JPH0236259A - ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents
ポリエステル樹脂組成物Info
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- JPH0236259A JPH0236259A JP63149129A JP14912988A JPH0236259A JP H0236259 A JPH0236259 A JP H0236259A JP 63149129 A JP63149129 A JP 63149129A JP 14912988 A JP14912988 A JP 14912988A JP H0236259 A JPH0236259 A JP H0236259A
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- Japan
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- polyester
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F283/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G
- C08F283/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polycarbonates or saturated polyesters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/64—Polyesters containing both carboxylic ester groups and carbonate groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
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- Health & Medical Sciences (AREA)
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- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
１匪０肱■豆万
本発明は、芳香族ポリカーボネートを主成分とする樹脂
組成物に関し、さらに訂しぐは、本発明は、芳香族ポリ
カーボネートが本来有している透明性、耐熱性、耐衝撃
性を保持しながら、成形性および耐薬品性を向上させた
ポリエステル樹脂組成物に関する。
組成物に関し、さらに訂しぐは、本発明は、芳香族ポリ
カーボネートが本来有している透明性、耐熱性、耐衝撃
性を保持しながら、成形性および耐薬品性を向上させた
ポリエステル樹脂組成物に関する。
発明の 術 背景ならびにその問題点
従来から、ポリエチレンテレフタレートなどのポリニス
デルおよびポリカーボネ−１・からなる樹脂組成物は多
くの先行技術文献に知られている［たとえば、特公昭３
６−１４０３５号公報、特開昭５２−５１．４４５号公
報、特開昭５３−５１２４８号公報、特開昭５４−１．
８３７５５公報、１′１開昭５５−１／１５７５１号公
報、特公昭５７１６１３７号公報、特公昭５８−１８３
９１号公報、Ｊ、Ｗ、［ｌａｒｌｏｗ ａｔ ａｌ、著
、Ｊｏｕｒｎａｌ ｏ（ＡｐｐｌｉｅｄＰｏｌｙ＋ｎｃ
ｒ ５ｃｉｅｎｃｅ、Ｖｏｌ、２３．８５−９９（１９
７９）およびＩｕｉ １１ａｎｇ ａｔ ａｌ、著、Ｈ
ａｋｒｏ＋ｎｏｌｅｋｕｉｒｃ Ｃｈａ＋ａ＋ｃ１１ａ
ｐｉｄ Ｃｏ１ＩＩｌｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ、Ｖｏｌ、
７，２５５−２５９（１９８６）］ 。
デルおよびポリカーボネ−１・からなる樹脂組成物は多
くの先行技術文献に知られている［たとえば、特公昭３
６−１４０３５号公報、特開昭５２−５１．４４５号公
報、特開昭５３−５１２４８号公報、特開昭５４−１．
８３７５５公報、１′１開昭５５−１／１５７５１号公
報、特公昭５７１６１３７号公報、特公昭５８−１８３
９１号公報、Ｊ、Ｗ、［ｌａｒｌｏｗ ａｔ ａｌ、著
、Ｊｏｕｒｎａｌ ｏ（ＡｐｐｌｉｅｄＰｏｌｙ＋ｎｃ
ｒ ５ｃｉｅｎｃｅ、Ｖｏｌ、２３．８５−９９（１９
７９）およびＩｕｉ １１ａｎｇ ａｔ ａｌ、著、Ｈ
ａｋｒｏ＋ｎｏｌｅｋｕｉｒｃ Ｃｈａ＋ａ＋ｃ１１ａ
ｐｉｄ Ｃｏ１ＩＩｌｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ、Ｖｏｌ、
７，２５５−２５９（１９８６）］ 。
これらの先行技術文献には、ポリエステルおよびポリカ
ーボネートから透明性に役れな組成物を調製しようとす
る試みもなされているか、特開昭５２−５１４４５号公
報、特開昭５３−５１２４８号公報、特公昭５８−１８
３９１号公報には、ポリエステルを主成分とする組成物
またはポリカーボネートを主成分とする組成物において
のみ、透明性に艇れた組成物が達成できることが開示さ
ｔしている。またこれらの先行技術文献には、ポリエス
テルおよびポリカーボネートの配合割合が等量に近くな
ると、透明性に優れた樹脂組成物は得られないことが記
載されている。これらの先行技術文献に開示されている
ポリエステルを主成分とする組成物は、透明性が高くて
も耐熱性、耐衝撃性などの性質に劣っており、またその
成形品の外観においてヒゲや反りを生じやすいという問
題点がある。またポリカーボネートを主成分とする組成
物は、透明性が良く、また耐熱性にも優れているものの
、耐薬品安定性、耐ストレスクラック性、溶融流動性な
どの性質に劣るという問題点かある。
ーボネートから透明性に役れな組成物を調製しようとす
る試みもなされているか、特開昭５２−５１４４５号公
報、特開昭５３−５１２４８号公報、特公昭５８−１８
３９１号公報には、ポリエステルを主成分とする組成物
またはポリカーボネートを主成分とする組成物において
のみ、透明性に艇れた組成物が達成できることが開示さ
ｔしている。またこれらの先行技術文献には、ポリエス
テルおよびポリカーボネートの配合割合が等量に近くな
ると、透明性に優れた樹脂組成物は得られないことが記
載されている。これらの先行技術文献に開示されている
ポリエステルを主成分とする組成物は、透明性が高くて
も耐熱性、耐衝撃性などの性質に劣っており、またその
成形品の外観においてヒゲや反りを生じやすいという問
題点がある。またポリカーボネートを主成分とする組成
物は、透明性が良く、また耐熱性にも優れているものの
、耐薬品安定性、耐ストレスクラック性、溶融流動性な
どの性質に劣るという問題点かある。
また、前記先行技術文献の中で旧１１ｕｉ Ｗａｎｇ
ｅｔａｔ、著、！４ａｋｒｏＩｌｏｌｅｋｕｌｒｅ Ｃ
ｈｅｎｉｅ Ｒａｐｉｄ Ｃｏｍｎｕｎｉｃａｔｉｏｎ
、Ｖｏｌ、７，２５５−２５９（１９８６）によれば、
ポリエステルおよびポリカーボネートの配合割合が等量
近辺である樹脂組成物は、透明であり、かつ単一のカラ
ス転移温度を有することが開示されている。
ｅｔａｔ、著、！４ａｋｒｏＩｌｏｌｅｋｕｌｒｅ Ｃ
ｈｅｎｉｅ Ｒａｐｉｄ Ｃｏｍｎｕｎｉｃａｔｉｏｎ
、Ｖｏｌ、７，２５５−２５９（１９８６）によれば、
ポリエステルおよびポリカーボネートの配合割合が等量
近辺である樹脂組成物は、透明であり、かつ単一のカラ
ス転移温度を有することが開示されている。
しかしながら、この先行技術文献で開示されている樹脂
組成物は、いずれも分子量が低く、耐衝撃性などの機械
的強度が劣り、成形材料の用途には利用できないという
問題点がある。
組成物は、いずれも分子量が低く、耐衝撃性などの機械
的強度が劣り、成形材料の用途には利用できないという
問題点がある。
このようなポリエステル樹脂組成物の問題点を解消する
ために種々の改良が試みられており、たとえば、ポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）およびポリカーボネー
トに、ゴム成分を配合した樹脂組成物が知られている（
特公昭４９−４１４４２号公報参照）。このようなゴム
成分を配合することによりポリエステル樹脂組成物の衝
撃強度は向上するが、反面、則性および耐熱性が低下す
る。
ために種々の改良が試みられており、たとえば、ポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）およびポリカーボネー
トに、ゴム成分を配合した樹脂組成物が知られている（
特公昭４９−４１４４２号公報参照）。このようなゴム
成分を配合することによりポリエステル樹脂組成物の衝
撃強度は向上するが、反面、則性および耐熱性が低下す
る。
また、ポリエチレンテレフタレートおよびポリカーボネ
ートに、シクロヘキサンジメタツールから誘導される成
分単位を導入したポリエチレンテレフタレートを配合し
て衝撃強度を向上させたポリエステル樹脂組成物も知ら
れている（特開昭５９−１７６３４５号公報参照）。
ートに、シクロヘキサンジメタツールから誘導される成
分単位を導入したポリエチレンテレフタレートを配合し
て衝撃強度を向上させたポリエステル樹脂組成物も知ら
れている（特開昭５９−１７６３４５号公報参照）。
上記のシクロヘキサンジメタツールから誘導される成分
昨位を導入したポリエチレンテレフタレートを配合する
ことにより、ポリエステル樹脂組成物の衝撃硬度１よあ
る程度向上するが、この樹脂が非品性であるため、この
樹脂を配合することによりポリエステル樹脂組成物の耐
薬品性か低下する。そして、耐薬品性を向上させるため
に他の成分の配合量を調製するなどしてポリエステル樹
脂組成物自体の結晶化度を向上させると、Ｗ９強度が大
巾に低下する。
昨位を導入したポリエチレンテレフタレートを配合する
ことにより、ポリエステル樹脂組成物の衝撃硬度１よあ
る程度向上するが、この樹脂が非品性であるため、この
樹脂を配合することによりポリエステル樹脂組成物の耐
薬品性か低下する。そして、耐薬品性を向上させるため
に他の成分の配合量を調製するなどしてポリエステル樹
脂組成物自体の結晶化度を向上させると、Ｗ９強度が大
巾に低下する。
このようにポリエステル樹脂組成物においては、ポリエ
チレンテレフタレートが本質的に有している、弾性、耐
熱性および耐薬品性等の優れた特性を低下させることな
く、たとえば耐ＷＩ２１！性等の特性をバランスよく向
上させることは非常に困難であるという問題点を有して
いる。
チレンテレフタレートが本質的に有している、弾性、耐
熱性および耐薬品性等の優れた特性を低下させることな
く、たとえば耐ＷＩ２１！性等の特性をバランスよく向
上させることは非常に困難であるという問題点を有して
いる。
１匪立且預
本発明は、上記のような従来技術に伴う問題点を解決し
ようとするものであって、則性、耐熱性、剛性、成形性
および耐薬品性等の特性を保持したまま、耐衝撃性を向
上させたポリエステル樹脂組成物を提供することを目的
としている。
ようとするものであって、則性、耐熱性、剛性、成形性
および耐薬品性等の特性を保持したまま、耐衝撃性を向
上させたポリエステル樹脂組成物を提供することを目的
としている。
九肌立且１
本発明に係るポリエステル樹脂組成物は、ポリアルキレ
ンテレフタレート＝５０〜１０重量％と、 ポリカーボネート＝５０〜９０重量％と、該ポリアルキ
レンテレフタレートおよびポリカーボネートの合計重量
に対して、３〜５０重景％のポリエステルとポリカーボ
ネートとから形成されるポリエステルポリカーボネート
組成物とからなるポリエステル樹脂組成物であり、該ポ
リエステルポリカーボネート組成物が、 （八）アルキレンテレフタレートを主構成単位とし、Ｏ
−クロルフェノール中で２５℃で測定した極限粘度［η
］か１．２ｄｌ／ｒ以下であるポリアルキレンテレフタ
レート［１］ ２０〜５０重量％と、 （Ｂ） ２．２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロ
パンを主骨格とし、０−クロルフェノール中で２５℃で
測定した極限粘度［η］が１．２６．ｌｌ／ｆ以下であ
るカーボネート［Ｉｒ１５０〜８０重量％とから形成さ
れるポリエステルポリカーボネート組成物であり、かつ
該ポリエステルポリカーボネート組成物のＯ−クロルフ
ェノール中で測定したｆ！限粘度［η］が０．４〜１．
２（ＩＪＩ／ｆの範囲にあり、９０〜１４０℃の範囲に
単一ピークのガラス転移温度［Ｔｏ ］を有することを
特徴としている。
ンテレフタレート＝５０〜１０重量％と、 ポリカーボネート＝５０〜９０重量％と、該ポリアルキ
レンテレフタレートおよびポリカーボネートの合計重量
に対して、３〜５０重景％のポリエステルとポリカーボ
ネートとから形成されるポリエステルポリカーボネート
組成物とからなるポリエステル樹脂組成物であり、該ポ
リエステルポリカーボネート組成物が、 （八）アルキレンテレフタレートを主構成単位とし、Ｏ
−クロルフェノール中で２５℃で測定した極限粘度［η
］か１．２ｄｌ／ｒ以下であるポリアルキレンテレフタ
レート［１］ ２０〜５０重量％と、 （Ｂ） ２．２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロ
パンを主骨格とし、０−クロルフェノール中で２５℃で
測定した極限粘度［η］が１．２６．ｌｌ／ｆ以下であ
るカーボネート［Ｉｒ１５０〜８０重量％とから形成さ
れるポリエステルポリカーボネート組成物であり、かつ
該ポリエステルポリカーボネート組成物のＯ−クロルフ
ェノール中で測定したｆ！限粘度［η］が０．４〜１．
２（ＩＪＩ／ｆの範囲にあり、９０〜１４０℃の範囲に
単一ピークのガラス転移温度［Ｔｏ ］を有することを
特徴としている。
凡匪立臭左煎遇朋
以下、本発明に係るポリエステル樹脂組成物について具
体的に説明する。
体的に説明する。
本発明のポリエステル樹脂組成物は、基本的に、ポリア
ルキレンテレフタレート、ポリカーボネートおよびポリ
エステルポリカーボネート組成物からなる。
ルキレンテレフタレート、ポリカーボネートおよびポリ
エステルポリカーボネート組成物からなる。
まず、本発明で用いるポリアルキレンテレフタレートに
ついて説明する。
ついて説明する。
本発明において使用されるポリアルキレンテレフタレー
トは、エチレンテレフタレート成分＋ｉｉ位を主構成単
位とするポリアルキレンテレフタレート若しくは１．４
−ブチレンテレフタレート成分単位を主構成単位とする
ポリアルキレンテレフタレートであることが好ましい、
このような成分単位はエチレングリコール若しくは１．
４−ブチレングリコールとテレフタル酸から形成される
０本発明において、ポリアルキレンテレフタレートを形
成するエチレンテレフタレート成分単位あるいは１．４
−ブチレングリコール成分単位の含有率は、通常は、５
０モル％以上、好ましくは７０モル％以上であることが
望ましい、なお、本発明において用いられるポリアルキ
レンテレフタレートは、上記のエチレンテレフタレート
成分単位および１．４−ブチレンテレフタレート成分単
位の両者を含んでいてもよい。
トは、エチレンテレフタレート成分＋ｉｉ位を主構成単
位とするポリアルキレンテレフタレート若しくは１．４
−ブチレンテレフタレート成分単位を主構成単位とする
ポリアルキレンテレフタレートであることが好ましい、
このような成分単位はエチレングリコール若しくは１．
４−ブチレングリコールとテレフタル酸から形成される
０本発明において、ポリアルキレンテレフタレートを形
成するエチレンテレフタレート成分単位あるいは１．４
−ブチレングリコール成分単位の含有率は、通常は、５
０モル％以上、好ましくは７０モル％以上であることが
望ましい、なお、本発明において用いられるポリアルキ
レンテレフタレートは、上記のエチレンテレフタレート
成分単位および１．４−ブチレンテレフタレート成分単
位の両者を含んでいてもよい。
本発明において用いられるポリアルキレンテレフタレー
トは、５０モル％未満、好ましくは３０モル％未満の量
で、エチレンテレフタレート成分単位あるいは１．４−
ブチレングリコール成分単位以外の他の成分単位を含有
していてもよい。
トは、５０モル％未満、好ましくは３０モル％未満の量
で、エチレンテレフタレート成分単位あるいは１．４−
ブチレングリコール成分単位以外の他の成分単位を含有
していてもよい。
ここでポリアルキレンテレフタレートを構成する他の成
分単位を形成する他の芳香族系ジカルボン酸成分単位と
しては、具体的には、たとえば、イソフタル酸、フタル
酸およびナフタリンジカルボン酸などから誘導される成
分単位を挙げることができる。また、ジオール成分単位
としては、たとえば、プロピレングリコール、ネオペン
チルグリコール、シクロヘキサンジオール、シクロヘキ
サンジメタツール、１，４−ビス（β−ヒドロキシエト
キシ）ベンゼン、１，３−ビス（β−ヒドロキシエトキ
シ）ベンゼン、２．２−ビス（４−β−ヒドロキシエト
キシフェニル）プロパンおよびビス（４−β−ヒドロキ
シエトキシフェニル）スルホンなどの炭素原子数が３〜
１５のジオールから誘導される成分単位を挙げることが
できる。
分単位を形成する他の芳香族系ジカルボン酸成分単位と
しては、具体的には、たとえば、イソフタル酸、フタル
酸およびナフタリンジカルボン酸などから誘導される成
分単位を挙げることができる。また、ジオール成分単位
としては、たとえば、プロピレングリコール、ネオペン
チルグリコール、シクロヘキサンジオール、シクロヘキ
サンジメタツール、１，４−ビス（β−ヒドロキシエト
キシ）ベンゼン、１，３−ビス（β−ヒドロキシエトキ
シ）ベンゼン、２．２−ビス（４−β−ヒドロキシエト
キシフェニル）プロパンおよびビス（４−β−ヒドロキ
シエトキシフェニル）スルホンなどの炭素原子数が３〜
１５のジオールから誘導される成分単位を挙げることが
できる。
また、ポリアルキレンテレフタレートは、前記芳香族系
ジカルボン酸成分単位および前記ジオール成分単位の他
に、必要に応じて、他の多官能性化合物から誘導される
成分単位を含んでいてもよい。
ジカルボン酸成分単位および前記ジオール成分単位の他
に、必要に応じて、他の多官能性化合物から誘導される
成分単位を含んでいてもよい。
ここで多官能性化合物から誘導される成分単位を形成す
る多官能性化合物として、具体的には、トリメリット酸
、トリメシン酸および３，３°、５５’−テトラカルボ
キシジフェニルなどの芳香族系多塩基酸；ブタンテトラ
カルボン酸などの脂肪族系多塩基酸；フロログルシンお
よび１，２，４．５−テトラヒドロキシベンゼンなどの
芳香族系ポリオール；グリセリン、トリメチロールエタ
ン、トリメチロールプロパンおよびペンタエリスリトー
ルなどの脂肪族系ポリオール；酒石酸およびリンゴ酸な
どのオキシポリカルボン酸などを挙げることができる。
る多官能性化合物として、具体的には、トリメリット酸
、トリメシン酸および３，３°、５５’−テトラカルボ
キシジフェニルなどの芳香族系多塩基酸；ブタンテトラ
カルボン酸などの脂肪族系多塩基酸；フロログルシンお
よび１，２，４．５−テトラヒドロキシベンゼンなどの
芳香族系ポリオール；グリセリン、トリメチロールエタ
ン、トリメチロールプロパンおよびペンタエリスリトー
ルなどの脂肪族系ポリオール；酒石酸およびリンゴ酸な
どのオキシポリカルボン酸などを挙げることができる。
ポリアルキレンテレフタレートにおける各構成成分の含
有率は、テレフタル酸成分単位の含有率か、通常、５０
〜１００モル％、好ましくは７０〜１００モル％の範囲
にあり、テレフタル酸成分単位以外の芳香族系ジカルボ
ン酸成分単位の含有率が、通常、０〜５０モル％、好ま
しくは０〜３０モル％の範囲にあり、エチレングリコー
ル成分単位若しくは１．４−ブチレングリコール成分単
位の含有率が、通常、５０〜１００モル％、好ましくは
７０〜１００モル％の範囲にあり、エチレングリコール
成分単位若しくは１，４−ブチレングリコール成分単位
以外のジオール成分単位の含有率が、通常０〜５０モル
％、好ましくは０〜３０モル％の範囲にあり、そして、
多官能性化合物成分単位の含有率が、通常０〜２モル％
、好ましくは０〜１モル％の範囲にある。
有率は、テレフタル酸成分単位の含有率か、通常、５０
〜１００モル％、好ましくは７０〜１００モル％の範囲
にあり、テレフタル酸成分単位以外の芳香族系ジカルボ
ン酸成分単位の含有率が、通常、０〜５０モル％、好ま
しくは０〜３０モル％の範囲にあり、エチレングリコー
ル成分単位若しくは１．４−ブチレングリコール成分単
位の含有率が、通常、５０〜１００モル％、好ましくは
７０〜１００モル％の範囲にあり、エチレングリコール
成分単位若しくは１，４−ブチレングリコール成分単位
以外のジオール成分単位の含有率が、通常０〜５０モル
％、好ましくは０〜３０モル％の範囲にあり、そして、
多官能性化合物成分単位の含有率が、通常０〜２モル％
、好ましくは０〜１モル％の範囲にある。
また、このようなポリアルキレンテレフタレートの極限
粘度［η］（０−クロルフェノール溶液中２５℃で測定
した値）は、通常、０．５〜１．５ｄｌｌ／ｆ、好まし
くは０．６〜１ 、２ ｄＪＩ ／ｉｒの範囲であり、
融点は、通常、２１０〜２６５℃、好ましくは２２０〜
２６０ ”Ｃの範囲であり、ガラス転移温度は、通常、
５０〜１２０℃５好ましくは６０〜１００℃の範囲にあ
る。このようなポリアルキレンテレフタレートは、通常
２５０００〜１０００００、好ましくは３５０００〜９
００００の範囲内の重量平均分子量を有している。
粘度［η］（０−クロルフェノール溶液中２５℃で測定
した値）は、通常、０．５〜１．５ｄｌｌ／ｆ、好まし
くは０．６〜１ 、２ ｄＪＩ ／ｉｒの範囲であり、
融点は、通常、２１０〜２６５℃、好ましくは２２０〜
２６０ ”Ｃの範囲であり、ガラス転移温度は、通常、
５０〜１２０℃５好ましくは６０〜１００℃の範囲にあ
る。このようなポリアルキレンテレフタレートは、通常
２５０００〜１０００００、好ましくは３５０００〜９
００００の範囲内の重量平均分子量を有している。
本発明において用いられる上記のようなポリアルキレン
テレフタレートは、通常の方法により製造することがで
きる。
テレフタレートは、通常の方法により製造することがで
きる。
次に本発明において用いられるポリカーボネートについ
て説明する。
て説明する。
本発明において使用されるポリカーボネートは、次式で
表わされる成分単位を有する重合体あるいは共重合体で
ある。
表わされる成分単位を有する重合体あるいは共重合体で
ある。
−（０−Ｒ−０−Ｃ−０）。
ただし、上記式において、Ｒは二価の芳香族炭化水素基
を表わす。
を表わす。
本発明で用いられるポリカーボネートは、２．２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパン［いわゆるビスフ
ェノールＡ］を主構成単位とするポリカーボネートであ
ることが好ましく、この場合、本発明では、通常、２．
２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン成分単位
の含有率が５０〜１００モル％であるポリカーボネート
が用いられ、なかでも７０〜１００モル％のポリカーボ
ネートが好ましく用いられる。
（４−ヒドロキシフェニル）プロパン［いわゆるビスフ
ェノールＡ］を主構成単位とするポリカーボネートであ
ることが好ましく、この場合、本発明では、通常、２．
２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン成分単位
の含有率が５０〜１００モル％であるポリカーボネート
が用いられ、なかでも７０〜１００モル％のポリカーボ
ネートが好ましく用いられる。
本発明において、ポリカーボネートを構成する２、２−
ビス〈４−ヒドロキシフェニル）プロパン成分巣位以外
に他の芳香族系ジオール成分単位としては、具体的には
、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフ
ェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メ
タン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン
、２．２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２
，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジエチルフェニ
ルンプロパン、２．２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５
−ジプロピルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）ケトン、ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）エーテル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）チオエ
ーテル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、４
４°−ジヒドロキシビフェニルなどのジオール成分から
誘導される成分単位が挙げられる。
ビス〈４−ヒドロキシフェニル）プロパン成分巣位以外
に他の芳香族系ジオール成分単位としては、具体的には
、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフ
ェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メ
タン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン
、２．２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２
，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジエチルフェニ
ルンプロパン、２．２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５
−ジプロピルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）ケトン、ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）エーテル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）チオエ
ーテル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、４
４°−ジヒドロキシビフェニルなどのジオール成分から
誘導される成分単位が挙げられる。
また上記ポリカーボネートは、芳香族系ジオール成分単
位以外に、脂肪族系ジオール成分単位を少量含有してい
てもよい、脂肪族系ジオール成分としては、具体的には
、エチレングリコール、１．３−プロパンジオール、１
．４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シク
ロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタツール、１
，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、１，
３−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、２．２
−ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパ
ン、ビス（４−β−ヒト０キシエトキシフエニル）スル
ホンなどの炭素数が３〜１５であるジオール成分から誘
導される成分単位が挙げられる。
位以外に、脂肪族系ジオール成分単位を少量含有してい
てもよい、脂肪族系ジオール成分としては、具体的には
、エチレングリコール、１．３−プロパンジオール、１
．４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シク
ロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタツール、１
，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、１，
３−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、２．２
−ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパ
ン、ビス（４−β−ヒト０キシエトキシフエニル）スル
ホンなどの炭素数が３〜１５であるジオール成分から誘
導される成分単位が挙げられる。
また上記ポリカーボネートには、上記芳香族系ジオール
成分単位および脂肪族系ジオール成分単位のほかに、必
要に応じて多官能性化合物成分単位を少量含有していて
もよい、多官能性化合物成分単位としては、具体的には
、フロログルシン、１．２，４．５−テトラヒドロキシ
ベンゼン等の芳香族系ポリオール、グリセリン、トリメ
チロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリ
スリトール等の脂肪族系ポリオール、トリメリット酸、
トリメシン酸、３．３°、５，５−テトラカルボキシジ
フェニル等の芳香族系多塩基酸、ブタンテトラカルボン
酸等の脂肪族系多塩基酸、酒石酸、リンゴ酸等のオキシ
ポリカルボン酸などのから誘導される成分単位が挙げら
れる。
成分単位および脂肪族系ジオール成分単位のほかに、必
要に応じて多官能性化合物成分単位を少量含有していて
もよい、多官能性化合物成分単位としては、具体的には
、フロログルシン、１．２，４．５−テトラヒドロキシ
ベンゼン等の芳香族系ポリオール、グリセリン、トリメ
チロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリ
スリトール等の脂肪族系ポリオール、トリメリット酸、
トリメシン酸、３．３°、５，５−テトラカルボキシジ
フェニル等の芳香族系多塩基酸、ブタンテトラカルボン
酸等の脂肪族系多塩基酸、酒石酸、リンゴ酸等のオキシ
ポリカルボン酸などのから誘導される成分単位が挙げら
れる。
上記ポリカーボネートを構成する成分単位の含有割合は
、たとえば２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プ
ロパンを用いる場合、２，２−ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）プロパン成分単位が、通常、５０〜１００モル
％、好ましくは７０〜１００モル％の範囲であり、２，
２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン成分単位
以外の芳香族系ジオール成分単位が、通常、０〜５０モ
ル％、好ましくは０〜３０モル％の範囲であり、脂肪族
系ジオール成分単位および多官能性化合物成分単位が、
通常、０〜２モル％、好ましくは０〜１モル％の範囲で
ある。
、たとえば２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プ
ロパンを用いる場合、２，２−ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）プロパン成分単位が、通常、５０〜１００モル
％、好ましくは７０〜１００モル％の範囲であり、２，
２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン成分単位
以外の芳香族系ジオール成分単位が、通常、０〜５０モ
ル％、好ましくは０〜３０モル％の範囲であり、脂肪族
系ジオール成分単位および多官能性化合物成分単位が、
通常、０〜２モル％、好ましくは０〜１モル％の範囲で
ある。
上記カーボネートの製造方法に特に制限はないが、ジオ
ール成分と、ホスゲンとの界面重合によってカーボネー
トを製造する方法、あるいはジオール成分と、炭酸ジエ
ステルとのエステル交換法によって、カーボネートを製
造する方法などを利用することができる。
ール成分と、ホスゲンとの界面重合によってカーボネー
トを製造する方法、あるいはジオール成分と、炭酸ジエ
ステルとのエステル交換法によって、カーボネートを製
造する方法などを利用することができる。
上記ポリカーボネートをエステル交換法によって製造す
る場合に用いる触媒としては、アンチモン化合物、チタ
ニウム化合物、ゲルマニウム化合物およびスズ化合物な
ど、一般的にエステル交換反応に用いられる触媒を用い
ることができる。
る場合に用いる触媒としては、アンチモン化合物、チタ
ニウム化合物、ゲルマニウム化合物およびスズ化合物な
ど、一般的にエステル交換反応に用いられる触媒を用い
ることができる。
本発明で用いられるカーボネートの極限粘度［ηＪ
（ｏ−タロルフェノール中２５℃で測定した１ｉｆｆ）
は、通常、１．２ｄｌｌ／ｇ以下、好ましくは０．３〜
０．８ｄＪ／ｇの範囲にあり、ガラス転移温度は、通常
、１２０〜１６０℃、好ましくは１３０〜１５０℃の範
囲にある。
（ｏ−タロルフェノール中２５℃で測定した１ｉｆｆ）
は、通常、１．２ｄｌｌ／ｇ以下、好ましくは０．３〜
０．８ｄＪ／ｇの範囲にあり、ガラス転移温度は、通常
、１２０〜１６０℃、好ましくは１３０〜１５０℃の範
囲にある。
次いで、本発明で用いるポリエステルポリカーボネート
組成物について説明する。
組成物について説明する。
本発明で用いられるポリエステルポリカーボネート組成
物は、以下に記載するように、特定のアルキレンテレフ
タレート［Ｉ］と特定のカーボネート［ＩＩ］とから形
成される。
物は、以下に記載するように、特定のアルキレンテレフ
タレート［Ｉ］と特定のカーボネート［ＩＩ］とから形
成される。
本発明において、ポリエステルポリカーボネート組成物
の形成に使用されるポリアルキレテレフタレート［Ｉ］
はジカルボン酸成分単位とジオール成分単位とから構成
されている０本発明においては、エチレンテレフタレー
ト成分単位若しくは１．４−ブチレンテレフタレート成
分単位を主構成単位とするポリエステルが好ましく、通
常、エチレンテレフタレート成分単位若しくは１．４−
ブチレンテレフタレート成分単位の含有率が５０〜１０
０モル％であるポリアルキレンテレフタレート［Ｉ］が
用いられ、なかでも７０〜１００モル％のポリアルキレ
ンテレフタレート［Ｉ］が好ましく用いられる。
の形成に使用されるポリアルキレテレフタレート［Ｉ］
はジカルボン酸成分単位とジオール成分単位とから構成
されている０本発明においては、エチレンテレフタレー
ト成分単位若しくは１．４−ブチレンテレフタレート成
分単位を主構成単位とするポリエステルが好ましく、通
常、エチレンテレフタレート成分単位若しくは１．４−
ブチレンテレフタレート成分単位の含有率が５０〜１０
０モル％であるポリアルキレンテレフタレート［Ｉ］が
用いられ、なかでも７０〜１００モル％のポリアルキレ
ンテレフタレート［Ｉ］が好ましく用いられる。
本発明では、上記ポリアルキレンテレフタレート［Ｉ］
を構成するジカルボン酸成分単位は、テレフタル酸成分
単位であるが、テレフタル酸成分単位以外に他の芳香族
系ジカルボン酸成分単位を少量含有していてもよい、テ
レフタル酸成分単位以外の他の芳香族系ジカルボン酸成
分単位としては、具体的には、イソフタル酸、フタル酸
、ナフタリンジカルボン酸などのジカルボン酸成分単位
が挙げられる。
を構成するジカルボン酸成分単位は、テレフタル酸成分
単位であるが、テレフタル酸成分単位以外に他の芳香族
系ジカルボン酸成分単位を少量含有していてもよい、テ
レフタル酸成分単位以外の他の芳香族系ジカルボン酸成
分単位としては、具体的には、イソフタル酸、フタル酸
、ナフタリンジカルボン酸などのジカルボン酸成分単位
が挙げられる。
また上記ポリアルキレンテレフタレート［Ｉ］を構成す
るジオール成分単位は、エチレングリコール成分単位で
あるが、エチレングリコール成分単位以外に他のジオー
ル成分単位を少量含有していてもよい、エチレングリコ
ール成分単位若しくは１，４−ブチレングリコール成分
単位以外の好ましい他のジオール成分単位としては、具
体的には、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコ
ール、シクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタ
ツール、１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベン
ゼン、１．３−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼ
ン、２，２−ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニ
ル）プロパン、ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェ
ニル）スルホンなど炭素原子数が３〜１５であるジオー
ル成分から誘導される成分単位が挙げられる。
るジオール成分単位は、エチレングリコール成分単位で
あるが、エチレングリコール成分単位以外に他のジオー
ル成分単位を少量含有していてもよい、エチレングリコ
ール成分単位若しくは１，４−ブチレングリコール成分
単位以外の好ましい他のジオール成分単位としては、具
体的には、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコ
ール、シクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタ
ツール、１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベン
ゼン、１．３−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼ
ン、２，２−ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニ
ル）プロパン、ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェ
ニル）スルホンなど炭素原子数が３〜１５であるジオー
ル成分から誘導される成分単位が挙げられる。
また、上記ポリアルキレンテレフタレート［■］には、
上記芳香族系ジカルボン酸成分単位およびジオール成分
単位のほかに、必要に応じて多官能性化合物成分単位を
少量含有していてもよい、多官能性化合物成分単位とし
ては、具体的には、トリメリット酸、トリメシン酸、３
．３’、５．５−テトラカルボキシジフェニル等の芳香
族系多塩基酸、ブタンテトラカルボン酸等の脂肪族系多
塩基酸、フロログルシン、１，２，４．５−テトラヒド
ロキシベンゼン等の芳香族系ポリオール、グリセリン、
トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペン
タエリスリトール等の脂肪族系ポリオール、酒石酸、リ
ンゴ酸等のオキシポリカルボン酸などの多官能性化合物
成分単位が挙げられる。
上記芳香族系ジカルボン酸成分単位およびジオール成分
単位のほかに、必要に応じて多官能性化合物成分単位を
少量含有していてもよい、多官能性化合物成分単位とし
ては、具体的には、トリメリット酸、トリメシン酸、３
．３’、５．５−テトラカルボキシジフェニル等の芳香
族系多塩基酸、ブタンテトラカルボン酸等の脂肪族系多
塩基酸、フロログルシン、１，２，４．５−テトラヒド
ロキシベンゼン等の芳香族系ポリオール、グリセリン、
トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペン
タエリスリトール等の脂肪族系ポリオール、酒石酸、リ
ンゴ酸等のオキシポリカルボン酸などの多官能性化合物
成分単位が挙げられる。
上記ポリアルキレンテレフタレート［■］の構成成分単
位の含有割合は、テレフタル酸成分単位が、通常、５０
〜１００モル％好ましくは７０〜１００モル％の範囲で
あり、テレフタル酸成分単位以外の芳香族系ジカルボン
酸成分単位が、通常、０〜５０モル％好ましくは０〜３
０モル％の範囲であり、エチレングリコール成分単位若
しくは１．４−ブチレングリコール成分単位が、通常、
５０〜１００モル％好ましくは７０〜１００モル％の範
囲であり、エチレングリコール成分単位若しくは１．４
−ブチレングリコール成分単位以外のジオール成分単位
が、通常、０〜５０モル％、好ましくは０〜３０モル％
の範囲であり、また多官能性化合物成分単位が、通常０
〜２モル％、好ましくは０〜１モル％の範囲である。
位の含有割合は、テレフタル酸成分単位が、通常、５０
〜１００モル％好ましくは７０〜１００モル％の範囲で
あり、テレフタル酸成分単位以外の芳香族系ジカルボン
酸成分単位が、通常、０〜５０モル％好ましくは０〜３
０モル％の範囲であり、エチレングリコール成分単位若
しくは１．４−ブチレングリコール成分単位が、通常、
５０〜１００モル％好ましくは７０〜１００モル％の範
囲であり、エチレングリコール成分単位若しくは１．４
−ブチレングリコール成分単位以外のジオール成分単位
が、通常、０〜５０モル％、好ましくは０〜３０モル％
の範囲であり、また多官能性化合物成分単位が、通常０
〜２モル％、好ましくは０〜１モル％の範囲である。
上記ポリアルキレンテレフタレート［Ｉ］の製造方法と
しては、具体的には、テレフタル酸を主成分とする芳香
族系ジカルボン酸と、エチレングリコールを主成分とす
るジオールとを直接重縮合させてポリアルキレンテレフ
タレートを製造する方法、あるいはジメチルテレフタレ
ートなどのテレフタル酸ジエステルを主成分とする芳香
族系ジカルボン酸ジエステルと、エチレングリコール若
しくはプロピレングリコールを主成分とするジオールと
をエステル交換法によって、ポリアルキレンテレフタレ
ートを製造する方法などが挙げられるが、いずれの方法
も採用することができる。
しては、具体的には、テレフタル酸を主成分とする芳香
族系ジカルボン酸と、エチレングリコールを主成分とす
るジオールとを直接重縮合させてポリアルキレンテレフ
タレートを製造する方法、あるいはジメチルテレフタレ
ートなどのテレフタル酸ジエステルを主成分とする芳香
族系ジカルボン酸ジエステルと、エチレングリコール若
しくはプロピレングリコールを主成分とするジオールと
をエステル交換法によって、ポリアルキレンテレフタレ
ートを製造する方法などが挙げられるが、いずれの方法
も採用することができる。
これらの中では直接重縮合法が、色相および透明性に優
れたポリアルキレンテレフタレートが得られるため好ま
しい。
れたポリアルキレンテレフタレートが得られるため好ま
しい。
また、重縮合時における触媒としては、アンチモン化合
物、チタニウム化合物およびゲルマニウム化合物など一
般的に重縮合反応に用いられる触媒を用いることができ
るが、これらの中では酸化ゲルマニウム、テトラアルコ
キシゲルマニウムなどのゲルマニウム化合物が、優れた
色相を有するアルキレンテレフタレートオリゴマーが得
られるため好ましい。
物、チタニウム化合物およびゲルマニウム化合物など一
般的に重縮合反応に用いられる触媒を用いることができ
るが、これらの中では酸化ゲルマニウム、テトラアルコ
キシゲルマニウムなどのゲルマニウム化合物が、優れた
色相を有するアルキレンテレフタレートオリゴマーが得
られるため好ましい。
本発明で用いられるポリアルキレンテレフタレート［Ｉ
］の極限゛粘度［η］（０−タロルアエノール中２５℃
で測定した値）は、１．２ｄｌ／ｇ以下、好ましくは１
、０ ｄＪ ／を以下、さらに好ましくは０．８ｄＪ
／ｇ以下である。
］の極限゛粘度［η］（０−タロルアエノール中２５℃
で測定した値）は、１．２ｄｌ／ｇ以下、好ましくは１
、０ ｄＪ ／を以下、さらに好ましくは０．８ｄＪ
／ｇ以下である。
このようなポリアルキレンテレフタレート［Ｉ］の数平
均重合度は通常は１５０以下、好ましくは１２０以下で
ある。
均重合度は通常は１５０以下、好ましくは１２０以下で
ある。
また、このようなポリアルキレンテレフタレートとして
は［η］が０．２ｄｌ／ｇ以下のオリゴマー状のポリア
ルキレンテレフタレート（ポリアルキレンテレフタレー
トオリゴマー）を使用することらできる。
は［η］が０．２ｄｌ／ｇ以下のオリゴマー状のポリア
ルキレンテレフタレート（ポリアルキレンテレフタレー
トオリゴマー）を使用することらできる。
上記のようなポリアルキレンテレフタレート［Ｉ］は、
以下に示すポリカーボネート［ＩＩ］と混合または反応
してポリエステルポリカーボネート組成物を形成する。
以下に示すポリカーボネート［ＩＩ］と混合または反応
してポリエステルポリカーボネート組成物を形成する。
本発明で用いられるポリカーボネート［ｎ］は、２，２
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン［いわゆる
ビスフェノールＡ］を主構成単位とするポリカーボネー
トであり、本発明では、通常、２．２−ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）プロパン成分単位の含有率が５０〜１
００モル％であるカーボネートオリゴマー［ＩＩ］が用
いられ、なかでも７０〜ｌＯＯモル％のポリカーボネー
ト［■］が好ましく用いられる０本発明では、上記ポリ
カーボネート［■］は、２，２−ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）プロパン成分単位以外に他の芳香族系ジオー
ル成分単位を少量含有していてもよい。
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン［いわゆる
ビスフェノールＡ］を主構成単位とするポリカーボネー
トであり、本発明では、通常、２．２−ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）プロパン成分単位の含有率が５０〜１
００モル％であるカーボネートオリゴマー［ＩＩ］が用
いられ、なかでも７０〜ｌＯＯモル％のポリカーボネー
ト［■］が好ましく用いられる０本発明では、上記ポリ
カーボネート［■］は、２，２−ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）プロパン成分単位以外に他の芳香族系ジオー
ル成分単位を少量含有していてもよい。
２．２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン成分
単位以外の他の芳香族系ジオール成分単位としては、具
体的には、２．２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジ
メチルフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロ（ジフェ
ニル）メタン、１．１−ビス（４−ヒドロキシフェニル
）エタン、２，２−ビス（４−ヒトｏ４ジフェニル）ブ
タン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジエチ
ルフェニル）プロパン、２．２−ビス（４−ヒドロキシ
−３，５−ジプロピルフェニル）プロパン、１，１−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、ビス（
４−ヒドロキシフェニル）ケトン、ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）エーテル、ビス（４−ヒドロキシフェニル
）チオエーテル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スル
ホン、４．４−ジヒドロキシビフェニルなどのジオール
成分単位が挙げられる。
単位以外の他の芳香族系ジオール成分単位としては、具
体的には、２．２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジ
メチルフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロ（ジフェ
ニル）メタン、１．１−ビス（４−ヒドロキシフェニル
）エタン、２，２−ビス（４−ヒトｏ４ジフェニル）ブ
タン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジエチ
ルフェニル）プロパン、２．２−ビス（４−ヒドロキシ
−３，５−ジプロピルフェニル）プロパン、１，１−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、ビス（
４−ヒドロキシフェニル）ケトン、ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）エーテル、ビス（４−ヒドロキシフェニル
）チオエーテル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スル
ホン、４．４−ジヒドロキシビフェニルなどのジオール
成分単位が挙げられる。
また上記ポリカーボネート［ＩＩ］は、芳香族系ジオー
ル成分単位以外に、脂肪族系ジオール成分単位を少量含
有していてもよい、脂肪族系ジオール成分としては、具
体的には、エチレングリコール、１３−プロパンジオー
ル、１．４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール
、シクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタツー
ル、１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン
、１，３−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、
２，２−ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニル）
プロパン、ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニル
）スルホンなどの炭素数が３〜１５であるジオール成分
単位が挙げられる。
ル成分単位以外に、脂肪族系ジオール成分単位を少量含
有していてもよい、脂肪族系ジオール成分としては、具
体的には、エチレングリコール、１３−プロパンジオー
ル、１．４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール
、シクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタツー
ル、１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン
、１，３−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、
２，２−ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニル）
プロパン、ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニル
）スルホンなどの炭素数が３〜１５であるジオール成分
単位が挙げられる。
また上記ポリカーボネート［Ｉ［］には、上記芳香族系
ジオール成分単位および脂肪族系ジオール成分単位のほ
かに、必要に応じて多官能性化合物成分単位を少量含有
していてもよい、多官能性化合物成分単位としては、具
体的には、フロログルシン、１，２，４．５−テトラヒ
ドロキシベンゼン等の芳香族系ポリオール、グリセリン
、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペ
ンタエリスリトール等の脂肪族系ポリオール、トリメリ
ット酸、トリメシン酸、３．３’、５．５−テトラカル
ボキシジフェニル等の芳香族系多塩基酸、ブタンテトラ
カルボン酸等の脂肪族系多塩基酸、酒石酸、リンゴ酸等
のオキシポリカルボン酸などの成分単位が挙げられる。
ジオール成分単位および脂肪族系ジオール成分単位のほ
かに、必要に応じて多官能性化合物成分単位を少量含有
していてもよい、多官能性化合物成分単位としては、具
体的には、フロログルシン、１，２，４．５−テトラヒ
ドロキシベンゼン等の芳香族系ポリオール、グリセリン
、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペ
ンタエリスリトール等の脂肪族系ポリオール、トリメリ
ット酸、トリメシン酸、３．３’、５．５−テトラカル
ボキシジフェニル等の芳香族系多塩基酸、ブタンテトラ
カルボン酸等の脂肪族系多塩基酸、酒石酸、リンゴ酸等
のオキシポリカルボン酸などの成分単位が挙げられる。
上記ポリカーボネート［ＩＩ］の構成成分単位の含有割
合は、２．２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン成分単位が、通常、５０〜１００モル％、好ましくは
７０〜１００モル％の範囲であり、２．２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）プロパン成分単位以外の芳香族系
ジオール成分単位が、通学、０〜５０モル％、好ましく
は０〜３０モル％の範囲であり、脂肪族系ジオール成分
単位および多官能性化合物成分単位が、通常、０〜２モ
ル％、好ましくは０〜１モル％の範囲である。
合は、２．２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン成分単位が、通常、５０〜１００モル％、好ましくは
７０〜１００モル％の範囲であり、２．２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）プロパン成分単位以外の芳香族系
ジオール成分単位が、通学、０〜５０モル％、好ましく
は０〜３０モル％の範囲であり、脂肪族系ジオール成分
単位および多官能性化合物成分単位が、通常、０〜２モ
ル％、好ましくは０〜１モル％の範囲である。
上記ポリカーボネート［■］の製造方法としては、具体
的には、２．２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロ
パンを主成分とするジオール成分と、ホスゲンとの界面
重合によってポリカーボネートを製造する方法、あるい
は２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンを
主成分とするジオール成分と、炭酸ジエステルとのエス
テル交換法によって、ポリカーボネートを製造する方法
などが挙げられるが、いずれの方法も採用することがで
きる。上記ポリカーボネート［ＩＩ］をエステル交換法
によって製造する場合に用いる触媒としては、アンチモ
ン化合物、チタニウム化合物、ゲルマニウム化合物およ
びスズ化合物など、一般的にエステル交換反応に用いら
れる触媒を用いることができるが、これらの中では酢酸
第一スズ、シュウ酸第−スズなどのスズ化合物あるいは
酸化ゲルマニウム、テトラアルコキシゲルマニウムなど
のゲルマニウム化合物が好ましく用いられる。
的には、２．２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロ
パンを主成分とするジオール成分と、ホスゲンとの界面
重合によってポリカーボネートを製造する方法、あるい
は２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンを
主成分とするジオール成分と、炭酸ジエステルとのエス
テル交換法によって、ポリカーボネートを製造する方法
などが挙げられるが、いずれの方法も採用することがで
きる。上記ポリカーボネート［ＩＩ］をエステル交換法
によって製造する場合に用いる触媒としては、アンチモ
ン化合物、チタニウム化合物、ゲルマニウム化合物およ
びスズ化合物など、一般的にエステル交換反応に用いら
れる触媒を用いることができるが、これらの中では酢酸
第一スズ、シュウ酸第−スズなどのスズ化合物あるいは
酸化ゲルマニウム、テトラアルコキシゲルマニウムなど
のゲルマニウム化合物が好ましく用いられる。
本発明で用いられるポリカーボネート［Ｉ［］の極限粘
度［η］（０−タロルフェノール中２５℃で測定した値
）は、通常、１．２ｄｌ／ｇ以下、好ましくは１．Ｏｄ
ｊ／ｒ以下、さらに好ましくは０．８６ｊ／ｇ以下であ
る。
度［η］（０−タロルフェノール中２５℃で測定した値
）は、通常、１．２ｄｌ／ｇ以下、好ましくは１．Ｏｄ
ｊ／ｒ以下、さらに好ましくは０．８６ｊ／ｇ以下であ
る。
またこのようなポリカーボネートとしては［η］が０．
２ｄｌ／ｆ以下のオリゴマー状のポリカーボネート（ポ
リカーボネートオリゴマー）を使用することもできる。
２ｄｌ／ｆ以下のオリゴマー状のポリカーボネート（ポ
リカーボネートオリゴマー）を使用することもできる。
本発明では、ポリニスエルポリカーボネート組成物は、
上記のポリアルキレンテレフタレート［１］を２０〜５
０重址％、好ましくは２０〜４０重址％、さらに好まし
くは３０〜４０重皿％と、ポリカーボネート［ｎ］を５
０〜８０重ヱ％、好ましくは６０〜８０重四％、さらに
好ましくは６０〜７０重斌％から形成される。ポリカー
ボネート［■］の量が５０重量％未満になると、すなわ
ちアルキレンテレフタレート［Ｉ］の量が５０重量％を
超えると、得られるポリエステルカーボネート組成物の
ガラス転移温度（Ｔｇ）がポリアルキレンテレフタレー
トのガラス転移温度（Ｔ！；ｌ）に近づいて耐熱性か低
下し、また耐衝？性などの機械的強度が低下するため好
ましくない。
上記のポリアルキレンテレフタレート［１］を２０〜５
０重址％、好ましくは２０〜４０重址％、さらに好まし
くは３０〜４０重皿％と、ポリカーボネート［ｎ］を５
０〜８０重ヱ％、好ましくは６０〜８０重四％、さらに
好ましくは６０〜７０重斌％から形成される。ポリカー
ボネート［■］の量が５０重量％未満になると、すなわ
ちアルキレンテレフタレート［Ｉ］の量が５０重量％を
超えると、得られるポリエステルカーボネート組成物の
ガラス転移温度（Ｔｇ）がポリアルキレンテレフタレー
トのガラス転移温度（Ｔ！；ｌ）に近づいて耐熱性か低
下し、また耐衝？性などの機械的強度が低下するため好
ましくない。
一方ポリカーボネート［■］の量が８０重量％を超える
と、すなわちアルキレンテレフタレート［Ｉ］の量が２
０重量％未満になると、得られるポリエステルポリカー
ボネート共重合体の流動性が低下し、また耐薬品安定性
、および耐ストレスクラック性などが低下するため好ま
しくない。
と、すなわちアルキレンテレフタレート［Ｉ］の量が２
０重量％未満になると、得られるポリエステルポリカー
ボネート共重合体の流動性が低下し、また耐薬品安定性
、および耐ストレスクラック性などが低下するため好ま
しくない。
上記のようなポリアルキレンテレフタレート［Ｉ］およ
びポリカーボネートオリゴマー［Ｉ［］を混合または重
合させることにより本発明で使用するポリエステルポリ
カーボネートを製造することができる。
びポリカーボネートオリゴマー［Ｉ［］を混合または重
合させることにより本発明で使用するポリエステルポリ
カーボネートを製造することができる。
すなわちポリアルキレンテレフタレート［Ｉ］を使用前
に乾燥空気、乾娩窒素あるいは減圧下などの雰囲気のも
とで、たとえば１４０″Ｃで１５時間以上乾燥する。ま
た、ポリカーボネート［ＩＩ］もポリアルキレンテレフ
タレート［■］と同様、乾燥空気、乾燥窒素あるいは減
圧下などの雰囲気のもとで、たとえば１２０℃で１５時
間以上乾燥する。
に乾燥空気、乾娩窒素あるいは減圧下などの雰囲気のも
とで、たとえば１４０″Ｃで１５時間以上乾燥する。ま
た、ポリカーボネート［ＩＩ］もポリアルキレンテレフ
タレート［■］と同様、乾燥空気、乾燥窒素あるいは減
圧下などの雰囲気のもとで、たとえば１２０℃で１５時
間以上乾燥する。
これらの乾燥したポリアルキレンテレフタレートおよび
ビスフェノールＡポリカーボネートを製造するポリエス
テル組成物の組成割合で混合し、ます例えば−軸押出機
、二軸押出機、グラベンダー混練機などあるいはこれら
と同等の混練能力を有する機器を用いて、２４０℃ない
し３２０℃、好ましくは２５０℃ないし３１０℃、とく
に好ましくは２６０℃ないし３００℃の温度範囲で溶融
下に混練する。
ビスフェノールＡポリカーボネートを製造するポリエス
テル組成物の組成割合で混合し、ます例えば−軸押出機
、二軸押出機、グラベンダー混練機などあるいはこれら
と同等の混練能力を有する機器を用いて、２４０℃ない
し３２０℃、好ましくは２５０℃ないし３１０℃、とく
に好ましくは２６０℃ないし３００℃の温度範囲で溶融
下に混練する。
さらにその他の方法としては乾燥させたアルキレンテレ
フタレートオリゴマー［Ｉ］と、カーボネートオリゴマ
ー［ＩＩ］とを上記の重量比率になるように混合した後
、撹拌装置を装備した減圧操作可能な反応槽中に投入し
、溶融撹拌し、減圧下で揮発性成分を除去しながら重縮
合反応を行なう。
フタレートオリゴマー［Ｉ］と、カーボネートオリゴマ
ー［ＩＩ］とを上記の重量比率になるように混合した後
、撹拌装置を装備した減圧操作可能な反応槽中に投入し
、溶融撹拌し、減圧下で揮発性成分を除去しながら重縮
合反応を行なう。
上記の重合は通常触媒を用いて行われる。不発明におい
て使用することができる重合触媒としては、チタニウム
化合物、アンチモン化合物、スズ化合物、ゲルマニウム
化合物など、一般的に重縮合反応に用いられる触媒を挙
げることができる。
て使用することができる重合触媒としては、チタニウム
化合物、アンチモン化合物、スズ化合物、ゲルマニウム
化合物など、一般的に重縮合反応に用いられる触媒を挙
げることができる。
これらの中では酢酸第一スズ、シュヴ酸第−スズなどの
スズ化合物あるいは酸化ゲルマニウム、テトラアルコキ
シゲルマニウムなどのゲルマニウム化合物が好ましく用
いられる。
スズ化合物あるいは酸化ゲルマニウム、テトラアルコキ
シゲルマニウムなどのゲルマニウム化合物が好ましく用
いられる。
上記重縮合反応を行なう場合の反応温度の条件は、通常
、２６０〜３００℃であり、好ましくは２６５〜２９５
℃１さらに好ましくは２７０〜２９０℃の範囲内である
。また減圧条件は、通常、０．１〜３００市Ｈ（ＩＩで
あり、好ましくは１〜２００ ｎｗ＋ Ｈｇの範囲内で
ある。上記溶融撹拌の時間は、温度条件により異なるが
、通常、０．５〜１５時間であり、好ましくは１〜１０
時間の範囲内である。なお、撹拌時間の経過とともに反
応生成物の粘度が上昇する場合には、上記反応温度の範
囲内で徐々に昇温させながら重縮合反応を行なうのが適
当て・ある。
、２６０〜３００℃であり、好ましくは２６５〜２９５
℃１さらに好ましくは２７０〜２９０℃の範囲内である
。また減圧条件は、通常、０．１〜３００市Ｈ（ＩＩで
あり、好ましくは１〜２００ ｎｗ＋ Ｈｇの範囲内で
ある。上記溶融撹拌の時間は、温度条件により異なるが
、通常、０．５〜１５時間であり、好ましくは１〜１０
時間の範囲内である。なお、撹拌時間の経過とともに反
応生成物の粘度が上昇する場合には、上記反応温度の範
囲内で徐々に昇温させながら重縮合反応を行なうのが適
当て・ある。
上記重縮合反応終了後、反応生成物を反応槽から加圧下
でストランド状に抜き出し、カッティングするなど常法
に従って回収し、透明なポリエステルポリカーボネート
共重合体を得ることができる。 このようにして得られ
たポリエステルカーボネート組成物は、０−クロルフェ
ノール中２５℃で測定した極限粘度［η］は、通常、０
．４〜１．２ｄｌ／ｇ、好ましくは０．５〜１．１ｄＪ
／ｇ、さらに好ましくは０．６〜１．Ｏｄｊ／ｇの範囲
にある。ポリエステルポリカーボネート組成物の極限粘
度［η］が、０．４ｄＪ／ｇ未満であると、ポリエステ
ルポリカーボネート組成物の耐衝撃性などの機械的強度
が低下し、また耐ストレスクラック性などが低下するた
め好ましくない。
でストランド状に抜き出し、カッティングするなど常法
に従って回収し、透明なポリエステルポリカーボネート
共重合体を得ることができる。 このようにして得られ
たポリエステルカーボネート組成物は、０−クロルフェ
ノール中２５℃で測定した極限粘度［η］は、通常、０
．４〜１．２ｄｌ／ｇ、好ましくは０．５〜１．１ｄＪ
／ｇ、さらに好ましくは０．６〜１．Ｏｄｊ／ｇの範囲
にある。ポリエステルポリカーボネート組成物の極限粘
度［η］が、０．４ｄＪ／ｇ未満であると、ポリエステ
ルポリカーボネート組成物の耐衝撃性などの機械的強度
が低下し、また耐ストレスクラック性などが低下するた
め好ましくない。
一方、１ 、２ ｄＪ ／ｇを超えると、ポリエステ
ル４でリカーボネート組成物の溶融流動性が低下し、成
形性が低下するため好ましくない。
ル４でリカーボネート組成物の溶融流動性が低下し、成
形性が低下するため好ましくない。
また、上記のポリエステルポリカーボネート組成物は、
示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定したガラス転移温度（
Ｔｏ）が８０〜１４０℃であり、かつこの温度範囲内で
単一ピークを有している。このようにガラス転移温度［
Ｔｇ］が単一ピークとして観察されるということは、上
記のポリアルキレンテレフタレート［■コとポリカーボ
ネート［ＩＩ］とが重合して新たな樹脂であるポリエス
テルポリカーボネート共重合体が形成されていること、
または両者が相溶化していることを意味する。
示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定したガラス転移温度（
Ｔｏ）が８０〜１４０℃であり、かつこの温度範囲内で
単一ピークを有している。このようにガラス転移温度［
Ｔｇ］が単一ピークとして観察されるということは、上
記のポリアルキレンテレフタレート［■コとポリカーボ
ネート［ＩＩ］とが重合して新たな樹脂であるポリエス
テルポリカーボネート共重合体が形成されていること、
または両者が相溶化していることを意味する。
本発明で用いられるポリエステルポリカーボネート組成
物のガラス転移温度［Ｔ９］が上記範囲内にあっても、
２個以上のピークを有すると、ＫｆｌＳ強度、剛性、耐
薬品制の優れたポリエステル樹脂組成物を得ることはで
きない。
物のガラス転移温度［Ｔ９］が上記範囲内にあっても、
２個以上のピークを有すると、ＫｆｌＳ強度、剛性、耐
薬品制の優れたポリエステル樹脂組成物を得ることはで
きない。
上記のポリエステルポリカーボネート組成物において、
ガラス転移温度（Ｔｇ）が８０℃未満になると、ポリエ
ステルポリカーボネート組成物は、そのガラス転移温度
（Ｔｇ）がポリアルキレンテレフタレートのガラス転移
温度（’ｌ）に近づいて耐熱性が低下するため好ましく
ない。一方ポリエステルボリカーボネート組成物のガラ
ス転移温度（Ｔｇ）が１４０℃を超えると、ポリカーボ
ネ−１・のガラス転移温度（Ｔｇ）に近づいて耐薬品安
定性、耐ストレスクラック性などが低下するため好まし
くない。
ガラス転移温度（Ｔｇ）が８０℃未満になると、ポリエ
ステルポリカーボネート組成物は、そのガラス転移温度
（Ｔｇ）がポリアルキレンテレフタレートのガラス転移
温度（’ｌ）に近づいて耐熱性が低下するため好ましく
ない。一方ポリエステルボリカーボネート組成物のガラ
ス転移温度（Ｔｇ）が１４０℃を超えると、ポリカーボ
ネ−１・のガラス転移温度（Ｔｇ）に近づいて耐薬品安
定性、耐ストレスクラック性などが低下するため好まし
くない。
さらに、本発明に係るポリエステルポリカーボネート組
成物体からなる２鰭厚の成形板の曇り度（Ｈａｚｅ ）
は、通常、２５％以下であり、好ましくは２０％以下、
さらに好ましくは１５％以下である。
成物体からなる２鰭厚の成形板の曇り度（Ｈａｚｅ ）
は、通常、２５％以下であり、好ましくは２０％以下、
さらに好ましくは１５％以下である。
本発明のポリエステル樹脂組成物は、上記のポリアルキ
レンテレフタレート、ポリカーボネートおよびポリエス
テルポリカーボネート組成物からなる。
レンテレフタレート、ポリカーボネートおよびポリエス
テルポリカーボネート組成物からなる。
本発明において、ポリアルキレンテレフタレートとポリ
カーボネートとは、ポリアルキレンテレフタレートの含
有率が５０〜１０重址％、好ましくは２０〜４０重量％
、ポリカーボネートの含有率が、５０〜８０重量％、好
ましくは６０〜８０重址％の範囲内になるように配合さ
れるＪ上記の範囲内で両者を配合することにより、ポリ
アルキレンテレフタレートおよびポリカーボネートの優
れた特性を利用することができる。
カーボネートとは、ポリアルキレンテレフタレートの含
有率が５０〜１０重址％、好ましくは２０〜４０重量％
、ポリカーボネートの含有率が、５０〜８０重量％、好
ましくは６０〜８０重址％の範囲内になるように配合さ
れるＪ上記の範囲内で両者を配合することにより、ポリ
アルキレンテレフタレートおよびポリカーボネートの優
れた特性を利用することができる。
そして、本発明のポリエステル樹脂組成物においては、
ポリエステルポリカーボネート組成物の含有率は、上記
のポリアルキレンテレフタレートとポリカーボネートと
の合計重量に対して、３〜５０重量％、好ましくは５〜
３０重１％である。
ポリエステルポリカーボネート組成物の含有率は、上記
のポリアルキレンテレフタレートとポリカーボネートと
の合計重量に対して、３〜５０重量％、好ましくは５〜
３０重１％である。
上記範囲を逸脱してポリエステルポリカーボネート組成
物が多いと、ポリアルキレンテレフタレートおよびポリ
カーボネートの潰れた特性か表作化しなくなり、また少
ないとポリエステルポリカーボネート組成物の添加の効
果が発現しない。
物が多いと、ポリアルキレンテレフタレートおよびポリ
カーボネートの潰れた特性か表作化しなくなり、また少
ないとポリエステルポリカーボネート組成物の添加の効
果が発現しない。
本発明のポリエステル樹脂組成物は、ポリアルキレンテ
レフチレート、ポリカーボネートおよびポリエステルポ
リカーボネート、さらに必要により他の樹脂あるいは添
加剤を混合し、混練することにより製造することができ
る。
レフチレート、ポリカーボネートおよびポリエステルポ
リカーボネート、さらに必要により他の樹脂あるいは添
加剤を混合し、混練することにより製造することができ
る。
混合および混練には、通常の混合装置および混練装置を
用いることができる。混合あるいは混練装置の例として
は、押出し機、バンバリーミキサ−および混練ロールを
挙げることができる。
用いることができる。混合あるいは混練装置の例として
は、押出し機、バンバリーミキサ−および混練ロールを
挙げることができる。
このようにして上記三成分の含有率を設定することによ
り、剛性、耐熱性、衝撃強度、耐薬品性および成形性の
優れたポリエステル樹脂組成物とすることかできる。す
なわち、ポリエステルポリカーボネート共重合体は、ポ
リアルキレンテレフタレートおよびポリカーボネートと
の中間的な物性を有しているため、ポリアルキレンテレ
フタレートおよびポリカーボネートの特性を損なうこと
なく剛性、ｌ１ｊｔ熱性、衝撃強度、耐薬品性および成
形性等の特性がバランスよく向上する。
り、剛性、耐熱性、衝撃強度、耐薬品性および成形性の
優れたポリエステル樹脂組成物とすることかできる。す
なわち、ポリエステルポリカーボネート共重合体は、ポ
リアルキレンテレフタレートおよびポリカーボネートと
の中間的な物性を有しているため、ポリアルキレンテレ
フタレートおよびポリカーボネートの特性を損なうこと
なく剛性、ｌ１ｊｔ熱性、衝撃強度、耐薬品性および成
形性等の特性がバランスよく向上する。
従って、本発明のポリエステル樹脂組成物を用いること
により、剛性、耐熱性、衝撃強度および耐薬品性の潰れ
た成形体あるいは延伸成形体等を製造することができる
。
により、剛性、耐熱性、衝撃強度および耐薬品性の潰れ
た成形体あるいは延伸成形体等を製造することができる
。
なお、本発明において、上記のポリアルキレンテレフタ
レート、ポリカーボネートおよびポリエステルポリカー
ボネート組成物の外に、必要に応じて、トリメチルホス
フェイト、トリフェニルホスフェイトなどのリン系安定
剤、および従来公知の無機充填剤、滑剤、スリップ剤、
アンチプロ・／キング剤、帯電防止剤、防曇剤、顔料な
どの各種添加剤、他の樹脂成分を、本発明の目的を損わ
ない範囲で添加することができる。
レート、ポリカーボネートおよびポリエステルポリカー
ボネート組成物の外に、必要に応じて、トリメチルホス
フェイト、トリフェニルホスフェイトなどのリン系安定
剤、および従来公知の無機充填剤、滑剤、スリップ剤、
アンチプロ・／キング剤、帯電防止剤、防曇剤、顔料な
どの各種添加剤、他の樹脂成分を、本発明の目的を損わ
ない範囲で添加することができる。
これらは、ポリアルキレンテレフタレート、ポリカーボ
ネートおよびポリエステルポリカーボネート組成物のそ
れぞれに、若しくはいずれかに添加することもできるし
、またポリアルキレンテレフタレート、ポリカーボネー
トおよびポリエステルポリカーボネート組成物を混練し
て本発明のポリエステル樹脂組成物を製造する際に添加
することらできる。
ネートおよびポリエステルポリカーボネート組成物のそ
れぞれに、若しくはいずれかに添加することもできるし
、またポリアルキレンテレフタレート、ポリカーボネー
トおよびポリエステルポリカーボネート組成物を混練し
て本発明のポリエステル樹脂組成物を製造する際に添加
することらできる。
魚ユノε弧釆
本発明に係るポリエステル樹脂組成物は、ポリアルキレ
ンテレフタレートと、ポリカーボネートと、特定のポリ
エステルポリカーボネート組成物とを特定の割合で含む
ため、剛性、耐熱性、耐薬品性、耐衝撃性および成形性
か非常に優れている。
ンテレフタレートと、ポリカーボネートと、特定のポリ
エステルポリカーボネート組成物とを特定の割合で含む
ため、剛性、耐熱性、耐薬品性、耐衝撃性および成形性
か非常に優れている。
しかも、このような特性が向上することにより、他の特
性が低下することはない、従って、本発明のポリエステ
ル樹脂組成物を用いることにより、剛性、耐熱性、耐薬
品性および１ｉｉｔ衝撃性の優れた成形体あるいは延伸
成形体を容易に製造することができる。
性が低下することはない、従って、本発明のポリエステ
ル樹脂組成物を用いることにより、剛性、耐熱性、耐薬
品性および１ｉｉｔ衝撃性の優れた成形体あるいは延伸
成形体を容易に製造することができる。
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明は、こ
れら実施例に限定されるらのではない。
れら実施例に限定されるらのではない。
なお、本発明において極限粘度［η］は、Ｏ−クロルフ
ェノール中２５℃で測定した。また、ポリエステルポリ
カーボネート共重合体のガラス転移温度は、示差走査熱
量計を用いて昇温速度を１０”Ｃ／分の条件で測定して
求めた。
ェノール中２５℃で測定した。また、ポリエステルポリ
カーボネート共重合体のガラス転移温度は、示差走査熱
量計を用いて昇温速度を１０”Ｃ／分の条件で測定して
求めた。
［実施例］
減圧下の雰囲気下１４０’Ｃで１５時間乾燥したポリエ
チレンテレフタレート（三井ペット樹脂株式会社製、三
井ＰＥＴ Ｊ １３５、［η］０．８０ ｄｊ／
ｇ）４０部および減圧下の雰囲気下１２０℃で１５時間
乾バしたポリカーボネート（帝人化成株式会社製、パン
ライト ■。
チレンテレフタレート（三井ペット樹脂株式会社製、三
井ＰＥＴ Ｊ １３５、［η］０．８０ ｄｊ／
ｇ）４０部および減圧下の雰囲気下１２０℃で１５時間
乾バしたポリカーボネート（帝人化成株式会社製、パン
ライト ■。
１２５０、［η］ ０．５５ ｄｊ ／ｇ）６０部をペ
レット状で混合し、−軸押出機を用いて２５０〜２７０
℃で混練し、チップ化することによって混合組成物のペ
レットを調製した６次いで、この混合組成物のペレット
を撹拌装置および減圧下に操作することによって留去さ
れる留分を凝縮する装置を備えた反応槽中に充填し、窒
素雰囲気下に２７０℃ないし２９０℃に加熱して、混合
組成物を溶融し、撹拌下に約１時間（前記処理時間）を
かけて系内を大気圧から約１Ｏｎ＋ｍＩ（Ｑまでに減圧
にし、さらに２７０℃ないし２９０ ’Ｃで約１０１ｍ
ＨＱの減圧下約５時間（後期処理時間）継続させた。
レット状で混合し、−軸押出機を用いて２５０〜２７０
℃で混練し、チップ化することによって混合組成物のペ
レットを調製した６次いで、この混合組成物のペレット
を撹拌装置および減圧下に操作することによって留去さ
れる留分を凝縮する装置を備えた反応槽中に充填し、窒
素雰囲気下に２７０℃ないし２９０℃に加熱して、混合
組成物を溶融し、撹拌下に約１時間（前記処理時間）を
かけて系内を大気圧から約１Ｏｎ＋ｍＩ（Ｑまでに減圧
にし、さらに２７０℃ないし２９０ ’Ｃで約１０１ｍ
ＨＱの減圧下約５時間（後期処理時間）継続させた。
その操作の時間が進行するとともに内容物の透明性が向
上し、また粘度も徐々に向上した。
上し、また粘度も徐々に向上した。
その加熱処理を終了後系を窒素で大気圧にもどし、さら
に窒素で加圧しながら処理した組成物をストランド状に
抜き出し、カッターで粒状に切断して回収した。得られ
たポリエステル組成物は透明であり、その極限粘度［η
］は０．７７ｄＪ／ｇであり、またガラス転移温度［Ｔ
ｑｌは１１４℃であった。さらにこの粒状ポリエステル
組成物を約２７０ ”Ｃでプレス成形して試験片を作製
して物性を評価した。その結果、熱変形温度は１１０℃
、曲げ強度は１１２０ｋｇ／ａａ、曲げ弾性率は２９０
００ｉｑｒ１０ａ、アイゾツト衝撃強度（ノツチ付、２
３℃）は８４ ｋｇ−■／ｌ、また曇り度ｆＨＡＺＥ）
は７．４％であった。
に窒素で加圧しながら処理した組成物をストランド状に
抜き出し、カッターで粒状に切断して回収した。得られ
たポリエステル組成物は透明であり、その極限粘度［η
］は０．７７ｄＪ／ｇであり、またガラス転移温度［Ｔ
ｑｌは１１４℃であった。さらにこの粒状ポリエステル
組成物を約２７０ ”Ｃでプレス成形して試験片を作製
して物性を評価した。その結果、熱変形温度は１１０℃
、曲げ強度は１１２０ｋｇ／ａａ、曲げ弾性率は２９０
００ｉｑｒ１０ａ、アイゾツト衝撃強度（ノツチ付、２
３℃）は８４ ｋｇ−■／ｌ、また曇り度ｆＨＡＺＥ）
は７．４％であった。
ボリエスール の ７
上記のようにして得られたポリエステルポリカーボネー
ト組成物１０重量部と、ポリエチレンテレフタレート（
［η］＝０．７６ ｄ、ｌｌ／ｇ、三井ベット樹脂株式
会社製、商品名：Ｊ １２５）３０重量部と、ポリカ
ーボネート（［η］＝０．５５ｄｊ／＋ｒ、帝人化成株
式会社製、商品名：パンライト Ｌ−１２５０）７０重
延部とを混練して本発明のポリエステル樹脂組成物を製
造した。
ト組成物１０重量部と、ポリエチレンテレフタレート（
［η］＝０．７６ ｄ、ｌｌ／ｇ、三井ベット樹脂株式
会社製、商品名：Ｊ １２５）３０重量部と、ポリカ
ーボネート（［η］＝０．５５ｄｊ／＋ｒ、帝人化成株
式会社製、商品名：パンライト Ｌ−１２５０）７０重
延部とを混練して本発明のポリエステル樹脂組成物を製
造した。
得られたポリエステル樹脂組成物を、１５０’Ｃで２時
間、窒素雰囲気下で熱処理した後、耐衝撃性、耐熱性、
断熱性および耐薬品性について評価した。
間、窒素雰囲気下で熱処理した後、耐衝撃性、耐熱性、
断熱性および耐薬品性について評価した。
結果を表１に示す。
なお、上記の物性の評価は以下に記載する試験法により
得られた結果をもとにして行なった。
得られた結果をもとにして行なった。
Ｌ１立羞
耐衝撃性試験は、ＡＳＴＭ−Ｄ−２５６に準じ、ノツチ
付きの厚さ１／８インチの試験片を用いて行なった。
付きの厚さ１／８インチの試験片を用いて行なった。
弾性率は、ＡＳＴＭ−Ｄ−７９０に準じて測定した。
耐熱性試験は、ＡＳＴＭ−Ｄ−６４８に順次、長さ１２
６關、幅１２．６１ｎ１．厚さ６．３Ｂの試験片に、１
８．６ｋｇ／ｄｌの曲げ応力を加えた状態で、試験片を
毎分２℃で昇温させ、たわみ証が０．２５４ｍｍに到達
したときの温度を測定して行なった。
６關、幅１２．６１ｎ１．厚さ６．３Ｂの試験片に、１
８．６ｋｇ／ｄｌの曲げ応力を加えた状態で、試験片を
毎分２℃で昇温させ、たわみ証が０．２５４ｍｍに到達
したときの温度を測定して行なった。
耐薬品性は、試験片に曲げ歪みをかけて四塩化炭素に浸
漬して行なった。すなわち、スパン間距離１０１．６ａ
ｍの治具に試験片を保持し、所定の歪み率になるように
荷重を賦与して曲げ歪みをかけた後、試験片を治具と共
に四塩化炭素中に１分間浸漬し、その結果クラックの発
生状況を目視で観察した。
漬して行なった。すなわち、スパン間距離１０１．６ａ
ｍの治具に試験片を保持し、所定の歪み率になるように
荷重を賦与して曲げ歪みをかけた後、試験片を治具と共
に四塩化炭素中に１分間浸漬し、その結果クラックの発
生状況を目視で観察した。
なお表１に記載した記号の意味は次の通りである。
○・・・異常なし
Δ・・・微小クラック発生
×・・・はぼ全体にクラック発生
××・・・試験中に破損
テレフタル酸１７３４重量部およびエチレングリコール
７１３重量部を２６０℃、２気圧下で４時間撹拌した。
７１３重量部を２６０℃、２気圧下で４時間撹拌した。
その後、二酸化ゲルマニウム０．３重量部、テトラエチ
ルアンモニウムヒドロキシド０．３重１部およびメチル
アシッドホスフェート０．４重量部を添加し、２６０℃
１１気圧下で２時間反応を行なった後、反応生成物を抜
き出して冷却し、次いで、粉砕、乾燥を行なってエチレ
ンテレフタレートオリゴマー［Ｉ［［］１１５００重量
を得た。
ルアンモニウムヒドロキシド０．３重１部およびメチル
アシッドホスフェート０．４重量部を添加し、２６０℃
１１気圧下で２時間反応を行なった後、反応生成物を抜
き出して冷却し、次いで、粉砕、乾燥を行なってエチレ
ンテレフタレートオリゴマー［Ｉ［［］１１５００重量
を得た。
得られたエチレンテレフタレートオリゴマーの極限粘度
［η］は０．９０ｄｊ／ｇであり、数平均重合度は３で
あった。
［η］は０．９０ｄｊ／ｇであり、数平均重合度は３で
あった。
−ボネー リボマー ■ の
攪拌機、Ｎ２導入管および留出物留去管を備えた内容量
２ｊの反応槽に、炭酸ジフェニル７０６重量部、ビス（
４−ヒドロキシフェニル）プロパン５０２重量部を加え
、２４０ ’Ｃで融解させた後、チタニウムテトラ（イ
ソプロポキシド）０．０５重量部を反応槽に加え、Ｎ２
雰囲気下で４時間反応させた。さらに、２ ｗ ＨＱの
減圧条件下で１時間撹拌を行なった後、反応生成物を反
応槽から抜き出して冷却し、次いで粉砕、乾燥を行なっ
てカーボネートオリゴマー［ＴＶ］６７１重量部を得た
。
２ｊの反応槽に、炭酸ジフェニル７０６重量部、ビス（
４−ヒドロキシフェニル）プロパン５０２重量部を加え
、２４０ ’Ｃで融解させた後、チタニウムテトラ（イ
ソプロポキシド）０．０５重量部を反応槽に加え、Ｎ２
雰囲気下で４時間反応させた。さらに、２ ｗ ＨＱの
減圧条件下で１時間撹拌を行なった後、反応生成物を反
応槽から抜き出して冷却し、次いで粉砕、乾燥を行なっ
てカーボネートオリゴマー［ＴＶ］６７１重量部を得た
。
得られたカーボネートオリゴマー［ＴＶ］の極限粘度［
η］は０．０８ｄＪｌ／、であり、数平均重合度は３で
あった。
η］は０．０８ｄＪｌ／、であり、数平均重合度は３で
あった。
ボリエスールボリ −ボネート丑重ム の４撹拌装置と
、減圧下に操作することによって留去される留分を凝縮
する装置とを備えた反応槽中に、得られたエチレンテレ
フタレートオリゴマー［ＩＩＩ］４０重量部、得られた
カーボネートオリゴマー［ＩＶ］６０重量部およびシュ
ウ酸第−スズ０．１重ｉ部の混合物を充填し、窒素雰囲
気下で２７０ ’Ｃに加熱して混合物を落融し、撹拌し
ながら約３０分かけて系内を大気圧から約２ ＋＋＋ａ
＋ ＨＱまでに減圧にし、さらに２７０℃〜２９０℃で
約２１ｎＩＨｇの減圧下で約３時間、撹拌を継続させた
。
、減圧下に操作することによって留去される留分を凝縮
する装置とを備えた反応槽中に、得られたエチレンテレ
フタレートオリゴマー［ＩＩＩ］４０重量部、得られた
カーボネートオリゴマー［ＩＶ］６０重量部およびシュ
ウ酸第−スズ０．１重ｉ部の混合物を充填し、窒素雰囲
気下で２７０ ’Ｃに加熱して混合物を落融し、撹拌し
ながら約３０分かけて系内を大気圧から約２ ＋＋＋ａ
＋ ＨＱまでに減圧にし、さらに２７０℃〜２９０℃で
約２１ｎＩＨｇの減圧下で約３時間、撹拌を継続させた
。
上記加熱処理を終了した後、系内を窒素で大気圧にもど
し、次いで窒素で加圧しながら混合物をストランド状に
抜き出し、カッターで粒状に切断して透明なポリエステ
ルポリカーボネート共重合体を得た。
し、次いで窒素で加圧しながら混合物をストランド状に
抜き出し、カッターで粒状に切断して透明なポリエステ
ルポリカーボネート共重合体を得た。
得られたポリエステルポリカーボネート共重合体は透明
であり、その極限粘度［η］は０，６０ｄｊ／ｇであり
、ガラス転移温度（Ｔｇ）は１１０℃であり、単一のピ
ークを示した。
であり、その極限粘度［η］は０，６０ｄｊ／ｇであり
、ガラス転移温度（Ｔｇ）は１１０℃であり、単一のピ
ークを示した。
去ｊ口肌ユ
実施例１のポリエステル樹脂組成物の製造において、ポ
リエチレンテレフタレートの址を４０重量部、ポリカー
ボネートの量を６０重量部とした以外は同様にしてポリ
エステル樹脂組成物を製造した。
リエチレンテレフタレートの址を４０重量部、ポリカー
ボネートの量を６０重量部とした以外は同様にしてポリ
エステル樹脂組成物を製造した。
得られたポリエステル樹脂組成物の耐衝撃性、耐熱性、
断熱性および耐薬品性について評価した。
断熱性および耐薬品性について評価した。
結果を表１に示す。
比較例１
実施例２のポリエステル樹脂組成物の製造において、ポ
リエステルポリカーボネート共重合体を使用しなかった
以外は同様にしてポリエステル樹脂組成物を製造した。
リエステルポリカーボネート共重合体を使用しなかった
以外は同様にしてポリエステル樹脂組成物を製造した。
得られたポリエステル樹脂組成物の耐衝撃性、耐熱性、
断熱性および耐薬品性について評価した。
断熱性および耐薬品性について評価した。
結果を表１に示す。
Ｌ歿■ユ
実施例１のポリエステルポリカーボネート共重合体の合
成において、エチレンテレフタレートオリゴマー［Ｉ］
の量を６０重量部、カーボネートオリゴマー［ＩＩ］の
址を４０重量部としてポリエステルポリカーボネート共
重合体を合成し、このポリエステルカーボネート共重合
体を用いた以外は同様にしてポリエステル樹脂組成物を
製造した。
成において、エチレンテレフタレートオリゴマー［Ｉ］
の量を６０重量部、カーボネートオリゴマー［ＩＩ］の
址を４０重量部としてポリエステルポリカーボネート共
重合体を合成し、このポリエステルカーボネート共重合
体を用いた以外は同様にしてポリエステル樹脂組成物を
製造した。
得られたポリエステル樹脂組成物の耐衝撃性、耐熱性、
断熱性および耐薬品性について評価した。
断熱性および耐薬品性について評価した。
結果を表１に示す。
血肱皿ユ
実施例２において、ポリエステルポリカーボネート共重
合体の代わりにテレフタル酸とエチレングリコールとシ
クロヘキサンジメタツールとの共重合体（イーストマン
・コダック社製、商品名：ＰＥＴＧ■６７６３）を使用
した以外は同様にしてポリエステル樹脂組成物を製造し
た。
合体の代わりにテレフタル酸とエチレングリコールとシ
クロヘキサンジメタツールとの共重合体（イーストマン
・コダック社製、商品名：ＰＥＴＧ■６７６３）を使用
した以外は同様にしてポリエステル樹脂組成物を製造し
た。
得られたポリエステル樹脂組成物の耐衝撃性、耐熱性、
断熱性および耐・薬品性について評価した。
断熱性および耐・薬品性について評価した。
結果を表１に示す。
置載１
実施例２において、ポリエステルポリカーボネート共重
合体の代わりにマレイン化エチレンプロピレンゴム（三
井石油化学工業■製、商品名：タフマーＭＰＯ６１０）
を使用した以外は同様にしてポリエステル樹脂組成物を
製造した。
合体の代わりにマレイン化エチレンプロピレンゴム（三
井石油化学工業■製、商品名：タフマーＭＰＯ６１０）
を使用した以外は同様にしてポリエステル樹脂組成物を
製造した。
得られたポリエステル樹脂組成物の耐衝撃性、耐熱性、
断熱性および耐薬品性について評価した。
断熱性および耐薬品性について評価した。
結果を表１に示す。
表１
なお、上記衣１においてＩＺ衝撃強度が８０ ｋｇ・１
７１以上とは、この衝撃強度に耐えて試験片が破壊され
なかったことを意味する。
７１以上とは、この衝撃強度に耐えて試験片が破壊され
なかったことを意味する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）ポリアルキレンテレフタレート：５０〜１０重量％
と、 ポリカーボネート：５０〜９０重量％と、該ポリアルキ
レンテレフタレートおよびポリカーボネートの合計重量
に対して３〜５０重量％のポリエステルとポリカーボネ
ートとから形成されるポリエステルポリカーボネート組
成物とからなるポリエステル樹脂組成物であり、該ポリ
エステルポリカーボネート組成物が、 （Ａ）アルキレンテレフタレートを主構成単位とし、ｏ
−クロルフェノール中で２５℃で測定した極限粘度［η
］が１．２ｄｌ／ｇ以下であるポリアルキレンテレフタ
レート［ I ］２０〜５０重量％と、 （Ｂ）２、２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ンを主骨格とし、ｏ−クロルフェノール中で２５℃で測
定した極限粘度［η］が１．２ｄｌ／ｇ以下であるポリ
カーボネート［II］５０〜８０重量％とから形成される
ポリエステルポリカーボネート組成物であり、かつ該ポ
ポリエステルポリカーボネート組成物のｏ−クロルフェ
ノール中で測定した極限粘度［η］が０．４〜１．２ｄ
ｌ／ｇの範囲にあり、９０〜１４０℃の範囲に単一ピー
クのガラス転移温度［Ｔｇ］を有することを特徴とする
ポリエステル組成物。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63149129A JPH0236259A (ja) | 1988-06-16 | 1988-06-16 | ポリエステル樹脂組成物 |
| EP19890305960 EP0347169A3 (en) | 1988-06-16 | 1989-06-13 | Polyester carbonate copolymers processes for preparing same and polyester resin compositions containing said copolymers |
| US07/365,687 US5010146A (en) | 1988-06-16 | 1989-06-14 | Polyester carbonate copolymers, processes for preparing same and polyester resin compositions containing said copolymers |
| AU36451/89A AU3645189A (en) | 1988-06-16 | 1989-06-15 | Polyester carbonate copolymers, processes for preparing same and polyester resin compositions containing said copolymers |
| KR1019890008334A KR910000838A (ko) | 1988-06-16 | 1989-06-16 | 폴리에스테르 카보네이트 공중합체 및 그 제조방법 및 그 공중합체를 함유하는 폴리에스테르 수지조성물. |
| CN89104026A CN1039603A (zh) | 1988-06-16 | 1989-06-16 | 聚酯碳酸酯共聚物及其制备方法以及含有该共聚物的聚酯树脂组合物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63149129A JPH0236259A (ja) | 1988-06-16 | 1988-06-16 | ポリエステル樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0236259A true JPH0236259A (ja) | 1990-02-06 |
Family
ID=15468367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63149129A Pending JPH0236259A (ja) | 1988-06-16 | 1988-06-16 | ポリエステル樹脂組成物 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5010146A (ja) |
| EP (1) | EP0347169A3 (ja) |
| JP (1) | JPH0236259A (ja) |
| KR (1) | KR910000838A (ja) |
| CN (1) | CN1039603A (ja) |
| AU (1) | AU3645189A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3122721B2 (ja) * | 1989-12-28 | 2001-01-09 | 日本ジーイープラスチックス株式会社 | ポリカーボネート組成物およびその製造方法 |
| US5207967A (en) * | 1992-03-02 | 1993-05-04 | Eastman Kodak Company | Multicomponent polyester/polycarbonate blends with improved impact strength and processability |
| EP0739359B1 (en) * | 1993-12-20 | 2000-03-22 | Avecia Limited | Free radical polymerisation process |
| US5461120A (en) * | 1994-05-18 | 1995-10-24 | Bayer Corporation | Transparent thermoplastic molding compositions |
| CN1262572C (zh) * | 1998-10-29 | 2006-07-05 | 通用电气公司 | 耐候嵌段共聚碳酸酯及含有它的共混物 |
| US6486294B1 (en) * | 2002-02-19 | 2002-11-26 | General Electric Company | Production of poly(carbonate-co-ester) copolymers |
| US6835335B2 (en) * | 2002-05-17 | 2004-12-28 | Invista North America S.á.r.l. | Process for crystallizing at least a portion of a crystallizable condensation homopolymer to form solid particles |
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| US7297735B2 (en) * | 2003-03-05 | 2007-11-20 | Eastman Chemical Company | Polycarbonate compositions |
| US7482397B2 (en) * | 2003-01-13 | 2009-01-27 | Eastman Chemical Company | Polycarbonate compositions |
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| US20040180994A1 (en) * | 2003-03-05 | 2004-09-16 | Pearson Jason Clay | Polyolefin compositions |
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| DE60320035T2 (de) * | 2003-03-05 | 2009-05-14 | Eastman Chemical Co., Kingsport | Polymerblends |
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| KR100741798B1 (ko) * | 2004-12-30 | 2007-07-25 | 엘지전자 주식회사 | 건조기 일체형 세탁기 |
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| KR101690309B1 (ko) * | 2014-10-22 | 2016-12-27 | 롯데케미칼 주식회사 | 폴리(부틸렌 카보네이트-코-테레프탈레이트) 수지의 제조방법 |
| KR101704896B1 (ko) * | 2015-02-27 | 2017-02-09 | 롯데첨단소재(주) | 폴리에스테르카보네이트 수지, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 성형품 |
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|---|---|---|---|---|
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| CA1109178A (en) * | 1978-01-16 | 1981-09-15 | Gary S. Motz | Transparent compositions of bisphenol-a polycarbonate polyalkylene terephthalate and an aromatic polyester carbonate |
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| US4429083A (en) * | 1981-10-05 | 1984-01-31 | Idemitsu Kosan Company Limited | Process for the production of polyesterpolycarbonate |
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-
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- 1988-06-16 JP JP63149129A patent/JPH0236259A/ja active Pending
-
1989
- 1989-06-13 EP EP19890305960 patent/EP0347169A3/en not_active Withdrawn
- 1989-06-14 US US07/365,687 patent/US5010146A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-06-15 AU AU36451/89A patent/AU3645189A/en not_active Abandoned
- 1989-06-16 CN CN89104026A patent/CN1039603A/zh active Pending
- 1989-06-16 KR KR1019890008334A patent/KR910000838A/ko not_active Withdrawn
Also Published As
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|---|---|
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| AU3645189A (en) | 1989-12-21 |
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| US5010146A (en) | 1991-04-23 |
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