JPH0234133B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0234133B2 JPH0234133B2 JP56107904A JP10790481A JPH0234133B2 JP H0234133 B2 JPH0234133 B2 JP H0234133B2 JP 56107904 A JP56107904 A JP 56107904A JP 10790481 A JP10790481 A JP 10790481A JP H0234133 B2 JPH0234133 B2 JP H0234133B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- annular body
- picture tube
- maximum diameter
- peripheral surface
- tube body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/86—Vessels; Containers; Vacuum locks
- H01J29/87—Arrangements for preventing or limiting effects of implosion of vessels or containers
Landscapes
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、受像管本体とその最大径部の外周面
に焼き嵌めされた金属環体とからなる防爆形受像
管の製造方法に関する。
に焼き嵌めされた金属環体とからなる防爆形受像
管の製造方法に関する。
従来、受像管本体の最大径部の外周面に金属環
体を焼き嵌めして防爆構造となすことが行なわれ
ており、かかる防爆構造を有する受像管は、外部
から強い衝撃を受けても容易に破裂しない利点を
備える。あらかじめ環状に形成された金属環体を
受像管本体の最大径部に焼き嵌める方式は、受像
管本体の最大径部に巻きつけて締めつけるいわゆ
るテンシヨンバンド方式に比して量産性に富むば
かりでなく、強力にしてしかも均等な締付力を受
像管本体に与えることができる。また、金属環体
の四隅に受像管支持用突耳金具を正確な位置にあ
らかじめ付設しておくことができるという利点が
ある。
体を焼き嵌めして防爆構造となすことが行なわれ
ており、かかる防爆構造を有する受像管は、外部
から強い衝撃を受けても容易に破裂しない利点を
備える。あらかじめ環状に形成された金属環体を
受像管本体の最大径部に焼き嵌める方式は、受像
管本体の最大径部に巻きつけて締めつけるいわゆ
るテンシヨンバンド方式に比して量産性に富むば
かりでなく、強力にしてしかも均等な締付力を受
像管本体に与えることができる。また、金属環体
の四隅に受像管支持用突耳金具を正確な位置にあ
らかじめ付設しておくことができるという利点が
ある。
従来の、高抗張力の鋼板たとえば80Kg／mm2から
なる金属帯で受像管本体の最大径部の外周面を締
めつけて、金属帯の巻き始め部端と巻き終り部端
とを互に溶接又はクランプして固定する補強方式
には、次のようないくつかの欠点があつた。すな
わち、受像管締付用金属帯は、通常軟鋼の約４倍
から５倍の高抗張力を有しているため、容易に変
形せず、大きな力をもつて受像管を締めつけても
受像管外形に相似した形状にそつて変形せず、締
付力が不安定であり、また、その締めつけ後、金
属帯の始端部と終端部との溶接の際に溶接のため
の電極が受像管と金属帯との間に入り、溶接終了
後にこの電極を抜き取るので、金属帯がこの隙間
分だけゆるむことになり、十分な締めつけができ
なく、また締付力のばらつきの原因になつてい
る。これらのことはこの補強システムの重大な欠
陥につながつている。また、受像管の固定用金具
は受像管と上記金属帯との間にはさみ込んで固定
されるので、この固定用金具の位置を正確に規正
できず、その位置のばらつきが大きいので、受像
管をテレビジヨン受像機用シヤーシなどに自動機
械により取りつけることが困難であつた。
なる金属帯で受像管本体の最大径部の外周面を締
めつけて、金属帯の巻き始め部端と巻き終り部端
とを互に溶接又はクランプして固定する補強方式
には、次のようないくつかの欠点があつた。すな
わち、受像管締付用金属帯は、通常軟鋼の約４倍
から５倍の高抗張力を有しているため、容易に変
形せず、大きな力をもつて受像管を締めつけても
受像管外形に相似した形状にそつて変形せず、締
付力が不安定であり、また、その締めつけ後、金
属帯の始端部と終端部との溶接の際に溶接のため
の電極が受像管と金属帯との間に入り、溶接終了
後にこの電極を抜き取るので、金属帯がこの隙間
分だけゆるむことになり、十分な締めつけができ
なく、また締付力のばらつきの原因になつてい
る。これらのことはこの補強システムの重大な欠
陥につながつている。また、受像管の固定用金具
は受像管と上記金属帯との間にはさみ込んで固定
されるので、この固定用金具の位置を正確に規正
できず、その位置のばらつきが大きいので、受像
管をテレビジヨン受像機用シヤーシなどに自動機
械により取りつけることが困難であつた。
本発明の防爆形受像管の製造方法によると、低
降伏点たとえば23Kg／mm2の鋼板からなる金属バン
ドをその両端縁同士で結合して環状体となしたの
ち、この環状体に二次元的な成形を施してバンド
の周長を正確に定め、受像管本体の最大径部外周
面形状にきわめて近似した内周面形状の矩形環状
体を得る。そして、この環状体を加熱伸長させて
その中へ受像管本体の最大径部を挿入し、次いで
前記環状体を急速に冷却する。
降伏点たとえば23Kg／mm2の鋼板からなる金属バン
ドをその両端縁同士で結合して環状体となしたの
ち、この環状体に二次元的な成形を施してバンド
の周長を正確に定め、受像管本体の最大径部外周
面形状にきわめて近似した内周面形状の矩形環状
体を得る。そして、この環状体を加熱伸長させて
その中へ受像管本体の最大径部を挿入し、次いで
前記環状体を急速に冷却する。
このようにすると、冷却収縮の過程で受像管本
体の最大径部外周面に圧接する前記環状体が、前
記外周面の形状に適合した変形を自らなし、やつ
かいな三次元的なプレス成形加工を施すことなく
三次元的な成形を前記環状体に付与することがで
きる。
体の最大径部外周面に圧接する前記環状体が、前
記外周面の形状に適合した変形を自らなし、やつ
かいな三次元的なプレス成形加工を施すことなく
三次元的な成形を前記環状体に付与することがで
きる。
つぎに、本発明の防爆形受像管の製造方法を図
に示した実施例とともに詳細に説明する。
に示した実施例とともに詳細に説明する。
第１図において、第１および第２の割り型１，
２は略矩形状の金型３を形成しており、金型３の
外周面に巻きつけられた金属バンド４は、厚さ
0.4mm〜1.2mm、幅10mm〜30mmの低抗張力鋼板から
なり、コ字状の第１および第２の外枠５，６によ
つて金型３側へ押しつけられている。したがつ
て、この状態のもとで金属バンド４の両端縁の重
ね合わせ部を溶接棒７により溶接すると、金属バ
ンド４による所定大の環状体８が得られる。な
お、この環状体８は、第１および第２の外枠５，
６をそれぞれの支軸９，１０を支点にして回動さ
せ、かつ、第２の割り型２を第１の割り型１側へ
移動させることによつて、金型３からとり外すこ
とができる。
２は略矩形状の金型３を形成しており、金型３の
外周面に巻きつけられた金属バンド４は、厚さ
0.4mm〜1.2mm、幅10mm〜30mmの低抗張力鋼板から
なり、コ字状の第１および第２の外枠５，６によ
つて金型３側へ押しつけられている。したがつ
て、この状態のもとで金属バンド４の両端縁の重
ね合わせ部を溶接棒７により溶接すると、金属バ
ンド４による所定大の環状体８が得られる。な
お、この環状体８は、第１および第２の外枠５，
６をそれぞれの支軸９，１０を支点にして回動さ
せ、かつ、第２の割り型２を第１の割り型１側へ
移動させることによつて、金型３からとり外すこ
とができる。
かかる環状体８は、次いで第２図に示すような
成型金型によつて二次元的に成形される。すなわ
ち、第１ないし第４の割り型１１，１２，１３，
１４からなる成形金型１５の外周面を囲繞するよ
うに置かれた前記環状体は、第１ないし第４の割
り型１１，１２，１３，１４が図示矢印の拡張方
向へ移動することにより、素材の降伏点を越えて
二次元的に塑性加工され、その内面形状は受像管
本体の最大径部における外周面形状とほぼ相似と
なる。
成型金型によつて二次元的に成形される。すなわ
ち、第１ないし第４の割り型１１，１２，１３，
１４からなる成形金型１５の外周面を囲繞するよ
うに置かれた前記環状体は、第１ないし第４の割
り型１１，１２，１３，１４が図示矢印の拡張方
向へ移動することにより、素材の降伏点を越えて
二次元的に塑性加工され、その内面形状は受像管
本体の最大径部における外周面形状とほぼ相似と
なる。
このときの環状体素材の残留伸びは、降伏点以
上（通常0.1％以上）であり、成形後環状体の内
周面長は、受像管本体最大径部（あらかじめ巻装
されたテープを含む）の外周面長よりも0.1〜0.5
％短かい。この環状体素材の残留伸びは降伏点以
下でも補強効果はあるが、この効果が残留伸び量
に比較して異なり、安定した品質を得ることがで
きない。なお、降伏を超した材料の伸びは、荷重
を取り除いても完全に零とならず、永久変形分が
残る。降伏現象は、よく焼鈍された純鉄では明瞭
に現われるが、実用される軟鋼やステンレス鋼で
は、おおむね0.1〜0.2％の伸びから降伏が始ま
る。この降伏点伸びは小さい方が残留伸びを小さ
くできるので望ましい。
上（通常0.1％以上）であり、成形後環状体の内
周面長は、受像管本体最大径部（あらかじめ巻装
されたテープを含む）の外周面長よりも0.1〜0.5
％短かい。この環状体素材の残留伸びは降伏点以
下でも補強効果はあるが、この効果が残留伸び量
に比較して異なり、安定した品質を得ることがで
きない。なお、降伏を超した材料の伸びは、荷重
を取り除いても完全に零とならず、永久変形分が
残る。降伏現象は、よく焼鈍された純鉄では明瞭
に現われるが、実用される軟鋼やステンレス鋼で
は、おおむね0.1〜0.2％の伸びから降伏が始ま
る。この降伏点伸びは小さい方が残留伸びを小さ
くできるので望ましい。
成型金型１５によつて二次元的に成形されたほ
ぼ矩形の成形環状体１６は、成形金型１５から取
り出される前に、受像管支持用突耳金具１７，１
８，１９，２０が四隅に溶接される。この電気溶
接は、成形金型１５を一方の電極として行なわれ
るので、４個の突耳金具１７，１８，１９，２０
は、成形環状体１６の四隅にきわめて正確に取り
つけられる。
ぼ矩形の成形環状体１６は、成形金型１５から取
り出される前に、受像管支持用突耳金具１７，１
８，１９，２０が四隅に溶接される。この電気溶
接は、成形金型１５を一方の電極として行なわれ
るので、４個の突耳金具１７，１８，１９，２０
は、成形環状体１６の四隅にきわめて正確に取り
つけられる。
成形金型１５から取り出された成形環状体１６
は、第３図および第４図に示すように焼き嵌め加
工台の４本の支柱２１，２２，２３，２４の平滑
な頂面上に、四隅の突耳金具１７，１８，１９，
２０を支持子として固定される。前記頂面にはこ
れより突出するピン２１ａ，２２ａ，２３ａ，２
４ａがあり、このピン２１ａ，２２ａ，２３ａ，
２４ａを挿通することによつて位置規正された突
耳金具１７，１８，１９，２０は、押え片２１
ｂ，２２ｂ，２３ｂ，２４ｂによりクランプされ
る。各押え片による押え力は５〜10Kgであり、こ
れにより所定位置に支持された成形環状体１６
は、その内側に配置されたガスバーナ２５によつ
て加熱される。そして、この加熱で成形環状体１
６が十分に伸長したとき、ガスバーナ２５を消火
して下降させるとともに、ガスバーナ２５に一体
に設けられた受像管保持台２６およびこの台２６
の所定位置に真空吸着により支持されている受像
本体２７を下降させ、第５図に示すように受像管
本体２７の最大径部たるフエースパネル部２８を
成形環状体１６内に挿入する。ただし、フエース
パネル部２８の外周面にはあらかじめ熱衝撃防止
用の接着テープ２９が巻装されている。また、保
持台２５上に真空吸着される受像管本体２７は、
所定位置に正しく位置していなければならないの
で、受像管本体のアラインメントポイント（カラ
ー受像管ガラスバルブのフエースパネルとフアン
ネルとに形成されている位置合せ用突起）等を基
準面として、治具等を用いて正確に位置規正され
ているものとする。
は、第３図および第４図に示すように焼き嵌め加
工台の４本の支柱２１，２２，２３，２４の平滑
な頂面上に、四隅の突耳金具１７，１８，１９，
２０を支持子として固定される。前記頂面にはこ
れより突出するピン２１ａ，２２ａ，２３ａ，２
４ａがあり、このピン２１ａ，２２ａ，２３ａ，
２４ａを挿通することによつて位置規正された突
耳金具１７，１８，１９，２０は、押え片２１
ｂ，２２ｂ，２３ｂ，２４ｂによりクランプされ
る。各押え片による押え力は５〜10Kgであり、こ
れにより所定位置に支持された成形環状体１６
は、その内側に配置されたガスバーナ２５によつ
て加熱される。そして、この加熱で成形環状体１
６が十分に伸長したとき、ガスバーナ２５を消火
して下降させるとともに、ガスバーナ２５に一体
に設けられた受像管保持台２６およびこの台２６
の所定位置に真空吸着により支持されている受像
本体２７を下降させ、第５図に示すように受像管
本体２７の最大径部たるフエースパネル部２８を
成形環状体１６内に挿入する。ただし、フエース
パネル部２８の外周面にはあらかじめ熱衝撃防止
用の接着テープ２９が巻装されている。また、保
持台２５上に真空吸着される受像管本体２７は、
所定位置に正しく位置していなければならないの
で、受像管本体のアラインメントポイント（カラ
ー受像管ガラスバルブのフエースパネルとフアン
ネルとに形成されている位置合せ用突起）等を基
準面として、治具等を用いて正確に位置規正され
ているものとする。
成形環状体１６を伸長させるための加熱温度
は、環状体の材質にもよるが、300〜800℃程度で
あり、軟鋼またはステンレス鋼の場合、400℃〜
650℃の範囲が適当である。加熱温度が高すぎる
と、環状体が焼鈍されて軟化し、所定の引つぱり
力に耐えられなくなり、十分な緊締力を受像管本
体に与えることができなくなる。
は、環状体の材質にもよるが、300〜800℃程度で
あり、軟鋼またはステンレス鋼の場合、400℃〜
650℃の範囲が適当である。加熱温度が高すぎる
と、環状体が焼鈍されて軟化し、所定の引つぱり
力に耐えられなくなり、十分な緊締力を受像管本
体に与えることができなくなる。
フエースパネル部２８の外周面長が900mm以上
のものでは、熱膨脹係数100×10-7／℃〜120×
10-7／℃、引つ張り強さ18Kg／mm2〜36Kg／mm2の軟
鋼を用いることができ、外周面長が900mm以下の
小形管では、熱膨脹係数160×10-7／℃〜180×
10-7／℃、引つ張り強さ30Kg／mm2〜36Kg／mm2のス
テンレス鋼を用いることができる。
のものでは、熱膨脹係数100×10-7／℃〜120×
10-7／℃、引つ張り強さ18Kg／mm2〜36Kg／mm2の軟
鋼を用いることができ、外周面長が900mm以下の
小形管では、熱膨脹係数160×10-7／℃〜180×
10-7／℃、引つ張り強さ30Kg／mm2〜36Kg／mm2のス
テンレス鋼を用いることができる。
加熱伸長された成形環状体１６内へ受像管本体
２７のフエースパネル部２８を圧入したのち、こ
の圧入部に対してただちに空気流等を与え、成形
環状体１６を急冷する。第６図に示される冷却器
３０は、環状体１６側の面に多数の小ノズルを有
し、この小ノズルから噴射した空気によつて前記
圧入部が均等に冷却される。
２７のフエースパネル部２８を圧入したのち、こ
の圧入部に対してただちに空気流等を与え、成形
環状体１６を急冷する。第６図に示される冷却器
３０は、環状体１６側の面に多数の小ノズルを有
し、この小ノズルから噴射した空気によつて前記
圧入部が均等に冷却される。
かくして焼き嵌めが完了し、受像管本体２７は
そのフエースパネル部２８を囲繞する環状体によ
つて緊締されることになる。焼き嵌め後の成形環
状体１６は永久変形しており、塑性加工されかつ
材料の降伏点で締付けていることになる。つま
り、二次加工された成形環状体１６は、受像管本
体２７の最大径部における外周面形状に適合して
自から変形し、結果的に三次元加工されたことに
なる。また、前記急冷は環状体に対してある程度
の焼き入れ効果を与えるので（たとえば23Kg／mm2
の軟鋼が32Kg／mm2になる）、環状体の機械的強度
が増大し、材料の使用量を抗張力の増加した分
（約40％）減らすことができる。
そのフエースパネル部２８を囲繞する環状体によ
つて緊締されることになる。焼き嵌め後の成形環
状体１６は永久変形しており、塑性加工されかつ
材料の降伏点で締付けていることになる。つま
り、二次加工された成形環状体１６は、受像管本
体２７の最大径部における外周面形状に適合して
自から変形し、結果的に三次元加工されたことに
なる。また、前記急冷は環状体に対してある程度
の焼き入れ効果を与えるので（たとえば23Kg／mm2
の軟鋼が32Kg／mm2になる）、環状体の機械的強度
が増大し、材料の使用量を抗張力の増加した分
（約40％）減らすことができる。
図面は本発明の防爆形受像管の製造方法の一実
施例を示すもので、第１図は環状体形成工程にお
ける金型と金属バンドとの関係を示す平面図、第
２図は成形環状体形成工程における金型と環状体
と突耳金具との関係を示す平面図、第３図は加熱
工程における成形環状体とガスバーナと受像管保
持台との関係を示す側面図、第４図は同斜視図、
第５図は圧入工程における成形環状体と受像管本
体との関係を示す側断面図、第６図は冷却工程に
おける成形環状体と受像管本体と冷却器との関係
を示す平面図である。 ３……金型、４……金属バンド、８……環状
体、１５……成形金型、１６……成型環状体、１
７〜２０……突耳金具、２５……ガスバーナ、２
７……受像管本体、３０……冷却器。
施例を示すもので、第１図は環状体形成工程にお
ける金型と金属バンドとの関係を示す平面図、第
２図は成形環状体形成工程における金型と環状体
と突耳金具との関係を示す平面図、第３図は加熱
工程における成形環状体とガスバーナと受像管保
持台との関係を示す側面図、第４図は同斜視図、
第５図は圧入工程における成形環状体と受像管本
体との関係を示す側断面図、第６図は冷却工程に
おける成形環状体と受像管本体と冷却器との関係
を示す平面図である。 ３……金型、４……金属バンド、８……環状
体、１５……成形金型、１６……成型環状体、１
７〜２０……突耳金具、２５……ガスバーナ、２
７……受像管本体、３０……冷却器。
Claims (1)
- １ 18Kg／mm2〜36Kg／mm2の引つ張り強さを有する
低抗張力鋼板からなる金属バンドを二次元的に成
形し、受像管本体の最大径部外周面形状に近似し
た内周面形状を有する矩形環状体を得る工程と、
前記成形のための金型上にある前記環状体の四隅
に受像管支持用突耳金具を固定する工程と、前記
突耳金具により四隅を固定された前記環状体を、
その内側に設けたバーナにより加熱伸長させる工
程と、前記バーナを下降させて前記環状体内に前
記受像管本体の最大径部を挿入する工程と、前記
環状体を急速に冷却収縮せしめ、前記最大径部外
周面を利用して前記環状体に三次元的成形を与え
る工程とを備えてなる防爆形受像管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10790481A JPS5810348A (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | 防爆形受像管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10790481A JPS5810348A (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | 防爆形受像管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5810348A JPS5810348A (ja) | 1983-01-20 |
| JPH0234133B2 true JPH0234133B2 (ja) | 1990-08-01 |
Family
ID=14471008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10790481A Granted JPS5810348A (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | 防爆形受像管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5810348A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60151942A (ja) * | 1984-01-19 | 1985-08-10 | Toshiba Corp | 防爆形ブラウン管の製造方法 |
| JP2555060B2 (ja) * | 1987-04-01 | 1996-11-20 | 株式会社日立製作所 | 防爆型ブラウン管の補強装置 |
| US5036577A (en) * | 1989-11-30 | 1991-08-06 | Thomson Consumer Electronics, Inc. | Method of forming a shrink fit implosion protection band |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57132649A (en) * | 1981-02-10 | 1982-08-17 | Toshiba Corp | Manufacture of explosion-proof cathode-ray tube |
-
1981
- 1981-07-09 JP JP10790481A patent/JPS5810348A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5810348A (ja) | 1983-01-20 |
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