JPH0235235B2

JPH0235235B2 - Rohekinodannetsusekoho

Info

Publication number: JPH0235235B2
Application number: JP14286886A
Authority: JP
Inventors: Seiji Sakurai; Shunji Nakamura
Original assignee: Nichias Corp
Current assignee: Nichias Corp
Priority date: 1986-06-20
Filing date: 1986-06-20
Publication date: 1990-08-09
Anticipated expiration: 2006-06-20
Also published as: JPS62299691A

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、各種金属材料の加熱炉、アルミニウ
ム溶解炉、陶磁器焼成炉、ナフサ分解炉等の内壁
面に無機繊維質の断熱材を張設する方法に関する
ものである。

従来の技術炉壁内面に無機繊維質の断熱材を張設するため
の工法は多数あるが、その多くは、セラミツク繊
維等の耐熱性繊維からなるブランケツトまたはボ
ードを適当な寸法に裁断したもの（またはそれら
の積層物）を種々の金具を用いて炉壁に固定する
ものである。しかしながら、この方法ではブラン
ケツトやボードを施工現場で所定寸法に裁断した
り裁断片を組合わせたりする作業が必要であるか
ら、施工手順が繁雑であり、かつ繊維の飛散によ
り作業環境が悪くなりがちである。また、固定用
金具が断熱壁表面に露出するものにあつては、熱
による金具の劣化と金具を経由する熱損失が問題
となる。このような問題を回避するため、あらか
じめ所定の寸法に仕上げておいたブランケツト等
を、表面に露出しない取付金具を用いて炉壁に固
定する方法もある（特公昭59−9512、特公昭59−
42227等）。しかしながら、これらの方法も施工時
および施工後炉の使用を開始したときの繊維飛散
の問題は解決できず、また、用いる断熱材の形状
や取付金具の性質上、曲面に対する施工が難しい
という問題が残されていた。

発明が解決しようとする問題点本発明は、従来の断熱施工法が上述のような問
題点を有するものであつたことに鑑み、繊維飛散
もなく良好な作業環境を維持しながらすぐれた作
業性をもつてどのような部分にも容易に施工で
き、しかも耐久性のよい断熱性炉壁を構築し得る
方法を提供しようとするものである。

問題点を解決するための手段本発明の断熱施工法につきまずその概要を述べ
ると、本発明の施工法は、一表面の中央部から一
辺に向かつて伸びる溝状切欠部を有する直方体状
に無機繊維を主成分とする耐火材料が成形されて
なる無機繊維質ブロツクおよび下記ナツト付ボル
トのナツトの外径よりも大径のボルト挿通孔を持
つ掛止部と投錨効果を別々の辺に有するＬ字状の
基部とを有する取付金具よりなり、取付金具がそ
の基部を無機繊維質ブロツク内に置き掛止部を無
機繊維質ブロツクの溝状切欠部を設けた表面と同
一平面内にあるごとく溝状切欠部内に露出させて
無機繊維質ブロツクと一体化されている取付金具
付無機繊維質断熱材を断熱材として用いる。一
方、ナツト付ボルトを炉壁に垂直に固定して炉壁
側における断熱材取付手段として用意する。そし
て上記断熱材を、その取付金具の掛止部における
ボルト挿通孔に上記ナツト付ボルトをナツト部分
まで挿通させたのちナツトと取付金具掛止部との
間に座金を挿入することにより炉壁に仮留めし、
次いでナツトを締付けて断熱材を炉壁に固定する
ものである。

実施例以下、具体例を示す図面を参照しながら本発明
を説明する。

第１図は本発明の方法に使用する取付金具付無
機繊維質断熱材の一例を示す。無機繊維質ブロツ
ク１は、アルミナ繊維、アルミノシリケート繊維
などのセラミツク繊維や岩綿を主材とし、これに
充填材として無機質耐火性粉末（たとえばアルミ
ナ粉末、ケイ砂、シヤモツト、耐火性粘度など）
を適量加えて成形したものである。無機質耐火性
粉末は、必須のものではないが、炉の使用開始後
の熱収縮を小さくするとともに形状安定性を向上
させるのに役立つ。しかしながら、過剰に配合し
たものは密度が高すぎて断熱性が良くないから、
多くても、繊維重量の２倍をこえないことが望ま
しい。成形には、水性無機質結合剤たとえばコロ
イダルシリカ、アルミナゾルが使われている。

この無機繊維質ブロツク１を構成している無機
繊維２は、取付金具３による支持力が大きくなる
よう、また炉使用中の繊維飛散が起こり難いよ
う、望ましくは、炉壁と対向する面４と直交する
面に沿うように配向している（このような配向
は、周知のとおり、成形時のプレス方向によつて
決まる。）。

無機繊維質ブロツク１は、上述のような構成で
あることにより、繊維配向面と直交する方向（第
１図では上下方向）に３Kg／cm²の荷重で圧縮した
ときの圧縮方向変形率が通常20％以下、典型的に
は約0.5〜15％であつて、従来の無機繊維質断熱
材が同じ条件で70％前後の変形を示すのと比べる
と、著しく高弾性率のものである。

無機繊維質ブロツク１は、全体としては一辺の
長さが約15〜30cmの立方体ないし直方体である
が、炉壁と対向する面４に、取付操作を可能にす
るための溝状切欠部５を持つ。

取付金具３は、第２図に示したように、Ｌ字形
に折曲げた長方形鉄板の一半にボルト挿通孔６を
穿設して掛止部７とし、他半は、そこに２本の係
合棒８を溶接して、無機繊維質ブロツク１に埋設
される基部９としたものである。

無機繊維質ブロツク１と取付金具３とは前者の
製造工程で一体化され、係合棒８を持つ基部９の
投錨効果により、取付金具３が無機繊維質ブロツ
ク１の全重量を支えても、取付金具３が無機繊維
質ブロツク１から抜けることはない。取付金具３
は、第１図に現われているように、掛止部７の先
端１０を溝状切欠部５の開放端１１側に向けて、
かつ掛止部７の上面１２が無機繊維質ブロツク１
の溝状切欠部５設置面（すなわち炉壁と対向する
面４）と同一平面内にあるように、無機繊維質ブ
ロツク１と一体化されている。

第３図は、上記取付金具付無機繊維質断熱材を
炉壁に取付けるためのナツト付ボルトを示す。こ
のナツト付ボルト１５は、そのネジ溝１６を切つ
てない部分を炉壁側にし且つ炉壁に垂直に配置し
て、炉壁の鉄皮に溶接しておく。

断熱材を炉壁に取付ける際は、面４を炉壁面に
向け、取付金具３のボルト挿通孔６にナツト付ボ
ルト１５をナツト１７ごと通す（ボルト挿通孔６
の大きさはナツト１７が通過可能なように選定さ
れている）。その後、ナツト１７と掛止部７との
間に、第４図に示したような先割れ型の座金１８
を挿入する。座金１８のボルト挿通間隙１９は、
ナツト１７を掛止可能にしてあるから、座金１８
挿入後は、断熱材は手を離してもナツト付ボルト
１５から離れず、炉壁に仮留めされる。次いで溝
状切欠部５にレンチを入れてナツト１７を締付け
れば、断熱材は炉壁に完全に固定される。このよ
うにして、炉壁に断熱材を一つずつ、レンガを張
設するように並べて固定してゆくが、その際、無
機繊維質ブロツク１同士は密着されず、それらの
間には約３〜20mmの間隙を設けておき、最後に、
適当な（好ましくは繊維質の）パテ状充填材を充
填するほうがよい。

第５図は上述のようにして構築される断熱性炉
壁の一部を示す一部破断図であつて、２０は炉壁
鉄皮、２１は充填材である。炉内から見た表面に
は、レンガ張設面のように無機繊維質ブロツク１
と充填材２１のみが現われる。

本発明の施工法に使用する断熱材の無機繊維質
ブロツク、取付金具、座金、ナツト付ボルト等は
上記実施例のものに限定されるものではなく、上
述のような手順の施工を困難にしたり発明の効果
を著しく損なつたりするものでない限り、ほかに
も種々のものを使用し得ることはいうまでもな
い。たとえば前記実施例では無機繊維質ブロツク
間にパテ状充填材を充填しているが、無機繊維質
ブロツク側面に無機繊維ブランケツトをあらかじ
め接着しておき、該ブランケツトが圧縮されるよ
うな間隔で無機繊維質ブロツクを配置し固定して
行くことによりブロツク間の隙間をなくしてもよ
い。また、炉壁鉄皮と無機繊維質ブロツクとの間
に隙間ができるのを防ぐため、鉄皮表面にあらか
じめ薄い無機繊維質ブランケツトを接着しておい
てもよい（ブランケツトは無機繊維質ブロツク取
付金具の締付圧により圧縮された状態になり、そ
の復元性により、隙間の発生を防ぐ。）。

第６図および第７図は、いずれも本発明の方法
に使用可能な座金の別の例を示す。第６図のもの
はひようたん形のボルト挿通孔２２のうち大径部
分のみがナツト付ボルトのナツトも通過可能な径
になつているから、この部分で座金挿入操作を行
なつたのち小径部分をナツトを受けるように使
う。

取付金具の数も、無機繊維質ブロツク１個につ
き１個に限られるわけではなく、必要に応じて２
個にしてもよい。

発明の効果本発明の断熱施工法は、あらかじめ無機繊維を
ブロツク状に成形し且つ取付金具と一体化したも
のを断熱材として使うので、施工現場で断熱材を
裁断する必要がなく、また断熱材取付に必要な金
具として現場で用意するのは、炉壁側に固定する
ナツト付ボルトだけでよい。したがつて本発明に
よれば、断熱材からの繊維飛散もなく良好な作業
環境を維持しながら能率よく施工を進めることが
できる。

また、本発明の方法によれば、取付金具を施工
現場で断熱材に取付けるのと違つて金具と無機繊
維質ブロツクとの結合が確実である。さらに、用
いる取付金具が施工完了後無機繊維質ブロツク内
に埋設された状態になり、炉の内面には全く露出
しない。したがつて、形成される断熱壁の均一性
がすぐれ、熱による金具の劣化や金具を経由する
熱損失も僅かで済む。金具が高熱にさらされない
ことにより、金具の材料にも高価な耐熱性金属を
使わなくてすむ。特に、無機繊維質ブロツクとし
て前記実施例で使用しているような無機質耐火性
粉末と無機結合剤を配合して作られたものを用い
るときは、機械的強度が大きく、しかも耐風速
性、耐振動性にすぐれた、高度の耐久性を示す断
熱壁が形成される。

用いる断熱材がブロツク状である本発明の施工
法は、耐火レンガを張設する場合の施工法に似て
おり、したがつて、曲面への施工が容易であるだ
けでなく、この方法により構築された炉壁が部分
的に損傷を受けた場合の補修が容易であるという
特長もある。

【図面の簡単な説明】

第１図：本発明の方法に使用する取付金具付無
機繊維質断熱材の例を示す斜視図。第２図：第１
図の断熱材における取付金具３の斜視図。第３
図：第１図の断熱材を炉壁に取付けるためのナツ
ト付ボルトの斜視図。第４図：第１図の断熱材を
炉壁に取付けるための座金の斜視図。第５図：第
１図の断熱材を用いて構築された断熱性炉壁の一
部を示す一部破断図。第６図、第７図：本発明の
方法において使用可能な座金の別の例を示す平面
図。１：無機繊維質ブロツク、３：取付金具、５：
溝状切欠部、６：ボルト挿通孔、７：掛止部、
８：係合棒、９：基部、１５：ナツト付ボルト、
１７：ナツト、１８：座金、２０：炉壁鉄皮、２
１：充填材。

Claims

【特許請求の範囲】１一表面の中央部から一辺に向かつて伸びる溝
状切欠部を有する直方体状に無機繊維を主成分と
する耐火材料が成形されてなる無機繊維質ブロツ
クおよび下記ナツト付ボルトのナツトの外径より
も大径のボルト挿通孔を持つ掛止部と投錨効果を
有する基部とを別々の辺に有するＬ字状の取付金
具よりなり、取付金具がその基部を無機繊維質ブ
ロツク内に置き掛止部を無機繊維質ブロツクの溝
状切欠部を設けた表面と同一平面内にあるごとく
溝状切欠部内に露出させて無機繊維質ブロツクと
一体化されている取付金具付無機繊維質断熱材を
断熱材として用い、ナツト付ボルトを炉壁に垂直に固定して炉壁側
における断熱材取付手段として用意し、上記断熱材を、その取付金具の掛止部における
ボルト挿通孔に上記ナツト付ボルトをナツト部分
まで挿通させたのちナツトと取付金具掛止部との
間に座金を挿入することにより炉壁に仮留めし、次いでナツトを締付けて断熱材を炉壁に固定す
ることを特徴とする炉壁の断熱施工法。