸１６と
支軸９とを連結すると共に、本体１の上、下線台１９、
１９’　に沿って水平方向に移動できるようにされてい
る。２０．２０’　は上、下線台１９．１９’　に設け
た軸接手１８のガイド板である。

一方、ねじ接手１４の外周にはピニオン２１が設けられ
ると共にその背後にはピニオン２１と噛合うラック２２
が垂設され、ラック２２の下降によりピニオン２１を介
してねじ接手１４が回転すると左右のねじ軸１６．１６
’　はねじ接手１４の内部方向に後返し、従って軸接手
１８．１８’　は機台の中心側に移動するためねじ軸１
６．１６’　も同方向に移動しピン６．７は案内溝２の
位置から機台中心側に引込むようにされている。尚、軸
受１０は支軸９が回転と軸方向移勅ができるような滑り
軸受が用いられている。案内溝２の奥側にあたる回転円
板上側方位置には針金Ｗの屈曲時の勤ぎを規制する固定
ピン２３が案内溝２に突出するようにガイド板４に設け
られている。又回転円板８下方の案内溝２内には先端部
がピン６．７の直下位置にくる明うに作動アーム２５が
軸２４を中心に上下方向に回動可能に設けられ、その後
端部２６の直上位置にマイクロスイッチ２７が配設され
ており（以下この他同様のスイッチ、例えばリミットス
イッチ、近接スイッチ等を含んだものとする）、アーム
２５の回動によりマイクロスイッチ２７を押すと回転円
板８が作動する如くされでいる。

２８はアーム２６を水平位置に保持するために設けたコ
イルバネである。更にアーム２５の下方位置には流体圧
シリンダ３１によって案内溝２の奥面側から装置正面側
（作業面側）に突出して加工された針金Ｗを押出すプッ
シャー３０が設けられている。

３２は案内溝２の下方位置で本体１の下部に配設した首
曲げ機構で、軸受３３により横移動可能に支持されたラ
ック３５とこれを横移動（水平移動）ざける駆動手段３
４を有している。

ラック３５の端部には案内溝２の直下位置となる部分に
ループ状に曲げられた針金端を受止めるｌｌ１ｌ形のス
トッパー３６が案内溝２の溝深さ方向に向く如く設けら
れている。ストッパー３６はコイルバネ３７を介して垂
直に取付けられ上下動後に元の位置に戻るようにされる
と共に、その直下位置にはブラケット３８により駆動手
段３４を作動させるマイクロスイッチ３９が設けられて
いる。ストッパー３６の外側方（他側は逆に内側方）に
並列して押し板４０が突設され、首曲げ時に針金端内形
部の下部（全部でもよい）を押圧するようにされている
。

４１はラック３５に噛合うピニオンでおり、殿台に設け
た軸受４２によって回転可能に支持された軸４３に取付
けられており、軸４３はアーム４４と連結金具４５によ
り駆動手段３４となる流体圧シリンダに連結され該シリ
ンダ３４の前後動によりアーム４４、従って軸４３に固
定されたピニオン４１を回動しラック３５を往復動させ
る。

次に本体１の上方部には機台に取付具４６が並列して設
けられ、これら取付具４６に流体圧シリンダ４７、（４
７’　）、４８がそれぞれ連結されると共に゛、各シリ
ンダ４７〜４８はラック１３．１３’　、２４を連結具
を介して懸架している。各ラック１３．１３’　、２４
は南面の反対面に縦方向に刻設したガイド溝４９．４９
’　。

５０が機台に設けた突板５１．５１’　、５２と係合し
、これに案内されて上下動し余分な動きを規制するよう
にされている。両端側のシリンダ取付具４６は取付ボル
ト５３を上下に調整することによってラック１３の位置
を調整し成形された円形針金端の平行部隙間を調整する
ことができる。

水体の上部に位置する受棚５４は最上位置に管体くもし
くはロッド休）で枠状又は棚状に形成した針金の支持部
５５とこれを保持するスライドパー５７を有しており、
支持部５５の後端は前面側に比へてほぼ直角に彎曲した
受部５６が設けられている。スライドパー５７は機枠５
８に設けた長孔２９により上下に調整可能に取付けられ
ている。５９．６０はそれぞれガイドパイプとガイドバ
ー、６１は支持部５５を傾斜面に調整することもできる
支えレバーである。

台車６２は４つの車輪６３をもし必要な場所に容易に移
動できる如くされると共に、車輪６３に並んで固定スト
ッパー６４が設けられ加二「時に中輪６３を浮かし本体
を定置するようにされている。６５はスイッチボックス
である。

［作用］ 逆Ｕ字形にあらかじめ曲げられた所定長の素線針金Ｗ、
例えば３〜４ｍ…　ｘ　１．０００　ヘ１　、５００ｍ
ｍ長を多数本本体上方の受棚５４（支持部５５）にまた
がるように戟ぜておく。受４１１５４の支持部５５は針
金Ｗの長さに合せてスライドパー５７．支えレバー６１
等を上下することにより高さおよび角度（傾斜）の調整
が行える。

加工に際しては、作業者は先ず受棚５４より１本の針金
Ｗを取り出し、この両端部をスリット状の案内溝２（の
奥壁面）に沿って押込むと↑ｌ金Ｗは２つのピン６と７
の間を通り扱けてその直下位置に突出しているアーム２
５の先端に当り（第５図１点鎖線）、アーム２５は支点
を中心として回動し先端側か下方に下り、反対側が上方
に押上げられ、その直上位置に設けたマイクロスイッチ
２７を作動ざぜる。尚、アーム２５はコーｒルバネ２８
により常時はマイクロスイッチ２７を作動させない位置
にセットされている。

マイクロスイッチ２７が作動するとその信号により図示
しない圧空供給弁が開きシリンダ４７　（４７’も同じ
）が作動し、ラック１３．１３’　とビニオン１２．１
２′　により回転円板８が所定の角度回動じて第５図に
２点鎖線で示す如く上方位置に配した固定ピン２３をガ
イドにして針金端部を円形（ループ状）に曲げる。尚、
固定ビン２３は非回転としたものを示したが、針金Ｗの
受動の際の摩擦を減少させることから軸受を介して回転
可能にするのが好ましい。又このピン２３の代りに板状
の曲面ガイドとしてもよい。

この場合、２本のピン６．７を有する回転円板８とアー
ム２５の位置寸法により針金端部の円形に曲げる部分Ｒ
と針金端のストレート部Ｓの艮ざを決めることができ、
この長さはマイクロスイッチ２７の位置を上下させるこ
とによって円板８とアーム２５の位置寸法を変え、スト
レート部Ｓの艮ざを調整することができる。

粘接時に相手側の針金Ｗが通る寸法にセットする必要が
おり、この寸法は固定ピン２３と回転円板８の位置およ
び回転円板８の回動角度等に調整できる。更に針金両端
部の円形曲げ直径は針金Ｗの径とも関係するが、回転円
板８の２本のピン６゜７の径を変えることによって円形
の直径を所定の１法にセットすることができる。

次にラック１３が所定位置に加工すると図示しないマイ
クロスイッチが作動しシリンダ４７を通勤させて回転円
板８を元の作動位置に戻す。

この後所定時間経過するとくタイマー等により）シリン
ダ４８が作動しラック２２とピニオン２１によりねじ接
手１４が回転し、ねじ軸１６　（１６’　）は相互に近
付く方に移動する。従って支軸９は本体中心側に移動す
るため回転円板８は軸方向に後退し２つのピン６．７が
案内溝２から引込み、これに係合している円形状の針金
端部は押出されて外れる。

この場合、回転円板８を元の位置に復帰させる前にピン
６．７を引込めて針金端部を先に外すようにすることも
できる。

針金Ｗがピン６．７から外れ作業者が下方に押下げると
、第６図に示すように円形状の針金端部Ｒはストッパー
３６のｆｒ［ｌ状凹部に受止められ、これが押下げられ
て下方位置のマイクロスイッチ３９を作動させる。これ
によってシリンダ３４が作動してアーム４４を回動し、
ビニオン旧を介してラック３５を左方に一定距離移動さ
せる。ラック３５の両端部には押し板４０が突設されて
おり、この押し板４０に針金端の円形部Ｒが押圧されて
左方に移動するので案内溝２に規制された針金Ｗはその
円形曲に対して直角方向に所定角度曲げられた端部の１
曲げが行われる。

この首曲げはその角度を左右同一とけず角度を変えでお
く方が粘接時の結止めが良好となるので、押し板４０の
位置又は厚さを変えてこれに応じる如くしておくのが好
ましい。又ストッパー（凹部）３６の高さを調整するこ
とによって首長ざを変えることが可能である。

首曲げ操作の完了後又はマイクロスイッチ３９の作動に
よりタイマーを働かせて所定り間経過後、シリンダ３１
が作動してプツシｔ７−３０が案内溝２　／）ｔら漸進
し成形加工の終わった針金Ｗを別外に押出す。プッシレ
ー３０が前進端でマイクロスイッチ（図示せず）を作動
させると、これによりエアシリンダ３１等が元の位置に
戻る。又これによってマイクロスイッチ（図示せず）が
作動してシリンダ４８は元の位置に戻り、全工程は元の
状態に復帰し全操作が完了する。作業者は次の針金Ｗを
受棚５４から取外し同様な操作を繰り返して加工を行う
が、これら全操作の時間は数秒である。

尚、ピン６．７からの離脱操作と【；１ば同時にプツシ
ｐ−３０と同様な機構等を使用してピン６．７から外れ
たτ１金Ｗをアーム２６に当らない程度に押出すように
して自動的にストッパー３６上に落らる如くすることが
できる。

以上は針金の首まげを要する操作を含んだ例について説
明したが、円形曲げのみでよい場合には首曲げ操作部分
を省いたものとすればよく、又針金供給を自動的に行わ
せる等の手段を利用して全工程を自動的に操作するよう
にすることも可能である。

［発明の効果］ 以上に説明の如く、本発明によれば簡易かつコンパクト
な装置で加工処理能力を大【１」にアップすることが可
能になると共に品質一定の優れた製品をきわめて容易か
つ安定して得ることができると言う大ぎな効果を奏する
。

【図面の簡単な説明】

第１図および段２図は本発明の実施例を示す正面図と側
面図、第３図および第４図は第１図の水体の要部正面図
と側面図、第５図および第６図はそれぞれ本発明の作用
説明図、第７図は結束具で掛は合した梱包体の斜視図、
第８図（ａ）、　（ｂ）、　（Ｃ）は結束具のｕトは合
せ順序の説明図である。 １・・・本体、２・・・案内溝、６，７・・・ピン、８
・・・回転円板、９・・・しじり、１４・・・ねじ接手
、１８・・・軸接手。 ２３・・・固定ピン、２５・・・作動アーム、　２７．
３９・・・マイクロスイッチ、３２・・・首曲げ機構、
５４・・・受（１１１６２・・・台車 第１図 第２図 第３図 第４図 第５因 ■ 第６図 第７図 第８図 手′続　ネｒｉ　　正　書　（方式） 昭和６１年　９月仝日 とＫｔ古グ庁長′醒殿 １、事件の表示 特願昭　６１　−　１５１４２０　　号２、発明の名称 梱包用結束針金の！！！造装置 、°°、 ゛　・・）会

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 所定長の針金の端部にループ状に屈曲した結接部を形成
   する梱包用結束具の製造装置であつて、針金端部を案内
   するとともにその動きを規制するスリット状のガイド溝
   、該ガイド溝に針金端部を間に挟んで回動するために２
   つのピンを所定間隔でガイド溝と直角方向に突設したガ
   イド溝と平行する回転円板、該回転円板を回動かつガイ
   ド溝と直角方向に突出入させる駆動手段を有し、回転円
   板の直下方位置にガイド溝に沿って回動可能に保持され
   た針金端を止めるレバーが設けられ、針金端のレバー押
   圧に連動して回転円板を回動し２本のピン間に挟まれた
   針金をループ状に屈曲させることを特徴とする梱包用結
   束針金の製造装置。