JPH0760417A - 溶鋼鍋支持装置 - Google Patents
溶鋼鍋支持装置Info
- Publication number
- JPH0760417A JPH0760417A JP22965593A JP22965593A JPH0760417A JP H0760417 A JPH0760417 A JP H0760417A JP 22965593 A JP22965593 A JP 22965593A JP 22965593 A JP22965593 A JP 22965593A JP H0760417 A JPH0760417 A JP H0760417A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ladle
- molten steel
- steel ladle
- pot
- pouring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 連続鋳造において、溶鋼鍋のノズル詰め物の
排出が容易に行える溶鋼鍋支持装置を提供する。 【構成】 溶鋼鍋支持装置１上に溶鋼鍋交換台車２を１
台備える。溶鋼鍋交換台車２は溶鋼鍋支持装置１上を走
行可能とする。溶鋼鍋交換台車２に２基の溶鋼鍋４−
１、４−２を一緒に載荷・支持する。各々の溶鋼鍋４−
１、４−２を独立に昇降させる装置３と、各々の溶鋼鍋
４−１、４−２で使用する動力及び各種ガスを各々の溶
鋼鍋４−１、４−２に供給する装置とを溶鋼鍋交換台車
２に備える。溶鋼鍋交換台車２の走行範囲に２箇所の溶
鋼鍋初期開孔場所を設ける。
排出が容易に行える溶鋼鍋支持装置を提供する。 【構成】 溶鋼鍋支持装置１上に溶鋼鍋交換台車２を１
台備える。溶鋼鍋交換台車２は溶鋼鍋支持装置１上を走
行可能とする。溶鋼鍋交換台車２に２基の溶鋼鍋４−
１、４−２を一緒に載荷・支持する。各々の溶鋼鍋４−
１、４−２を独立に昇降させる装置３と、各々の溶鋼鍋
４−１、４−２で使用する動力及び各種ガスを各々の溶
鋼鍋４−１、４−２に供給する装置とを溶鋼鍋交換台車
２に備える。溶鋼鍋交換台車２の走行範囲に２箇所の溶
鋼鍋初期開孔場所を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は連鋳設備の溶鋼鍋支持装
置に関する。
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造において生産性を高めるには、
溶鋼鍋交換により連続鋳造をつなぐ所謂連連鋳操業を行
うことが有効である。従って、連連鋳操業を容易に行う
ためには空鍋、充鍋を交換する技術が重要で、例えば実
開昭４９−１３８１１３号公報に示される取鍋旋回装
置、特開昭５３−６２３３号公報に示される鍋交換台車
を搭載した鍋支持台車、特開昭５４−１３７４３４号公
報に示される鍋交換台車を搭載した鍋支持台等が開発さ
れてきた。
溶鋼鍋交換により連続鋳造をつなぐ所謂連連鋳操業を行
うことが有効である。従って、連連鋳操業を容易に行う
ためには空鍋、充鍋を交換する技術が重要で、例えば実
開昭４９−１３８１１３号公報に示される取鍋旋回装
置、特開昭５３−６２３３号公報に示される鍋交換台車
を搭載した鍋支持台車、特開昭５４−１３７４３４号公
報に示される鍋交換台車を搭載した鍋支持台等が開発さ
れてきた。
【０００３】図５に示すように、連連鋳操業で得られた
鋳片は、定常部の品質に比較してトップ片、ボトム片、
及び連連鋳の継ぎ目片の非定常部の品質レベルが低い。
非定常部鋳片の品質悪化は、溶鋼鍋開孔時に溶鋼鍋から
タンディシュ内に落下し、溶鋼内に混入するノズル詰め
物や、鍋あるいはタンディシュ溶鋼湯面上のスラグの巻
き込み、及び溶鋼内を浮上中の介在物が懸濁している溶
鋼の鋳造等に起因すると考えられる。この中で、鋳片ボ
トム部、或いは継ぎ目部の品質悪化は、特開平４−２２
８２４７号公報に記載されているように、溶鋼鍋の注入
孔、すなわち出鋼口に充填された詰め砂がタンディシュ
中に落下し、溶鋼中に懸濁すること、或いは詰め砂の構
成成分であるＳｉＯ2 により溶鋼中のＡｌ等の酸化を生
じ、酸化物がタンディシュからイマージョンノズルを通
して鋳型内に注入されて鋳造され、鋳片中の介在物とし
て捕集されることが主な原因である。また、鍋、タンデ
ィシュ間で注入流シール装置を使用しない場合には、注
入ノズル、流量制御装置で溶鋼の凝固が起きているとそ
れにより注入流の乱れが発生し、大気との接触で溶鋼酸
化を起こして酸化物が増加することも原因と考えられ
る。
鋳片は、定常部の品質に比較してトップ片、ボトム片、
及び連連鋳の継ぎ目片の非定常部の品質レベルが低い。
非定常部鋳片の品質悪化は、溶鋼鍋開孔時に溶鋼鍋から
タンディシュ内に落下し、溶鋼内に混入するノズル詰め
物や、鍋あるいはタンディシュ溶鋼湯面上のスラグの巻
き込み、及び溶鋼内を浮上中の介在物が懸濁している溶
鋼の鋳造等に起因すると考えられる。この中で、鋳片ボ
トム部、或いは継ぎ目部の品質悪化は、特開平４−２２
８２４７号公報に記載されているように、溶鋼鍋の注入
孔、すなわち出鋼口に充填された詰め砂がタンディシュ
中に落下し、溶鋼中に懸濁すること、或いは詰め砂の構
成成分であるＳｉＯ2 により溶鋼中のＡｌ等の酸化を生
じ、酸化物がタンディシュからイマージョンノズルを通
して鋳型内に注入されて鋳造され、鋳片中の介在物とし
て捕集されることが主な原因である。また、鍋、タンデ
ィシュ間で注入流シール装置を使用しない場合には、注
入ノズル、流量制御装置で溶鋼の凝固が起きているとそ
れにより注入流の乱れが発生し、大気との接触で溶鋼酸
化を起こして酸化物が増加することも原因と考えられ
る。
【０００４】ノズル詰め物の鋳片品質悪化に対する影響
を減少する操業方法としては、特開平４−２２８２４７
号公報に、鍋支持装置上の鋳造位置以外の場所で溶鋼鍋
の注入孔に予め充填された詰め砂の排出を行ったのち直
ちに注入孔を閉止し、次に鍋を移動してタンディシュ上
の鋳造位置で注入孔を開孔するまで閉止プレートからガ
スを吹き込む溶鋼注入開始方法が記載されている。鋳片
品質の点からは、ノズル詰め物の鋳造溶鋼への混入防止
は重要であるが、ノズル詰め物は本来、鍋の注入流量制
御装置としてスライディングノズルを用いる場合に、注
入開始時にノズル開孔を容易にするために用いるもので
あり、特開平４−２２８２４７号公報に記載されたよう
に、タンディシュ上の鋳造位置以外の場所で詰め砂の排
出を行う場合には、排出後注入孔を閉止し、閉止プレー
トからガスを吹き込み、鋳造開始までノズル部分での溶
鋼凝固を防止することが必要である。
を減少する操業方法としては、特開平４−２２８２４７
号公報に、鍋支持装置上の鋳造位置以外の場所で溶鋼鍋
の注入孔に予め充填された詰め砂の排出を行ったのち直
ちに注入孔を閉止し、次に鍋を移動してタンディシュ上
の鋳造位置で注入孔を開孔するまで閉止プレートからガ
スを吹き込む溶鋼注入開始方法が記載されている。鋳片
品質の点からは、ノズル詰め物の鋳造溶鋼への混入防止
は重要であるが、ノズル詰め物は本来、鍋の注入流量制
御装置としてスライディングノズルを用いる場合に、注
入開始時にノズル開孔を容易にするために用いるもので
あり、特開平４−２２８２４７号公報に記載されたよう
に、タンディシュ上の鋳造位置以外の場所で詰め砂の排
出を行う場合には、排出後注入孔を閉止し、閉止プレー
トからガスを吹き込み、鋳造開始までノズル部分での溶
鋼凝固を防止することが必要である。
【０００５】実開昭４９−１３８１１３号公報等に示さ
れる取鍋旋回装置は本来取鍋支持装置の旋回するアーム
上に２基の溶鋼鍋を搭載する装置であり、旋回により溶
鋼鍋の交換を行うものである。従って、鍋搭載位置、待
機位置、鋳造位置への溶鋼鍋の移動は、取鍋旋回装置上
の鍋支持位置から鍋を移動することなく可能であり、旋
回アームの溶鋼鍋支持位置で溶鋼鍋を各々独立に昇降さ
せる装置、各鍋で使用する動力、各種ガスを各々の溶鋼
鍋に供給する装置を設ければ、溶鋼鍋を搭載して詰め砂
を排出後、鍋内溶鋼注入開始まで閉止プレートからガス
を継続して吹き込み、ノズル部分での溶鋼凝固を防止す
ることが可能である。
れる取鍋旋回装置は本来取鍋支持装置の旋回するアーム
上に２基の溶鋼鍋を搭載する装置であり、旋回により溶
鋼鍋の交換を行うものである。従って、鍋搭載位置、待
機位置、鋳造位置への溶鋼鍋の移動は、取鍋旋回装置上
の鍋支持位置から鍋を移動することなく可能であり、旋
回アームの溶鋼鍋支持位置で溶鋼鍋を各々独立に昇降さ
せる装置、各鍋で使用する動力、各種ガスを各々の溶鋼
鍋に供給する装置を設ければ、溶鋼鍋を搭載して詰め砂
を排出後、鍋内溶鋼注入開始まで閉止プレートからガス
を継続して吹き込み、ノズル部分での溶鋼凝固を防止す
ることが可能である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】一方、特開昭５３−６
２３５号公報に示されている１基の鍋交換台車を搭載し
た鍋支持台車、特開昭５４−１３７４３４号公報に示さ
れている１基の鍋交換台車を搭載した鍋支持台等の溶鋼
鍋支持装置においては、鍋搭載位置から鋳造位置まで溶
鋼鍋支持装置上の鍋を移動することが必要である。従っ
て、鍋搭載位置で詰め砂を排出した後、溶鋼鍋支持装置
上の鍋搭載位置から鋳造位置までの鍋の移動中、及び溶
鋼注入開始までの間、継続してノズル内にガスを供給し
て、ノズル内の溶鋼凝固を防止することになるが、スム
ースに行うのは難しい。
２３５号公報に示されている１基の鍋交換台車を搭載し
た鍋支持台車、特開昭５４−１３７４３４号公報に示さ
れている１基の鍋交換台車を搭載した鍋支持台等の溶鋼
鍋支持装置においては、鍋搭載位置から鋳造位置まで溶
鋼鍋支持装置上の鍋を移動することが必要である。従っ
て、鍋搭載位置で詰め砂を排出した後、溶鋼鍋支持装置
上の鍋搭載位置から鋳造位置までの鍋の移動中、及び溶
鋼注入開始までの間、継続してノズル内にガスを供給し
て、ノズル内の溶鋼凝固を防止することになるが、スム
ースに行うのは難しい。
【０００７】本発明は取鍋旋回装置以外の溶鋼鍋支持装
置であって、連連鋳操業において鋳片の品質を左右する
溶鋼鍋開孔時のノズル詰め物排出、その後の鋳造開始ま
でのノズル部分へのガス吹き込み、注入ノズルの閉塞防
止を容易に行える溶鋼鍋支持装置を提供する。
置であって、連連鋳操業において鋳片の品質を左右する
溶鋼鍋開孔時のノズル詰め物排出、その後の鋳造開始ま
でのノズル部分へのガス吹き込み、注入ノズルの閉塞防
止を容易に行える溶鋼鍋支持装置を提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は以下の通
りである。
りである。
【０００９】 ２基の溶鋼鍋を一緒に載荷・支持し、
各々の溶鋼鍋を独立に昇降させる装置と、各々の溶鋼鍋
で使用する動力及び各種ガスを各々の溶鋼鍋に供給する
装置とを有する溶鋼鍋交換台車を１台備えた溶鋼鍋支持
装置であって、溶鋼鍋交換台車が溶鋼鍋支持装置上を走
行可能としたことを特徴とする溶鋼鍋支持装置。
各々の溶鋼鍋を独立に昇降させる装置と、各々の溶鋼鍋
で使用する動力及び各種ガスを各々の溶鋼鍋に供給する
装置とを有する溶鋼鍋交換台車を１台備えた溶鋼鍋支持
装置であって、溶鋼鍋交換台車が溶鋼鍋支持装置上を走
行可能としたことを特徴とする溶鋼鍋支持装置。
【００１０】 １基の溶鋼鍋を載荷・支持し、溶鋼鍋
を昇降させる装置と、溶鋼鍋で使用する動力及び各種ガ
スを溶鋼鍋に供給する装置とを有する溶鋼鍋交換台車を
２台備えた溶鋼鍋支持装置であって、２台の溶鋼鍋交換
台車がそれぞれ独立に又は同時に溶鋼鍋支持装置上を走
行可能としたことを特徴とする溶鋼鍋支持装置。
を昇降させる装置と、溶鋼鍋で使用する動力及び各種ガ
スを溶鋼鍋に供給する装置とを有する溶鋼鍋交換台車を
２台備えた溶鋼鍋支持装置であって、２台の溶鋼鍋交換
台車がそれぞれ独立に又は同時に溶鋼鍋支持装置上を走
行可能としたことを特徴とする溶鋼鍋支持装置。
【００１１】 前記又はの溶鋼鍋支持装置におい
て、溶鋼鍋交換台車の走行範囲に２箇所の溶鋼鍋初期開
孔場所を設けたことを特徴とする溶鋼鍋支持装置。
て、溶鋼鍋交換台車の走行範囲に２箇所の溶鋼鍋初期開
孔場所を設けたことを特徴とする溶鋼鍋支持装置。
【００１２】
【作用】本発明の溶鋼鍋支持装置では、溶鋼鍋交換台車
上に溶鋼鍋を搭載した時点から各々の溶鋼鍋で使用する
動力、各種ガスを各々の溶鋼鍋に供給することが可能と
なる。ユーティリティはケーブルベアー、管脱着等によ
り溶鋼鍋支持装置、溶鋼鍋交換台車を経由し溶鋼鍋に供
給する。
上に溶鋼鍋を搭載した時点から各々の溶鋼鍋で使用する
動力、各種ガスを各々の溶鋼鍋に供給することが可能と
なる。ユーティリティはケーブルベアー、管脱着等によ
り溶鋼鍋支持装置、溶鋼鍋交換台車を経由し溶鋼鍋に供
給する。
【００１３】また、溶鋼鍋交換台車の走行範囲、例えば
鍋搭載位置に２箇所の溶鋼鍋初期開孔場所を設け、１箇
所のタンディシュへの注入位置、すなわち鋳造位置を設
け、溶鋼鍋交換台車の移動により溶鋼鍋交換台車に搭載
した溶鋼鍋を各々溶鋼鍋初期開孔場所、タンディシュへ
の注入位置の２箇所に停止可能にする。例えば、溶鋼鍋
初期開孔場所及び注入位置の配置は、１つの鍋が溶鋼鍋
初期開孔場所にある場合には、他の鍋は注入位置に位置
するように配置できる。すなわち、一方の鍋が注入位置
で溶鋼をタンディシュへ注入中、他方の鍋は溶鋼鍋初期
開孔場所で注入ノズル部の詰め物を排出し、その後注入
ノズル部にガス吹き込みを行ってノズル部分の溶鋼の凝
固を防止しつつ鋳造中の鍋が注入を完了するまで待機す
る。注入していた溶鋼鍋の注入が完了すると溶鋼鍋交換
台車を走行させ、待機していた溶鋼鍋を注入位置に移動
する。注入を完了した鍋は溶鋼鍋初期開孔場所に移動し
て停止する。注入位置へ移動した鍋が注入を開始する
と、溶鋼鍋初期開孔場所に移動した注入完了鍋をクレー
ン等により溶鋼鍋交換台車上から取り外し、新たに溶鋼
を充満した鍋を搭載する。
鍋搭載位置に２箇所の溶鋼鍋初期開孔場所を設け、１箇
所のタンディシュへの注入位置、すなわち鋳造位置を設
け、溶鋼鍋交換台車の移動により溶鋼鍋交換台車に搭載
した溶鋼鍋を各々溶鋼鍋初期開孔場所、タンディシュへ
の注入位置の２箇所に停止可能にする。例えば、溶鋼鍋
初期開孔場所及び注入位置の配置は、１つの鍋が溶鋼鍋
初期開孔場所にある場合には、他の鍋は注入位置に位置
するように配置できる。すなわち、一方の鍋が注入位置
で溶鋼をタンディシュへ注入中、他方の鍋は溶鋼鍋初期
開孔場所で注入ノズル部の詰め物を排出し、その後注入
ノズル部にガス吹き込みを行ってノズル部分の溶鋼の凝
固を防止しつつ鋳造中の鍋が注入を完了するまで待機す
る。注入していた溶鋼鍋の注入が完了すると溶鋼鍋交換
台車を走行させ、待機していた溶鋼鍋を注入位置に移動
する。注入を完了した鍋は溶鋼鍋初期開孔場所に移動し
て停止する。注入位置へ移動した鍋が注入を開始する
と、溶鋼鍋初期開孔場所に移動した注入完了鍋をクレー
ン等により溶鋼鍋交換台車上から取り外し、新たに溶鋼
を充満した鍋を搭載する。
【００１４】以上のように、本発明の溶鋼鍋支持装置は
取鍋旋回装置でなくても詰め砂の排出、鍋交換が容易に
できる。また、鍋注入ノズル部の詰め物を排出した後、
鋳造開始まで継続して注入ノズル部にガス吹き込みを行
うことができるため、鋳造開始まで継続してノズル部分
の溶鋼の凝固を防止することが可能である。
取鍋旋回装置でなくても詰め砂の排出、鍋交換が容易に
できる。また、鍋注入ノズル部の詰め物を排出した後、
鋳造開始まで継続して注入ノズル部にガス吹き込みを行
うことができるため、鋳造開始まで継続してノズル部分
の溶鋼の凝固を防止することが可能である。
【００１５】
【実施例１】図１、図２により１台の溶鋼鍋交換台車に
２基の溶鋼鍋を載荷する実施例について説明する。
２基の溶鋼鍋を載荷する実施例について説明する。
【００１６】この実施例では、溶鋼鍋支持装置１として
駆動装置により操業床を走行可能な台車を採用したが、
図２から分かるように、台車が走行する操業床上の設備
の整備を行えば、特定の位置に固定した鍋支持台も採用
可能である。
駆動装置により操業床を走行可能な台車を採用したが、
図２から分かるように、台車が走行する操業床上の設備
の整備を行えば、特定の位置に固定した鍋支持台も採用
可能である。
【００１７】溶鋼鍋支持装置１上には、溶鋼を充満した
２基の溶鋼鍋４−１、４−２を載荷・支持した溶鋼鍋交
換台車２を搭載している。溶鋼鍋交換台車２に溶鋼鍋４
−１、４−２を載荷・支持し、溶鋼鍋に必要なスライデ
ィングノズル駆動用電源や冷却空気等のユーティリティ
は溶鋼鍋交換台車２と溶鋼鍋４−１、４−２とに設けた
オートジョイント装置を介して供給する。
２基の溶鋼鍋４−１、４−２を載荷・支持した溶鋼鍋交
換台車２を搭載している。溶鋼鍋交換台車２に溶鋼鍋４
−１、４−２を載荷・支持し、溶鋼鍋に必要なスライデ
ィングノズル駆動用電源や冷却空気等のユーティリティ
は溶鋼鍋交換台車２と溶鋼鍋４−１、４−２とに設けた
オートジョイント装置を介して供給する。
【００１８】初期開孔作業を行う溶鋼鍋４−１は初期開
孔ポット８−１上に位置する。溶鋼鍋４−２の注入を完
了する直前に溶鋼鍋４−１のスライディングノズル装置
を駆動し、ノズル詰め物を排出した後、スライディング
ノズル装置により注入流を遮断するとともにスライディ
ングノズルのプレート部分からノズル内にガスを吹き込
みながら待機する。溶鋼鍋４−２の注入が完了した後、
溶鋼鍋交換台車２を移動し、初期開孔後の溶鋼鍋４−１
を溶鋼鍋初期開孔場所から注入位置に移送すると同時
に、注入完了後の空の溶鋼鍋４−２を鍋搭載位置に移送
し、溶鋼鍋４−１の注入を開始する。空になった溶鋼鍋
４−２は鍋搭載位置に移動した後、上方のクレーン等に
より溶鋼鍋交換台車２から取り外す。その後、引き続き
注入する溶鋼鍋を搭載する。尚、この場合の鍋搭載位
置、溶鋼鍋初期開孔場所は初期開孔ポット８−２の位置
となる。新たに搭載した溶鋼鍋は注入中の溶鋼鍋の残溶
鋼が規定量に達した段階で初期開孔作業を行い、その後
は注入ノズル部にガスを吹き込んでノズル部分の溶鋼の
凝固を防止しつつ鋳造中の溶鋼鍋が注入を完了するまで
待機する。
孔ポット８−１上に位置する。溶鋼鍋４−２の注入を完
了する直前に溶鋼鍋４−１のスライディングノズル装置
を駆動し、ノズル詰め物を排出した後、スライディング
ノズル装置により注入流を遮断するとともにスライディ
ングノズルのプレート部分からノズル内にガスを吹き込
みながら待機する。溶鋼鍋４−２の注入が完了した後、
溶鋼鍋交換台車２を移動し、初期開孔後の溶鋼鍋４−１
を溶鋼鍋初期開孔場所から注入位置に移送すると同時
に、注入完了後の空の溶鋼鍋４−２を鍋搭載位置に移送
し、溶鋼鍋４−１の注入を開始する。空になった溶鋼鍋
４−２は鍋搭載位置に移動した後、上方のクレーン等に
より溶鋼鍋交換台車２から取り外す。その後、引き続き
注入する溶鋼鍋を搭載する。尚、この場合の鍋搭載位
置、溶鋼鍋初期開孔場所は初期開孔ポット８−２の位置
となる。新たに搭載した溶鋼鍋は注入中の溶鋼鍋の残溶
鋼が規定量に達した段階で初期開孔作業を行い、その後
は注入ノズル部にガスを吹き込んでノズル部分の溶鋼の
凝固を防止しつつ鋳造中の溶鋼鍋が注入を完了するまで
待機する。
【００１９】このように、本発明の溶鋼鍋支持装置で
は、初期開孔により詰め砂を排出した後、注入ノズル部
にガス吹き込みを行った状態のまま溶鋼鍋交換台車を走
行させて注入位置に鍋を移動することができる。
は、初期開孔により詰め砂を排出した後、注入ノズル部
にガス吹き込みを行った状態のまま溶鋼鍋交換台車を走
行させて注入位置に鍋を移動することができる。
【００２０】以上の操作を繰り返し行うことにより、２
鍋以上の連連鋳を行う。
鍋以上の連連鋳を行う。
【００２１】
【実施例２】図３、図４に溶鋼鍋交換台車を２台使用す
る実施例を示す。この例でも、溶鋼鍋支持装置として操
業床に固定した鍋支持台を採用することが可能である。
操業方法は実施例１に準ずる。
る実施例を示す。この例でも、溶鋼鍋支持装置として操
業床に固定した鍋支持台を採用することが可能である。
操業方法は実施例１に準ずる。
【００２２】
【発明の効果】本発明により、取鍋旋回装置以外の溶鋼
鍋支持装置においてもノズル詰め物の排出、及び鋳造位
置での注入孔の開孔を容易に行うことができる。
鍋支持装置においてもノズル詰め物の排出、及び鋳造位
置での注入孔の開孔を容易に行うことができる。
【図１】本発明の実施例の側面図である。
【図２】本発明の実施例の平面図である。
【図３】本発明の他の実施例の側面図である。
【図４】本発明の他の実施例の平面図である。
【図５】連連鋳により製造した鋳片の部位別品質を示す
図である。
図である。
１ 溶鋼鍋支持装置 ２ 溶鋼鍋交換台車 ３ 鍋昇降装置 ４ 溶鋼鍋 ５ タンディシュ台車 ６ タンディシュ ７ 鋳型 ８ 初期開孔ポット ９ 台車ストッパー
Claims (3)
- 【請求項１】 ２基の溶鋼鍋を一緒に載荷・支持し、各
々の溶鋼鍋を独立に昇降させる装置と、各々の溶鋼鍋で
使用する動力及び各種ガスを各々の溶鋼鍋に供給する装
置とを有する溶鋼鍋交換台車を１台備えた溶鋼鍋支持装
置であって、溶鋼鍋交換台車が溶鋼鍋支持装置上を走行
可能としたことを特徴とする溶鋼鍋支持装置。 - 【請求項２】 １基の溶鋼鍋を載荷・支持し、溶鋼鍋を
昇降させる装置と、溶鋼鍋で使用する動力及び各種ガス
を溶鋼鍋に供給する装置とを有する溶鋼鍋交換台車を２
台備えた溶鋼鍋支持装置であって、２台の溶鋼鍋交換台
車がそれぞれ独立に又は同時に溶鋼鍋支持装置上を走行
可能としたことを特徴とする溶鋼鍋支持装置。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の溶鋼鍋支持装置に
おいて、溶鋼鍋交換台車の走行範囲に２箇所の溶鋼鍋初
期開孔場所を設けたことを特徴とする溶鋼鍋支持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22965593A JPH0760417A (ja) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | 溶鋼鍋支持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22965593A JPH0760417A (ja) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | 溶鋼鍋支持装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0760417A true JPH0760417A (ja) | 1995-03-07 |
Family
ID=16895612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22965593A Withdrawn JPH0760417A (ja) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | 溶鋼鍋支持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0760417A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102091763A (zh) * | 2010-12-13 | 2011-06-15 | 滨州益谦非晶金属材料有限公司 | 一种用于制备非晶带材的连续给料装置 |
| CN103028724A (zh) * | 2013-01-24 | 2013-04-10 | 宁波禾顺新材料有限公司 | 一种浇注装置 |
| CN108723347A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-11-02 | 襄阳云威机械有限公司 | 一种铁水浇注装置 |
-
1993
- 1993-08-24 JP JP22965593A patent/JPH0760417A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102091763A (zh) * | 2010-12-13 | 2011-06-15 | 滨州益谦非晶金属材料有限公司 | 一种用于制备非晶带材的连续给料装置 |
| CN103028724A (zh) * | 2013-01-24 | 2013-04-10 | 宁波禾顺新材料有限公司 | 一种浇注装置 |
| CN108723347A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-11-02 | 襄阳云威机械有限公司 | 一种铁水浇注装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2004130319A (ja) | 鋳造方法およびこれに用いる鋳型用掛堰 | |
| JPH0760417A (ja) | 溶鋼鍋支持装置 | |
| JP3027045B2 (ja) | 連続鋳造機における取鍋詰め砂，タンディッシュ残鋼滓の排出処理装置 | |
| JPH0857600A (ja) | 連続鋳造のタンディッシュノズル開孔方法，連続鋳造方法および浮子式スラグストッパー装置 | |
| JP3113837U (ja) | スラグ分離除去装置 | |
| JPH10235453A (ja) | 注湯装置 | |
| JPH0829402B2 (ja) | 連続鋳造方法 | |
| JP2579586Y2 (ja) | 連続鋳造設備のタンディッシュ傾転装置 | |
| JPS5914043Y2 (ja) | 自動給湯装置 | |
| JPH02169161A (ja) | スライディングノズルの開孔方法 | |
| CN111633191A (zh) | 一种智能化铝熔液连铸生产线及其生产方法 | |
| JPH07284891A (ja) | 残溶鋼滓排出口を有する連続鋳造用タンディッシュ | |
| JPH08215827A (ja) | 密閉式給湯装置および給湯方法 | |
| CN212495369U (zh) | 一种用于铝熔液倾翻铸造的旋转抬包盖装置 | |
| JPH0649419Y2 (ja) | 連鋳機の注湯設備 | |
| JP3403504B2 (ja) | 連続鋳造方法 | |
| JP3379635B2 (ja) | 浸漬ノズル交換装置の排熱装置 | |
| JPH0750044Y2 (ja) | 連続鋳造設備 | |
| CN211101588U (zh) | 一种移动调整式浇铸车 | |
| JP2695882B2 (ja) | 連鋳設備における排滓移送設備 | |
| JP2003285143A (ja) | 汚染源をタンディッシュに注入することなく注湯する連続鋳造方法 | |
| KR100379602B1 (ko) | 쉬라우드노즐리프팅장치 | |
| JPH04327362A (ja) | 取鍋出鋼口の詰め砂排出処理装置 | |
| JPS6311157Y2 (ja) | ||
| JPH0235403Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001031 |