JPH0235403Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、溶解炉からダイカストマシンなどの
鋳造設備へ溶融した鋳造材料を配湯する配湯装置
に関する。

〈従来の技術〉 一般に、鋳造工場の一例としてのアルミニウム
ダイカスト工場では、鋳造材料であるアルミ合金
地金を集中溶解炉で溶融して貯える一方、天井に
架設したレール上を走行するキヤリアに備えた上
下動するレードルで、上記集中溶解炉の汲上口か
らアルミ合金溶湯を汲み上げ、必要に応じて各ダ
イカストマシンに備え付けの手元保持炉まで運搬
する自動配湯システムが採用されている。そし
て、工場稼動時には、集中溶解炉にアルミ合金地
金が必要に応じて投入され、集中溶解炉内の溶湯
レベルは、炉底まで下ろされた上記レードルの上
端よりもかなり高い常用レベルに維持されてい
る。しかし、工場が休業し、集中溶解炉が止まる
週末などに炉内に溶湯を残しておくと、この溶湯
が凝固して再稼動時にこれを溶融させるのが難か
しく、また不経済でもあるので、上記レードルで
汲み上げられないレードル上端よりも下方の残湯
を含めて全ての溶湯を炉外に排出し、排出された
溶湯を各手元保持炉へ配湯する必要がある。例え
ば、アルミニウム溶解能力750Kg／時の集中溶解
炉の場合、常用レベル下方の汲み上げ可能な溶湯
量が0.7トンであるのに対し、汲み上げ不可能な
残湯量は略１トンにも達する。

そして、従来、上記レードルで排出し得ないこ
のような残湯は、炉底のタツプ口から取鍋へ流し
出し、この取鍋をクレーンあるいはフオークリフ
トを用いて各手元保持炉まで運んで配湯するとい
う方法がとられている。

〈考案が解決しようとする問題点〉 ところが、上記従来の残湯配湯方法では、溶湯
で満杯の取鍋を載せたクレーンあるいはフオーク
リフトを作業者が運転して手元保持炉を巡り、取
鍋を傾けて溶湯を手元保持炉へ注ぎ込まねばなら
ないため、作業が非常に危険であるという欠点が
ある。また、残湯量が前述の如く相当あるため、
危険作業が長時間に及ぶという欠点や、いわば作
業者の技倆に頼る作業のため、能率が良くないと
いう欠点がある。

そこで、本考案の目的は、既設のキヤリアを有
効に利用して、溶解炉の残湯を安全かつ能率的に
ダイカストマシンの手元保持炉等の鋳造設備へ配
湯することができる配湯装置を提供することであ
る。

〈問題点を解決するための手段〉 上記目的を達成するため、本考案の配湯装置
は、鋳造材料を溶融して貯える溶解炉と、この溶
解炉の汲上口の上方に架設されたレール上を走行
するとともに上下動するレードルを有し、上記汲
上口から汲み取つた溶湯を鋳造設備へ運搬するキ
ヤリアとを備えたものにおいて、上記レールの下
方の溶解炉近傍に上端をこの溶解炉底よりも下方
に位置させられ、溶解炉の横断面よりも小さな横
断面を有し、かつ上記レードルを収容し得る取鍋
と、この取鍋の下方に設置され、取鍋をレードル
が下降して嵌まり込む位置まで上昇させる昇降台
とを備えたことを特徴とする。

〈作用〉 鋳造設備稼動時には、キヤリアを溶解炉の汲上
口上方のレール上に位置させ、キヤリアのレード
ルを下降、上昇させて溶解炉内の溶湯を汲み上
げ、次に上記キヤリアをレールに沿つてダイカス
トマシンの手元保持炉等の鋳造設備まで走行さ
せ、再びレードルを下降、傾動、上昇させて溶湯
を上記鋳造設備へ供給する。

一方、鋳造設備停止に際しては、上記キヤリア
のレードルで汲み上げ可能な限りの溶湯を前述と
同様にして上記鋳造設備に配湯した後、溶解炉内
に残つた残湯を、炉底の排出口を開いて樋などを
介して取鍋へ取り出す。取鍋が残湯で一杯になる
と、この取鍋を昇降台を上昇させて持ち上げると
ともに、キヤリアを取鍋上方のレール上に位置さ
せ、レードルの下降、上昇によつてこの取鍋から
残湯を汲み上げ、前述と同様にして上記鋳造設備
へ配湯する。溶解炉内の残湯が一度に取鍋に収容
できない場合は、上記操作を繰返して全ての残湯
の配湯を終え、溶解炉内を空にしてしまう。

〈実施例〉 以下、本考案を図示の実施例により詳細に説明
する。

第１図は本考案の配湯装置を備えたアルミニウ
ムダイカストマシン工場の平面配置図であり、１
はアルミ合金地金を溶融して貯える集中溶解炉、
２はこの集中溶解炉１の汲上口３の上方を通るよ
うに天井から吊り下げて延設したレール、４はこ
のレール２上を走行するキヤリア、５，６は上記
レール２に沿つて複数基配設されたダイカストマ
シンおよび自動トリミングプレス、７は各ダイカ
ストマシン５にアルミ合金溶湯を供給するために
備え付けた手元保持炉、８は上記集中溶解炉１の
汲上口３の側方にレール２の下方になるように配
置した取鍋である。

第２図は上記集中溶解炉１付近の平面図、第３
図は第２図の−断面図である。上記集中溶解
炉１は、第２図に示すように、アルミ合金地金を
投入するための鉛直シヤフト１０と、この鉛直シ
ヤフト底から前方へ緩傾斜で下がる炉床１１と、
この炉床前端の溶湯貯槽１２と、この溶湯貯槽に
連通し炉外へ上方へ向かつて開口する汲上口３か
らなる。そして、炉壁にはバーナ１３，１３′が
設けられ、このバーナで溶融させられたアルミ合
金地金は溶湯となつて第２図の斜線で囲んだ範囲
に第３図に示すレベルＨで貯えられる一方、汲上
口３の底部には側方へ開口する開閉自在な排湯口
１４が設けられ、ここから樋１５を経て溶湯を上
記取鍋８へ流し出せるようにしている。上記キヤ
リア４は、第３図に示すように、モータで駆動さ
れる図示しない車輪を介してレール２に吊下げら
れてこのレール上を走行するとともに、下端に図
示しないシリンダで矢印Ａの如く上下動せしめら
れかつ矢印Ｂの如く傾動せしめられるレードル１
６を備えており、上記シリンダのストロークはレ
ードル１６の底部が汲上口３の底部に達する長さ
になつている。また、上記レードル１６は、レー
ドル昇降時のみ矢印Ｃの如く横方向へ退避するよ
うに摺動する防護カバー１７で覆われている。上
記取鍋８は、集中溶解炉１側方のピツト１８底に
設置された油圧シリンダで昇降せしめられるテー
ブルリフタ１９に、上端を集中溶解炉底よりも下
方に位置させて載置される一方、上記レードル１
６が丁度嵌り込むような湾入部８ａを有し、この
湾入部の横断面積は第２図の斜線で囲まれた集中
溶解炉の横断面積よりもはるかに小さい。上記テ
ーブルリフタ１９は、第３図の２点鎖線で示すよ
うに、下限まで下降したレードル１６に取鍋８が
完全に嵌まり込む位置までこの取鍋８を持ち上げ
るように上昇する。上記実施例の取鍋の容量等に
ついて一例を挙げれば、集中溶解炉１の溶解能力
750Kg／時、集中溶解炉内の常用レベルＨ（第３図
参照）から残湯レベルＬまでにあるレードル１６
で汲み上げ可能な溶湯（溶融アルミ合金）重量
0.7トン、残湯レベルＬ下方のレードルで汲み上
げ不可能な残湯重量１トン、レードル１６の容量
４０Kg、取鍋８の容量500Kg、手元保持炉の容量
510Kgである。

上記構成の配湯装置を用いて、次のように配湯
を行なう。

集中溶解炉１が稼動し、ダイカストマシン５等
が稼動している場合、キヤリア４を集中溶解炉１
の汲上口３上方のレール２上に位置させ、レード
ル１６を炉内の溶湯中まで下降させた後上昇させ
て溶湯を汲み上げ、次にキヤリア４をレール２に
沿つて手元保持炉７まで走行させ、再びレードル
１６を下降、傾動させて溶湯をこの手元保持炉７
へ注入した後上昇させ、これを繰返して各手元保
持炉へ順次配湯を行なう。

一方、工場休業に先立つて集中溶解炉１を停止
させる場合は、キヤリア４のレードル１６で汲み
上げ可能な残湯レベルＬより上方の溶湯を前述と
同様にして各手元保持炉に配湯した後、集中溶解
炉１内に残つた残湯を排湯口１４を開いて樋１５
を介して取鍋８へ流し出す。取鍋８が残湯で一杯
になると、テーブルリフタ１９を上昇させてこの
取鍋８を第３図の２点鎖線で示す位置まで持ち上
げるとともに、キヤリア４を取鍋８上方のレール
２上に位置させ、レードル１６の下降、上昇によ
つてこの取鍋８から残湯を汲み上げ、前述と同様
にして各手元保持炉７へ配湯する。前述の例では
集中溶解炉１の残湯重量が１トンであるので、こ
の残湯を２度に分けて取鍋８に流し出し、上記配
湯を繰返せば、集中溶解炉１内を空にすることが
できる。

上記実施例では、取鍋８の湾入部８ａをレード
ル１６で丁度嵌り込むようにして形成しているの
で、取鍋に流し込んだ溶湯のレベルが十分高くな
り、レードルによる汲み上げが無駄のない効率の
高いものになる。また、テーブルリフタ１９が、
取鍋８をレードル１６の下降限である汲上口３の
底部高さまで持ち上げるように昇降し得るので、
レードル１６を上下動させるシリンダが一段作動
型のもので済み、キヤリア４の構造が簡素化さ
れ、安価になる。また、キヤリア走行時にレード
ル１６を防護カバー１７で覆うようにしているの
で、溶湯の飛散が防げてより安全である。

なお、キヤリアや昇降台の駆動手段が上記実施
例のものに限られないのはいうまでもない。

〈考案の効果〉 以上の説明で明らかなように、本考案の配湯装
置は、鋳造材料を溶融して貯える溶解炉と、この
溶解炉の汲上口の上方に架設されたレール上を走
行するとともに上下動するレードルを有し、上記
汲上口から汲み取つた溶湯を鋳造設備へ運搬する
キヤリアとを備えたものにおいて、上記レールの
下方の溶解炉近傍に上端をこの溶解炉底よりも下
方に位置させられ、溶解炉の横断面よりも小さな
横断面を有し、かつ上記レードルを収容し得る取
鍋と、この取鍋の下方に設置され、取鍋をレード
ルが下降して嵌まり込む位置まで上昇させる昇降
台とを備えているので、溶解炉内に残つたレード
ルで汲み上げられない残湯を、取鍋に流し出し取
鍋内の湯面を高くしてレードルで汲み上げられる
ように、この取鍋を昇降台で上昇させて、再び上
記レードルを用いて汲み上げ、各鋳造設備へ安全
かつ能率的に配湯してしまうことができ、消炉に
伴う残存溶湯の処理に大きく寄与する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の配湯装置を備えたアルミニウ
ムダイカスト工場の平面配置図、第２図は第１図
の集中溶解炉付近の平面図、第３図は第２図の
−断面図である。 １……集中溶解炉、２……レール、３……汲上
口、４……キヤリア、５……ダイカストマシン、
６……自動トリミングプレス、７……手元保持
炉、８……取鍋、１４……排湯口、１５……樋、
１６……レードル、１９……テーブルリフタ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 鋳造材料を溶融して貯える溶解炉と、この溶解
   炉の汲上口の上方に架設されたレール上を走行す
   るとともに上下動するレードルを有し、上記汲上
   口から汲み取つた溶湯を鋳造設備へ運搬するキヤ
   リアとを備えた配湯装置において、 上記レールの下方の溶解炉近傍に上端をこの溶
   解炉底よりも下方に位置させられ、溶解炉の横断
   面よりも小さな横断面を有し、かつ上記レードル
   を収容し得る取鍋と、この取鍋の下方に設置さ
   れ、取鍋をレードルが下降して嵌まり込む位置ま
   で上昇させる昇降台とを備えたことを特徴とする
   配湯装置。