JPH0236349B2 - Kanagatayogasunukisochi - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はダイカストマシンや射出成形機等の射
出成形装置による射出成形時に、金型のキヤビテ
イからガスを抜き取る金型用ガス抜き装置に関す
るものである。

〔従来の技術〕

従来、ダイカストマシン等の射出成形装置にお
いては、溶融金属を高速高圧で金型のキヤビテイ
内へ射出充填すると、キヤビテイ内のガスが充分
に抜け切らずに溶融金属内に入り、製品中に巣と
して残存することがあり、巣のない健全性を重要
視される製品には適さないことがあつた。

そこで、本出願人は多量のガスを短時間に抜く
ことのできる金型用ガス抜き装置を開発し、実公
昭59−19554号公報に開示されている。この装置
は、金型のキヤビテイから金型外に通じる排出路
に弁体を設け、この弁体を開いてリミツトスイツ
チや無接点スイツチ等のセンサでこの弁体の開状
態を確認したのち、スリーブ内溶湯の射出を行な
うものであつて、これによりキヤビテイ内の質量
の小さいガスは弁開状態のガス排出路から排出さ
れ、排出を終つた時点で質量の大きい溶湯がキヤ
ビテイ内から進んでくると、その慣性力が弁体に
直接作用して弁体を確実かつ迅速に閉じさせ、ガ
ス排出路を遮断するので、ガス排出路からの溶湯
の流出を防ぎながら金型内のガスを確実かつ容易
に抜くことができる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このように従来の装置は、金型内のガスを確実
に抜くことができるので、巣のない健全性を有す
る製品を鋳造することができるが、前述したよう
に、弁の開閉確認のために近接スイツチや光電ス
イツチ等を用いる場合には、これらのスイツチが
その耐熱温度の上限を越えて用いられることが多
く、誤動作したり、故障して交換を要したりする
ことがある。また、弁体に設けたストライカと弁
座側に設けたリミツトスイツチとで弁体の開閉を
確認しようとすると、溶湯の衝突力によつて弁体
がかなりの高速度で閉まるために、弁体全閉時に
おいてストライカが慣性力で変形したり破損した
りするという問題があつた。

〔問題点を解決するための手段〕

このような問題点を解決するために本発明では
弁ガイドに支持されて一端に弁体を有する弁棒の
外周面または直径方向に貫通した環状溝または孔
などの通路を設け、弁ガイドには弁棒の進退動に
よりこの通路と連通、非連通になる直径方向の貫
通孔を設けてこの貫通孔と圧力流体源とを管路で
接続するとともに、この管路内に圧力検出装置を
設けた。

〔作用〕

このように構成することにより、全型キヤビテ
イ内のガスを排出する弁開時には、貫通孔と通路
とがずれていて貫通孔が閉塞されているので管路
内の圧力が高く、溶湯に押された弁閉時には貫通
孔と通路とが連通するので、管路内の圧力が下が
る。したがつて管路内の圧力を圧力検出器で検出
することにより弁の開閉が確認できる。

〔実施例〕

第１図ないし第５図は本発明に係る金型用ガス
抜き装置をダイカストマシンの金型に実施した例
を示し、第１図はその縦断面図、第２図は同じく
要部の縦断面図と空気圧回路図、第３図はガス抜
き装置とこれを実施した金型との一部破断正面
図、第４図は第２図に対応して示す弁閉時におけ
る要部の縦断面図と空気圧回路図、第５図はガス
抜き装置を金型から離間させたところを第１図に
対応して示す縦断面図である。図において、型締
状態で示す固定金型１と可動金型２との接合面で
ある分割面３の両側には、キヤビテイ４が形成さ
れており、このキヤビテイ４内へは、図示しない
射出スリーブから固定スリーブ部５とゲート６と
を経て溶湯７が射出充填される。８は溶湯７の固
化による製品を、型開後、可動金型２のキヤビテ
イ４から押出す製品押出装置である。金型１，２
の分解面３の上端部には、キヤビテイ４との間を
ガス抜き道９とガス抜き溝１０とで連通されたス
プール孔１１が外部へ開口されており、ガス抜き
溝１０の途中から分岐されて迂回するバイパス１
２は、ガス抜き溝１０のスプール孔１１への開口
部に連通されている。

固定金型１の上面に固定されたブラケツト１３
上には、流体圧シリンダ１４がガス抜き溝１０と
同心状に固定されており、その流体圧で進退する
ピストンロツド１５の作用端であるフランジ１５
ａには、全体を符号１６で示すガス抜き装置のス
プール１７の上端部を挾持するホルダ１８が固定
されている。スプール１７は有底円筒状に形成さ
れていてその下端には段部１７ａが設けられてお
り、ピストンロツド１５の進退によりガス抜き装
置１６全体が昇降して段部１７ａがスプール孔１
１と係合したり、第５図に示すようにスプール孔
１１から離間して非使用状態となつたりするよう
に構成されている。そこで以下、第１図ないし第
３図に示す使用状態についてガス抜き装置１６を
説明する。スプール１１は上下の部材１１ｂ，１
１ｃに分割されていて、その間には内孔１７ｄに
嵌合された弁ガイド１９のフランジが挾持されて
おり、こうして上下の部材１１ｂ，１１ｃと弁ガ
イド１９とが一体化されている。２０は弁ガイド
１９の上方に位置してスプール１７の内孔１７ｄ
に摺動自在に嵌合されたピストンであつて、その
中心ねじ孔には、弁ガイド１９の内孔１９ａに進
退自在に嵌合されてスプール１７の内孔１７ａを
貫通する弁棒２１のねじ部が螺入されて一体化さ
れており、この弁棒２１の下端には弁体２２が一
体形成されている。一方スプール１７の下部開口
端には、弁座１７ｅが形成されており、弁体２２
と弁座１７ｅとは図示の開状態からガス抜き溝１
０を上昇する溶湯７の圧力が弁体２２を押すこと
によりこれが上昇して閉状態となるように構成さ
れている。なお、図示の弁開状態において、弁体
２２はガス抜き溝１０の開口段部と係合してこれ
を閉塞している。第２図に符号１７ｆで示すもの
は、弁開状態でバイパス１２を通つてスプール１
７の弁室１７ｇへ導かれるガスを外部へ排出する
排出孔である。

このような構成されたガス抜き装置１６には、
弁体２２を開状態と閉状態とでそれぞれ保持する
空気圧式の保持機構がそれぞれ設けられている。
すなわち、前記ピストン２０には、その上下両側
のヘツド側室２３とロツド側室２４とを連通する
小孔２０ａと、ピストン２０周面とヘツド側室２
３とを連通する孔２０ｂとが設けられている。こ
の場合、例えばピストン２０の直径が30mmのと
き、小孔２０ａは直径２〜３mmの孔で、１〜数個
とし、孔２０ｂは直径２〜３mmの孔で、３〜４個
とし、孔２０ｂの総断面積が小孔２０ａの総面積
よりも幾分大きいようにした。また、スプール１
７の周壁には、図示の弁開状態においてヘツド側
室２３と外部とを連通するポート２５と、ロツド
側室２４と外部とを連通するポート２６と、ピス
トン２０外周の孔なし部すなわち孔２０ｂの口が
あいていないピストン２０の外周面の一部とスプ
ール１７の外部とを連通するポート２７および環
状溝２８とが設けられている。そして、弁体２２
が閉じたときにはピストン２０の上昇により孔２
０ｂがポート２７と連通してポート２７とヘツド
側室２３とが連通するように構成されている。さ
らに、ポート２５とエア源２９とを接続する配管
内には、ソレノイドSOL−Ａ，SOL−Ｂを備え
た切替弁３０が配設されており、またポート２
６，２７とエア源２９とを接続する配管内には、
ソレノイドSOL−Ｃを備えた切替弁３１が配設
されている。３２は回路内に減圧した一定の圧力
を与えるレデユーシング弁である。このように構
成されていることにより弁開状態のときにソレノ
イドSOL−Ａ，SOL−Ｃが非励磁となりソレノ
イドSOL−Ｂが励磁となると、エアがポート２
６から入つてポート２５から大気中へ出るので、
弁軸２１が上昇して弁閉位置で保持され、また、
弁閉状態のときにソレノイドSOL−Ａ，SOL−
Ｃが励磁となりソレノイドSOL−Ｂが非励磁と
なると、エアがポート２５，２７から入つてポー
ト２６から大気中へ出るので、弁軸２１が下降し
て弁開位置で保持される。

さらに、前記弁ガイド１９には、直径方向に貫
通する貫通孔１９ｂが穿設されており、また、弁
棒２１の上部外周面には通路としての環状溝２１
ａが設けられている。そして、環状溝２１ａは、
弁棒２１が上昇した弁閉時には貫通孔１９ｂと対
応してこれと連通し、弁棒２１が下降した弁開時
には貫通孔１９ｂと軸方向へ位相がずれてこれと
非連通となるようにその位置が設定されている。
さらに、貫通孔１９の一端には、レデユーシング
弁３４と可変絞り弁３５とを備えた配管３６が気
密に接続されており、この配管３６はエア源３７
に接続されている。このように構成されているこ
とにより、エア源２９からエアを送つた状態で弁
棒２１が下降して環状溝２１ａと貫通孔１９ｂと
が非連通になると、貫通孔１９ｂが弁棒２１で遮
断されるので、配管３６および第２図左側の貫通
孔１９ｂ内の圧力が高くなり、また弁棒２１が上
昇して環状溝２１ａと貫通孔１９ｂとが連通する
と、第２図右側の貫通孔１９ｂが大気に開放され
るので、配管３６内の圧力が低くなる。そして、
配管３６内には、その圧力を検出して電気回路を
開閉させる検出装置としての圧力スイツチ３８が
設けられており、この電気回路にパイロツトラン
プやブザーなどを設けておけば、これによつて弁
の開閉を確認することができる。

以上のように構成された金型用ガス抜き装置の
動作を説明する。第３図に示すように金型１，２
を型締し図示しない射出スリーブの注入口へ溶湯
を注入して射出シリンダのプランジヤを前進させ
ると、溶湯７は固定スリーブ部５とゲート６とを
経てキヤビテイ４内へ射出、充填される。このと
き、ピストン２０が下降していて弁体２２と弁座
１７ｅとが開いているので、キヤビテイ４内のガ
スは、キヤビテイ４からガス抜き溝１０、バイパ
ス１２および弁開部を通つて弁室１７ｇに入り、
排出口１７ｆから排出される。そしてこのとき、
ソレノイドSOL−Ａ，SOL−Ｃが励磁され、ソ
レノイドSOL−Ｂが消磁されるので、切替弁３
０，３１が切替わり、エアがポート２５，２７か
ら入つてポート２６から出るが、ロツド側室２４
の排出抵抗が小孔２０ａの管路抵抗よりもはるか
に小さく、ヘツド側室２３の圧力がロツド側室２
４の圧力よりも充分に高いので、ピストン２０は
その下端面が弁ガイド１９に当接するまで移動し
て弁体２２の外周上面部とバイパス１２の間が開
き、この弁開状態がエア圧によつて保持されるこ
とにより、弁体２２が閉じることがない。この状
態でまずソレノイドSOL−Ｃを消磁すると、ポ
ート２６からもエアが流入して両室２３，２４が
同圧となるが、ピストン２０の受圧面積差により
弁開位置を保持する。次にソレノイドSOL−Ａ
を消磁すると、エア圧は小孔２０ａを通つてロツ
ド側室２４からヘツド側室２３へ流入し、ピスト
ン２０とスプール１７内周面とのすき間と、環状
溝２８とを経てポート２７から排出されようとす
るが、このとき排気抵抗が流入抵抗よりもはるか
に小さいので、依然として両室２３，２４が同圧
に保たれ、ピストン２０の受圧面積差により弁開
状態が保持される。

キヤビテイ４内に溶湯７がほゞ充填されたのち
は、この溶湯７がガス抜き溝１０内を上昇して弁
体２２の下面凹部に当る。このとき弁体２２に加
わる衝撃は、溶湯７の質量がガスの質量よりもき
わめて大きく慣性が大きいため、弁体２２を上方
へ跳ね上げる。この結果ピストン２０の孔２０ｂ
がポート２７と連通しヘツド側室２３内のエアが
ポート２７から排出されて溶湯７の慣性力ととも
に補助的にエア圧が作用し、ピストン２０が上方
に移動するので、弁体２２がバイパス１２を閉塞
してガス抜き溝１０およびバイパス１２と弁室１
７ｇとの間を遮断する。したがつて溶湯７の流出
は弁体２２の位置で停まる。このとき孔２０ｂの
管路抵抗が小孔２０ａの管路抵抗よりも充分小さ
いため、ヘツド側室２３内の圧力はロツド側室２
４内の圧力よりも充分小さくなつてピストン２０
がヘツド側室２３側へ付勢され、溶湯７の力だけ
でなく自らの力で弁を閉じてこの弁閉状態を保持
する。このとき、溶湯７がガス抜き道９やガス抜
き溝１０内でガスと混り飛沫状となつて不連続に
弁体２２に当ることがあつても、最初の溶湯７の
衝突で弁体２２が跳ね上げられ、そののち溶湯７
による上方への押圧力がなくともエア圧の作用で
排気通路が確実に閉鎖される。

このようにして弁体２２がガス抜き溝１０とバ
イパス１２とを閉鎖した状態で溶湯７が所定時間
加圧冷却されると、第５図に示すようにシリンダ
１４によつてガス抜き装置１６全体を上昇させ、
キヤビテイ４、ガス抜き溝１０およびバイパス１
２内に充満して凝固した第５図に示す凝固金属３
３と弁体２２とを離したのち、可動金型２を移動
させて型開を行ない製品押出装置８により製品を
押出す。なお、シリンダ１４でガス抜き装置１６
全体を上昇させるに際し、弁体２２と凝固金属３
３との分離抵抗によつて弁体２２の上方への移動
が妨げられ、スプール１７の上昇より遅れること
になり、前記エア圧の作用により弁開位置が保持
される。第５図はこのあと切替弁３０，３１の切
替で弁体２２が閉じたところを示している。

以上のような射出動作において、可変絞り弁３
５で圧調整されたエア源３７からのエアが貫通孔
１９ｂへ送入されると、第２図に示すように弁棒
２１が下降して弁体２２が開いた状態でガス抜き
が行なわれているときには、弁棒２１の環状溝２
１ａが下降していて弁棒２２が貫通孔１９ｂを閉
塞しているので、配管３６と向つて左側の貫通孔
１９ｂの圧力が高くなる。また、第４図に示すよ
うに、前述した溶湯７の圧力で弁棒２１が上昇し
ているときには、貫通孔１９ｂと環状溝２１ａと
が連通しており、エア源３７からのエアは向つて
右側の貫通孔１９ｂから大気へ開放されるので、
配管３６内の圧力が低くなる。そして、この圧力
の高低により圧力スイツチ３８が開閉するので、
この圧力スイツチ３８の回路にパイロツトランプ
やブザーなどを設けておけば、弁体２２の開閉を
確認することができる。この場合、検出装置とし
ての圧力スイツチ３８が高温のシリンダ１７から
隔離されているので、昇温することがない。ま
た、溶湯７の射出前に弁体２２が開いていること
を確認できるので、全型内のガス抜きが確実に行
なえる。

前記第２図に基づいて説明した実施例において
は、弁体２２を開くときは、ピストン２０のヘツ
ド側室２３と中央部のポート２７とにエアによる
流体圧を作用させて、ピストン２０のロツド側室
２４を大気と連通させ、弁体２２を閉じるとき
は、ヘツド側室２３と中央部のポート２７とを大
気に開放させて、ロツド側室２４には流体圧を作
用させ、また、弁体２２を開いているときは弁開
状態を保持し続け、射出中に弁体２２の溶湯の慣
性力が作用して弁体２２がいつたん閉じたのち
は、弁閉状態を保持し続けるようにするとき（保
持状態のとき）は、ヘツド側室２３とロツド側室
２４とに流体圧を作用させ、ポート２７を大気に
開放させるようにしたが、これは、他の切替弁や
流体圧回路や他の作動状態からなる他のパターン
を用いることもできる。

例えば、弁体２２を開くときは、ヘツド側室２
３とロツド側室２４とポート２７との全部に流体
圧を作用させ、ロツド側室２４とポート２７とを
閉状態にするようにしてもよい。これらの場合、
ヘツド側室２３に作用する力（圧力×面積）がロ
ツド側室２４に作用する力よりも大きいので、弁
体２２は開く。さらにヘツド側室２３に流体圧を
作用させ、ロツド側室２４とポート２７を閉状態
にし、ヘツド側室２３に流体圧を作用させたと
き、ロツド側室２４の流体がピストン２０に設け
た小孔２０ａを通つてヘツド側室２３へ移動する
ようにして、ピストン２０を弁開方向へ移動させ
るようにしてもよい。

また、弁体２２を閉じるときは、前記のものと
異なり、ヘツド側室２３を大気開放し、ロツド側
室２４に流体圧を作用させ、ポート２７を閉状態
にするようにしてもよい。すなわち、ロツド側室
２４に流体圧を作用させ、ヘツド側室２３を大気
開放しておけば、ポート２７は大気開放にしても
よく、閉状態にしてもよい。

さらに、弁体２２を前記のように保持状態にし
ておく場合、前記実施例では、ヘツド側室２３と
ロツド側室２４とに流体圧を作用させ、ポート２
７を大気開放にして弁開状態ではヘツド側室２３
に作用する力がロツド側室２４に作用する力より
も大きくなるようにし、溶湯の慣性力の作用でい
つたん弁体２２が閉じた弁閉状態では、ヘツド側
室２３の流体は孔２０ｂと、孔２０ｂが連通した
ポート２７を通して外部へ常時逃がし、小孔２０
ａによる管路抵抗の作用とも相まつてロツド側室
に作用する流体圧の力で弁閉状態を保持し続け得
るようにしたが、これはヘツド側室２３を閉状態
にし、ロツド側室２４に流体圧を作用させ、ポー
ト２７を大気開放するようにすることもできる。
この場合はヘツド側室２３が閉状態であり、弁開
状態でロツド側室２４に流体圧を作用させたらロ
ツド側室２４の流体は小孔２０ａを通つてヘツド
側室２３に流入するので、ヘツド側室２３とロツ
ド側室２４との圧力は同じになり、ヘツド側室２
３とロツド側室との面積差に基づいてヘツド側室
２３に作用する力がロツド側室２４に作用する力
よりも大きくなり、その結果として、ピストン２
０は弁開方向に押し続けられ、弁開状態を保持し
続けることになる。

第６図ないし第９図はそれぞれ本発明の他の実
施例を示すスプール頭部の縦断面図であつて、各
図において第２図と同符号を付したものは、これ
と同構成であるからその説明を省略する。先ず第
６図に示すものにおいては、ピストン２０と弁ガ
イド１９との間にあつて、ピストン２０をヘツド
側室２３側へ付勢する圧縮コイルばね４０が、ロ
ツド側室２４内に介装されており、また、エアは
常時ポート２５から入つてポート２７から排出さ
れるように切替えられている。したがつて、ピス
トン２０に溶湯７の慣性力による上昇力が作用し
ていないときには、ヘツド側室２３のエア圧が圧
縮コイルばね４０の弾発力に抗して下降し、図に
示すようにピストン２０が中央のポート２７を閉
じるので、ピストン２０が下降した弁開位置に保
持する。前述したように、溶湯７が充填されてピ
ストン２０に上昇力が作用すると、これと圧縮コ
イルばね４０の弾発力とが一時的にヘツド側室２
３のエア圧に打ち勝ち、ピストン２０が上昇して
孔２０ｂとポート２７とが連通するので、このあ
とはヘツド側室２３のエアが孔２０ｂを経てポー
ト２７から排出され、ピストン２０が上昇した
まゝになつて弁閉状態を保持する。

次に第７図に示すものにおいては、ピストン２
０とスプール１７上板との間にあつてピストン２
０をロツド側室２４側へ付勢する圧縮コイルばね
４１がヘツド側室２３内に介装されており、ま
た、エアは常時ポート２６から入つてポート２７
から排出されるように切替えられている。孔２０
ｂはロツド側室２４に開口されている。したがつ
てピストン２０に溶湯７の慣性力による上昇力が
作用していないときには、ピストン２０が圧縮コ
イルばね４１の弾発力によつて下降し、孔２０ｂ
と中央のポート２７とが連通しているので、ロツ
ド側室２４のエアが孔２０ｂを経てポート２７か
ら排出され、ピストン２０が下降したまゝになつ
て弁開状態を保持する。溶湯７が充填されてピス
トン２０に上昇力が作用すると、これとロツド側
室２４のエア圧とが圧縮コイルばね４１の弾発力
に打ち勝ち、ピストン２０が上昇してポート２７
を閉じるので、ロツド側室２４のエア圧によりピ
ストン２０が上昇したまゝになつて弁閉状態を保
持する。

次に第８図に示すものにおいては、常時、エア
がポート２５，２６から入つてポート２７から排
出されるように切替えられている。したがつてピ
ストン２０に溶湯７の慣性力による上昇力が作用
していないときには、ヘツド側室２３とロツド側
室２４との受圧面積差によりピストン２０が図示
のように下降し、ポート２７を閉じるので、ヘツ
ド側室２３のエア圧によりピストン２０が下降し
たまゝになり弁開状態を保持する。溶湯７が充填
されてピストン２０に上昇力が作用すると、これ
とロツド側室２４とのエア圧が、ヘツド側室２３
のエア圧に打ち勝ち、ピストン２０が上昇して孔
２０ｂとポート２７とが連通するので、ヘツド側
室２３のエア圧が下がり、ピストン２０が上昇し
たまゝになつて弁閉状態を保持する。

さらに、第９図に示すものにおいては、孔２０
ｂのポート２７への開口部に、環状溝４２が形成
されており、孔２０ｂの縦孔が複数個設けられて
いる。こうすることにより、エアの流れに対する
抵抗が小さくなり、ピストン２０の昇降と保持と
が円滑に行なわれる。なお、本実施例は前記各実
施例に対し共通して実施することができる。

いずれにしろ、各実施例においては、弁体２２
が開いているときには弁開状態を保持し続け、射
出時に溶湯の慣性力が弁体に作用して弁体が閉じ
たのちは、ピストンのヘツド側室の圧力を自動的
に逃がして弁体が弁閉状態を保持し続け得るよう
なピストン部の構造とした。

なお、弁体の開閉や保持のために用いる流体と
しては、一般的には圧縮空気を用いることが多い
が、この流体として作動油を用いる場合は、流体
供給源として油圧ポンプを用い、各切替弁のエク
ゾーストポートは配管により油タンクへ連結して
おく必要がある。また、本実施例においては、貫
通孔１９ｂと環状溝２１ａとが弁開時に非連通と
なり、弁閉時に連通となる例を示したが、環状溝
２１ａをもつと上方に設けることにより弁閉時に
非連通となり弁開時に連通となるようにしてもよ
い。但し、時間的には弁開時の方が弁閉時よりも
はるかに長いから、エア源３７が工場内のエア使
用設備に共用される点から考えると、弁開時に大
気へ開放されることを避けた方が、他設備へのエ
ア圧降下を回避する点において望ましい。さら
に、環状溝２１ａの代りに、弁棒２１を直径方向
に貫通する貫通孔を設けてもよい。また、圧力ス
イツチ３８等の検出回路１４に電磁弁を設けて弁
の開閉確認時にのみエアを流すようにすれば、圧
縮空気を節約することができる。さらに、本実施
例においては、本発明をダイカストマシンの金型
に実施した例を示したが射出成形機の金型にも同
様に実施することができる。

〔発明の効果〕

以上の説明により明らかなように、本発明によ
れば金型用ガス抜き装置において、弁ガイドに支
持されて一端に弁体を有する弁棒の外周面または
直径方向に貫通した環状溝または孔などの通路を
設け、弁ガイドには弁棒の進退動によりその通路
と連通、非連通になる直径方向の貫通孔を設けて
この貫通孔と圧力流体源とを管路で接続するとと
もに、この管路内に圧力検出装置を設けたことに
より、弁の開閉動作にしたがつて圧力検出装置が
これを検出して作業者に知らせることができるの
で、溶湯の射出前に弁の開き状態を確認すること
ができ、金型内のガス抜きが確実に行なわれるこ
とにより常に巣のない射出製品が得られて製品の
品質が大幅に向上する。また、圧力検出装置を高
温部材から隔離された箇所に設けることができる
ので、熱による誤動作や故障が回避され、信頼性
と耐久性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第９図は本発明に係る金型用ガス
抜き装置の実施例を示し、第１図はその縦断面
図、第２図は同じく要部の縦断面図と空気圧回路
図、第３図はガス抜き装置とこれを実施した金型
との一部破断正面図、第４図は第２図に対応して
示す弁開時における要部の縦断面図と空気圧回路
図、第５図はガス抜き装置を金型から離間させた
ところを第１図に対応して示す縦断面図、第６図
ないし第９図はそれぞれ本発明の他の実施例を示
すスプール頭部の縦断面図である。 １……固定金型、２……可動金型、４……キヤ
ビテイ、７……溶湯、１１……スプール孔、１６
……ガス抜き装置、１７……スプール、１７ｄ…
…内孔、１７ｅ……弁座、１７ｆ……排出口、１
９……弁ガイド、１９ｂ……貫通孔、２０，２０
Ａ……ピストン、２１……弁棒、２１ａ……環状
溝、２２……弁体、３６……配管、２７……エア
源、３８……圧力スイツチ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 壁面にガスの排出口を有する有底筒状に形成
   されて開口端を金型のスプール孔に接合されるス
   プールと、このスプールの内孔に弁ガイドを介し
   て進退自在に支持された弁棒とを備え、金型キヤ
   ビテイ内のガスを前記スプール孔と係合するスプ
   ールの内孔を経て前記排出口から排出するととも
   に、前記弁棒を軸線方向に移動させこれに設けた
   弁体で前記スプール開口端の弁座を閉じるように
   した金型用ガス抜き装置において、前記弁ガイド
   を直径方向に貫通する貫通孔と、前記弁棒の外周
   面または直径方向に貫通して形成され前記弁座開
   閉のための進退動により前記貫通孔と連通、非連
   通となる通路とを設け、前記貫通孔と圧力流体源
   とを管路で接続するとともに、この管路内に前記
   連通、非連通による管路の圧力変化を検出する弁
   開閉確認用の検出装置を設けたことを特徴とする
   金型用ガス抜き装置。