JPH0236019A - 電気加工液 - Google Patents
電気加工液Info
- Publication number
- JPH0236019A JPH0236019A JP18314388A JP18314388A JPH0236019A JP H0236019 A JPH0236019 A JP H0236019A JP 18314388 A JP18314388 A JP 18314388A JP 18314388 A JP18314388 A JP 18314388A JP H0236019 A JPH0236019 A JP H0236019A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- liquid
- durability
- electric
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、電極と被工作物との間に断続的な放電を行な
わせて放電加工を行う際、電極と被加工物との間に介在
させるための電気加工液に関する。 （以下余白） （背景） 放電加工は作業用電極と導電性被工作物との間の絶縁性
媒体内で断続的に火花放電させることにより、対象物に
形彫を施したり、孔を穿ったり、又は対象物を切断した
りする技術である。そしてこの技術は、対象物の硬度に
影響されないこと、表面粗さ±０．２μＩ又はそれ以下
の鏡面仕上に近い加］二精度を期待できること等の特徴
を買われて、今日各種の金属加工に広く利用されている
。 （従来技術の問題点） 従来では、上の絶縁性媒体として主として鉱油（ゲロシ
ン）が使用されてきた。しかしこの鉱油には引火性があ
るため、無人的に連続加工を行なう場合には火災発生の
危険がある。そこで近来に至り純水の使用が試みられる
ようになった。しかしながら、水は加工速度が早い反面
、電極を消耗させるという欠点がある。そこで最近では
、水中に種々の分子量制御物質を添加することが検討さ
れ、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール
、ポリエチレングリコール、ポリアルキルエーテルなど
のグリコール類若しくはそれらの誘導体又は高級アルコ
ール等の非イオン性物質、ポリアクリル酸、アクリルア
ミド、グアーガム又はアルギン酸ナトリウム等のアニオ
ン性物質或はキトサン、ポリアクリルアミド又はメタア
クリル酸エステル等のカチオン性物質の添加が提案され
ている（例えば特公昭５９−４２５３号公報参照）。 しかしこのようにしても、電極消耗比は精々３％程度ま
でしか低下しない（上記公報２図参照）。 しかるに、形彫り加工や孔明は加工において、充分な加
工精度を得るためには、電極消耗率が精々１％未満であ
ることが絶対条件となるため、公知の水性加工液は、実
用性の点でいずれも不満である。
わせて放電加工を行う際、電極と被加工物との間に介在
させるための電気加工液に関する。 （以下余白） （背景） 放電加工は作業用電極と導電性被工作物との間の絶縁性
媒体内で断続的に火花放電させることにより、対象物に
形彫を施したり、孔を穿ったり、又は対象物を切断した
りする技術である。そしてこの技術は、対象物の硬度に
影響されないこと、表面粗さ±０．２μＩ又はそれ以下
の鏡面仕上に近い加］二精度を期待できること等の特徴
を買われて、今日各種の金属加工に広く利用されている
。 （従来技術の問題点） 従来では、上の絶縁性媒体として主として鉱油（ゲロシ
ン）が使用されてきた。しかしこの鉱油には引火性があ
るため、無人的に連続加工を行なう場合には火災発生の
危険がある。そこで近来に至り純水の使用が試みられる
ようになった。しかしながら、水は加工速度が早い反面
、電極を消耗させるという欠点がある。そこで最近では
、水中に種々の分子量制御物質を添加することが検討さ
れ、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール
、ポリエチレングリコール、ポリアルキルエーテルなど
のグリコール類若しくはそれらの誘導体又は高級アルコ
ール等の非イオン性物質、ポリアクリル酸、アクリルア
ミド、グアーガム又はアルギン酸ナトリウム等のアニオ
ン性物質或はキトサン、ポリアクリルアミド又はメタア
クリル酸エステル等のカチオン性物質の添加が提案され
ている（例えば特公昭５９−４２５３号公報参照）。 しかしこのようにしても、電極消耗比は精々３％程度ま
でしか低下しない（上記公報２図参照）。 しかるに、形彫り加工や孔明は加工において、充分な加
工精度を得るためには、電極消耗率が精々１％未満であ
ることが絶対条件となるため、公知の水性加工液は、実
用性の点でいずれも不満である。
そこで本発明は、電極消耗率が画期的に低へ、長時間に
亘り連続使用しても、鎖車を精々１％又はそれ未満に保
つことができる水性電気加工液を提供するのを目的とす
る。
亘り連続使用しても、鎖車を精々１％又はそれ未満に保
つことができる水性電気加工液を提供するのを目的とす
る。
本発明者は、多数の新規及び公知の非イオン性高分子物
質について精力的な研究を行なった結果、下記一般式（
Ｉ＞で示される化合物（以下、「化合物（■）」という
）が、水性電気加工液の成分として極めて好適であるこ
とを見い出した。 ＨＯｒ（ＯＨ（Ｉ） ここに化合物（Ｉ）の実例としては、例えば、１．４−
ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２．５−
若しくは３，４−ヘキシレングリコール、１，８−オク
タンジオール又は２−エチル−１，３−ヘキサンジオー
ル等が挙げられる。 本発明においては、以上化合物（Ｉ）に属する各化合物
を、必要に応じ単独で又は組合せて使用することができ
る。 本発明加工液を調製するには、水に化合物（１）の適量
を添加し、攪拌、溶解させる。好ましい濃度は３０〜９
５％であるが、この際要すれば少量の防錆剤を添加して
もよい。なお加工液の調製に際し、イオン交換樹脂処理
を初めに行うことも最後に行うこともできる。
質について精力的な研究を行なった結果、下記一般式（
Ｉ＞で示される化合物（以下、「化合物（■）」という
）が、水性電気加工液の成分として極めて好適であるこ
とを見い出した。 ＨＯｒ（ＯＨ（Ｉ） ここに化合物（Ｉ）の実例としては、例えば、１．４−
ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２．５−
若しくは３，４−ヘキシレングリコール、１，８−オク
タンジオール又は２−エチル−１，３−ヘキサンジオー
ル等が挙げられる。 本発明においては、以上化合物（Ｉ）に属する各化合物
を、必要に応じ単独で又は組合せて使用することができ
る。 本発明加工液を調製するには、水に化合物（１）の適量
を添加し、攪拌、溶解させる。好ましい濃度は３０〜９
５％であるが、この際要すれば少量の防錆剤を添加して
もよい。なお加工液の調製に際し、イオン交換樹脂処理
を初めに行うことも最後に行うこともできる。
以下、実施例により発明実施の態様を説明するが、例示
が直接発明思想の内包・外延を限るものでないことは当
然である。 １１匹 ［加工液の調整コ 前掲化合物群Ｎ）に属する種々の化合物を水に溶解後、
イオン交換樹脂を通して２Ｘ１０’Ω・ｃｍの比抵抗値
を示すように調製して試験用加工液とした。 ［使用化合物］ 下表−１として示す。 表−１ ［実施条件］ 下表−２に示す。 表−２ （以下余白） ［結果］ 第１図及び第２図の曲線Ａが示す通り、表−１の化合物
群中、化合物（Ｉ）に属する化合物＾−３を用いた加工
液は、加工速度、電極消耗率及び耐久性のいずれにおい
ても、対照化合物Ｃ−１に比し卓越した成績を示してい
る事実が窺知される。
が直接発明思想の内包・外延を限るものでないことは当
然である。 １１匹 ［加工液の調整コ 前掲化合物群Ｎ）に属する種々の化合物を水に溶解後、
イオン交換樹脂を通して２Ｘ１０’Ω・ｃｍの比抵抗値
を示すように調製して試験用加工液とした。 ［使用化合物］ 下表−１として示す。 表−１ ［実施条件］ 下表−２に示す。 表−２ （以下余白） ［結果］ 第１図及び第２図の曲線Ａが示す通り、表−１の化合物
群中、化合物（Ｉ）に属する化合物＾−３を用いた加工
液は、加工速度、電極消耗率及び耐久性のいずれにおい
ても、対照化合物Ｃ−１に比し卓越した成績を示してい
る事実が窺知される。
以上説明した如く、本発明に係る電気加工液は、電極消
耗率のみならず、加工速度及び耐久性において公知の水
性加工液に優越するので、金属加工技術の発展に大きく
寄与しうる。
耗率のみならず、加工速度及び耐久性において公知の水
性加工液に優越するので、金属加工技術の発展に大きく
寄与しうる。
第１図及び第２図は、形彫加工について本発明加工液と
公知加工液を加工速度及び電極消耗率について対比した
グラフである。なお、図中Ａ（−〇−）で示される曲線
は、本願化合物使用の場合を、またＣ（−・−）で示さ
れる曲線は、対照化合物使用の場合を夫々示す。 特許出願人 株式会社 ソディック 粘瓢２冒仔
公知加工液を加工速度及び電極消耗率について対比した
グラフである。なお、図中Ａ（−〇−）で示される曲線
は、本願化合物使用の場合を、またＣ（−・−）で示さ
れる曲線は、対照化合物使用の場合を夫々示す。 特許出願人 株式会社 ソディック 粘瓢２冒仔
Claims (1)
- （１）下記一般式（ I ）で示される化合物を必須成分
として含有することを特徴とする電気加工液。 ＨＯＲＯＨ・・・・・・・・・・（ I ） ［式中、Ｒは炭素数４〜８のアルキレン基を示す。］
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18314388A JPH0236019A (ja) | 1988-07-21 | 1988-07-21 | 電気加工液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18314388A JPH0236019A (ja) | 1988-07-21 | 1988-07-21 | 電気加工液 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0236019A true JPH0236019A (ja) | 1990-02-06 |
Family
ID=16130552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18314388A Pending JPH0236019A (ja) | 1988-07-21 | 1988-07-21 | 電気加工液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0236019A (ja) |
-
1988
- 1988-07-21 JP JP18314388A patent/JPH0236019A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4584450A (en) | Method of preparing a machining fluid for electroerosion | |
| JPH0236019A (ja) | 電気加工液 | |
| JPS632618A (ja) | 電気加工液 | |
| JPS62236623A (ja) | 電気加工液 | |
| JPH0729244B2 (ja) | 電気加工液 | |
| EP0221422B1 (en) | Electrical discharge machining medium | |
| RU2161173C1 (ru) | Состав для доводки стальных шариков | |
| JPS62236625A (ja) | 電気加工液 | |
| SU1641869A1 (ru) | Смазочно-охлаждающа жидкость дл механической обработки металлов | |
| JPS632617A (ja) | 電気加工液 | |
| JPS632614A (ja) | 電気加工液 | |
| JPH0716822B2 (ja) | 電気加工液 | |
| SU1726173A1 (ru) | Электролит дл электрохимического шлифовани | |
| RU2134627C1 (ru) | Электролит для электрохимической размерной обработки | |
| SU956529A1 (ru) | Суспензи дл механической обработки металлов | |
| JP2598715B2 (ja) | 改良された水溶液系放電加工液 | |
| SU1694635A1 (ru) | Смазочно-охлаждающа жидкость дл механической обработки металлов | |
| SU1518362A1 (ru) | Смазочно-охлаждающа жидкость дл механической обработки металлов | |
| SU668936A1 (ru) | Раствор дл электрохимической обработки токопровод щих материалов | |
| SU1161297A1 (ru) | Рабоча среда дл электроэрозионной обработки | |
| JP2582357B2 (ja) | 電気加工法 | |
| RU2053062C1 (ru) | Электролит для электрохимической обработки | |
| SU721466A1 (ru) | Смазочно-охлаждающа жидкость дл обработки резанием алюмини и его сплавов | |
| SU1710236A1 (ru) | Электролит дл электрохимического шлифовани твердых сплавов | |
| SU1260390A1 (ru) | Смазочно-охлаждающа жидкость дл механической обработки металлов |