JPH0235371Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、板材を折曲げ加工する折曲げ加工
機において、板材の位置めを行うためのゲージ装
置に関する。

従来、板材を支持するボトムダイと、ボトムダ
イに板材を押圧固定するトツプダイを支承した上
下動自在なラムと、ラムの下面に備えた勾配ガイ
ドの傾斜面に案内されて上昇することにより、ボ
トムダイとトツプダイとにより固定された板材を
上方向に折曲げるための上下動自在ベペンドビー
ムとを備えてなる折曲げ機構を前後に対称形に備
えてなる折曲げ加工機においては、前後の折曲げ
機構に対して板材の位置決めを行なうゲージ装置
が別々に必要であり、その構成が複雑であつた。

この考案は、上述のごとき従来の問題に鑑みて
なされたもので、以下、図面を用いて本考案の実
施例について詳細に説明する。

第１図、第２図に示した折曲げ加工機１は形材
などを適宜組合わせて門型に構成した機枠３の中
程の高さに中心線５（第２図参照）に対して対称
に水平なボトムダイ７，７（テーブル、下盤、下
型などと呼ばれることがある。）が設けてある。

上記したボトムダイ７，７の上方には機枠３の
例えば左右の側壁（第１図参照）にとりつけた流
体圧シリンダ９，９に駆動されて昇降するラム１
１が設けてあつて、このラム１１の下面に前記し
たボトムダイ７，７に対応するトツプダイ１３，
１３（上金型、上型、上盤などと呼ばれることが
ある。）がとりつけてある。

折曲げ加工を行なう被加工材としての板材１５
は、前記したボトムダイ７とトツプダイ１３との
間に折曲げられる巾だけ中心線５に突出して固定
される。

前記したラム１１の下面中心に第２図に明らか
なような柱状突出部材１７が設けてあり、その両
側に勾配ガイド１９，１９が上下に位置調整自在
に設けてある。

前記したボトムダイ７と勾配ガイド１９の間に
はベンドビーム２１，２１（曲げ金型、曲げ盤、
回転テーブルなどと呼ばれることがある。）が設
けてあり、流体圧シリンダ２３，２３偏心軸装置
２５，２５によつて上昇下降の移動を行なう。

以上の説明において板材１５をボトムダイ７の
上に配置し、トツプダイ１３で板材１５を下圧し
て固定する時、トツプダイ１３の折曲げ線縁２
７，２７（第３図、第５図参照）から中心線５側
に突出させる巾寸法が折曲げ寸法になるのであ
る。

本考案は前記した折曲げ線縁２７，２７に対応
する位置に出没自在に設けた材料突き当てゲージ
装置２９に関するものである。

第３図、第４図、第５図においてボトムダイ
７，７の下で機枠３を左右方向に連結する機枠３
にベースプレート３１を介して多段の流体圧シリ
ンダ３３を上下方向に設けるとともにその両側に
上下方向のガイドバー３５，３５が設けてある。

上記流体圧シリンダ３３の突出ピストンロツド
３７の上端には、前記ガイドバー３５，３５に案
内されて昇降自在なゲージケース３９が設けてあ
つて、上記ゲージケース３９のベースプレート３
１からもつとも離れた位置には、管状のベアリン
グケース４１が溶接などの手段で垂直下向に設け
てある。

すなわちゲージケース３９は第５図の上下にス
ライドブツシユ４３を備えていて、前記した多段
の流体圧シリンダ３３によつて、図示実施例では
上下と、特別上の３箇所に位置決めされるのであ
る。

流体圧シリンダ３３は下方大徑部にはフロート
ピストン４５が設けてあり、別に小徑部に第２の
ピストン４７があつて、流体圧の導入排出口が４
９，５１，５３の３箇所に設けてある。

ゲージケース３９の中には第４図に明らかなよ
うに左右にボールベアリング５５を介してトツプ
ダイ１３，１３に接近離反の移動が自在なゲージ
５７が設けてあり、このゲージの下にはラツク５
９が設けてある。

前記したベアリングケース４１の上下ベアリン
グ６１，６３に支承されて回転するピニオンギヤ
ー６５がラツク５９と係合している。

次に第３図と第９図とに明らかなように、前記
した材料突き当てゲージ装置２９は、中心線５位
置の機枠３に複数箇所設けてある。各ゲージ装置
２９は下のベアリング６３の下方でユニバーサル
ジヨイント６７で曲げられ、伸縮自在のスプライ
ンジヨイント６９（テレスコピツクジヨイントと
も言う）を経て、更に下のユニバーサルジヨイン
ト７１で３段の減速プーリー７３の軸に連結して
ある。

第９図に明らかなように１本の回転軸７５から
ベベルギヤーセツト７７によつて複数個所のゲー
ジ５７が同一量だけ同時に移動して、折曲げ線縁
２７からの位置決めを行なうことができる。また
ゲージ５７を対称側に位置決めすることも容易で
あることは特は説明を要しないところである。

ゲージケーｇス３９は多段の流体圧シリンダ３
３によつて本実施例では、ゲージ５７が板材１５
のバスライン高さを占める位置と、パスライン以
下の位置の他に板材１５の突出部分が高い位置を
占める場合に適応する特別位置の３箇所に保つこ
とが可能である。

すなわち、板材１５の幅に応じて、例えば板材
１５の両側部に対応するゲージ５７のみを選択し
て、他のゲージ５７を退避することができるの
で、板材１５の位置決めを正確に行なうことがで
きる。

更に第３図と第９図から明らかなように、ラム
１１の下に複数箇所設けた柱状突起部材１７の間
には、本実施例の材料突き当てゲージ装置２９と
ともに、折曲げ加工後の製品或いは半製品を、対
称位置のトツプダイ１３の位置まで移送するベル
トコンベア７９をかけまわしたプーリー８１が設
けてある。（第３図参照） したがつて第２図に示した板材１５が左側のト
ツプダイ１３とベンドビーム２１とで折曲げられ
た後は、トツプダイ１３を上昇させて右側のトツ
プダイ１３の下へ直接移動できるから能率的な作
業を達成できたのである。

かくて本実施例の装置は複数箇所設けたゲージ
装置を同時に自動的に折曲げ線に接近離反して位
置決めができ、ゲージ装置を製品或いは半製品の
パスラインより低い位置に退避させて、これらを
直接最短距離で移送或いは搬出する効果を得たの
である。

以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するに本考案の要旨は実用新案登録請求の
範囲に記載のとおりであるから、そ記載より明ら
かなように、本考案においては、ボトムダイ７の
長手方向に配置した複数のゲージ５７は前後方向
へ同時に移動するものであり、かつ各ゲージ５７
の前後両端部でもつて板材１５の位置決めを行な
い得るものである。また、各ゲージ５７は、個別
に高さ位置を調節自在なものである。

したがつて本考案によれば、前後の折曲げ機構
に対する板材１５の位置決め時に、板材１５の幅
に応じて適宜のゲージ５７を選択して、他のゲー
ジ５７を退避せしめることができるので、板材１
５の位置決めを簡単な構成でもつて迅速かつ正確
に行なうことができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を実施した例としての折曲げ加
工機の正面図。第２図は同上左側面図。第３図は
第２図のトツプダイ以下を拡大した側面図。第４
図は第３図の偏心軸以上を拡大して示した右側面
図。第５図は第４図の−断面矢視図。第６図
は第５図の左側面図。第７図は第６図のゲージケ
ースの平面図。第８図は第４図の−断面矢視
図。第９図は第１図の右半分に相当する拡大正面
図である。 図面の主要部を表わす符号の説明、１……折曲
げ加工機、２７……折曲げ線縁、２９……材料突
き当てゲージ装置、３３……流体圧シリンダ、３
９……ゲージケース、５７……ゲージ、６５……
ピニオンギヤー。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 板材１５を支持するボトムダイ７と、ボトムダ
   イ７に板材１５を押圧固定するトツプダイ１３を
   支承した上下動自在なラム１１と、ラム１１の下
   面に備えた勾配ガイド１９の傾斜面に案内されて
   上昇することにより、ボトムダイ７とトツプダイ
   １３とにより固定された板材１５を上方向に折曲
   げるための上下動自在なベンビーム２１とを備え
   てなる折曲げ機構を前後に対称形に備えてなる折
   曲げ加工機における材料突き当てゲージ装置にし
   て、 前後のボトムダイ７の間において、ボトムダイ
   ７の長手方向へ適宜間隔に配置して機枠３に装着
   された複数の流体圧シリンダ３３における各ピス
   トンロツド３７を上下動自在に設け、各ピストン
   ロツド３７の上部に装着した各ゲージ５７を前後
   方向に同時に移動自在かつ各ゲージ５７の前後両
   端部にて板材１５を位置決め自在に設け、前記各
   ピストンロツド３７の上下動により、前記各ゲー
   ジ５７を、ボトムダイ７より高い位置、ほぼ同じ
   高さ位置および低い位置の複数段の位置へ個別に
   高さ調節自在に設けてなることを特徴とする材料
   突き当てゲージ装置。