JPH0235657B2 - Omenjofuirumunoseizohoho - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、眼鏡、車のサイドミラー、カーブミ
ラー、温水器内の集熱板あるいは球状の装飾ガラ
ス等の球面若しくは凹面に貼着して、防眩効果を
果したり、あるいは損傷時にガラス片が周囲に飛
散するのを防止したりする凹面状フイルムの製造
方法に関する。

一般に、上記のような球面若しくは凹面に貼着
するフイルムは、平板状のフイルムであつた。

このものは、例えば球面をなす眼鏡の外面に貼
着すると、周部と中央部との伸縮により肉厚が変
化してレンズ効果が発生したり、一部にしわが発
生したりすることがある。

このため、上記のような球面あるいは凹面に貼
着するフイルムは、均一厚さでもつてこれらに沿
つたもの、つまり凹面状のフイルムを使用するこ
とが好ましいが、このようなフイルムを製造する
に、従来では特殊な型を要し、高価になる欠点が
あつた。

本発明は、簡素な装置により均一な厚さの凹面
状フイルムを得る製造方法を得ることを目的と
し、以下の如く構成したことを特徴とする。

即ち、幅方向の両端から中央部に行く程肉厚に
形成した帯状のフイルム素材を、該フイルム素材
の長手方向における伸び率が前記両端に比し、前
記中央部が増大する如く塑性変形させてなる凹面
状フイルムの製造方法である。

以下、上記構成が具体化された実施例を図面に
基づいて説明する。

第１図ないし第３図は、本発明による一実施例
を示す。

まず未硬化状態のポリエステル樹脂を収容する
タンク１を設け、該タンク１の吐出口２の直下に
左右一対の繰出ローラ４，５を配置する。

上記繰出しローラ４，５は、第３図に示すよう
に、その左側の繰出ローラ４を両端から中央部に
向かつて次第に小径に、その右側の繰出ローラ５
を単なる円柱状にそれぞれ形成し、両繰出ローラ
４，５は所定の間隙を有して配置する。

これにより、タンク１から吐出したポリエステ
ル樹脂を、第３図に示すように左面、つまり表面
３ａが凸面状に右面、つまり裏面３ｂが平坦面と
なる帯状のフイルム素材３を形成する。

上記繰出ローラ４，５の下方に円柱状のガイド
ローラ６を配置し、これにより上記繰出ローラ
４，５によつて繰出されたフイルム素材３を右方
に方向転換する。

上記ガイドローラ６の右方には、両端から中央
部に向かつて次第に大径となる太鼓状の第１・第
２・第３の成形ローラ７，８，９、および第１・
第２冷却ローラ１０，１１を、それぞれ右方に向
かつて所定の間隔を置いて順次配置する。

上記第１〜第３の成形ローラ７〜９は、第２図
に示すようにその長手方向の曲率を順次大きく
し、第３の成形ローラ９の曲率は、前述した繰出
ローラ４，５によつて形成されたフイルム素材３
の表面３ａの幅方向の曲率と同程度としている。

そして、各成形ローラ７，８，９の軸心部に
は、熱水路７ａ，８ａ，９ａを形成し、この部に
熱水を供給する。これにより、各成形ローラ７，
８，９を加熱する。

また、第１・第２冷却ローラ１０，１１は、上
記第３の成形ローラ９と同じ曲率に形成し、これ
ら冷却ローラ１０，１１の軸心部に冷水路１０
ａ，１１ａを形成し、この部に冷水が供給され
て、冷却されるようになつている。

上記第１〜第３成形ローラ７〜９および第１・
第２冷却ローラ１０，１１の上方には、第１図に
示すように第１〜第４反転ローラ１２〜１５をそ
れぞれ右方に向かつて所定の間隔を置いて順次配
置する。

これら各反転ローラ１２〜１５は、第３図に示
すように両端から中央部に向かつて次第に小径と
なる凹柱状に形成し、これらの長手方向の曲率は
前述した左側の繰出ローラ４と同じ曲率にしてあ
る。

また、第３・第４反転ローラ１４，１５は、そ
の軸心部に第１図に示すように冷水路１４ａ，１
５ａを形成し、この部に冷水が供給されて冷却さ
れるようになつている。

ここで、ガイドローラ６を通過したフイルム素
材３は、第１成形ローラ７→第１反転ローラ１２
→第２成形ローラ８→第２反転ローラ１３…へと
順次巻回され、下方に位置する各成形ローラ７〜
９および各冷却ローラ１０，１１は、全てフイル
ム素材３の裏面３ｂと接し、上方に位置する各反
転ローラ１２〜１５は、全てフイルム素材３の表
面３ａに接するようにしてある。

また、第２冷却ローラ１１の右方には、接着剤
塗布装置１６を、これの更に右方にはドラム１７
を設ける。

上記接着剤塗布装置１６は、接着剤を収容する
ケース１６ａと、これの下部吐出口に装着されて
ケース１６ａから流出する接着剤を、成形されれ
た凹面状フイルム３０の裏面３０ａに摺接しつつ
塗布するブラシ１６ｂ（又はローラ）からなる。

また上記ドラム１７は、両端から中央部に向か
つて次第に大径となる太鼓状からなり、その長手
方向の曲率は、フイルム素材３の表面３ａの幅方
向の曲率、従つて第１・第２冷却ローラ１０，１
１の長手方向の曲率と同程度にしている。

なお、前述した第１〜第３成形ローラ７〜９部
におけるフイルム素材３の緊張力は、これらの部
分で加熱されたフイルム素材が、所定の塑性変形
を生起する如く、各成形ローラの周速を搬送終端
に行くにつれて所定量増速するように設定してあ
る。

上記実施例から明らかな如く、本発明の構成に
よれば、幅方向の両端から中央部に行く程肉厚に
形成た帯状のフイルム素材を、両端から中央部に
行く程大径となる太鼓状のドラム周面に沿わせる
ことにより、フイルム素材の長手方向における伸
び率が、該フイルム素材の両端に比し、その中央
部が増大することになる。

このため、複雑な型装置が不要となり、簡単な
太鼓状、あるいは中央部が括れた凹柱状のローラ
及びドラムにより、均一厚さの凹面状フイルムを
製造することができ、安価に得ることができる効
果を奏する。

このため、例えば、眼鏡のような球面の外面に
防眩フイルムとして貼着する場合、第４図に示す
ように、成型した凹面状フイルム３０をドラム１
７から巻き外し、同図仮想線アのように裁断する
のみで、第５図に示すように、眼鏡の凸面に沿つ
た凹面状の防眩フイルム３１が得られ、上記眼鏡
の焦点距離を阻害することなく、しかも周部にし
わを発生させることなく眼鏡に貼着することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による一実施例を示す説明用断
面図、第２図および第３図はその−断面図お
よび−断面図、第４図は成型した凹面状フイ
ルムをドラムから一部巻き外した状態の斜視図、
第５図は第４図による凹面状フイルムを被貼着物
に対応して裁断した状態の斜視図である。 １…タンク、２…吐出口、３…フイルム素材、
３ａ…表面、３ｂ…裏面、４，５…繰出ロール、
６…ガイドローラ、７〜９…成形ローラ、１０，
１１…冷却ローラ、１２〜１５…反転ローラ、１
６…接着剤塗布装置、１７…ドラム、３０…凹面
状フイルム、３１…防眩フイルム。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 幅方向の両端から中央部に行く程肉厚に形成
   した帯状のフイルム素材を、該フイルム素材の長
   手方向における伸び率が前記両端に比し前記中央
   部が増大する如く塑性変形させてなる凹面状フイ
   ルムの製造方法。