JPH0235706B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0235706B2 JPH0235706B2 JP59130003A JP13000384A JPH0235706B2 JP H0235706 B2 JPH0235706 B2 JP H0235706B2 JP 59130003 A JP59130003 A JP 59130003A JP 13000384 A JP13000384 A JP 13000384A JP H0235706 B2 JPH0235706 B2 JP H0235706B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot metal
- limestone
- present
- weight
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Ceramic Products (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は溶銑樋、溶銑鍋等の溶銑用容器のライ
ニング構造に関する。 ［従来技術］ 近年、鋼の品質向上のため溶銑の予備処理が溶
銑樋、混銑車、溶銑鍋等で実施されている。すな
わち溶銑中の珪素、リン、硫黄を低減するために
ミルスケール、ソーダ灰、生石灰及びホタル石、
及び生石灰、ホタル石及び塩化カルシウム等の処
理剤が使用されている。 上述の処理剤の添加方法は溶銑の上に置く方法
やランスによつて溶銑中に吹き込む方法が採られ
ている。しかし、これらの方法は十分な反応が生
じなかつたり、吹き込みランスの損傷が大きく処
理効率が低いといつた欠点を持つものであつた。 また従来の溶銑樋、溶銑鍋あるいは混銑車の耐
火ライニングにはSiO2−Al2O3系材料、Al2O3−
Ｃ系材料あるいはAl2O3−SiC−Ｃ系材料が使用
されている。上述の材料を用いた耐火ライニング
は溶銑樋、溶銑鍋あるいは混銑車の炉寿命を確保
することが目的である。従来の溶銑予備処理方法
においては、耐火ライニングと溶銑予備処理剤と
は全く別のものとして考えられている。 従来から生石灰が溶銑予備処理剤として用いら
れているが、これは1300℃以上の温度で軟焼され
た生石灰であつて、石灰石から生ずるCaOと比較
すると格段に活性度が落ちるものである。すなわ
ち軟焼された生石灰は次に挙げる条件を満たすも
のが好ましい： 硬焼した時のCaOとほぼ同じ強度と耐湿性をも
ち、硬焼したCaOが呈するCaO活性度の低下によ
る溶銑との反応が低下するという欠点をもたずに
高活性度をもつ。 一方、石灰耐火物の溶鋼容器への利用は種々行
なわれている。例えば特開昭57−44669号公報に
は溶鋼取鍋の鋼溶融部に石灰質れんがを適用した
例が挙げられている。また実開昭57−76956号公
報にはタンデイツシユにCaO90％以上の石灰質耐
火物を使用する例が挙げられている。更に特開昭
55−51763号公報にはタンデイツシユに石灰石を
用いた例が挙げられている。 特開昭55−51763号公報を除いた上述の他の発
明及び考案は石灰の消化の問題があり、かつ硬焼
された石灰を使用するため反応性の面で劣るもの
である。 また特開昭55−51763号公報の発明は溶鋼に関
するものであり、溶銑の処理に関するものではな
い。石灰石をタンデイツシユの被覆に使用するの
は鋼中に発生する酸化物系介在物をCaOと反応さ
せることにより低融点のスラグとしてタンデイツ
シユ中に浮上させるか、あるいはライニング耐火
物中のSiO2が還元されて、Siとなり、鋼中に溶
出することを防止する目的で用いられるものであ
る。溶銑中のリン、硫黄を積極的に取り除き製鋼
炉で作られる鋼の品質を向上するために溶銑容器
のライニング構造についても優れたプロセスの開
発が望まれている。 ［発明の目的］ 本発明は上述の事情に鑑みなされたものであ
り、その目的とするところは石灰石、苦土石灰石
を含有し、且つ塩化カルシウムまたは塩化カルシ
ウムとフツ化カルシウムを含有する材料を被覆す
ることによつて耐火ライニング材を保護し、かつ
溶銑の処理剤としての役割を果たすことのできる
ライニング構造を提供するにある。 ［発明の構成］ 本発明は石灰石、苦土石灰石の少なくとも１
種、結合剤及び可塑剤100重量部に塩化カルシウ
ムまたは塩化カルシウムとフツ化カルシウムの両
者を１〜40重量部添加してなる材料を溶銑用容器
の耐火ライニングの表面に被覆することを特徴と
する溶銑用容器のライニング構造を提供するにあ
る。 本発明に使用する石灰石、苦土石灰石は特に限
定するものではないが、従来の吹付材あるいは流
し込み材、スタンプ材等の粒度構成のもので十分
に使用できる。 本発明に使用する冷間用あるいは熱間用無機結
合剤としてはアルミナセメント、マグネシアセメ
ント、各種リン酸塩、各種珪酸塩、ホウ酸塩等が
使用できる。上述の結合剤の添加量は石灰石ある
いは苦土石灰石85〜99重量部に対し、0.5〜10重
量部が望ましい。0.5重量部未満では接着性ある
いは結合強度が劣るために好ましくなく、また10
重量部を超えると溶銑処理時、脱硫、脱リンが不
十分となるために好ましいものではない。 本発明に使用する可塑剤としては各種粘土、
Ca（OH）2、有機系可塑剤が使用できる。可塑剤
の添加量は0.5〜５重量部が好ましい。0.5重量部
未満では粘性が不足し、施工が難しくなり、また
５重量部を超えると粘性が高く、吹付け時にノズ
ル詰まりやキヤスタブル鋳込時の流動性が得られ
なくなるため好ましくない。 更に上述の石灰石、苦土石灰石の少なくとも１
種、結合剤及び可塑剤100重量部に塩化カルシウ
ムまたは塩化カルシウムとフツ化カルシウムの両
者を１〜40重量部添加することにより造滓性を高
めることができる。塩化カルシウムまたは塩化カ
ルシウムとフツ化カルシウムの両者の添加量が１
重量部未満では上述の石灰石、苦土石灰石、無機
結合剤及び可塑剤との組み合わせと大差なく、ま
た40重量部を超えると施工後の収縮が大きくなり
溶銑の上に浮上するために好ましくない。 以上の材料を溶銑樋、溶銑鍋、混銑車等の耐火
ライニングの一部あるいは全面に被覆することが
できる。本発明の被覆方法としては流し込み法、
スタンプ法あるいは吹付け法を用いることができ
る。しかし上述の方法の中でも吹付け法が最も望
ましく、冷間施工及び熱間施工が可能で、施工が
しやすい特徴がある。 被覆の厚さは１〜80mmが好ましい。１mm未満で
は脱硫、脱リン効果が少なく、また80mmを超えて
もそれ以上の効果は得られない。 ［実施例］ 以下に本発明の実施例及び比較例により更に具
体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない
かぎり以下の実施例に限定されるものではない。 実施例 １ 以下第１表に示す割合で被覆用材料（本発明品
〜）を調製し、Ａ社製溶銑樋の底部及び側壁
部分に吹付け施工した。被覆の厚さは約80mmであ
る。 本発明品〜を被覆した溶銑樋での脱リン、
脱硫効果を同表にまとめて記載する。
ニング構造に関する。 ［従来技術］ 近年、鋼の品質向上のため溶銑の予備処理が溶
銑樋、混銑車、溶銑鍋等で実施されている。すな
わち溶銑中の珪素、リン、硫黄を低減するために
ミルスケール、ソーダ灰、生石灰及びホタル石、
及び生石灰、ホタル石及び塩化カルシウム等の処
理剤が使用されている。 上述の処理剤の添加方法は溶銑の上に置く方法
やランスによつて溶銑中に吹き込む方法が採られ
ている。しかし、これらの方法は十分な反応が生
じなかつたり、吹き込みランスの損傷が大きく処
理効率が低いといつた欠点を持つものであつた。 また従来の溶銑樋、溶銑鍋あるいは混銑車の耐
火ライニングにはSiO2−Al2O3系材料、Al2O3−
Ｃ系材料あるいはAl2O3−SiC−Ｃ系材料が使用
されている。上述の材料を用いた耐火ライニング
は溶銑樋、溶銑鍋あるいは混銑車の炉寿命を確保
することが目的である。従来の溶銑予備処理方法
においては、耐火ライニングと溶銑予備処理剤と
は全く別のものとして考えられている。 従来から生石灰が溶銑予備処理剤として用いら
れているが、これは1300℃以上の温度で軟焼され
た生石灰であつて、石灰石から生ずるCaOと比較
すると格段に活性度が落ちるものである。すなわ
ち軟焼された生石灰は次に挙げる条件を満たすも
のが好ましい： 硬焼した時のCaOとほぼ同じ強度と耐湿性をも
ち、硬焼したCaOが呈するCaO活性度の低下によ
る溶銑との反応が低下するという欠点をもたずに
高活性度をもつ。 一方、石灰耐火物の溶鋼容器への利用は種々行
なわれている。例えば特開昭57−44669号公報に
は溶鋼取鍋の鋼溶融部に石灰質れんがを適用した
例が挙げられている。また実開昭57−76956号公
報にはタンデイツシユにCaO90％以上の石灰質耐
火物を使用する例が挙げられている。更に特開昭
55−51763号公報にはタンデイツシユに石灰石を
用いた例が挙げられている。 特開昭55−51763号公報を除いた上述の他の発
明及び考案は石灰の消化の問題があり、かつ硬焼
された石灰を使用するため反応性の面で劣るもの
である。 また特開昭55−51763号公報の発明は溶鋼に関
するものであり、溶銑の処理に関するものではな
い。石灰石をタンデイツシユの被覆に使用するの
は鋼中に発生する酸化物系介在物をCaOと反応さ
せることにより低融点のスラグとしてタンデイツ
シユ中に浮上させるか、あるいはライニング耐火
物中のSiO2が還元されて、Siとなり、鋼中に溶
出することを防止する目的で用いられるものであ
る。溶銑中のリン、硫黄を積極的に取り除き製鋼
炉で作られる鋼の品質を向上するために溶銑容器
のライニング構造についても優れたプロセスの開
発が望まれている。 ［発明の目的］ 本発明は上述の事情に鑑みなされたものであ
り、その目的とするところは石灰石、苦土石灰石
を含有し、且つ塩化カルシウムまたは塩化カルシ
ウムとフツ化カルシウムを含有する材料を被覆す
ることによつて耐火ライニング材を保護し、かつ
溶銑の処理剤としての役割を果たすことのできる
ライニング構造を提供するにある。 ［発明の構成］ 本発明は石灰石、苦土石灰石の少なくとも１
種、結合剤及び可塑剤100重量部に塩化カルシウ
ムまたは塩化カルシウムとフツ化カルシウムの両
者を１〜40重量部添加してなる材料を溶銑用容器
の耐火ライニングの表面に被覆することを特徴と
する溶銑用容器のライニング構造を提供するにあ
る。 本発明に使用する石灰石、苦土石灰石は特に限
定するものではないが、従来の吹付材あるいは流
し込み材、スタンプ材等の粒度構成のもので十分
に使用できる。 本発明に使用する冷間用あるいは熱間用無機結
合剤としてはアルミナセメント、マグネシアセメ
ント、各種リン酸塩、各種珪酸塩、ホウ酸塩等が
使用できる。上述の結合剤の添加量は石灰石ある
いは苦土石灰石85〜99重量部に対し、0.5〜10重
量部が望ましい。0.5重量部未満では接着性ある
いは結合強度が劣るために好ましくなく、また10
重量部を超えると溶銑処理時、脱硫、脱リンが不
十分となるために好ましいものではない。 本発明に使用する可塑剤としては各種粘土、
Ca（OH）2、有機系可塑剤が使用できる。可塑剤
の添加量は0.5〜５重量部が好ましい。0.5重量部
未満では粘性が不足し、施工が難しくなり、また
５重量部を超えると粘性が高く、吹付け時にノズ
ル詰まりやキヤスタブル鋳込時の流動性が得られ
なくなるため好ましくない。 更に上述の石灰石、苦土石灰石の少なくとも１
種、結合剤及び可塑剤100重量部に塩化カルシウ
ムまたは塩化カルシウムとフツ化カルシウムの両
者を１〜40重量部添加することにより造滓性を高
めることができる。塩化カルシウムまたは塩化カ
ルシウムとフツ化カルシウムの両者の添加量が１
重量部未満では上述の石灰石、苦土石灰石、無機
結合剤及び可塑剤との組み合わせと大差なく、ま
た40重量部を超えると施工後の収縮が大きくなり
溶銑の上に浮上するために好ましくない。 以上の材料を溶銑樋、溶銑鍋、混銑車等の耐火
ライニングの一部あるいは全面に被覆することが
できる。本発明の被覆方法としては流し込み法、
スタンプ法あるいは吹付け法を用いることができ
る。しかし上述の方法の中でも吹付け法が最も望
ましく、冷間施工及び熱間施工が可能で、施工が
しやすい特徴がある。 被覆の厚さは１〜80mmが好ましい。１mm未満で
は脱硫、脱リン効果が少なく、また80mmを超えて
もそれ以上の効果は得られない。 ［実施例］ 以下に本発明の実施例及び比較例により更に具
体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない
かぎり以下の実施例に限定されるものではない。 実施例 １ 以下第１表に示す割合で被覆用材料（本発明品
〜）を調製し、Ａ社製溶銑樋の底部及び側壁
部分に吹付け施工した。被覆の厚さは約80mmであ
る。 本発明品〜を被覆した溶銑樋での脱リン、
脱硫効果を同表にまとめて記載する。
【表】
※処理前後の比較
上述の第１表における脱リン、脱硫効率は脱珪
処理後の溶銑を同じ溶銑樋の下部において脱リ
ン、脱硫を行なつた時のものである。従来の生石
灰、ホタル石添加では脱リン、脱硫効率はそれぞ
れ80％と85％であつた。従来品と比較して本発明
品が優れていることを第１表は示すものである。 実施例 ２ 以下第２表に示す割合で被覆用材料（本発明品
〜）を調製し、Ｂ社製混銑車の受銑口、敷部
分に吹付け施工した。被覆の厚さは約50mmであ
る。 尚、Ｂ社製混銑車は従来ランスを用いて生石
灰、塩化カルシウム、ホタル石を吹き込んでいた
ものである。 本発明品〜を被覆した混銑車での脱リン、
脱硫効率を同表にまとめて記載する。
上述の第１表における脱リン、脱硫効率は脱珪
処理後の溶銑を同じ溶銑樋の下部において脱リ
ン、脱硫を行なつた時のものである。従来の生石
灰、ホタル石添加では脱リン、脱硫効率はそれぞ
れ80％と85％であつた。従来品と比較して本発明
品が優れていることを第１表は示すものである。 実施例 ２ 以下第２表に示す割合で被覆用材料（本発明品
〜）を調製し、Ｂ社製混銑車の受銑口、敷部
分に吹付け施工した。被覆の厚さは約50mmであ
る。 尚、Ｂ社製混銑車は従来ランスを用いて生石
灰、塩化カルシウム、ホタル石を吹き込んでいた
ものである。 本発明品〜を被覆した混銑車での脱リン、
脱硫効率を同表にまとめて記載する。
【表】
【表】
※処理前後の比較
本発明品の適用により従来の脱リン、脱硫率と
比較して約10％程度効率が上がり、十分に効果が
あるライニング法であることが判明した。 ［発明の効果］ 本発明の構成によつて耐火ライニングを保護す
るとともに溶銑の通過あるいは受銑中、溶銑の温
度により約800〜1000℃で脱炭し、活性なCaOが
生成する。 この時のCO2ガスにより溶銑をバブリングし、
攪拌できるとともに微細で活性なCaOにより溶銑
中に溶解した状態であるリンや硫黄等を積極的に
除去するものである。 また、石灰石、苦土石灰石であることで生石灰
に比較し取り扱いが容易で保管上、衛生上の面で
も優れている。 また、石灰石、苦土石灰石の耐火ライニングは
従来の耐火ライニングよりも耐用性は低いが溶銑
容器を保護し、耐用性を向上させるものである。 また、上述の第１表及び第２表から明らかなよ
うに本発明のライニングにより脱リン、脱硫効果
が向上する。また該ライニングによりＡ社製溶銑
樋及びＢ社製混銑車の炉寿命も約５％向上するこ
とが判明し、炉寿命についても好影響がある。
本発明品の適用により従来の脱リン、脱硫率と
比較して約10％程度効率が上がり、十分に効果が
あるライニング法であることが判明した。 ［発明の効果］ 本発明の構成によつて耐火ライニングを保護す
るとともに溶銑の通過あるいは受銑中、溶銑の温
度により約800〜1000℃で脱炭し、活性なCaOが
生成する。 この時のCO2ガスにより溶銑をバブリングし、
攪拌できるとともに微細で活性なCaOにより溶銑
中に溶解した状態であるリンや硫黄等を積極的に
除去するものである。 また、石灰石、苦土石灰石であることで生石灰
に比較し取り扱いが容易で保管上、衛生上の面で
も優れている。 また、石灰石、苦土石灰石の耐火ライニングは
従来の耐火ライニングよりも耐用性は低いが溶銑
容器を保護し、耐用性を向上させるものである。 また、上述の第１表及び第２表から明らかなよ
うに本発明のライニングにより脱リン、脱硫効果
が向上する。また該ライニングによりＡ社製溶銑
樋及びＢ社製混銑車の炉寿命も約５％向上するこ
とが判明し、炉寿命についても好影響がある。
Claims (1)
- １ 石灰石、苦土石灰石の少なくとも１種、結合
剤及び可塑剤100重量部に塩化カルシウムまたは
塩化カルシウムとフツ化カルシウムの両者を１〜
40重量部添加してなる材料を溶銑用容器の耐火ラ
イニングの表面に被覆することを特徴とする溶銑
用容器のライニング構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13000384A JPS6110077A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 溶銑用容器のライニング構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13000384A JPS6110077A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 溶銑用容器のライニング構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6110077A JPS6110077A (ja) | 1986-01-17 |
| JPH0235706B2 true JPH0235706B2 (ja) | 1990-08-13 |
Family
ID=15023741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13000384A Granted JPS6110077A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 溶銑用容器のライニング構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6110077A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2537856B2 (ja) * | 1987-04-20 | 1996-09-25 | 松下電器産業株式会社 | 自動演奏装置 |
| JP4878887B2 (ja) * | 2006-03-27 | 2012-02-15 | ニチアス株式会社 | 低融点金属鋳造装置用部材 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5934674B2 (ja) * | 1983-01-31 | 1984-08-23 | 品川白煉瓦株式会社 | 塩基性耐火組成物 |
-
1984
- 1984-06-26 JP JP13000384A patent/JPS6110077A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6110077A (ja) | 1986-01-17 |
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