JPH0236080A - 衝撃動装置 - Google Patents
衝撃動装置Info
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- JPH0236080A JPH0236080A JP63186349A JP18634988A JPH0236080A JP H0236080 A JPH0236080 A JP H0236080A JP 63186349 A JP63186349 A JP 63186349A JP 18634988 A JP18634988 A JP 18634988A JP H0236080 A JPH0236080 A JP H0236080A
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- Japan
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- piston
- chamber
- cylindrical member
- large diameter
- lower chamber
- Prior art date
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- Pending
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-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B1/00—Percussion drilling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D9/00—Portable percussive tools with fluid-pressure drive, i.e. driven directly by fluids, e.g. having several percussive tool bits operated simultaneously
- B25D9/14—Control devices for the reciprocating piston
- B25D9/145—Control devices for the reciprocating piston for hydraulically actuated hammers having an accumulator
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D9/00—Portable percussive tools with fluid-pressure drive, i.e. driven directly by fluids, e.g. having several percussive tool bits operated simultaneously
- B25D9/14—Control devices for the reciprocating piston
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- Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
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- Fluid-Damping Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
この発明は、油圧パワーショベル等の先端に取り付け、
コンクリート構造物の解体、岩石の破砕、岩盤掘削等に
用いる油圧作動の衝撃動工具や杭打機などに利用する衝
撃動装置に関するものである。
コンクリート構造物の解体、岩石の破砕、岩盤掘削等に
用いる油圧作動の衝撃動工具や杭打機などに利用する衝
撃動装置に関するものである。
〔従来の技術］
油圧作動の衝撃動工具は、大きく分けるとアキュムレー
タ方式とガス方式に部分される。
タ方式とガス方式に部分される。
アキュムレータ方式は、ピストンが上昇する時、アキュ
ムレータに油を蓄積しておいて、打撃行程でそれを放出
してピストンを加速する方式である。
ムレータに油を蓄積しておいて、打撃行程でそれを放出
してピストンを加速する方式である。
ガス方式は、ピストンが油圧によって上昇するとき、ピ
ストン上方のガスを圧縮することによりエネルギーを蓄
積し、打撃行程では、ガスの膨張するエネルギーを利用
してピストンを加速する方式で特公昭５４−３２１９２
号公報にこの方式が示されている。
ストン上方のガスを圧縮することによりエネルギーを蓄
積し、打撃行程では、ガスの膨張するエネルギーを利用
してピストンを加速する方式で特公昭５４−３２１９２
号公報にこの方式が示されている。
第８圓は上記公報に記載された公知のガス方式の衝撃動
工具を示すもので、１は下端にチゼルなどの工具２を進
退自在に装着したシリンダである。
工具を示すもので、１は下端にチゼルなどの工具２を進
退自在に装着したシリンダである。
このシリンダ１内には、中間部に大径部３を有し、下降
時に該工具２を打撃するピストン４を嵌装し、シリンダ
１の上部には上昇したピストン４の上面にガス圧を加え
るガスを封入した上室５を設ける。
時に該工具２を打撃するピストン４を嵌装し、シリンダ
１の上部には上昇したピストン４の上面にガス圧を加え
るガスを封入した上室５を設ける。
また、ピストン４の大径部３の上下の小径部とシリンダ
１の内周の間には中室６と下室７を設ける。
１の内周の間には中室６と下室７を設ける。
８はシリンダ１の側部に設けた弁室で、この弁室内には
中央に連通孔９を存する弁体１０を嵌装しである。
中央に連通孔９を存する弁体１０を嵌装しである。
上記弁室８の上下と中室６および下室７の下部とはそれ
ぞれ油路１４．１６で連通させ、シリンダ１の中間部と
弁室８の中間部も油路１５と同油路の途中から分岐した
油路で連通させる。
ぞれ油路１４．１６で連通させ、シリンダ１の中間部と
弁室８の中間部も油路１５と同油路の途中から分岐した
油路で連通させる。
また、弁室８の上部と下部寄りには排油口１１と給油口
１２を連通させ、この給油口１２に通じる油路を弁体１
０を押下するプランジャ１３の後部に連通させる。
１２を連通させ、この給油口１２に通じる油路を弁体１
０を押下するプランジャ１３の後部に連通させる。
この公知の衝撃動工具は弁体１０が、第８図のように下
限にあるとき給油口１２からの油圧が油路１６を経て下
室７に加わり、中室６が排油口１１に通しているのでピ
ストン４が上昇して上室５内のガスを圧縮する。
限にあるとき給油口１２からの油圧が油路１６を経て下
室７に加わり、中室６が排油口１１に通しているのでピ
ストン４が上昇して上室５内のガスを圧縮する。
ピストン４の上昇により大径部３の下端が油路１５より
上になると、給油口１２が弁体１０を押上げる油路に通
じ、油圧の作用で弁体１０が上昇して下室７が弁体１０
の連通孔９により排油口１１に通じるので、上室５のガ
ス圧によりピストン４が下降し、工具２を打撃する作用
を行う。
上になると、給油口１２が弁体１０を押上げる油路に通
じ、油圧の作用で弁体１０が上昇して下室７が弁体１０
の連通孔９により排油口１１に通じるので、上室５のガ
ス圧によりピストン４が下降し、工具２を打撃する作用
を行う。
上記の作用を行う従来の衝撃動工具は、ピストン４の打
撃工程において、前記のように弁体１０が上昇して下室
７を排油口１１に通しているため、ピストン４が工具２
を打撃した直後に激しく反発したとき、下室７の容積の
急、激な拡大により下室内の圧力が急激に低下し、作動
油の中に含まれている気泡が急速に成長する、いわゆる
キャビテーション現象が発生する。
撃工程において、前記のように弁体１０が上昇して下室
７を排油口１１に通しているため、ピストン４が工具２
を打撃した直後に激しく反発したとき、下室７の容積の
急、激な拡大により下室内の圧力が急激に低下し、作動
油の中に含まれている気泡が急速に成長する、いわゆる
キャビテーション現象が発生する。
つぎに弁体１０が下降して圧油が下室７に流入してくる
と、この成長した気泡が瞬間的に崩壊して非常に高い圧
力と衝撃波を発生ずる。
と、この成長した気泡が瞬間的に崩壊して非常に高い圧
力と衝撃波を発生ずる。
この現象が一分間に数百回繰り返されるので、衝撃動工
具を長期間使用するとピストン４とシリンダ１の内面に
壊食（エロージョン）が生じる。
具を長期間使用するとピストン４とシリンダ１の内面に
壊食（エロージョン）が生じる。
この発明は、上記のようなキャビテーション現象の発生
を防止し、ピストン４とシリンダ１の表面に発生する壊
食（エロージョン）を無くすることを目的とするもので
ある。
を防止し、ピストン４とシリンダ１の表面に発生する壊
食（エロージョン）を無くすることを目的とするもので
ある。
〔課部を解決するための手段］
上記の目的を達成するために、この発明は、シリンダ内
に、中間部に大径部を有するピストンを嵌装し、ピスト
ンの大径部の下部におけるシリンダの内周には下室を設
け、油圧あるいは油圧とガス圧によるピストンの昇降と
、ピストンの昇降に伴う油圧の切換えにより弁体を昇降
させるようにした装置において、ピストンの下室に臨む
部分の外側に、ピストンの下降時にピストンとともに下
降し、ピストンの上昇時にはピストンよりわずかに遅れ
て上昇しはじめることにより下室の２、激な圧力低下を
緩和する筒状部材を昇降自在にはめたものである。
に、中間部に大径部を有するピストンを嵌装し、ピスト
ンの大径部の下部におけるシリンダの内周には下室を設
け、油圧あるいは油圧とガス圧によるピストンの昇降と
、ピストンの昇降に伴う油圧の切換えにより弁体を昇降
させるようにした装置において、ピストンの下室に臨む
部分の外側に、ピストンの下降時にピストンとともに下
降し、ピストンの上昇時にはピストンよりわずかに遅れ
て上昇しはじめることにより下室の２、激な圧力低下を
緩和する筒状部材を昇降自在にはめたものである。
また、ピストンの大径部の外側に筒状部材を昇降自在に
はめ、筒状部材の下部には、上記大径部の下側段部に係
合する内向突部を設けたものやピストンの大径部の下側
に筒状部材を摺動自在にはめて、ピストンの下降時に大
径部が筒状部材を押し下げるようにしたものがある。
はめ、筒状部材の下部には、上記大径部の下側段部に係
合する内向突部を設けたものやピストンの大径部の下側
に筒状部材を摺動自在にはめて、ピストンの下降時に大
径部が筒状部材を押し下げるようにしたものがある。
さらに、ピストン内に下室に連通ずる圧力調整室を設け
、この圧力調整室内に昇降部材をはめ込んで、ピストン
の下降時は昇降部材が圧力調整室内の上限位置となるよ
うにしたものもある。
、この圧力調整室内に昇降部材をはめ込んで、ピストン
の下降時は昇降部材が圧力調整室内の上限位置となるよ
うにしたものもある。
この発明は上記の構成であるから、弁体が下限にあり、
ピストンが下降位置にあるとき給油口と下室が連通し、
中室は排油口に連通ずるからピストンは上昇し、上室の
ガスを圧縮する。
ピストンが下降位置にあるとき給油口と下室が連通し、
中室は排油口に連通ずるからピストンは上昇し、上室の
ガスを圧縮する。
ピストンの上昇途中で弁体が油圧により上昇して下室が
弁体の連通孔により排油口に通じると、上室のガス圧に
よりピストンが急激に下降し、工具を打撃する。
弁体の連通孔により排油口に通じると、上室のガス圧に
よりピストンが急激に下降し、工具を打撃する。
ピストンが工具を打撃してその反発力によりピストンが
上昇したときも、ピストンの外側の筒状部材は慣性によ
り下向きに動いて、下室の急激な容積変化をなくすので
、ピストン反発による急激な圧力低下はなく、従って下
室内の圧油中の気泡は成長せずキャビテーションは発生
しない。
上昇したときも、ピストンの外側の筒状部材は慣性によ
り下向きに動いて、下室の急激な容積変化をなくすので
、ピストン反発による急激な圧力低下はなく、従って下
室内の圧油中の気泡は成長せずキャビテーションは発生
しない。
また、ピストン内に圧力調整室を設けたものではピスト
ンが工具を打撃してその反発力によりピストンが上界し
たとき、圧力調整室内の昇降部材が同調整室内を下降し
て同調整室内下部の油を下室内に押し出すことにより下
室内の急激な圧力低下を緩和してキャビテーションの発
生を防止する。
ンが工具を打撃してその反発力によりピストンが上界し
たとき、圧力調整室内の昇降部材が同調整室内を下降し
て同調整室内下部の油を下室内に押し出すことにより下
室内の急激な圧力低下を緩和してキャビテーションの発
生を防止する。
第１図ないし第３図は第１の実施例を示すもので、ピス
トン４の大径部３が若干小径となり、その外側に摺動自
在にはまる円筒状の筒状部材２１があり、この部材２１
の下端に全周に亘る内向突部２３を一体に形成した点以
外は第８図の従来例と同一であるから同一の符号を付け
て説明は省略する。
トン４の大径部３が若干小径となり、その外側に摺動自
在にはまる円筒状の筒状部材２１があり、この部材２１
の下端に全周に亘る内向突部２３を一体に形成した点以
外は第８図の従来例と同一であるから同一の符号を付け
て説明は省略する。
この実施例においてもその作用は第８図の従来例とほぼ
同一であるがピストン４が下降して工具２を打撃した直
後の作用が異なる。
同一であるがピストン４が下降して工具２を打撃した直
後の作用が異なる。
すなわち、下室７が排油口１１に連通して、ピストン４
が上室５のガス圧により下降するさいは、ピストン４の
大径部３と筒状部材２１とは第２図のように一体となっ
て下降し、工具２の上端を打撃する。
が上室５のガス圧により下降するさいは、ピストン４の
大径部３と筒状部材２１とは第２図のように一体となっ
て下降し、工具２の上端を打撃する。
上記の打撃のさいの反発力によりピストン４は急激に上
昇するが、大径部３の外側の筒状部材２１はピストン４
に対して可動であるためいままでの慣性により下向きに
運動し、ピストン４が上昇したとき筒状部材２１は第３
図のようにピストン４から離れる。
昇するが、大径部３の外側の筒状部材２１はピストン４
に対して可動であるためいままでの慣性により下向きに
運動し、ピストン４が上昇したとき筒状部材２１は第３
図のようにピストン４から離れる。
従ってピストン４の反発による下室７の容積増加分を筒
状部材２１の下降運動によって吸収することになり、ピ
ストン４の打撃直後の下室７の容積拡大率は小さくなる
ので負圧発生現象はきわめて小さくなりキャビテーショ
ンの発生をおさえる。
状部材２１の下降運動によって吸収することになり、ピ
ストン４の打撃直後の下室７の容積拡大率は小さくなる
ので負圧発生現象はきわめて小さくなりキャビテーショ
ンの発生をおさえる。
上記のように打撃直後には筒状部材２１がピストン４と
若干離れるが、下室７が給油口１２に通じて圧油が下室
７に流入し始めると、その圧力により筒状部材２１も押
し上げられる。
若干離れるが、下室７が給油口１２に通じて圧油が下室
７に流入し始めると、その圧力により筒状部材２１も押
し上げられる。
従って、筒状部材２１はその内向突部２３が大径部３の
下端に接するまで上昇してピストン４と一体となりさら
に上昇し、つぎに下降して工具２を打撃するまでは大径
部３と筒状部材２１は一体となって運動する。
下端に接するまで上昇してピストン４と一体となりさら
に上昇し、つぎに下降して工具２を打撃するまでは大径
部３と筒状部材２１は一体となって運動する。
第４図に示す第２の実施例はピストン４の大径部３を短
くしてフランジ状とし、筒状部材２１の上端が大径部３
に接触するようにしたものでその他の部分の構成や作用
は第１の実施例と同じである。
くしてフランジ状とし、筒状部材２１の上端が大径部３
に接触するようにしたものでその他の部分の構成や作用
は第１の実施例と同じである。
また、第５図に示す第３の実施例は油圧回路が前記各実
施例と若干具なる。
施例と若干具なる。
そのため、大径部３が長くなり筒状部材２１の外周に周
溝２４を設けである。
溝２４を設けである。
この実施例の場合もピストン４が工具２を打撃して反発
したとき、筒状部材２１が大径部３から離れて下室７の
急激な圧力低下を防止する。
したとき、筒状部材２１が大径部３から離れて下室７の
急激な圧力低下を防止する。
第６図に示す第４の実施例では、ピストン４の内部に圧
力調整室２５を設け、この室２５内に昇降部材２６を設
け、室２５の下端を油路２７により下室７に連通させ、
室２５の上端は油路２８により中室６に連通させる。
力調整室２５を設け、この室２５内に昇降部材２６を設
け、室２５の下端を油路２７により下室７に連通させ、
室２５の上端は油路２８により中室６に連通させる。
その他の弁機構や油圧回路は第４図のものと同じである
。
。
この実施例の場合、ピストン４の下降開始時は昇降部材
２６は第６図のように圧力調整室２５内の上限にあり、
圧油は室２５内に充満している。
２６は第６図のように圧力調整室２５内の上限にあり、
圧油は室２５内に充満している。
ピストン４が工具２を打？して反発すると、室２５内の
昇降部材２６の慣性による室２５内での下降運動および
下室７内の圧力低下などの作用で室２５内の油が油路２
７を通って下室７内に放出される。
昇降部材２６の慣性による室２５内での下降運動および
下室７内の圧力低下などの作用で室２５内の油が油路２
７を通って下室７内に放出される。
このため、下室２Ｓ内の急激な圧力低下はおさえられキ
ャビテーションの発生は防止される。
ャビテーションの発生は防止される。
なお、この実施例の場合は、ピストン４を上下別に製作
して、これを一体に結合するさいに室７内に昇降部材２
６をはめ込む。
して、これを一体に結合するさいに室７内に昇降部材２
６をはめ込む。
以上の各実施例は主としてガス方式の衝撃動工具につい
て述べたが、第７図に示す第５実施例はアキュムレータ
方式の実施例である。
て述べたが、第７図に示す第５実施例はアキュムレータ
方式の実施例である。
この図において、２９はアキュムレータ、３０は油圧切
換弁で、この弁３０の作動により上室５、中室６、下室
７への油圧回路を切換えることによってピストン４を昇
降させるもので、この図では、第１実施例と同様にピス
トン４の大径部３の外側に筒状部材２１をはめ、同部材
２１の下端に内向突部２３を設けているが、第２、第３
、第４などの実施例を用いることもできる。
換弁で、この弁３０の作動により上室５、中室６、下室
７への油圧回路を切換えることによってピストン４を昇
降させるもので、この図では、第１実施例と同様にピス
トン４の大径部３の外側に筒状部材２１をはめ、同部材
２１の下端に内向突部２３を設けているが、第２、第３
、第４などの実施例を用いることもできる。
なお、上記各実施例は衝撃動工具にこの発明を実施した
ものを示したが衝撃動工具以外の例えば杭打ち機のよう
な下降行程において、対象物に打撃を加えて何等かの仕
事を行う装置に広く利用できる。
ものを示したが衝撃動工具以外の例えば杭打ち機のよう
な下降行程において、対象物に打撃を加えて何等かの仕
事を行う装置に広く利用できる。
この発明は前記のように、シリンダ内に嵌装したピスト
ンの、シリンダ下室に臨む部分の外側に、ピストンの下
降時にピストンとともに下降し、ピストンの瞬間的な上
昇時にはピストンよりやや遅れて上昇することにより下
室の急激な容積変化をおさえて下室の急激な圧力低下を
緩和する筒状部材を昇降自在にはめたことにより、ピス
トンの下降時には大径部と筒状部材とが一体となって下
降し、下限に達して仕事を行いその反発でピストンが急
上昇したさい、筒状部材が若干遅れることにより、下室
の急激な容積増加を阻止するので、キャビテーションの
発生を防止する効果がある。
ンの、シリンダ下室に臨む部分の外側に、ピストンの下
降時にピストンとともに下降し、ピストンの瞬間的な上
昇時にはピストンよりやや遅れて上昇することにより下
室の急激な容積変化をおさえて下室の急激な圧力低下を
緩和する筒状部材を昇降自在にはめたことにより、ピス
トンの下降時には大径部と筒状部材とが一体となって下
降し、下限に達して仕事を行いその反発でピストンが急
上昇したさい、筒状部材が若干遅れることにより、下室
の急激な容積増加を阻止するので、キャビテーションの
発生を防止する効果がある。
また、ピストンが成る程度上昇したのちは油圧により筒
状部材が押し上げられて大径部と一体となるのでピスト
ンの上昇力は十分であり迅速なピストンの往復運動が行
われる効果もある。
状部材が押し上げられて大径部と一体となるのでピスト
ンの上昇力は十分であり迅速なピストンの往復運動が行
われる効果もある。
さらに、この発明はピストンの大径部やその下部に筒状
部材をはめるだけで他の油路や弁機構などは従来通りで
よいので構造が簡単であるなどの効果がある。
部材をはめるだけで他の油路や弁機構などは従来通りで
よいので構造が簡単であるなどの効果がある。
さらに、ピストン内にシリンダの下室に連通ずる圧力調
整室を設け、この圧力調整室内に昇降部材をはめ込んで
、ピストンの下降時は昇降部材が圧力調整室の上限位置
となるようにしたものにおいても、ピストンの反発時に
おける昇降部材の慣性下降により圧力調整室内の油を下
室へ供給し、前記筒状部材の場合と同様に下室内の急激
な圧力低下を防止してキャビテーションを防止できる。
整室を設け、この圧力調整室内に昇降部材をはめ込んで
、ピストンの下降時は昇降部材が圧力調整室の上限位置
となるようにしたものにおいても、ピストンの反発時に
おける昇降部材の慣性下降により圧力調整室内の油を下
室へ供給し、前記筒状部材の場合と同様に下室内の急激
な圧力低下を防止してキャビテーションを防止できる。
第１図はこの発明の実施例を示す縦断正面図、第２図、
第３図は同上の作用を示す各状態の要部縦断拡大正面図
、第４図ないし第７図は他の各実施例を示す縦断正面図
、第８図は従来装置の縦断正面図である。 １・・・・・・シリンダ、 ４・・・・・・ピストン、 ６・・・・・・中室、 ８・・・・・・弁室、 １１・・・・・・排油口、 ２１・・・・・・筒状部材、 ２５・・・・・・圧力調整室、 ３・・・・・・大径部、 ５・・・・・・上室、 ７・・・・・・下室、 １０・・・・・・弁体、 １２・・・・・・給油口、 ２３・・・・・・内向突部、 ２６・・・・・・昇降部材。 特許出願人 日本ニューマチック工業株式会社同 代
理人 鎌 田 文 手続補正書（賎） 平成 １年 ７月 ３日 昭和 ６３年特許願第１８６３４９号 ２、発明の名称 衝撃動装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 補正の内容 １、明細書筒３頁１２行目と、第４頁１４行目、第８頁
１３行目、１６６行目それぞれ「第８図」とあるをそれ
ぞれ「第１３図」と補正します。 ２、同第５頁２行目の「して下室７」を「して、下室７
」と補正します。 ３、同第６頁１３行目から１４４行目「の上昇時には・
・・・・・ことにより」をつぎの通り補正します。 ［が工具を打撃した直後にピストンが急激に反発して上
昇しても、慣性で下向きに運動して、ピストンの反発に
よる下室の急激な容積変化を緩和し、Ｊ ４、同頁１９９行目ｒものやピ」を「ものや、ビ」と補
正します。 ５、同第８真下から４行目の「であるが」を「であるが
、Ｊと補正します。 ６、同第９頁６行目の「対して」を「対し、分離して」
と補正します。 ７、同第１１頁１１行目に「下室２日」とあるを「下室
７」と補正します。 ８、同頁１３３行目ら１５５行目「を上下別・・・・・
・はめ込む。」を下記の通り補正します。 「の上端から圧力調整室２５に通じる縦孔を設け、この
縦孔を利用してピストン２６を室２５内に嵌装したのち
、縦孔にネジ栓をネジ込むことにより閉鎖する。」 ９、同第１２２頁６行目７行目の間に以下の文章を加入
します。 「第８図は筒状部材２１の上端を受ける鍔３２を大径部
３の上端に一体に設け、ピストン４に対して上昇した筒
状部材２１の上端が鍔３２に衝突することにより、内向
突部２３と大径部３の下端は衝突しないようにしたもの
で、他は第１図と同じである。 上記の構成により内向突部２３の上端と筒状部材２１の
下端内周部における亀裂の発生が防止できる。 第９図のｌ、■は第８図に示すものにおいて、大径部３
の下方のピストン４の外周に周溝３４を設けたものであ
る。 上記の構成により、筒状部材２１がピストン４に対して
下降したとき、第９図■のように周溝３４と内向突部２
３の間に間隙３５が形成されるので、クツション室３６
に油が十分に供給される。 第１０図の１、■は、第９図と同じ作用効果を有するも
ので、筒状部材２１の一部に連通孔３７を設けて第１０
図■のように筒状部材２１がピストン４に対して下降し
たとき連通孔３７によりクツション室３６に油を吸い込
む。 第１１図の実施例は鍔３２の下半部を小径段部３８とし
、筒状部材２１の上端内周に凹入段部３９を設けて筒状
部材２１がピストン４に対して下降したとき、凹入段部
３９内に油が入り、筒状部材２１の上昇時にクツション
として働く。 ピストン４が大型となり、これに伴って筒状部材２１の
質量が増大して（ると、筒状部材２１の慣性が大きくな
り、下降時に筒状部材２１の下降量が大きくなって作動
に悪影響をおよぼすようになる。 このような問題を解決するためには、第１２図のように
筒状部材２１の上端内向に内向突部４０を設けて筒状部
材２１の下降量を制限するとよい。 なお、以上の各実施例においては説明を簡略にするため
に、シリンダ内に直接ピストンを嵌装した構造を示して
いるが、この発明におけるシリンダとは、直接ピストン
を内挿したブツシュ部と、このブツシュ部を内装するシ
リンダ部とに分割した構造のものを含むこと勿論である
。」１０、同頁７行目の「なお、」を「また、」と補正
します。 １１、同頁１６６行目ら１７７行目［ピストンより・・
・・・・下室のＪをつぎの通り補正します。 「ピストンから分離して慣性で下方に運動し、下室の」 １２、同第１３頁２行目の「筒状部材Ｊのつぎに「の上
昇が」と加入します。 １３、同頁４行目と５行目の間に以下の文章を加入しま
す。 「そのため、ピストンやシリンダの損傷が著しく減少し
、衝撃動工具の耐久性が向上する。」１４、同頁７行目
から８行目の「となるので・・・・・・往復運動が」を
つぎのように補正します。 ［となって運動するので、ピストンの運動に影響を与え
ることなくピストンの往復運動が円滑に」１５、同第１
４頁４行目から５行目の「第７図・・・・・・第８図は
」をつぎのように補正します。 「第７図および第８図、第９図■、■、第１０図Ｉ、■
、第１１図Ｉ、■、第１２図は他の各実施例を示す縦断
正面図、第１３図はＪ １６、添付図面の第７図（符号５の引出線を訂正）を別
紙の通り補正し、別紙朱記の通り第８図を第１３図とし
、あらたに第８図ないし第１２図を別紙の通り追加しま
す。 １＋１許庁長宮殿 ■、 中−ｆ′１．のノ乏示 昭和６３年特許願第１８６３４９号 ２、発明の名称 衝撃動装置 ３゜ 補１１ミをする者 事件との関係
第３図は同上の作用を示す各状態の要部縦断拡大正面図
、第４図ないし第７図は他の各実施例を示す縦断正面図
、第８図は従来装置の縦断正面図である。 １・・・・・・シリンダ、 ４・・・・・・ピストン、 ６・・・・・・中室、 ８・・・・・・弁室、 １１・・・・・・排油口、 ２１・・・・・・筒状部材、 ２５・・・・・・圧力調整室、 ３・・・・・・大径部、 ５・・・・・・上室、 ７・・・・・・下室、 １０・・・・・・弁体、 １２・・・・・・給油口、 ２３・・・・・・内向突部、 ２６・・・・・・昇降部材。 特許出願人 日本ニューマチック工業株式会社同 代
理人 鎌 田 文 手続補正書（賎） 平成 １年 ７月 ３日 昭和 ６３年特許願第１８６３４９号 ２、発明の名称 衝撃動装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 補正の内容 １、明細書筒３頁１２行目と、第４頁１４行目、第８頁
１３行目、１６６行目それぞれ「第８図」とあるをそれ
ぞれ「第１３図」と補正します。 ２、同第５頁２行目の「して下室７」を「して、下室７
」と補正します。 ３、同第６頁１３行目から１４４行目「の上昇時には・
・・・・・ことにより」をつぎの通り補正します。 ［が工具を打撃した直後にピストンが急激に反発して上
昇しても、慣性で下向きに運動して、ピストンの反発に
よる下室の急激な容積変化を緩和し、Ｊ ４、同頁１９９行目ｒものやピ」を「ものや、ビ」と補
正します。 ５、同第８真下から４行目の「であるが」を「であるが
、Ｊと補正します。 ６、同第９頁６行目の「対して」を「対し、分離して」
と補正します。 ７、同第１１頁１１行目に「下室２日」とあるを「下室
７」と補正します。 ８、同頁１３３行目ら１５５行目「を上下別・・・・・
・はめ込む。」を下記の通り補正します。 「の上端から圧力調整室２５に通じる縦孔を設け、この
縦孔を利用してピストン２６を室２５内に嵌装したのち
、縦孔にネジ栓をネジ込むことにより閉鎖する。」 ９、同第１２２頁６行目７行目の間に以下の文章を加入
します。 「第８図は筒状部材２１の上端を受ける鍔３２を大径部
３の上端に一体に設け、ピストン４に対して上昇した筒
状部材２１の上端が鍔３２に衝突することにより、内向
突部２３と大径部３の下端は衝突しないようにしたもの
で、他は第１図と同じである。 上記の構成により内向突部２３の上端と筒状部材２１の
下端内周部における亀裂の発生が防止できる。 第９図のｌ、■は第８図に示すものにおいて、大径部３
の下方のピストン４の外周に周溝３４を設けたものであ
る。 上記の構成により、筒状部材２１がピストン４に対して
下降したとき、第９図■のように周溝３４と内向突部２
３の間に間隙３５が形成されるので、クツション室３６
に油が十分に供給される。 第１０図の１、■は、第９図と同じ作用効果を有するも
ので、筒状部材２１の一部に連通孔３７を設けて第１０
図■のように筒状部材２１がピストン４に対して下降し
たとき連通孔３７によりクツション室３６に油を吸い込
む。 第１１図の実施例は鍔３２の下半部を小径段部３８とし
、筒状部材２１の上端内周に凹入段部３９を設けて筒状
部材２１がピストン４に対して下降したとき、凹入段部
３９内に油が入り、筒状部材２１の上昇時にクツション
として働く。 ピストン４が大型となり、これに伴って筒状部材２１の
質量が増大して（ると、筒状部材２１の慣性が大きくな
り、下降時に筒状部材２１の下降量が大きくなって作動
に悪影響をおよぼすようになる。 このような問題を解決するためには、第１２図のように
筒状部材２１の上端内向に内向突部４０を設けて筒状部
材２１の下降量を制限するとよい。 なお、以上の各実施例においては説明を簡略にするため
に、シリンダ内に直接ピストンを嵌装した構造を示して
いるが、この発明におけるシリンダとは、直接ピストン
を内挿したブツシュ部と、このブツシュ部を内装するシ
リンダ部とに分割した構造のものを含むこと勿論である
。」１０、同頁７行目の「なお、」を「また、」と補正
します。 １１、同頁１６６行目ら１７７行目［ピストンより・・
・・・・下室のＪをつぎの通り補正します。 「ピストンから分離して慣性で下方に運動し、下室の」 １２、同第１３頁２行目の「筒状部材Ｊのつぎに「の上
昇が」と加入します。 １３、同頁４行目と５行目の間に以下の文章を加入しま
す。 「そのため、ピストンやシリンダの損傷が著しく減少し
、衝撃動工具の耐久性が向上する。」１４、同頁７行目
から８行目の「となるので・・・・・・往復運動が」を
つぎのように補正します。 ［となって運動するので、ピストンの運動に影響を与え
ることなくピストンの往復運動が円滑に」１５、同第１
４頁４行目から５行目の「第７図・・・・・・第８図は
」をつぎのように補正します。 「第７図および第８図、第９図■、■、第１０図Ｉ、■
、第１１図Ｉ、■、第１２図は他の各実施例を示す縦断
正面図、第１３図はＪ １６、添付図面の第７図（符号５の引出線を訂正）を別
紙の通り補正し、別紙朱記の通り第８図を第１３図とし
、あらたに第８図ないし第１２図を別紙の通り追加しま
す。 １＋１許庁長宮殿 ■、 中−ｆ′１．のノ乏示 昭和６３年特許願第１８６３４９号 ２、発明の名称 衝撃動装置 ３゜ 補１１ミをする者 事件との関係
Claims (4)
- （１）シリンダ内に、中間部に大径部を有するピストン
を嵌装し、ピストンの大径部の下部におけるシリンダの
内周には下室を設け、油圧あるいは油圧とガス圧による
ピストンの昇降と、ピストンの昇降に伴う油圧の切換え
により弁体を昇降させるようにした装置において、ピス
トンの下室に臨む部分の外側に、ピストンの下降時にピ
ストンとともに下降し、ピストンの上昇時にはピストン
よりわずかに遅れて上昇しはじめることにより下室の急
激な圧力低下を緩和する筒状部材を昇降自在にはめた衝
撃動装置。 - （２）ピストンの大径部の外側に筒状部材を昇降自在に
はめ、筒状部材の下部には、上記大径部の下側段部に係
合する内向突部を設けた請求項１記載の衝撃動装置。 - （３）ピストンの大径部の下側に筒状部材を摺動自在に
はめて、ピストンの下降時に大径部が筒状部材を押し下
げるようにした請求項１記載の衝撃動装置。 - （４）シリンダ内に、中間部に大径部を有するピストン
を嵌装し、ピストンの大径部の下部におけるシリンダの
内周には下室を設け、油圧あるいは油圧とガス圧による
ピストンの昇降と、ピストンの昇降に伴う油圧の切換え
により弁体を昇降させるようにした装置において、ピス
トン内に下室に連通する圧力調整室を設け、この圧力調
整室内に昇降部材をはめ込んで、ピストンの下降時は昇
降部材が圧力調整室内の上限位置となるようにした衝撃
動装置。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63186349A JPH0236080A (ja) | 1988-07-26 | 1988-07-26 | 衝撃動装置 |
| AU38887/89A AU607343B2 (en) | 1988-07-26 | 1989-07-24 | Hydraulic impact tool |
| DD89331127A DD285569A5 (de) | 1988-07-26 | 1989-07-25 | Hydraulisches schlagwerkzeug |
| EP89113702A EP0352742B1 (en) | 1988-07-26 | 1989-07-25 | Hydraulic impact tool |
| DE89113702T DE68909861T2 (de) | 1988-07-26 | 1989-07-25 | Hydraulisches Schlagwerkzeug. |
| NO893023A NO169219C (no) | 1988-07-26 | 1989-07-25 | Hydraulisk slagverktoey. |
| SU894614633A RU1797649C (ru) | 1988-07-26 | 1989-07-25 | Гидравлическое устройство ударного действи |
| FI893560A FI893560A7 (fi) | 1988-07-26 | 1989-07-25 | Hydrauliskt slagverktyg. |
| CN89106202A CN1018253B (zh) | 1988-07-26 | 1989-07-25 | 液压冲击工具 |
| US07/384,763 US4945998A (en) | 1988-07-26 | 1989-07-25 | Hydraulic impact tool |
| KR1019890010574A KR920007459B1 (ko) | 1988-07-26 | 1989-07-26 | 충격동장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63186349A JPH0236080A (ja) | 1988-07-26 | 1988-07-26 | 衝撃動装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0236080A true JPH0236080A (ja) | 1990-02-06 |
Family
ID=16186802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63186349A Pending JPH0236080A (ja) | 1988-07-26 | 1988-07-26 | 衝撃動装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4945998A (ja) |
| EP (1) | EP0352742B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0236080A (ja) |
| KR (1) | KR920007459B1 (ja) |
| CN (1) | CN1018253B (ja) |
| AU (1) | AU607343B2 (ja) |
| DD (1) | DD285569A5 (ja) |
| DE (1) | DE68909861T2 (ja) |
| FI (1) | FI893560A7 (ja) |
| NO (1) | NO169219C (ja) |
| RU (1) | RU1797649C (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016140929A (ja) * | 2015-01-30 | 2016-08-08 | 古河ロックドリル株式会社 | 液圧式打撃装置、並びにバルブタイミングの切換方法およびバルブポートの設定方法 |
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|---|---|---|---|---|
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| US5398772A (en) * | 1993-07-01 | 1995-03-21 | Reedrill, Inc. | Impact hammer |
| RU2117759C1 (ru) * | 1997-01-06 | 1998-08-20 | Институт гидродинамики им.М.А.Лаврентьева СО РАН | Гидромолот (варианты) |
| US5893419A (en) * | 1997-01-08 | 1999-04-13 | Fm Industries, Inc. | Hydraulic impact tool |
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| CN1329164C (zh) * | 2001-09-17 | 2007-08-01 | 密尔沃基电动工具公司 | 旋转锤 |
| SE527921C2 (sv) * | 2004-10-20 | 2006-07-11 | Atlas Copco Rock Drills Ab | Slagverk |
| SE535068C2 (sv) * | 2010-04-01 | 2012-04-03 | Atlas Copco Rock Drills Ab | Bergborrmaskin och användning därav för att förhindra uppkomst och spridning av kavitationsbubblor |
| ES2703124T3 (es) * | 2013-12-18 | 2019-03-07 | Nippon Pneumatic Mfg | Herramienta accionada por impacto |
| CN105916634B (zh) * | 2014-01-30 | 2017-08-25 | 古河凿岩机械有限公司 | 液压式冲击装置 |
| US10363651B2 (en) * | 2015-09-28 | 2019-07-30 | Caterpillar Inc. | Hammer assembly |
| US10562165B2 (en) * | 2016-04-10 | 2020-02-18 | Caterpillar Inc. | Hydraulic hammer |
| EP3541999B1 (en) * | 2016-11-17 | 2022-07-20 | Junttan OY | A driving cylinder of a pile driving rig and a pile driving rig |
| CN110439455B (zh) * | 2019-06-27 | 2021-05-14 | 崔子阳 | 一种凿岩设备的工作装置 |
| KR102317232B1 (ko) * | 2020-01-08 | 2021-10-22 | 주식회사 현대에버다임 | 유압 브레이커 |
Family Cites Families (4)
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| US3990351A (en) * | 1972-03-10 | 1976-11-09 | Atlas Copco Aktiebolag | Pneumatic impact device |
| US3925985A (en) * | 1973-01-09 | 1975-12-16 | Rapidex Inc | Impact actuator |
| JPS5432192B2 (ja) * | 1975-03-18 | 1979-10-12 | ||
| SE445434B (sv) * | 1983-08-01 | 1986-06-23 | Atlas Copco Ab | Vibrationsdempat tryckfluiddrivet slagverk |
-
1988
- 1988-07-26 JP JP63186349A patent/JPH0236080A/ja active Pending
-
1989
- 1989-07-24 AU AU38887/89A patent/AU607343B2/en not_active Ceased
- 1989-07-25 DD DD89331127A patent/DD285569A5/de not_active IP Right Cessation
- 1989-07-25 NO NO893023A patent/NO169219C/no unknown
- 1989-07-25 CN CN89106202A patent/CN1018253B/zh not_active Expired
- 1989-07-25 US US07/384,763 patent/US4945998A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-07-25 DE DE89113702T patent/DE68909861T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-07-25 EP EP89113702A patent/EP0352742B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-25 RU SU894614633A patent/RU1797649C/ru active
- 1989-07-25 FI FI893560A patent/FI893560A7/fi not_active Application Discontinuation
- 1989-07-26 KR KR1019890010574A patent/KR920007459B1/ko not_active Expired
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016140929A (ja) * | 2015-01-30 | 2016-08-08 | 古河ロックドリル株式会社 | 液圧式打撃装置、並びにバルブタイミングの切換方法およびバルブポートの設定方法 |
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| AU3888789A (en) | 1990-02-01 |
| RU1797649C (ru) | 1993-02-23 |
| KR920007459B1 (ko) | 1992-09-03 |
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| CN1018253B (zh) | 1992-09-16 |
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| NO893023L (no) | 1990-01-29 |
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| EP0352742A3 (en) | 1991-05-29 |
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