JPH0235131Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は架空送電線ないし架空地線に光フアイ
バを複合した複合架空線の改良に係る。

（従来技術） 架空送電線の系統保護、制御を目的として架空
送電線ないし架空地線に光フアイバを収納した光
フアイバ複合架空線が用いられている。

第１図は一般に知られている光フアイバ複合架
空線の横断面図を示す。この光フアイバ複合架空
線は中心に位置する光フアイバユニツト１とその
外周上の例えばアルミニウム被覆鋼線、アルミニ
ウム線等の導体素線６′の多数本を撚合せて構成
した導体撚線層６から成つている。

上記光フアイバユニツト１は周上に複数のらせ
ん溝３を設け、このらせん溝３の中に光フアイバ
４を収納した例えばアルミニウム製のスペーサ２
と、このスペーサ２を収納したアルミニウム製の
光フアイバ保護管５により形成されている。しか
して、上記スペーサ２のらせん溝３に収納する光
フアイバ４は第３図にその横断面図を示すよう
に、光フアイバガラス７の上にクツシヨン層とし
てのシリコーン樹脂等による一次被覆層８を設
け、その上に外傷から光フアイバガラス７及び一
次被覆層８を保護する耐熱性のある樹脂、例えば
フツ素樹脂の押出しによる二次被覆層９を施した
ものが用いられている。

（解決しようとする問題点） 上述の構造を有する光フアイバ架空線は、光フ
アイバ４がスペーサ２のらせん溝３の中に収納さ
れており、かつ、このスペーサ２が光フアイバ保
護管５の中に収納されているので、十分な機械的
強度を有している。しかし、一方既設架空線との
張替えを考えた場合、外径寸法は従来の架空線と
略等しくしなければならないが、本構造の光フア
イバ複合架空線ではスペーサ２の断面積分だけ光
フアイバを収納できる空間が少くなり、かつ外径
に対しても溝数が制限されるため、光フアイバの
多心化という点では不利となる。因みに、外径因
みに、外径125μｍφの光フアイバガラス７にシ
リコーン樹脂の一次被覆層８を設けて外径0.4mm
φとし、その上にフツ素樹脂等の二次被覆層９を
押出し被覆した場合、製造条件を考慮した最小厚
さは0.15mmとなつて外径は0.7mmφとなり、この
光フアイバ４をスペーサ２のらせん溝３に収納す
る場合、外径4.0mmφのスペーサ２に対して計５
心までしか収納できなかつた。

又光フアイバ複合架空地線は導体を流れる電流
によつて常時100〜150℃の高温にさらされてお
り、特に短絡事故が発生した時には300℃近くま
で達するが、一方、光フアイバの高温での伝送損
失増加は二次被覆層の高温での収縮によるマイク
ロベンドによつて発生するという問題がある。

（問題点を解決するための手段） 本考案は上述の問題点を解消し光フアイバユニ
ツトの外径を大きくすることなく収納する光フア
イバの多心化を実現した光フアイバ複合架空線を
提供するもので、その特徴は、スペーサのらせん
溝の中に、光フアイバ上に一次被覆層を設けた光
フアイバ素線の複数本を撚合せその上に耐熱性薄
肉テープを施した光フアイバを収納したことにあ
る。

（実施例） 第２図イ及びロは第１図の光フアイバ複合架空
線において、スペーサ２のらせん溝３の中に収納
する光フアイバ４の実施例の斜視図を示す。

第２図イは、例えば外径125μｍφの光フアイ
バガラス７上にシリコーン樹脂の一次被覆層８を
施した外径0.4mmφの光フアイバ素線１０の複数
本を撚合せた上に厚さ0.075mm、幅６mmの四弗化
樹脂テープの如き耐熱性薄肉テープ１１を縦添え
して巻付け、テープ１１の側縁の重なり合う部分
を接着剤により接合したものである。又同図ロは
同図イ同様の光フアイバ素線１０の撚合せ上に厚
き0.0125mmのポリイミドテープの如き耐熱性薄肉
テープ１１′をらせん状に巻回して形成したもの
で、巻回の仕方は重ね巻き、突き合せ巻きあるい
は開放らせん巻きのいずれであつても差支えな
い。

なお耐熱性薄肉テープの材質としては上記の実
施例に限定されるわけではなく、所望耐熱要求に
応じて三弗化樹脂二弗化樹脂やポリフエニレンサ
ルフアイド等のエンジニアリングプラスチツクの
薄肉の耐熱性テープであればよい。

又高温での被覆の収縮による光フアイバのマイ
クロベンドを軽減するため及び曲げ特性の点か
ら、テープの厚さは0.1mm以下が望ましい。

（考案の効果） 上述した本考案の光フアイバ複合架空線によれ
ば、以下のような効果を奏するものである。

光フアイバの細径、多心化が可能となる。即
ち本考案においては光フアイバガラス上に一次
被覆のみを施した光フアイバ素線（外径0.4mm
φ）を撚合せた上に一括して耐熱性薄肉テープ
を施した光フアイバを用いるので、従来の一次
被覆層上に二次被覆層を押出し被覆したものに
比し、収納する光フアイバそのものが細くな
り、第３図の光フアイバの場合外径4.0mmφの
スペーサに対して５心までしか収納できなかつ
たが、第２図の光フアイバを用いることによつ
て同一スペーサ外径で18心まで収納可能となつ
た。

一次被覆層のシリコーン樹脂は摩擦係数が大
きいため、このような光フアイバ素線をスペー
サの溝内に収納すると、溝の内壁をシリコーン
樹脂被覆層との間の接触程度によつて摩擦力が
不均一となるため、光フアイバ複合架空線に収
縮、振動等の外力が加わつたときに光フアイバ
に局所的な応力がかかり易く、マイクロベンド
ロスが発生し易い。これに対し、本考案では光
フアイバ素線を集合した上に耐熱性テープを施
しているために、スペーサの溝内壁とのすべり
が良くなり伝送損失に影響を与えることがな
い。

第４図は長さ10ｍの光フアイバユニツトに振
幅±５mm、周波数35Hzの振動を加えながら光フ
アイバの伝送損失変化を連続測定した結果を示
すもので、図中の実線は本考案による第２図イ
の光フアイバ及びテープにポリイミドテープ、
ポリフエニレンサルフアイドテープを用いた光
フアイバと、第２図ロの光フアイバ及びテープ
にポリフエニレンサルフアイドテープ、四弗化
樹脂テープを用いた光フアイバの結果であり、
点線は光フアイバ素線を集合した後耐熱テープ
を施すことなくそのままスペーサの溝に収納し
た結果で、本考案によつて振動による伝送損失
増加量を0.6dB／ｍから損失変化なしに改善す
ることができた。

前述のように、光フアイバの高温での伝送損
失増加は二次被覆の収縮によるマイクロベンド
によつて発生するが、本考案で用いる光フアイ
バは従来の二次被覆に相当する耐熱テープの厚
さを、従来の押出し成形によつて得られる製造
条件を考慮した最小限の厚みである0.15mmに比
し1/2以下又はそれに近い厚さの薄肉テープを
用いることが出来るので、二次被覆の収縮によ
つて光フアイバに加わる収縮応力を小さくする
ことができる。

さらに附随的利点として、従来の押出し成形
により二次被覆層を形成した光フアイバより
も、光フアイバ接続時における二次被覆の除去
が極めて容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は光フアイバ複合架空線の一例の横断面
図、第２図イ及びロはいずれも本考案における光
フアイバの実施例の斜視図、第３図は従来の光フ
アイバの横断面図、第４図は光フアイバの振動試
験の特性図である。 １……光フアイバユニツト、２……スペーサ、
３……らせん溝、４……光フアイバ、５……光フ
アイバ保護管、６……導体撚線層、７……光フア
イバガラス、８……一次被覆層、９……二次被覆
層、１０……光フアイバ素線、１１，１１′……
耐熱性薄肉テープ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 周上に設けた複数のらせん溝の中に光フアイ
   バを収納したスペーサの上に光フアイバ保護管
   を有する光フアイバユニツトとその外周上に設
   けた導体撚線層とより成る光フアイバ複合架空
   線において、前記らせん溝の中に、光フアイバ
   ガラス上に樹脂による一次被覆層を設けた光フ
   アイバ素線の複数本を撚合せその上に一括して
   厚さ0.1mm以下の耐熱性薄肉テープを施した光
   フアイバを収納したことを特徴とする光フアイ
   バ複合架空線。 (2) 光フアイバ素線の撚合せ上に耐熱性薄肉テー
   プを縦添えしその側縁の合せ目を接合したこと
   を特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記
   載の光フアイバ複合架空線。 (3) 光フアイバ素線の撚合せ上に耐熱性薄肉テー
   プを巻回したことを特徴とする実用新案登録請
   求の範囲第１項記載の光フアイバ複合架空線。 (4) 耐熱性薄肉テープが四弗化樹脂テープ、三弗
   化樹脂テープ、二弗化樹脂テープ、ポリイミド
   テープ、ポリフエニレンサルフアイドテープで
   あることを特徴とする実用新案登録請求の範囲
   第１項ないし第３項記載の光フアイバ複合架空
   線。