JPH0234718A - 高周波焼入制御方式 - Google Patents
高周波焼入制御方式Info
- Publication number
- JPH0234718A JPH0234718A JP63186261A JP18626188A JPH0234718A JP H0234718 A JPH0234718 A JP H0234718A JP 63186261 A JP63186261 A JP 63186261A JP 18626188 A JP18626188 A JP 18626188A JP H0234718 A JPH0234718 A JP H0234718A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hardened
- induction hardening
- hardening
- quenched
- conditions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は高周波焼入制御方式に関する。
例えば、自動車部品、産業機械部品、工作機械部品等に
用いられる鋼材の表面硬化熱処理として、該鋼材の焼入
が行なわれる。該焼入は加熱炉を使用して被焼入材の全
体を加熱するのが一般的であるが、近年では、省エネル
ギ及び省コストの観点で、被焼入材を部分的に加熱する
、高周波焼入が注目されている。
用いられる鋼材の表面硬化熱処理として、該鋼材の焼入
が行なわれる。該焼入は加熱炉を使用して被焼入材の全
体を加熱するのが一般的であるが、近年では、省エネル
ギ及び省コストの観点で、被焼入材を部分的に加熱する
、高周波焼入が注目されている。
高周波焼入はその加熱機構として誘導加熱を利用するも
ので、ここに使用される高周波発生装置には電動発電機
式、サイリスタインバータ式、電子管式、静電誘導トラ
ンジスタ式等があり、これらの高周波発生装置を使用す
る実際の高周波焼入においては種々の制御方式が採用さ
れている。
ので、ここに使用される高周波発生装置には電動発電機
式、サイリスタインバータ式、電子管式、静電誘導トラ
ンジスタ式等があり、これらの高周波発生装置を使用す
る実際の高周波焼入においては種々の制御方式が採用さ
れている。
本発明は、かかる高周波焼入に当たり、高品質の焼入材
を生産性良く得ることができる制御方式％式％ く従゛来の技術、その課題〉 従来一般に、被焼入材の高周波焼入を行なう場合、該焼
入に先ケって、ロフト毎に被焼入材の試し焼を行ない、
得られる試し焼討の検査結果に基いて設定した焼入条件
で本来の高周波焼入を行なうという制御方式が採用され
ている。
を生産性良く得ることができる制御方式％式％ く従゛来の技術、その課題〉 従来一般に、被焼入材の高周波焼入を行なう場合、該焼
入に先ケって、ロフト毎に被焼入材の試し焼を行ない、
得られる試し焼討の検査結果に基いて設定した焼入条件
で本来の高周波焼入を行なうという制御方式が採用され
ている。
しかし、このような従来方式によると、ロフト毎の試し
焼による時間損失が大きく、それだけ生産性も下がり、
しかも一つのロフト内における被焼入材の形状や成分及
び物性バラツキを無視してしまうため、これが原因とな
って得られる焼入材の品質バラツキを生じさせるという
問題がある。
焼による時間損失が大きく、それだけ生産性も下がり、
しかも一つのロフト内における被焼入材の形状や成分及
び物性バラツキを無視してしまうため、これが原因とな
って得られる焼入材の品質バラツキを生じさせるという
問題がある。
また従来の高周波焼入では、焼入材の品質バラツキを少
しでも低減することとなる、被焼入材の品質パテツキ防
止のために、被焼入材の主に物性バラツキを抑える目的
で、焼入工程の前工程として被焼入材の調質処理を行な
っている。
しでも低減することとなる、被焼入材の品質パテツキ防
止のために、被焼入材の主に物性バラツキを抑える目的
で、焼入工程の前工程として被焼入材の調質処理を行な
っている。
しかし、このような調質処理は、焼入工程における焼入
条件が被焼入材の品質バラツキに追従してこれを吸収し
、したがって焼入材の品質バラツキを防止し得るもので
あれば、本来余分の処理である。
条件が被焼入材の品質バラツキに追従してこれを吸収し
、したがって焼入材の品質バラツキを防止し得るもので
あれば、本来余分の処理である。
実情は、調質処理を行なうまでもなく、高品質の焼入材
を生産性良く得ることができる高周波焼入制御方式の出
現が要請されているのである。
を生産性良く得ることができる高周波焼入制御方式の出
現が要請されているのである。
〈発明が解決しようとする課題、その解決手段〉本発明
は叙上の如き従来の課題を解決する高周波焼入制御方式
を提供するものである。
は叙上の如き従来の課題を解決する高周波焼入制御方式
を提供するものである。
しかして本発明は、
被焼入材の高周波焼入を行なうに当たり、被焼入材の少
なくとも焼入性指数を要因とする基本特性と実績データ
とを比較演算して焼入制御を行なうことを特徴とする高
周波焼入制御方式に係る。
なくとも焼入性指数を要因とする基本特性と実績データ
とを比較演算して焼入制御を行なうことを特徴とする高
周波焼入制御方式に係る。
本発明において肝要な点は、被焼入材の少なくとも焼入
性指数（高周波焼入用鋼の焼入深さを予測計算すること
、Ｄ −Ｃｏ ｍ ｐ値）を要因とする化学的乃至物理
的な特性と、焼入工程や検査工程等から得られる実績デ
ータとを比較演算し、その演算値に基いて焼入条件を修
正しつつ、所定の焼入１１標値に最も適した高周波焼入
を行なう処にある。
性指数（高周波焼入用鋼の焼入深さを予測計算すること
、Ｄ −Ｃｏ ｍ ｐ値）を要因とする化学的乃至物理
的な特性と、焼入工程や検査工程等から得られる実績デ
ータとを比較演算し、その演算値に基いて焼入条件を修
正しつつ、所定の焼入１１標値に最も適した高周波焼入
を行なう処にある。
以下、図面に基いて本発明の構成を更に詳細に説明する
。
。
〈実施例、その作用〉
第１図は本発明の一実施例を示す全体系統図である。図
面で示すように、高周波による焼入工程、必要な場合の
焼戻工程、及び検査：Ｌ程が配置されている。
面で示すように、高周波による焼入工程、必要な場合の
焼戻工程、及び検査：Ｌ程が配置されている。
最初に、高周波焼入に先立って、演算装置（制御装置）
に被焼入材の基本特性及び焼入１１標値を入力する。
に被焼入材の基本特性及び焼入１１標値を入力する。
被焼入材の基本特性には、化学成分、前処理条件、臨界
冷却速度等があるが、ここでは少なくとも焼入性指数を
入力する。この場合、化学成分としては、ＭＯｌＣｒ、
Ｍｎ、Ｎｉ、Ｓｉ等の含有量がある。また前処理条件と
しては、加工率、調質や焼ならし及び／又は球状化焼鈍
等の処理条件があり、これらの処理条件によって組織状
態が変化するものである。更に臨界冷却速度は、高周波
で誘導加熱した被焼入材を何秒以内に所定温度まで冷却
しなければならないかという特性である。
冷却速度等があるが、ここでは少なくとも焼入性指数を
入力する。この場合、化学成分としては、ＭＯｌＣｒ、
Ｍｎ、Ｎｉ、Ｓｉ等の含有量がある。また前処理条件と
しては、加工率、調質や焼ならし及び／又は球状化焼鈍
等の処理条件があり、これらの処理条件によって組織状
態が変化するものである。更に臨界冷却速度は、高周波
で誘導加熱した被焼入材を何秒以内に所定温度まで冷却
しなければならないかという特性である。
そして焼入性指数は、被焼入材の化学成分によって計算
される指数（例えば）ＩＲＣ４５が得られるジョミニ距
離）であって、結局は焼入材の熱影響深さ及び硬化層深
さを決定するもので、焼入材の品質に重大な影響を及ぼ
す要因である。一方、焼入目標値としては、焼入位置、
硬化層深さ、処理能力等がある。
される指数（例えば）ＩＲＣ４５が得られるジョミニ距
離）であって、結局は焼入材の熱影響深さ及び硬化層深
さを決定するもので、焼入材の品質に重大な影響を及ぼ
す要因である。一方、焼入目標値としては、焼入位置、
硬化層深さ、処理能力等がある。
次に、被焼入材の少なくとも焼入性指数を要因とする基
本特性及び焼入目標値を入力した演算装；δによって決
定される焼入条件で被焼入材の高周波焼入を行なう。こ
の場合、焼入条件は加熱条件と冷却条件に大別され、加
熱条件としては、電圧値、電流値、周波数、時間（例え
ば被焼入材の移動速度）等がある。また冷却条件として
は、冷却媒体の温度、冷却媒体の量、冷却媒体の圧力（
例えばスプレー圧）、時間等がある。
本特性及び焼入目標値を入力した演算装；δによって決
定される焼入条件で被焼入材の高周波焼入を行なう。こ
の場合、焼入条件は加熱条件と冷却条件に大別され、加
熱条件としては、電圧値、電流値、周波数、時間（例え
ば被焼入材の移動速度）等がある。また冷却条件として
は、冷却媒体の温度、冷却媒体の量、冷却媒体の圧力（
例えばスプレー圧）、時間等がある。
第２図は、本発明に使用され得る、高周波焼入装置の加
熱コイルを例示する要部断面図である。
熱コイルを例示する要部断面図である。
鉄芯１１の上面に螺旋状に巻線されたコイル１２のＬ方
を、該コイル１２とは僅かの間隙を空けて、戒焼人材Ａ
が図中の右方向へ移動している。前述した加熱条件は、
コイル１２へ投入する電圧値、電流値、周波数、及び被
焼入材Ａの移動速度（したがって被焼入材Ａの加熱時間
）である。
を、該コイル１２とは僅かの間隙を空けて、戒焼人材Ａ
が図中の右方向へ移動している。前述した加熱条件は、
コイル１２へ投入する電圧値、電流値、周波数、及び被
焼入材Ａの移動速度（したがって被焼入材Ａの加熱時間
）である。
第２図では、被焼入材が移動する場合についてモ面コイ
ル方式のものを例示しているが、被焼入材の形状や焼入
箇所との関係で、内面コイル方式や外面コイル方式のも
のを使用する場合であっても同様であり、また被焼入材
が移動しない場合であっても同様である。冷却について
は１図示を省略するが、加熱フィルに続けて該加熱コイ
ルとは別の区域に冷却用のスプレーノズルを設置しても
よいし、又は加熱コイルと同じ区域に冷却用スプレーノ
ズルを設置してもよい。
ル方式のものを例示しているが、被焼入材の形状や焼入
箇所との関係で、内面コイル方式や外面コイル方式のも
のを使用する場合であっても同様であり、また被焼入材
が移動しない場合であっても同様である。冷却について
は１図示を省略するが、加熱フィルに続けて該加熱コイ
ルとは別の区域に冷却用のスプレーノズルを設置しても
よいし、又は加熱コイルと同じ区域に冷却用スプレーノ
ズルを設置してもよい。
そして、必要な場合には、高周波焼入後に焼入材の焼戻
を行なう、内部歪等を解消してより高品質の焼入材を得
るためである。焼戻を行なう場合には、その焼戻条件を
焼入条件の場合と同様に、演算装置によって決定する。
を行なう、内部歪等を解消してより高品質の焼入材を得
るためである。焼戻を行なう場合には、その焼戻条件を
焼入条件の場合と同様に、演算装置によって決定する。
最後に、高周波焼入を行ない、必要な場合には焼戻を行
なった焼入材について、その全数又は抜取り品の非破壊
検査を行なう、この場合、検査項目としては、表面硬度
、硬化層深さ、歪、疵や割れ等の有無、マーキング等が
ある。検査後に、データ処理を行なっているが、このデ
ータ処理としては、学習処理、統計処理、保存処理等が
ある。
なった焼入材について、その全数又は抜取り品の非破壊
検査を行なう、この場合、検査項目としては、表面硬度
、硬化層深さ、歪、疵や割れ等の有無、マーキング等が
ある。検査後に、データ処理を行なっているが、このデ
ータ処理としては、学習処理、統計処理、保存処理等が
ある。
かくして、被焼入材の高周波焼入を行なうのであるが、
焼入工程や検査工程等における実績データをフィードバ
ックし、演算装置において、該実績データと入力されて
いる被焼入材の少なくとも焼入性指数を要因とする基本
特性とを比較演算して、その演算値に基き焼入条件を修
正しつつ、所定の焼入目標値に最も適した高周波焼入を
行なうのである。この場合、焼入ｆ程における実績デー
タとしては、加熱温度、冷却温度等があり、また検査工
程における実績データとしては、表面硬度、硬化層深さ
、歪、疵や７＠れの有無等があるが、これらの実績デー
タをフィードバックすると共に、焼戻を行なう場合には
その実績データを同様にフィードバックし、更にはデー
タ処理における学習処理データ及び統計処理データをフ
ィードバックするのも有効である。
焼入工程や検査工程等における実績データをフィードバ
ックし、演算装置において、該実績データと入力されて
いる被焼入材の少なくとも焼入性指数を要因とする基本
特性とを比較演算して、その演算値に基き焼入条件を修
正しつつ、所定の焼入目標値に最も適した高周波焼入を
行なうのである。この場合、焼入ｆ程における実績デー
タとしては、加熱温度、冷却温度等があり、また検査工
程における実績データとしては、表面硬度、硬化層深さ
、歪、疵や７＠れの有無等があるが、これらの実績デー
タをフィードバックすると共に、焼戻を行なう場合には
その実績データを同様にフィードバックし、更にはデー
タ処理における学習処理データ及び統計処理データをフ
ィードバックするのも有効である。
以−Ｅ、本発明の構成を図示した一実施例により説明し
たが、本発明は、被焼入材の少なくとも焼入性指数を要
因とする化学的乃至物理的な特性と、焼入工程や検査工
程等から得られる実績データとを比較演算し、その演算
値に基いて焼入条件を修正しつつ、所定の焼入目標値に
最も適した高周波焼入を行なうものである。
たが、本発明は、被焼入材の少なくとも焼入性指数を要
因とする化学的乃至物理的な特性と、焼入工程や検査工
程等から得られる実績データとを比較演算し、その演算
値に基いて焼入条件を修正しつつ、所定の焼入目標値に
最も適した高周波焼入を行なうものである。
〈発明の効果〉
既に明らかなように１以上説明した本発明には、生産性
良く高周波焼入を行なうことができ、しかも高品質の焼
入材を得ることができるという効果がある。
良く高周波焼入を行なうことができ、しかも高品質の焼
入材を得ることができるという効果がある。
第１図は本発明の一実施例を示す全体系統図、第２図は
本発明に使用され得る高周波焼入装置の加熱コイルを例
示する要部断面図である。 １１−＠−鉄芯、１２・１１１１コイルＡ・・・被焼入
材 第１図 第２図 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人 弁理士 入 山 宏 正
本発明に使用され得る高周波焼入装置の加熱コイルを例
示する要部断面図である。 １１−＠−鉄芯、１２・１１１１コイルＡ・・・被焼入
材 第１図 第２図 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人 弁理士 入 山 宏 正
Claims (1)
- １、被焼入材の高周波焼入を行なうに当たり、被焼入材
の少なくとも焼入性指数を要因とする基本特性と実績デ
ータとを比較演算して焼入制御を行なうことを特徴とす
る高周波焼入制御方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63186261A JPH0234718A (ja) | 1988-07-25 | 1988-07-25 | 高周波焼入制御方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63186261A JPH0234718A (ja) | 1988-07-25 | 1988-07-25 | 高周波焼入制御方式 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0234718A true JPH0234718A (ja) | 1990-02-05 |
Family
ID=16185184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63186261A Pending JPH0234718A (ja) | 1988-07-25 | 1988-07-25 | 高周波焼入制御方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0234718A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0432753A (ja) * | 1990-05-30 | 1992-02-04 | Komatsu Ltd | 鋼の焼入れシミュレーション装置 |
| JPH0459921A (ja) * | 1990-06-28 | 1992-02-26 | High Frequency Heattreat Co Ltd | 冷却溶液の冷却能試験方法及び装置 |
| GB2378957A (en) * | 2001-06-22 | 2003-02-26 | Dana Corp | Induction hardened universal joint journal cross |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50144154A (ja) * | 1974-05-09 | 1975-11-19 | ||
| JPS5547086A (en) * | 1978-09-11 | 1980-04-02 | Aeroquip Ag | Rotary coupling |
| JPS6028681U (ja) * | 1983-08-03 | 1985-02-26 | 日立建機株式会社 | 管継手 |
| JPS6316449A (ja) * | 1986-07-09 | 1988-01-23 | Hitachi Ltd | 光磁気デイスク装置 |
-
1988
- 1988-07-25 JP JP63186261A patent/JPH0234718A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50144154A (ja) * | 1974-05-09 | 1975-11-19 | ||
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| JPS6316449A (ja) * | 1986-07-09 | 1988-01-23 | Hitachi Ltd | 光磁気デイスク装置 |
Cited By (5)
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| JPH0459921A (ja) * | 1990-06-28 | 1992-02-26 | High Frequency Heattreat Co Ltd | 冷却溶液の冷却能試験方法及び装置 |
| GB2378957A (en) * | 2001-06-22 | 2003-02-26 | Dana Corp | Induction hardened universal joint journal cross |
| US6797084B2 (en) | 2001-06-22 | 2004-09-28 | Dana Corporation | Method of manufacturing case hardened journal cross for use in a universal joint |
| GB2378957B (en) * | 2001-06-22 | 2005-01-12 | Dana Corp | Case hardened journal cross for use in a universal joint and method of manufacturing same |
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