JPH0233743Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、産毛剃り、きわ剃り等に使用され
る電気かみそりの刃体（可動刃または固定刃）に
係り、とくに産毛のような細い毛も確実に剃るこ
とができるようにしたものである。

〔従来の技術〕

第３図および第４図はこの種刃体を備えた従来
の産毛剃り用の電気かみそりを例示している。そ
こでは、駆動機構を内蔵した本体ケース１の前端
部に刃ユニツト２を着脱可能に備えている。刃ユ
ニツト２は互いに上下に重ねて一体的に結合され
る刃支持体３と刃カバー４との間に固定刃５およ
び可動刃６を介装してなる。

固定刃５は、全体がフラツトに形成され、平面
視において前後方向に長い長方形状の基部７の短
辺方向両側にフランジ部９を基部７と面一状に連
設し、各フランジ部９にくし歯状の切歯１０をそ
の前後方向に列設し、基部７に前後ふたつの取付
孔１１を設けてなり、該取付孔１１，１１を刃支
持体３に突設した取付ピン１２，１２にそれぞれ
挿通して刃支持体３上に固定される。この固定刃
５は0.4mm程度の薄い板厚に設定されている。

可動刃６は、これ全体が断面ハツト形に曲げら
れてなり、平面視において前後方向に長い長方形
状の基部１３の短辺方向両側に立上がり部１４，
１４を連設し、各立上がり部１４から外方へフラ
ンジ部１５を張り出してなり、各フランジ部１５
に切歯１６を前後方向に列設してなる。この可動
刃６は、その基部１３に設けた前後方向に長いふ
たつの前後の取付孔１７，１７を固定刃５から突
出した前記取付ピン１２，１２にそれぞれ挿通す
ることにより、固定刃５上に取付ピン１２の案内
下で前後方向に摺動自在に重ね合わされる。可動
刃６の後端部には被係合部１８を設けてあり、こ
の被係合部１８が本体ケース１内で前後に往復振
動する駆動杆１９に係合される。この可動刃８は
厚さ0.2mm程度の薄い板材をプレス加工したもの
である。

可動刃６の上には板ばね２０がこれに設けた前
後ふたつの取付孔２１を可動刃６から突出した前
記取付ピン１２，１２をそれぞれ挿通することに
より装着され、そのばね圧により可動刃６のフラ
ンジ部１５を固定刃５の上面に対し均等な力で押
圧接触させている。

しかるに、厚さ0.2〜0.4mm程度の薄い可動刃６
および固定刃５にあつては機械的強度が低いた
め、以下に示す理由により可動刃６と固定刃５の
摺接面間に隙間が生じ、使用時においてこの隙間
に毛を挟み込むことになり、切れ味を損ねる。と
くに、産毛のように非常に細い0.005mm程度の毛
を切断する場合に問題になる。

(1) 例えば、可動刃６のプレス成形時において、
基部１３に第６図に示すような捩りモーメント
Ｔを生じ、この捩りモーメントＴにより基部１
３に貯えられた残留歪が、切歯１６の焼入など
の熱処理を行う際に解放され、第５図に示すよ
うに基部１３にその幅方向中央部が下方に撓む
ような変形を生じさせる。そして、この変形に
伴つてフランジ部１５に上向きの反りを生じ、
可動刃６と固定刃５とを組付けた場合にそれら
フランジ部１５，９の摺接面間に隙間が発生す
る。なお、このような問題は、固定刃５が図示
例のフラツト形状とは異なつて可動刃６の断面
形状と同じハツト形に形成された場合にも、同
様なことが言える。

(2) 可動刃６のフランジ部１５および固定刃５の
フランジ部９の摺接面間には、これらフランジ
部１５，９の平滑面精度を高く設定して両者間
の隙間を可及的になくすべく、例えばラツピン
グ加工などの研削加工が行われる。（例えば、
特開昭56−62736号公報）。しかし、ハツト形に
曲げられた可動刃６のフランジ部１５をラツピ
ング加工し平滑面に仕上げる場合には、第５図
に示すようにその基部１３に等分布荷重ｗが作
用することになるため、基部１３およびフラン
ジ部１５に上記(1)で述べたと同様の変形を生
じ、この状態でラツピング加工を行うためフラ
ンジ部１５の立上がり部１４側端の研削代が大
きく、結果的にこの部分の肉厚が薄くなる。ラ
ツピング加工終了後、可動刃６は元の形状に戻
ることになるが、フランジ部１５の立上がり部
１４側端の肉厚が薄くなつているため可動刃６
と固定刃５とを重合すると、第５図に示すよう
にフランジ部１５，９の摺接面間に隙間が発生
する。なお、このような問題も、固定刃５が可
動刃６の断面形状と同じハツト形に形成された
場合に、同様なことが言える。

(3) 使用時において可動刃６が前記取付ピン１
２，１２に摺接しつつ往復動するため、基部１
３に対する前記押えばね２０の荷重点が往復動
方向に周期的に変動し、基部１３に変動荷重が
作用するとともに摩擦力或いは取付ピン１２，
１２からの反力による基部長辺方向の引張力な
どが作用する。そうすると、基部１３全体に捩
れ変形を生じ、その平担度が損なわれることに
なる。そして、この平担度の狂いがフランジ部
１５に反映される結果、可動刃６と固定刃５と
の摺接面間に隙間が発生する。

かかる問題点を解消するためには、例えば、可
動刃６の厚みを増大し、その機械的強度を向上さ
せればよいが、この場合には可動刃６の重量が増
大し、前記往復動機構の負荷が大きくなるため妥
当ではない。

そこで、従来、例えば、可動刃６の厚みを増大
することなく、上記(1)，(2)，(3)に述べた問題点を
解消せんとする改良技術として特開昭54−6651号
公報で示されたようなものがある。そこでは、第
７図に示すように基部１３の短辺方向に細長い補
強リブ２３を複数並設してこれの強度アツプを図
つたものである。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記従来の改良技術による場合
は可動刃６の強度アツプを図るためには限界があ
り、前記(1)，(2)，(3)で述べた問題点を十分に解消
し得ない。

本考案はかかる問題点を十分に解消するために
なされたものであり、断面ハツト形の可動刃また
は固定刃の剛性を増大して板厚を薄くしても、こ
れらの基部の加工時および使用時における変形の
低減を可及的に図り得、もつて可動刃と固定刃の
摺接面間に隙間が生じるのを有効確実に防止し得
て切れ味を向上させることを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するために、本考案では、第
１図および第２図に示すごとく断面ハツト形に曲
げられた可動刃６、または固定刃５を前提とした
うえで、基部１３又は７に、その対角線方向に連
続する補強リブ２２に設けてなることを特徴とす
る。

〔作用〕

基部１３又は７に補強リブ２２をその対角線方
向に連続させて設けた場合は、その短辺方向に補
強リブ２３を設ける従来の第７図に示すものに比
して基部１３または７の機械的強度、すなわち曲
げ剛性が格段に向上し、この結果基部１３又は７
に等分布荷重ｗが作用することになるラツピング
加工時における撓み変形は大幅に低減できてラツ
ピング加工後の可動刃６のフランジ部１５または
固定刃５のフランジ部９の厚みを均一に確保する
ことができる。同時に基部１３又は７の捩り剛性
をも格段に向上できるので、使用時における捩り
変形を大幅に低減し得る。

しかも基部１３または７の平担面がその対角線
方向に連続する補強リブ２２によつて多数の区画
面Ａに区画されるので、各区画面Ａどうしの変形
が独自的に行われることになり、各区画面Ａの撓
み変形および捩り変形が重畳されて大きな変形が
生じるおそれも無くなる。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を第１図および第２図に
基づき説明する。

電気かみそり、固定刃５、および可動刃６の全
体的な構成については前述した従来のものとほぼ
同様であるので、対応する部分には同一の符号を
付して説明を省略し、異なる部分についてのみ説
明する。

ハツト形に曲げられてなる可動刃６の基部１３
の、取付孔１７を除く全面には、対角線およびこ
れに平行な方向に連続する補強リブ２２を全体と
して網目状に設けてあり、取付孔１７はその補強
リブ２２によつて区画されるひとつの区画面Ａ内
に存在するよう開口してある。

〔別実施例〕

上記実施例では可動刃６に補強リブ２２を設け
る場合について説明したが、固定刃５にも同様に
適用できる。図示省略するが、固定刃５にも補強
リブ２２を設ける場合は、第４図に示す固定刃５
の短辺方向両側に立上がり部１４，１４を連設す
るとともに、各立上がり部１４にフランジ部９を
張り出すハツト形に形成し、そのうえで基部７
に、その対角線方向に連続する補強リブ２２を設
ける。

なお、各実施例では、可動刃６および固定刃５
の短辺方向両側のフランジ部１５又は９に切歯１
６又は１０を設ける両刃形態のものについて述べ
たが、本考案は該切歯を片側のフランジ部１５又
は９のみに設ける片刃形態のものについても同様
に適用できる。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案によれば、断面ハ
ツト形に曲げられた可動刃６または固定刃５の基
部１３又は７に、その対角線方向に連続する補強
リブ２２を設けるという簡単な構造で、可動刃６
または固定刃５の剛性を著しく増大できて板厚を
薄くしても、熱処理時、ラツプ加工時および使用
時における変形をよく抑止し得、可動刃６と固定
刃５の摺接面間に隙間が生じるのを有効確実に防
止でき、産毛のような細い毛も切れ味を飛躍的に
高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本考案の一実施例を示し
ており、第１図は可動刃の平面図、第２図は第１
図の−線による断面図である。第３図は従来
例の電気かみそりの外観斜視図、第４図はその要
部の分解斜視図、第５図および第６図は従来例の
不具合な問題を説明するための側面図および斜視
図、第７図は補強リブを備えた従来例を示す斜視
図である。 ５……固定刃、６……可動刃、７……固定刃の
基部、９……固定刃のフランジ部、１０……固定
刃の切歯、１３……可動刃の基部、１４……立上
がり部、１５……可動刃のフランジ部、１６……
可動刃の切歯、２２……補強リブ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 平面視長方形状の基部１３又は７と、該基部の
   短辺方向両端に連設された立上がり部１４，１４
   と、各立上がり部１４から外方へ張り出されたフ
   ランジ部１５，１５又は９，９とを有し、かつ、
   該フランジ部１５，１５又は９，９の両方もしく
   は片方に切歯１６又は１０を設けてなる断面ハツ
   ト形の電気かみそりの刃体において、前記基部
   に、その対角線方向に連続する補強リブ２２を設
   けてあることを特徴とする電気かみそりの刃体。