JPH0236374B2 - Ringutainitaisurugoseijushishashutsuseikeisochi - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はリング体、例えばベアリング外輪の外
周に合成樹脂環を形成するための射出形成装置に
関する。

従来の技術 上記ベアリングの組立てに際し、外輪の摩擦抵
抗を増すため、例えば第１３図に示す如く、リン
グ体ａの外周に１条または数条（図例は２条）の
合成樹脂環ｂを取付けた構造（以下成形品とい
う）がある。しかしこの成形品の製作には、きわ
めて手数を要する等の問題がある。

発明が解決しようとする問題点 即ち上記成形品Ａの製作に当つては、リング体
ａを金型に取付ける工程と、射出成形工程と、射
出成形後の取出し工程とより行われるが、リング
体の装着及び取出し等は通常手作業により行われ
るものであり、これらの操作はきわめて面倒かつ
非能率的である。

本発明はかかる点に鑑み、上記各操作を能率的
に行い、かつ正確な成形品を連続して形成するこ
とを目的とする。

問題点を解決するための手段 上記目的を達成するための本発明を、実施例に
対応する第１図以下の図面を用いて説明する。本
発明の合成樹脂射出成形装置１は、リング体ａを
収納する供給板２と、この供給板２を挾んで対向
配備される押出し機構３及び成形機構４とを備え
る。供給板２はリング体保持孔５を備え、該保持
孔にリング体ａを供給する供給位置と、上記押出
し機構３並びに成形機構４と対向する射出成形位
置並びに射出形成された成形品取出し位置に移動
可能に取付けられる。押出し機構３は、供給板２
の保持孔５に収納されるリング体ａを成形機構４
側に押し出す押出しバー１０を備える。成形機構
４は供給板２との対向面に金型２０を備え、この
金型２０には上記押出しバー１０により押し出さ
れたリング体ａを収納する収納孔２１を穿孔し、
この収納孔周縁に所要の射出形成用凹溝２７を形
成する。更にこの成形機構４には収納孔２１内の
成形品を供給板２の保持孔５内に移行するための
押出しピストン２３を備えてなるものである。

作 用 リング体ａを供給板２の保持孔５に収納し、次
いで供給板２を上記射出成形位置に移行する。そ
して押出し機構３により保持板２に保持されるリ
ング体ａを成形機構４の収納孔２１に移行し射出
成形を行う。しかる後射出成形された成形品Ａを
押出しピストン２３により供給板２の保持孔５に
戻し、供給板２を取出し位置に移行して上記成形
品Ａを取出す。

実施例 本実施例はリング体であるベアリング外輪ａに
２条の環状凹溝ｃ，ｃ（第７図、第８図）を形成
し、この凹溝に対し射出成形により合成樹脂環
ｂ，ｂを形成して成形品Ａとしたものである。但
し合成樹脂環ｂ，ｂは、ベアリング取付けに際し
摩擦抵抗を付与するためのものであり、その突出
量は僅少（例えばリング体の外周直径26mmの場
合、合成樹脂環ｂの突出量は0.03mm程度）であ
る。

射出成形装置１は、リング体ａを収納する供給
板２と、この供給板２を挾んで対向配備される押
出し機構３及び成形機構４を備える。

供給板２は第１図及び第２図に示す。但し第１
図は第２図における−線に沿う断面図であ
る。この供給板２には、複数個例えば４個のリン
グ体ａを同時に収納するようにしたもので、リン
グ体保持孔５と、それより若干小径とした貫通孔
６とが同心上に穿孔され、保持孔５はリング体ａ
を収納するに充分な深さを有する。７は後述する
如く押出し機構３及び成形機構４との位置決め用
ノツク孔である。

この供給板２は移動可能に取付けられるもの
で、例えば第９図に示す如く回転板６６に放射状
に多数取付けられる。図中、８はこの回転板に取
付けるための位置決め用ノツク孔、９は取付螺孔
である。

押出し機構３は第１図及び第４図に示す。但し
第１図は第４図における−線に沿う断面図で
ある。この押出し機構３は、上記供給板２の貫通
孔６に嵌挿する押出しバー１０を備え、この押出
しバー１０は油圧シリンダ１２のピストンロツド
１３に連結される取付板１１に取付けられ、面板
１４に摺動自在に嵌挿される。１５はノツクピン
であり、供給板２のノツク孔７に嵌合し、これに
より各押出しバー１０を貫通孔６への対向位置に
定位させる。

なお、押出し機構３は供給板２に対し前後に移
行されるもので、その駆動要領は後述する。

成形機構４は第１図及び第５〜８図に示す。但
し第１図は第５図における−に沿う断面図で
ある。この成形機構４は供給板２に対向する前面
に金型２０を取付け、この金型２０には供給板２
の保持孔５に対向してリング体収納孔２１と、こ
の収納孔と同心にこれより若干小径としたピスト
ン嵌挿孔２２とを穿設する。このピストン嵌挿孔
２２にはリング体押出し用ピストン２３を嵌挿
し、このピストン２３は油圧シリンダ２５のピス
トンロツド２６に連結される取付板２４に取付け
られている。この成形機構４は、前記押出し機構
３と同様に供給板２に対し前後に移行されるもの
で、その駆動要領は後述する。

収納孔２１はリング体ａを収納するに充分な深
さを有し、収納孔周縁には収納したリング体ａに
形成される環状凹溝ｃに対向して外部環状凹溝２
７が形成される。この外部環状凹溝２７に溶融さ
れた合成樹脂を導く湯道３０は成形機構４と供給
板２との相互の対向面に形成される。３０ａは成
形機構４に形成される湯道形成用凹面、３０ｂは
供給板２に形成される同凹面である。この湯道３
０は各リング体保持孔５、収納孔２１と同心円状
に形成され、前後の外部環状凹溝２７，２７に対
しそれぞれ複数個（図例は各４個）の注入孔３
１，３２により連結される（第７〜８図参照）。
ただし３１は収納孔２１の入口側の外部環状凹溝
に対する注入孔、３２は奥側の凹溝に対する注入
孔である。

上記湯道３０には、残留合成樹脂除去手段３５
を備える。この除去手段３５は第１図及び第６〜
８図に示す如く、湯道３０と各注入孔３１，３２
との接続部に対し貫通孔３６を穿孔し、これに押
出しピン３７を嵌挿し、この押出しピン３７は摺
動フランジ３８に取付けられ、摺動フランジ３８
は成形機構４の前進時は適所に設けられる固定棒
３９により板ばね４０を介して後方に付勢され、
湯道３０とは離間されている。

そして射出成形終了後、成形機構４の後退に際
しては、摺動フランジ３８は固定棒３９により移
行を阻止される。従つて成形機構４の後退に伴い
押出しピン３７は湯道３０に突出し、残留合成樹
脂を排除する。４１は成形機構４の支持筒４２に
形成される切欠溝である。

なお、２８はノツクピンであり、供給板２のノ
ツク孔７に嵌合し、各収納孔２１を供給板２の保
持孔５に対向定位させる。

第９図乃至第１２図は、上記射出成形装置１を
適用した成形機の１例を示す。この成形機５０
は、機本体前面に取付けられるプラテン５１の中
央に十字形の溝を有するベースプレート５２を備
え、左右方向の一方の溝に対向して前記押出し機
構３の駆動部材５５を、また他方の溝に対向して
成形機構４の駆動部材５６を設け、更にベースプ
レート５２の前面にこれと直交して供給板２の駆
動部材５７を設ける。５８は周知の合成樹脂射出
機構であり、溶融した合成樹脂をベースプレート
５２の中央より前面に射出する。

左右の各駆動部材５５，５６は、それぞれ駆動
シリンダ６０，６３と、ベースプレート５２の案
内面５３に摺動可能に設けられるシヤント６１，
６４及びそれぞれの駆動シリンダとシヤント７と
を連結するトグル機構６２，６５とからなり、シ
ヤント７，６１，６４はそれぞれ押出し機構３、
成形機構４に接続される。

供給板駆動部材５７は、供給板２を多数放射状
に取付ける回転板６６を備える。この回転板６６
は適宜の駆動手段（図示省略）により間歇的に回
動される。６７はこの回転板６６に取付けられる
割出し板、６８は割出し板６７に対設されるリミ
ツトスイツチであり、供給板２を前記押出し機構
３、成形機構４に対向する位置（以下射出成形位
置という）に停止させる。

またこの駆動部材５７の適所には、リング体供
給機構７０とリング体取出し機構７１とを備え
る。供給機構７０は、各保持孔５にそれぞれリン
グ体ａを導びくガイド部材７２と、リング体ａを
保持孔５に押込む押込み部材７３を備える。押込
み部材７３は油圧シリンダ７４と、この油圧シリ
ンダ７４により駆動されガイドバー７５に沿つて
前後に摺動ブロツク７６とよりなり、摺動ブロツ
ク７６は各リング体ａを保持孔５に押込む押込み
用バー７７を備える。７８はリング体ａの移行を
円滑にするためガイド部材７２を揺動する揺動シ
リンダである。

取出し機構７１は供給板２を挾んで上記供給機
構７０とは反対側に設けられており、ガイドバー
８０に沿い油圧シリンダ８１により前後に移行す
る摺動ブロツク８２に押出し用バー８３を取付け
てなるものである。

なお、８５，８６は供給板２に対しリング体ａ
の装着の有無を検知する検知部材であり、例えば
第１２図に示す如く発光素子８７と受光素子８８
とから構成される。

上記構成において、常時は押出し機構３及び成
形機構４は供給板２とは離間されている。この状
態において、リング体ａは供給機構７０により供
給板２に供給され、供給板２は駆動部材５７によ
り回動され、検知部材８５により装着の有無を検
知し、射出成形位置に移行し停止する。

ついで押出し機構３及び成形機構４をそれぞれ
駆動部材５５，５６により前進し、供給板２を挾
持すると共にノツクピン１５，２８はそれぞれ供
給板２のノツク孔７に嵌合し、所定関係位置に保
持される。

しかる後押出し機構３の油圧シリンダ１２を作
動し、押出しバー１０によりリング体ａを供給板
２から成形機構４の収納孔２１内に押し込む。こ
の場合、押出しバー１０は押し出した状態で保持
することが必要である。この状態において周知要
領にて合成樹脂を射出し、リング体ａの外周に合
成樹脂環ｂを形成する。

上記射出成形後、押出し機構３の押出しバー１
０を後退し、成形機構４の押出しピストン２３を
前進し、成形品Ａを供給板２の保持孔５に移行す
る。この場合、合成樹脂環ｂは前述の如く突出量
は僅少であり、弾性変形により、そのまゝ押し出
しが可能である。

ついで押出し機構３及び成形機構４を後退させ
る。このとき湯道３０に残留する合成樹脂は、注
入孔３１，３２が成形機構４に形成されている
故、成形機構４側に残留している。従つて成形機
構４の後退は前述の如く押出しピン３７が湯道３
０に突出し、これにより湯道３０及び注入孔３
１，３２に残留する合成樹脂は押し出され下方に
落下する。

成形品Ａを受取つた供給板２は、第２の検知部
材８６において成形品Ａの受渡しを確認し、次い
で取出し機構７１により排出される。

発明の効果 以上の如く本発明によるときは、リング体は供
給板に収納し押出し機構と成形機構とに対する対
向位置即ち射出成形位置に移行し、押出し機構に
より成形機構に移行するようにしたから、リング
体を成形用金型に対する装着は迅速かつ確実に行
うことができる。また成形品の取出しに際して
は、成形品を成形機構から供給板に戻し、該供給
板を移行して排出位置に設けられる取出し機構に
より取出すようにしたから取出しは容易であり、
従つて作業は迅速に能率的に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は射出成形装置全体の縦断面図、第２図
は供給板の平面図、第３図は第２図における−
線に沿う断面図、第４図は押出し機構の正面
図、第５図は成形機構の正面図、第６図乃至第８
図は湯道形成要領の説明図で、第６図はその正面
図、第７図は第６図における−線に沿う断面
図、第８図は第６図における−線に沿う断面
図、第９図は成形機の側面図、第１０図はその正
面図、第１１図は供給機構の平面図、第１２図は
検知部材の説明図、第１３図は成形品の斜視図で
ある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ リング体を収納する供給板と、この供給板を
   挾んで対向配備される押出し機構及び成形機構と
   を備え、供給板はリング体供給位置と上記成形機
   構との対向位置並びに成形品取出し位置に移動可
   能に取付けられ、押出し機構は供給板中のリング
   体を成形機構に対し押出す押出しバーを設け、成
   形機構は上記押出されたリング体を収納すると共
   にリング体に対向して所要の射出形成用凹溝を備
   えた金型と成形品押出しピストンとを備え、供給
   板に収納されるリング体を成形機構に移行し、射
   出成形後供給板に戻し、該供給板を取出し位置に
   移行させることを特徴とするリング体に対する合
   成樹脂射出成形装置。