JPH0234283A - ワークに対する作業装置 - Google Patents
ワークに対する作業装置Info
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- JPH0234283A JPH0234283A JP63185276A JP18527688A JPH0234283A JP H0234283 A JPH0234283 A JP H0234283A JP 63185276 A JP63185276 A JP 63185276A JP 18527688 A JP18527688 A JP 18527688A JP H0234283 A JPH0234283 A JP H0234283A
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- Japan
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- workpiece
- jig
- work
- state
- stand
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- Resistance Welding (AREA)
- Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は治具台をワーク搬入位置からワーク搬送位置ま
で搬送する間に、この治具台上に載置した被加工物であ
るワークに所定の作業を施すワークに対する作業装置に
関するものである。
で搬送する間に、この治具台上に載置した被加工物であ
るワークに所定の作業を施すワークに対する作業装置に
関するものである。
(従来の技術)
近年柱々の製造組立工程において、搬送手段により搬送
された被加工物(以下ワークという)を工業ロボットに
より次々と加工する作業装置が使用されている。例えば
自動車のフロアパネルアセンブリ工程においては、ワー
クをワーク搬入位置で治具台上に載せ、この治具台をワ
ーク作業位置まで搬送して溶接ロボットにより所定の溶
接作業を行ない、この後治具台をワーク搬出位置まで搬
送してワークを治具台上から搬出する作業装置が知られ
ている。
された被加工物(以下ワークという)を工業ロボットに
より次々と加工する作業装置が使用されている。例えば
自動車のフロアパネルアセンブリ工程においては、ワー
クをワーク搬入位置で治具台上に載せ、この治具台をワ
ーク作業位置まで搬送して溶接ロボットにより所定の溶
接作業を行ない、この後治具台をワーク搬出位置まで搬
送してワークを治具台上から搬出する作業装置が知られ
ている。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら、上記作業装置によっては溶接作業を終了
したワークがこの作業装置から完全に搬出されるまで次
のワークを搬入することができず作業効率の点で問題が
あった。
したワークがこの作業装置から完全に搬出されるまで次
のワークを搬入することができず作業効率の点で問題が
あった。
本発明はこのような問題を解決するためになされたもの
で、ワークの搬入、加工、および搬出の作業全体として
の効率の向上を図り得るワークに対する作業装置を提供
することを目的とするものである。
で、ワークの搬入、加工、および搬出の作業全体として
の効率の向上を図り得るワークに対する作業装置を提供
することを目的とするものである。
(課題を解決するための手段)
本発明のワークに対する作業装置は、第1および第2の
治具台を同期せしめ、第1の状態と第2の状態の間を治
具台移動手段により往復動せしめるようにしたもので、
第1の状態にあるとき第1の治具台がワーク搬入位置に
、第2の治具台がワーク作業位置に配されるようにし、
第2の状態にあるとき第1の治具台がワーク作業位置に
、第2の治具台がワーク搬出位置に配されるようにし、
ワーク作業位置付近に配した作業ロボットによりワーク
作業位置にある治具台上に載置されたワークに対して所
定の作業を行ない、第2の状態における第1の治具台上
のワークに対して所定の作業の前工程が終了した後、こ
のワークをワーク作業位置付近に配したワーク移載手段
により取りはずして第1の状態における第2の治具台上
に移載せしめ、この後所定の作業の後工程を行なうこと
を特徴とするものである。
治具台を同期せしめ、第1の状態と第2の状態の間を治
具台移動手段により往復動せしめるようにしたもので、
第1の状態にあるとき第1の治具台がワーク搬入位置に
、第2の治具台がワーク作業位置に配されるようにし、
第2の状態にあるとき第1の治具台がワーク作業位置に
、第2の治具台がワーク搬出位置に配されるようにし、
ワーク作業位置付近に配した作業ロボットによりワーク
作業位置にある治具台上に載置されたワークに対して所
定の作業を行ない、第2の状態における第1の治具台上
のワークに対して所定の作業の前工程が終了した後、こ
のワークをワーク作業位置付近に配したワーク移載手段
により取りはずして第1の状態における第2の治具台上
に移載せしめ、この後所定の作業の後工程を行なうこと
を特徴とするものである。
(作 用)
上記構成によれば、2つの治具台を連動して往復動する
ようにし、所定の作業の前工程は第2の状態における第
1の治具台上で、所定の作業の後工程は第1の状態にお
ける第2の治具台上で行なうようにしており、一方の治
具台がワーク作業位置に配されているとき他方の治具台
は、第1の状態のときワーク搬入位置に、第2の状態の
ときワーク搬出位置に配される。したがって、一方の治
具台上のワークに対して所定の作業を行なうのと同時に
、他方の治具台にワークを搬入したり、他方の治具台か
らワークを搬出したりすることができ、ワーク1つ当り
に対する製造時間を短縮することが可能となる。
ようにし、所定の作業の前工程は第2の状態における第
1の治具台上で、所定の作業の後工程は第1の状態にお
ける第2の治具台上で行なうようにしており、一方の治
具台がワーク作業位置に配されているとき他方の治具台
は、第1の状態のときワーク搬入位置に、第2の状態の
ときワーク搬出位置に配される。したがって、一方の治
具台上のワークに対して所定の作業を行なうのと同時に
、他方の治具台にワークを搬入したり、他方の治具台か
らワークを搬出したりすることができ、ワーク1つ当り
に対する製造時間を短縮することが可能となる。
すなわち、ワークは第1の状態において、第1の治具台
に搬入され、この後2つの治具台は第2の状態となるよ
うに移送されて第1の治具台上に載置されているワーク
に対して所定の作業の゛前工程がなされ、この後ワーク
が第1の治具台から取りはずされてワーク移載手段に保
持されるとともに2つの治具台が第1の状態となるよう
に移送され、この第1の状態における第2の治具台上に
、上記ワーク移載手段に保持されていたワークが載置さ
れて所定の作業の後工程がなされ、この後2つの治具台
は第2の状態となるように移送されて第2の治具台から
所定の作業が終了したワークが搬出される。したがって
、現在作業を行なおうとしているワークをワークB、こ
のワークBの一つ前および一つ後に搬入されるワークを
それぞれワークAおよびワークCとすると、ワークBが
第1の治具台に搬入されている間に第2の治具台上では
ワークAの所定の作業の後工程が行なわれ、ワークBに
対し第1の治具台上で所定の作業の前工程が行なわれて
いる間に第2の治具台上からワークAの搬出作業がなさ
れ、ワークBに対し第2の治具台上で所定の作業の後工
程が行なわれている間にワークCの搬入作業がなされ、
ワークBが第2の治具台から搬出されている間に、ワー
クCの所定の作業の前工程がなされることとなり、常に
2つのワークに対して異なった作業を同時になすように
しているので1つのワークに対する製造時間の短縮を図
ることが可能となり、これにより製造効率を向上させる
ことが可能となる。
に搬入され、この後2つの治具台は第2の状態となるよ
うに移送されて第1の治具台上に載置されているワーク
に対して所定の作業の゛前工程がなされ、この後ワーク
が第1の治具台から取りはずされてワーク移載手段に保
持されるとともに2つの治具台が第1の状態となるよう
に移送され、この第1の状態における第2の治具台上に
、上記ワーク移載手段に保持されていたワークが載置さ
れて所定の作業の後工程がなされ、この後2つの治具台
は第2の状態となるように移送されて第2の治具台から
所定の作業が終了したワークが搬出される。したがって
、現在作業を行なおうとしているワークをワークB、こ
のワークBの一つ前および一つ後に搬入されるワークを
それぞれワークAおよびワークCとすると、ワークBが
第1の治具台に搬入されている間に第2の治具台上では
ワークAの所定の作業の後工程が行なわれ、ワークBに
対し第1の治具台上で所定の作業の前工程が行なわれて
いる間に第2の治具台上からワークAの搬出作業がなさ
れ、ワークBに対し第2の治具台上で所定の作業の後工
程が行なわれている間にワークCの搬入作業がなされ、
ワークBが第2の治具台から搬出されている間に、ワー
クCの所定の作業の前工程がなされることとなり、常に
2つのワークに対して異なった作業を同時になすように
しているので1つのワークに対する製造時間の短縮を図
ることが可能となり、これにより製造効率を向上させる
ことが可能となる。
(実 施 例)
以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。
第1図は本発明の一実施例の、ワークに対する作業位置
を示す概略平面図である。なお、本実施例におけるワー
クは自動車のフロアパネルである。
を示す概略平面図である。なお、本実施例におけるワー
クは自動車のフロアパネルである。
この作業装置は第1の治具台1およびこの第1の治具台
と連結手段2により連結された第2の治具台3と、この
2つの治具台1.3を第1の状態と第2の状態の間で往
復動せしめる治具台移動手段13(第3図に示されてい
る)を備えている。第1の状態とは、第1の治具台1が
ワーク搬入位置4に、第2の治具台3がワーク作業位置
5にある状態をいい、第2の状態とは、第1の治具台1
がワーク作業位置5に、第2の治具台3がワーク搬出位
置6にある状態をいう。また、この作業装置は、ワーク
作業位置5の両側に、治具台上のワーク7に対して所定
の溶接作業を行なう溶接ロボット8、さらに第2の状態
における第1の治具台1に載置されているワーク7を取
りはずして第1の状態における第2の治具台3に移載せ
しめるワーク移載手段9を備えている。
と連結手段2により連結された第2の治具台3と、この
2つの治具台1.3を第1の状態と第2の状態の間で往
復動せしめる治具台移動手段13(第3図に示されてい
る)を備えている。第1の状態とは、第1の治具台1が
ワーク搬入位置4に、第2の治具台3がワーク作業位置
5にある状態をいい、第2の状態とは、第1の治具台1
がワーク作業位置5に、第2の治具台3がワーク搬出位
置6にある状態をいう。また、この作業装置は、ワーク
作業位置5の両側に、治具台上のワーク7に対して所定
の溶接作業を行なう溶接ロボット8、さらに第2の状態
における第1の治具台1に載置されているワーク7を取
りはずして第1の状態における第2の治具台3に移載せ
しめるワーク移載手段9を備えている。
次に、この作業装置の動作を第2図を用いて説明する。
まず2つの治具台1,3を第1の状態にセットして第1
の治具台1にワーク7を搬入する(第2図(a))。こ
のとき第2の治具台3上では、一つ前に搬入されたワー
クに対して溶接ロボット8により増打ち溶接が行なわれ
る。この後、2つの治具台1,3が治具台移動手段13
により移動せしめられ第2の状態にセットされて第1の
治具台1上のワーク7に対して、溶接ロボット8により
仮打ち溶接が行なわれる(第2図(b))。このとき第
2の治具台3は搬出位置6に配されており、この治具台
3から、ワーク7の一つ前に搬入されたワークの搬出作
業が行なわれる。ワーク7に対して仮打ち溶接が終了す
ると、このワーク7はワーク移載手段9により上方に持
ち上げられ、これとともに2つの治具台1.3が治具台
移動手段13により移動せしめられて第1の状態にセッ
トされ、この後ワーク移載手段9により上方に持ち上げ
られていたワーク7は第2の治具台3上に降ろされてこ
の第2の治具台上で溶接ロボット8による増打ち溶接が
行なわれる(第2図(C))。このとき、第1の治具台
1は搬入位置4に配されており、この治具台3に、ワー
ク7の次のワークが搬入される。この後、2つの治具台
1,3は治具台移動手段13により移動されて第2の状
態にセットされ(第2図(d) ’) 、第2の治具台
3上からワーク7が搬出され、ワーク7の溶接作業が終
了する。このとき、第1の治具台1は作業位置5に配さ
れており、この第1の治具台1上ではワーク7の次に搬
入されたワークに対して仮打ち溶接が行なわれる。この
ように、本実施例装置は第1の治具台1と第2の治具台
3に各々ワークを載置して各々のワークに対して同時に
互いに異なる作業がなされるように構成しているので作
業効率の向上を図ることが可能となる。
の治具台1にワーク7を搬入する(第2図(a))。こ
のとき第2の治具台3上では、一つ前に搬入されたワー
クに対して溶接ロボット8により増打ち溶接が行なわれ
る。この後、2つの治具台1,3が治具台移動手段13
により移動せしめられ第2の状態にセットされて第1の
治具台1上のワーク7に対して、溶接ロボット8により
仮打ち溶接が行なわれる(第2図(b))。このとき第
2の治具台3は搬出位置6に配されており、この治具台
3から、ワーク7の一つ前に搬入されたワークの搬出作
業が行なわれる。ワーク7に対して仮打ち溶接が終了す
ると、このワーク7はワーク移載手段9により上方に持
ち上げられ、これとともに2つの治具台1.3が治具台
移動手段13により移動せしめられて第1の状態にセッ
トされ、この後ワーク移載手段9により上方に持ち上げ
られていたワーク7は第2の治具台3上に降ろされてこ
の第2の治具台上で溶接ロボット8による増打ち溶接が
行なわれる(第2図(C))。このとき、第1の治具台
1は搬入位置4に配されており、この治具台3に、ワー
ク7の次のワークが搬入される。この後、2つの治具台
1,3は治具台移動手段13により移動されて第2の状
態にセットされ(第2図(d) ’) 、第2の治具台
3上からワーク7が搬出され、ワーク7の溶接作業が終
了する。このとき、第1の治具台1は作業位置5に配さ
れており、この第1の治具台1上ではワーク7の次に搬
入されたワークに対して仮打ち溶接が行なわれる。この
ように、本実施例装置は第1の治具台1と第2の治具台
3に各々ワークを載置して各々のワークに対して同時に
互いに異なる作業がなされるように構成しているので作
業効率の向上を図ることが可能となる。
第3図は第1図に示す2つの治具台1,3を治具台移動
手段13とともに示す側面図である。各治具台1,3は
、その下部に4個の車輪IOを有しており、各車輪lO
は左右2本のレール11と係合するための溝部を有して
いる。また、各治具台1,3の上部には、ワーク7.7
aを支持するための複数本のワーク支持柱12が配され
ており、これによりワーク7の下方からバック電極14
等を挿入しやすい構造とされている。これら2つの治具
台1.3は連結手段2により連結されており、また、第
2の治具台3は治具台移動手段13であるシリンダ内の
ピストンと連結されており、このピストンの往復動に伴
なって2つの治具台1.3が第1の状態と第2の状態の
間を往復動するようになっている。
手段13とともに示す側面図である。各治具台1,3は
、その下部に4個の車輪IOを有しており、各車輪lO
は左右2本のレール11と係合するための溝部を有して
いる。また、各治具台1,3の上部には、ワーク7.7
aを支持するための複数本のワーク支持柱12が配され
ており、これによりワーク7の下方からバック電極14
等を挿入しやすい構造とされている。これら2つの治具
台1.3は連結手段2により連結されており、また、第
2の治具台3は治具台移動手段13であるシリンダ内の
ピストンと連結されており、このピストンの往復動に伴
なって2つの治具台1.3が第1の状態と第2の状態の
間を往復動するようになっている。
なお、治具台移動手段13としては上記シリンダ13等
の機械的駆動手段に限られるものではなく、例えば治具
台1,3に車輪lOを駆動する電動モータを搭載し、こ
の電動モータに入力せしめる駆動電流を制御することに
より治具台1,3の走行をコントロールするようにした
電気的移動手段を用いることも可能である。
の機械的駆動手段に限られるものではなく、例えば治具
台1,3に車輪lOを駆動する電動モータを搭載し、こ
の電動モータに入力せしめる駆動電流を制御することに
より治具台1,3の走行をコントロールするようにした
電気的移動手段を用いることも可能である。
第4図は治具台1,3がワーク作業位置5に配されてい
るときの、溶接ロボット8およびワーク移載手段9の動
作を説明するための概略図である。
るときの、溶接ロボット8およびワーク移載手段9の動
作を説明するための概略図である。
2つの治具台1,3が前述した第2の状態にセットされ
、第1の治具台1がワーク作業位置5に配されるとバッ
ク電極14がワーク7の中央下部に挿入され、これと同
時に溶接ロボット8の“腕”に相当するスタットガン1
9がワーク7の中央上部に移動して仮打ち溶接が行なわ
れる。このスタットガンは回転軸部分20を中心として
回転自在とされ、その先端に配された電極部がワーク7
のいかなる曲面部分にも適切に当接し得るような構成と
なっている。第4図に示すように、ワーク7を構成する
2つの部材7b、7cはスタットガン19の電極とバツ
ク電極14の電極部に挾持され、この状態でスタットガ
ン19の電極からバック電極14の電極部にパルス電流
が流れて上記2つの部材7b、7cの仮打ち溶接が行な
われる。このようにして仮打ち溶接が終了するとスタッ
トガン19が治具台1の側方に後退し、ワーク7の両側
端部がワーク移載手段9のクランパ21に把持される。
、第1の治具台1がワーク作業位置5に配されるとバッ
ク電極14がワーク7の中央下部に挿入され、これと同
時に溶接ロボット8の“腕”に相当するスタットガン1
9がワーク7の中央上部に移動して仮打ち溶接が行なわ
れる。このスタットガンは回転軸部分20を中心として
回転自在とされ、その先端に配された電極部がワーク7
のいかなる曲面部分にも適切に当接し得るような構成と
なっている。第4図に示すように、ワーク7を構成する
2つの部材7b、7cはスタットガン19の電極とバツ
ク電極14の電極部に挾持され、この状態でスタットガ
ン19の電極からバック電極14の電極部にパルス電流
が流れて上記2つの部材7b、7cの仮打ち溶接が行な
われる。このようにして仮打ち溶接が終了するとスタッ
トガン19が治具台1の側方に後退し、ワーク7の両側
端部がワーク移載手段9のクランパ21に把持される。
このクランパ21は第4図に示すようにワーク7をその
上下方向に挾持する2本のアームからなっている。各ア
ームの他端部には回転軸に軸支されたピニオン22が取
り付けられており、2つのピニオン22の間には、これ
らのピニオン22と噛合するラック23が配されている
。
上下方向に挾持する2本のアームからなっている。各ア
ームの他端部には回転軸に軸支されたピニオン22が取
り付けられており、2つのピニオン22の間には、これ
らのピニオン22と噛合するラック23が配されている
。
ラック23はクランプ用シリンダ24のピストンに連結
され、ピストンの往復動に伴なってワーク幅方向に往復
動するように形成されており、このラック23の往復動
により、このラック23と噛合するピニオン22が回転
してアームが開閉するようになっている。ワーク7がク
ランパ21により完全に把持されると、リフト用シリン
ダ25内のピストンが上昇し、これによりこのピストン
と連結されているワーク把持部26が上昇し、ワーク7
がアームに把持されたまま第4図点線部分まで持ち上げ
られる。
され、ピストンの往復動に伴なってワーク幅方向に往復
動するように形成されており、このラック23の往復動
により、このラック23と噛合するピニオン22が回転
してアームが開閉するようになっている。ワーク7がク
ランパ21により完全に把持されると、リフト用シリン
ダ25内のピストンが上昇し、これによりこのピストン
と連結されているワーク把持部26が上昇し、ワーク7
がアームに把持されたまま第4図点線部分まで持ち上げ
られる。
ワーク7がこの状態に保持されている間に2つの治具台
1,3が第1の状態にセットされ、ワーク作業位置5に
は第2の治具台3が配される。この後リフト用シリンダ
25のピストンが下降し、これによりワーク把持部2G
が下降し、ワーク7は第2の治具台3のワーク支持柱1
2上に載置される。これとともにクランプ用シリンダ2
4の作動によりクランパ21のアームがワーク7の把持
を解除する。
1,3が第1の状態にセットされ、ワーク作業位置5に
は第2の治具台3が配される。この後リフト用シリンダ
25のピストンが下降し、これによりワーク把持部2G
が下降し、ワーク7は第2の治具台3のワーク支持柱1
2上に載置される。これとともにクランプ用シリンダ2
4の作動によりクランパ21のアームがワーク7の把持
を解除する。
以後、溶接ロボット8によりワーク7に対して増打ち溶
接が行なわれる。この増打ち溶接は前述した仮打ち溶接
とはワーク7の溶接位置が異なるが、その他は仮打ち溶
接と略同様の操作により行なわれる。なお、第1図中、
ワーク7上に描かれた・は仮打ち溶接の位置の一例を示
すものであり、Oは増打ち溶接の位置の一例を示すもの
である。なお、上述したクランパ21はワーク7が治具
台1゜3上に載置されている間、このワーク7を常に把
持するように構成することも可能である。なお、ワーク
移載手段としては上述した実施例のものに限られるもの
ではなく、ワーク7を確実に保持して第1の治具台1か
ら第2の治具台3に移載することができるものであれば
どのような構成とすることも可能である。
接が行なわれる。この増打ち溶接は前述した仮打ち溶接
とはワーク7の溶接位置が異なるが、その他は仮打ち溶
接と略同様の操作により行なわれる。なお、第1図中、
ワーク7上に描かれた・は仮打ち溶接の位置の一例を示
すものであり、Oは増打ち溶接の位置の一例を示すもの
である。なお、上述したクランパ21はワーク7が治具
台1゜3上に載置されている間、このワーク7を常に把
持するように構成することも可能である。なお、ワーク
移載手段としては上述した実施例のものに限られるもの
ではなく、ワーク7を確実に保持して第1の治具台1か
ら第2の治具台3に移載することができるものであれば
どのような構成とすることも可能である。
なお、上述した実施例においては仮打ち溶接を前工程、
増打ち溶接を後工程としているが、本発明において用い
る前工程および後工程の語は必ずしも本実施例のように
明確に区別されるものではなくてもよく、一つの作業の
前半を前工程、後半を後工程とすることも可能である。
増打ち溶接を後工程としているが、本発明において用い
る前工程および後工程の語は必ずしも本実施例のように
明確に区別されるものではなくてもよく、一つの作業の
前半を前工程、後半を後工程とすることも可能である。
(発明の効果)
以上詳細に説明したように本発明のワークに対する作業
装置によれば、2つの治具台を連動して往復動せしめ、
所定の作業を2工程に分け、これら2つの工程の間でワ
ークを第1の治具台から第2の治具台に移載する操作を
加えることで、一方の治具台上でワークに対する所定の
作業を行なうのと同時に他方の治具台に対してワークの
搬入。
装置によれば、2つの治具台を連動して往復動せしめ、
所定の作業を2工程に分け、これら2つの工程の間でワ
ークを第1の治具台から第2の治具台に移載する操作を
加えることで、一方の治具台上でワークに対する所定の
作業を行なうのと同時に他方の治具台に対してワークの
搬入。
搬出作業を行なうことができる。従来、ワークを治具台
に搬入した後は、このワークに対して所定の作業を行な
い、さらにこの作業の終了したワークを治具台上から搬
出するまで他のワークを治具台に搬入することができな
かったが、本発明の装置は、この装置内に同時に2つの
ワークを収容することが可能でこの収容されている2つ
のワークに対して異なった作業を同時に行なうことがで
き、これによりワーク−つ当りの製造時間を短縮するこ
とが可能で、製造効率の向上を図ることが可能となる。
に搬入した後は、このワークに対して所定の作業を行な
い、さらにこの作業の終了したワークを治具台上から搬
出するまで他のワークを治具台に搬入することができな
かったが、本発明の装置は、この装置内に同時に2つの
ワークを収容することが可能でこの収容されている2つ
のワークに対して異なった作業を同時に行なうことがで
き、これによりワーク−つ当りの製造時間を短縮するこ
とが可能で、製造効率の向上を図ることが可能となる。
第1図は本発明の一実施例のワークに対する作業装置を
示す概略平面図、第2図は第1図に示す作業装置の動作
を説明するための概略図、第3図は第1図に示す2つの
治具台を治具台移動手段の一例とともに示す側面図、第
4図は第1図に示す治具台、溶接ロボットおよびワーク
移載手段を詳細に示す正面図である。 1・・・第1の治具台 2・・・連結手段3・・・
第2の治具台 4・・・ワーク搬入位置5・・・ワ
ーク作業位置 7,7a・・・ワーク 9・・・ワーク移載手段 14・・・バック電極 6・・・ワーク搬出位置 8・・・溶接ロボット I3・・・治具台移動手段 19・・・スタットガン
示す概略平面図、第2図は第1図に示す作業装置の動作
を説明するための概略図、第3図は第1図に示す2つの
治具台を治具台移動手段の一例とともに示す側面図、第
4図は第1図に示す治具台、溶接ロボットおよびワーク
移載手段を詳細に示す正面図である。 1・・・第1の治具台 2・・・連結手段3・・・
第2の治具台 4・・・ワーク搬入位置5・・・ワ
ーク作業位置 7,7a・・・ワーク 9・・・ワーク移載手段 14・・・バック電極 6・・・ワーク搬出位置 8・・・溶接ロボット I3・・・治具台移動手段 19・・・スタットガン
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 第1および第2の治具台と、 この第1の治具台がワーク搬入位置に、この第2の治具
台がワーク作業位置に配される第1の状態と、この第1
の治具台がこのワーク作業位置に、この第2の治具台が
ワーク搬出位置に配される第2の状態との間でこれら2
つの治具台を連動して往復動せしめる治具台移動手段と
、 前記ワーク作業位置付近に配されて、前記治具台上に載
置されたワークに対して所定の作業を行なう作業ロボッ
トと、 前記ワーク作業位置付近に配され、前記第2の状態にお
ける第1の治具台上のワークに対して所定の作業の前工
程が終了した後、該ワークをこの第1の治具台から取り
はずして前記第1の状態における前記第2の治具台上に
移載せしめるワーク移載手段とを備えたことを特徴とす
るワークに対する作業装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63185276A JP2676067B2 (ja) | 1988-07-25 | 1988-07-25 | ワークに対する作業装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63185276A JP2676067B2 (ja) | 1988-07-25 | 1988-07-25 | ワークに対する作業装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0234283A true JPH0234283A (ja) | 1990-02-05 |
| JP2676067B2 JP2676067B2 (ja) | 1997-11-12 |
Family
ID=16167997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63185276A Expired - Fee Related JP2676067B2 (ja) | 1988-07-25 | 1988-07-25 | ワークに対する作業装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2676067B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04215580A (ja) * | 1990-12-14 | 1992-08-06 | Honda Motor Co Ltd | ワークの組立処理方法 |
| JP2018111116A (ja) * | 2017-01-13 | 2018-07-19 | 株式会社向洋技研 | ワーク搬送ロボット及び抵抗溶接機 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS567473A (en) * | 1979-06-29 | 1981-01-26 | Mitsubishi Electric Corp | Semiconductor switching device |
| JPS59147780A (ja) * | 1983-02-09 | 1984-08-24 | Honda Motor Co Ltd | ワ−クの加工装置 |
-
1988
- 1988-07-25 JP JP63185276A patent/JP2676067B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS567473A (en) * | 1979-06-29 | 1981-01-26 | Mitsubishi Electric Corp | Semiconductor switching device |
| JPS59147780A (ja) * | 1983-02-09 | 1984-08-24 | Honda Motor Co Ltd | ワ−クの加工装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04215580A (ja) * | 1990-12-14 | 1992-08-06 | Honda Motor Co Ltd | ワークの組立処理方法 |
| JP2018111116A (ja) * | 2017-01-13 | 2018-07-19 | 株式会社向洋技研 | ワーク搬送ロボット及び抵抗溶接機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2676067B2 (ja) | 1997-11-12 |
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