JPH0525577Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、産毛剃り、きわ剃り等に使用され
る電気かみそりの刃体に係り、とくに産毛のよう
な細い毛も確実に剃ることができるようにしたも
のである。

〔従来の技術〕

第３図および第４図はこの種刃体を備えた従来
の産毛剃り用の電気かみそりを例示している。そ
こでは、駆動機構を内蔵した本体ケース１の前端
部に刃ユニツト２を着脱可能に備えている。刃ユ
ニツト２は互いに上下に重ねて一体的に結合され
る刃支持体３と刃カバー４との間に固定刃５およ
び可動刃６を介装してなる。

固定刃５は、全体がフラツトに形成され、平面
視において前後方向に長い長方形状の基部７の短
辺方向両側にフランジ部９を基部７と面一状に連
設し、各フランジ部９にくし歯状の切歯１０をそ
の前後方向に列設し、基部７に前後ふたつの取付
孔１１を設けてなり、該取付孔１１，１１を刃支
持体３に突設した取付ピン１２，１２にそれぞれ
挿通して刃支持体３上に固定される。この固定刃
５は0.4mm程度の薄い板厚に設定されている。

可動刃６は、これ全体が断面ハツト形に曲げら
れてなり、平面視において前後方向に長い長方形
状の基部１３の短辺方向両側に立上がり部１４，
１４を連設し、各立上がり部１４から外方へフラ
ンジ部１５を張り出してなり、各フランジ部１５
に切歯１６を前後方向に列設してなる。この可動
刃６は、その基部１３に設けた前後方向に長いふ
たつの前後の取付孔１７，１７を固定刃５から突
出した前記取付ピン１２，１２にそれぞれ挿通す
ることにより、固定刃５上に取付ピン１２の案内
下で前後方向に摺動自在に重ね合わされる。可動
刃６の後端部には被係合部１８を設けてあり、こ
の被係合部１８が本体ケース１内で前後に往復振
動する駆動杆１９に係合される。この可動刃８は
厚さ0.2mm程度の薄い板材をプレス加工したもの
である。

可動刃６の上には板ばね２０がこれに設けた前
後ふたつの取付孔２１を可動刃６から突出した前
記取付ピン１２，１２をそれぞれ挿通することに
より装着され、そのばね圧により可動刃６のフラ
ンジ部１５を固定刃５の上面に対し均等な力で押
圧接触させている。

しかるに、厚さ0.2〜0.4mm程度の薄い可動刃６
および固定刃５にあつては機械的強度が低いた
め、次のような不具合が生じる。

(1) 可動刃６のフランジ部１５と固定刃５のフラ
ンジ部９との摺接面間に〓間が発生するのを防
止する必要がある。すなわち、両フランジ部
９，１５の摺接面間に〓間が存する場合にはこ
れに毛が挟み込まれ、切れ味を損ねる。とく
に、産毛のように非常に細い0.005mm程度の毛
を切断する際に〓間をなくする必要性が大であ
る。そのために、例えば、可動刃６のフランジ
部１５をラツピング加工し平滑面に仕上げて前
記〓間発生の問題を可及的に解消しようとする
方法が講じられている（例えば、特開昭56−
62736号公報）。

しかし、断面ハツト形に曲げられた上記可動
刃６をラツピング加工する場合には、第５図に
示すようにその基部１３に等分布荷重ｗが作用
することになるため、基部１３の中心に最大撓
みが生じ、また、その短辺方向側に長辺方向側
よりも大きな曲げモーメントが発生する変形が
生じ、これに伴い両側のフランジ部１５，１５
に上向きの反りが発生する。ラツピング加工は
この変形状態で行われるため、フランジ部１５
の立上がり部１４側端の研削代が大きく、結果
的にこの部分の肉厚が薄くなる。これらの変形
は弾性限度内で行われるため、ラツピング加工
終了後、可動刃６は元の形状に戻ることになる
が、フランジ部１５の立上がり部１４側端の肉
厚が薄くなつているためラツピング加工後の可
動刃６を固定刃５に重合すると、第５図に示す
ように可動刃６のフランジ部１５と固定刃５の
フランジ部９との摺接面間に〓間ｇが発生し、
切れ味を損ねる。

(2) また、使用時において可動刃６が取付孔１７
内で前記取付ピン１２に摺接しつつ往復動する
ため、基部１３に対する前記押えばね２０の荷
重点が往復動方向即ち基部長辺方向に周期的に
変動し、基部１３に変動荷重が作用するととも
に摩擦力或いは取付ピン１２からの反力による
基部長辺方向の引張力が作用する。そうする
と、基部１３全体に捩じり変形を生じ、その平
坦度が損なわれる。この平坦度の狂いがフラン
ジ部１５に反映される結果、可動刃６のフラン
ジ部１５と固定刃５のフランジ部９との摺接面
間に〓間が発生して切れ味を損ねるし、また前
記駆動杆１９と基部１３との水平度に狂いを生
じる結果、駆動杆１９から基部１３に伝えられ
る往復動方向における伝動力の低下を来して切
歯１６の速度が所定速度よりも落ち、切れ味を
低下させる原因になつていた。

このような問題点を解消するためには、例え
ば、可動刃６の厚みを増大し、その機械的強度を
向上させればよいが、この場合には可動刃６の重
量が増大し、前記往復動機構の負荷が大きくなる
ため妥当ではない。

そこで、従来、例えば、可動刃６の厚みを増大
することなく、上記(1)，(2)に述べたラツピング加
工時、および使用時における問題点を解消せんと
する改良技術として、特開昭54−6651号公報で示
されたようなものがある。そこでは、第６図に示
すように基部１３の短辺方向に細長い補強リブ２
５を複数並設してこれの強度アツプを図つたもの
である。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記従来の改良技術による場合
は上記(1)，(2)で述べた変形が最も大きく現れる基
部１３の取付孔１７の形成部における強度アツプ
を図るには限界があり、これらの変形の発生を十
分に抑止し得ない。

本考案は、かかる問題点を解消するためになさ
れたものであり、断面ハツト形の可動刃の剛性を
増大して板厚を薄くしても、ラツピング加工時お
よび使用時における変形、とくに取付孔形成部に
おける変形の低減を可及的に図り得るとともに、
使用時における可動刃の基部に僅かな変形を生じ
た場合でも、この変形が切歯形成部へ波及するの
を防止し得、もつて可動刃と固定刃の摺接面間に
〓間が生じるのを有効確実に防止し得て切れ味を
向上させることを第１の目的とする。

また、本考案は、可動刃を往復動させる伝動力
の伝動効率を高めて切れ味の低下を防止すること
を第２の目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するために、本考案では、第
１図および第２図に示すごとく断面ハツト形に曲
げられた可動刃６を前提としたうえで、基部１３
の内面側における立上がり部１４，１４と交わる
左右の各肩部２２と取付孔１７間の位置に、補強
リブ２３を上記立上がり部１４，１４と平行に基
部長辺方向のほぼ全長にわたつて設けるととも
に、補強リブ２３と肩部２２間に両者を繋ぐ連結
リブ２４を連設してなることを特徴とする。

〔作用〕

しかるときは、基部１３上の肩部２２と取付孔
１７間の位置にその長辺方向にわたつて設けた補
強リブ２３により、基部１３の機械的強度、とく
に上述の特開昭54−6651号公報で開示された従来
例に比して取付孔形成部における機械的強度、す
なわち曲げ剛性を格段に高めることができるとと
もに、基部上の機械的強度に優れた補強リブ２３
と、左右の立上がり部１４，１４とを連結リブ２
４により繋ぐことにより、この連結リブ２４によ
る突つ張り作用によつて、基部の短辺方向両側部
および立上がり部１４，１４自体の機械的強度、
具体的に言えばこの部分の曲げ強さを格段に向上
できるため、ラツピング加工時における基部１３
および立上がり部１４，１４の撓み変形を大幅に
低減し得て、ラツピング加工時においてフランジ
部１５に厚みむらを生ぜずその平滑度を高精度に
確保し得ることになる。

また、その長辺方向に走る補強リブ２３によつ
て、とく前記従来例に比して可動刃６の基部１３
の長辺方向における引張強度を格段に向上できる
ことになり、使用時における捩じり変形をも大幅
に低減し得ることになる。

さらに、基部１３の補強リブ２３，２３間で囲
まれた部分に僅かな変形が生ずる場合も、該リブ
２３，２３の存在により、この部分の変形、つま
り歪が切歯形成部に波及するのを可及的に防止で
き、あたかも補強リブ２３，２３が基部１３を往
復動させる駆動杆１９に連繋された剛性腕体のご
とく切歯形成部を往復動させることになるので、
駆動杆１９からの伝動力をロスなく切歯形成部に
伝達することになる。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案によれば、断面ハ
ツト形に曲げられた可動刃６の基部１３の内面側
における、立上がり部１４，１４と交わる左右の
各肩部２２と取付孔１７間の位置に、補強リブ２
３を上記立上がり部１４，１４と平行に基部長辺
方向のほぼ全長にわたつて設けるとともに、前記
補強リブ２３と肩部２２間に両者を繋ぐ連結リブ
２４を連設するという簡単な構造で、可動刃６の
剛性を著しく増大できて板厚を薄くしても、ラツ
ピング加工時および使用時における変形、とくに
取付孔形成部や立上がり部における変形を可及的
に低減できる。可動刃６に前記補強リブ２３を設
けた場合、使用時の取付ピン等から取付孔に加わ
る駆動時の摺動力等により、その基部１３に僅か
な変形を生じた場合でも、この変形が切歯形成部
へ波及するのをこの補強リブ２３により防止でき
る。したがつて、可動刃６と固定刃５の摺接面間
に〓間が生じるのを有効確実に防止し得て産毛の
よう細い毛も切れ味を向上させることができる。

また、可動刃６への往復動力の伝達効率を高め
ることができ、この点でも切れ味を向上させるこ
とができて有利である。

〔実施例〕

以下、本考案の一実施例を第１図および第２図
に基づき説明する。

電気かみそり、固定刃５および可動刃６の全体
的な構成については前述した従来のものとほぼ同
様であるので、対応する部分には同一の番号を付
して説明を省略し、異なる部分についてのみ説明
する。

ハツト形に曲げられてなる可動刃６の基部１３
の内側面における、立上がり部１４，１４と交わ
る左右の各肩部２２と取付孔１７間の位置に、細
い補強リブ２３を立上がり部１４，１４と平行に
基部長辺方向のほぼ全長にわたつて設ける。この
際、補強リブ２３は取付孔１７に可及的に近接さ
せて沿わせる形で設けることが、基部１３の取付
孔形成部における機械的強度をより高めるうえで
好ましい。

また、左右の各補強リブ２３と肩部２２との間
にも連結リブ２４を前記補強リブ２３に直交する
よう連設する。この補強リブ２４は、図示例では
片側に７個ずつ、合計14個設けている。これによ
れば、基部１３の短辺方向両側部および立上がり
部１０の機械的強度、具体的にはこの部分の曲げ
強さを更に向上できるので、基部１３の変形を防
止する上でより一層好ましいと言える。

〔別実施例〕

なお、各実施例では、可動刃６の短辺方向両側
のフランジ部１５に切歯１６を設ける両刃形態の
ものについて述べたが、本考案は該切歯を片側の
フランジ部１５のみに設ける片刃形態のものにつ
いても同様に適用でき、その場合、他側のフラン
ジは固定刃側との摺動受け部材として作用する。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本考案の一実施例を示し
ており、第１図は可動刃の一部を破断して示す斜
視図、第２図は可動刃の平面図である。第３図は
従来例の電気かみそりの外観斜視図、第４図はそ
の要部の分解斜視図、第５図は従来例の不具合を
説明するための側面図、第６図は補強リブを備え
た従来例の斜視図である。 ５……固定刃、６……可動刃、７……固定刃の
基部、９……固定刃のフランジ部、１０……固定
刃の切歯、１１……固定刃の取付孔、１３……可
動刃の基部、１４……立上がり部、１５……可動
刃のフランジ部、１６……可動刃の切歯、１７…
…可動刃の取付孔、２２……肩部、２３……補強
リブ、２４……連結リブ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 平面視長方形状の基部１３と、該基部の短辺方
   向両端に連設された立上がり部１４，１４と、各
   立上がり部１４から外方へ張り出されたフランジ
   部１５，１５とを有し、かつ、該フランジ部１
   ５，１５の両方もしくは片方に切歯を設けるとと
   もに、前記基部１３に取付孔１７を設けてなる断
   面ハツト形の電気かみそりの可動刃体において、 前記基部１３の内面側における、立上がり部１
   ４，１４と交わる左右の各肩部２２と取付孔１７
   間の位置に、補強リブ２３を上記立上がり部１
   ４，１４と平行に、基部長辺方向の全長にわたつ
   て設けるとともに、前記補強リブ２３と肩部２２
   間に両者を繋ぐ連結リブ２４を連設してなる電気
   かみそりの可動刃体。