JPS6313633A - プレス成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業−Ｉ−の利用分野 本発明は、個々のプレス成形素材を、順次連続して供給
しつつ、連続的にプレス成形する装置に関するものであ
る。

従来の技術 個々に別体とされているプレス成形素材を順次連続して
供給しつつプレス成形する従来の装置は、個々に別体の
プレス成形素材をシュートで連続的に素材供給位置に導
き、該位置で第１の成形金型に供給したのち、該金型な
成形位置に移動させ、第２の成形金型との協働によって
プレス成形し、次いで前記第１の成形金型を再び、素材
供給位置に戻してプレス成形素材を供給し、成形位置に
移動させプレス成形することを繰り返す構成となってい
る。

発明が解決しようとする問題点 上述の従来の装置では、プレス成形素材の供給工程と、
プレス成形工程とが時間差を存して行なわれるため、作
業能率すなわち生産性の低下を伴なうものである。

このため本発明では、プレス成形素材のプレス成形装置
への供給と、該装置によるプレス成形とを同時に行ない
作業能率すなわち生産性を向上させうるプレス成形装置
を提供することを目的としている。

問題点を解決するための手段 前述の目的を達成するため、本発明では部品供給路の下
端に、該供給路と交叉する部品供給口が貫設されている
シュートが機台に固定配置されており、該シュートの部
品供給口に向って、ラムが進退するよう機台に配設Ｓれ
、該ラムの前端には、前記部品供給口に進入し、部品を
突き出すインサートピンと、インサートピンの両側に等
間隔を置いて配置された一対の第１の成形金型とが取り
付けられているとともに、前記シュートの部品供給口に
対し、ラムと反対の側には、前記第１の成形金型と対を
なす一対の第２の成形金型を、前記ラムに取り付けられ
ているインサートピンと第１の成形金型との間隔と等し
い間隔を存して固定されているスライダーが、前記第２
の成形金型を交互に第１の成形金型とシュートの部品供
給口とに相対させるよう機台に摺動自在に組み付けられ
ているという構成を採用している。

作用 本発明の構成によれば、始動時の第１工程としてのラム
の進出により、最先のプレス成形素材がシュートの部品
供給口から、ラムと反対の側に配置されている第２の成
形金型のうちの部品供給口に対応している金型にインサ
ートピンで押し込まれ、次の第２工程としての離型、ス
ライダーの移動によりプレス成形素材の押し込まれてい
る第２の成形金型は第１の成形金型と相対し、空の第２
の成形金型は、シュートの部品供給口に相対する。

第３工程ではラムが再び進出し、空の第２の成形金型内
へインサートピンでプレス成形素材が押し込められると
ともに、第１工程でプレス成形素材の押し込められてい
る第２の成形金型には、第１の成形金型が圧接し、プレ
ス成形が行なわれる。このとき、インサートピンに対し
、前述のプレス成形に関与した第１の成形金型と対称の
位置にある第１の成形金型は遊動するにとどまり、プレ
ス成形素材の供給やプレス成形には全く関与しない。

一１＝述の第３工程の終了後に第４工程として型開きと
スライダーの移動が行なわれて、本発明に係る装置の１
加工サイクルが完了し、再び、前記第１工程に移行する
。そして第２回目以降の各加工サイクルにおいては、前
述のように始めに空であった第２の成形金型内に既にプ
レス成形素材が押し込まれているので、第１工程におい
ても、前述の遊動するにとどまった第１の成形金型もプ
レス成形を行なう。

従って、本発明によれば、始動時の１加工サイクルを除
き、各加工サイクルにおいて、プレス成形素材の成形金
型への供給と、成形金型によるプレス成形とが同時に行
なわれることとなる。

実施例 図面は第７図に示されるポールチェン１００の連結金Ｊ
ｔ１０１を、第６図（Ａ）に示されるプレス成形素材１
０２の状態から、第６図（Ｂ）に示される連結金具１０
１にプレス成形する装置の一実施例を示している。

第１図は上記実施例の一部を横断面として示した平面を
表わし、第２図は第１図中ＩＩ　−ＩＩ線における縦断
面を表わし、第３図は要部のみを斜面図で表わしており
、機台ｌに立設、固定されているシュート２には部品供
給路３が縦方向に形成され、その下端４には、部品供給
口５が部品供給路３と交叉する方向に貫設されている。

上述のシュート２の部品供給口５に向って双矢印Ｐで示
すよう進退できるようラム６が機台ｌに配設されている
。

に述のラム６の前端７には、シュート２の部品供給口５
内に進入し、プレス成形素材たる部品を突き出すインサ
ートピン８と、インサートピン８の両側に等しい間隔Ｑ
を置いて配置された一対の第１の成形金型９．１０とが
取り付けられている。

」−述のインサートピン８は、第２図に示されるように
ラム６に突設されている取付孔１１内に進退自在に嵌装
され、ピン後端１２と取付孔１１の後壁１３との間に縮
設されたバネ１４で常時突出弾性を与えられており、そ
の先端１５は、シュート２の部品供給口５内へ進入しう
る形状とされている。

前述の第１の成形金型９．１０は同一構造であるので、
以下成形金型９について、第３図。

第４図および第５図に基づいて説明する。

第１の成形金型９は、第３図および第５図に明示される
ように外側金型１６．１７と、その間に挟持されるライ
ナー１８とで構成されている。

上述の両外側金型１６．１７の各対向する前端内縁には
、成形凹所１９．２０が形成され、成形凹所１９．２０
は、両者が合わさって一つの成形型を形成している。

成形凹所１９．２０を挟む外側金型１６゜１７の端部、
図示例では」二下端部に突出部２１゜２２．２３．２４
が形成されている。

前述のライナー１８の前縁２５は成形凹所１９．２０の
奥壁２６より僅かに突出する形状とされている。

また両外側金型１６．１７には、ラム６の双矢印Ｐで示
される進退方向と平行に断面略半円形の貫通溝２７が削
設され、その前端開口部２７は、それぞれ成形凹所１９
，２０の奥壁２６の略中央に開口している。また前述の
ライナー１８には、前記貫通溝２７に対応してスリット
２８が形成されている。

前述の外側金型１６．１７の貫通溝２７とライナー１８
のスリット２８とによって形成される成形金型９の貫通
孔２９内には、第３図および第４図に示されるようにノ
ックアウトピン３０が進退自在に挿入され、該ピン３０
の後部はラム６内に穿孔された取付孔３１内に挿入され
取付孔３１の底とノックアウトピン３０の後端との間に
縮設されたバネ３２の弾力により。

ノックアウトピン３０の先端３３が、第４図に示される
よう常時成形凹所１９，２０の奥壁２６より突出するよ
う付勢され、後述するプレス成形時には、プレス成形素
材たる部品との接圧により、先端３３が貫通孔２９内に
完全に没入できるように構成されている。

上述のノックアウトピン３０には、ラム６の取付孔３１
内に位置する部分に周溝３４が形成されており、他方ラ
ム６には、取付孔３１内に先端の係止爪３５を臨ませた
略り字形の係止片３６が、ピン３７により、係止爪３５
を有する一方の腕部３８を取付孔３１の奥方向に向けて
揺動自在に取り付けられており、該係１Ｆ片３６の他方
の腕部３９には、取付孔３１の前端側から奥方向に向け
てバネ４０によってバネ弾性がかえられている。

そして、」―述の周溝３４と係１１−片３６とは、既述
のように、プレス成形時に部品との接圧によってノック
アウトビン３０の先端３３が成形金型９の貫通孔２９内
に完全に没入した位置で、周溝３４に係止爪３５が係合
し、ノックアウトビン３０の突出を阻止しうる位置に設
けられている。

また機台ｌには、第１図、第２図および第４図に示され
るように、ストッパポルト４１が取りイ４けられており
、前述のように、周溝３４に係止爪３５は係止している
状態でラム６が後退運動すると、その途中でストッパポ
ルト４１が係ＩＬ片３６の腕部３９に当接することによ
り、周溝３４と係止爪３５との係合が外れるように係１
Ｆ片３６を回動させ、ノックアウトビン３０をバネ３２
の弾力で、第４図に示されるように突出させる構造とさ
れている。

なお、前述のライナー８の前縁２５は、図示実施例の場
合、第６図（Ｂ）に示される連結金具１０１の対向辺１
０３，１０４間の間隙Ｒと等しい厚さとされ、該間隙Ｒ
の形成型となるものであり、該間隙Ｒの寸法は、連結時
にポールチェンの連結体１０５をガイドできる寸法とさ
れている。

第１図、第２図および第３図に示されるように、シュー
ト２の部品供給口５に対し、ラム６と反対の側には、前
記第１の成形金型９．ｔ。

と対をなしてプレス成形を行なう一対の第２の成形金型
４２．４３がスライダー４４に固定されている。

」―述の第２の成形金型４２．４３は、インサートピン
８と第１の成形金型９．１０との間隔Ｑと等しい間隔Ｑ
を存して、第１の成形金型９゜１０と同一位相面内に配
設されている。

−Ｌ述の第２の成形金型４２’、４３は同一構造のため
、以下成形金型４２についてその構造を説明する。

Ｉ−述の第２の成形金型４２は、成形凹所４５を有し、
成形凹所４５の外方端、図示例では−に下端部分に、第
１の成形金型９，１０の突出部２１．２２，２３．２４
よりなる突出部４６゜４７を嵌入させ、第１．第２の再
成形金型９゜１０．４２．４３の位置決めをするガイド
穴４８．４９が形成されている。

また第２の成形金型４２の両側には、プレス成形素材た
る部品５０のホルダー５１．５２が配置Ｓれ外側方に配
置Ｓれたバネ５３．５４で常時第２の成形金型４２の外
側に密接させられている。

１−述のホルダー５１．５２は、スライダー４４内に配
設されたプッシャー５５に第１図に示されるよう固定さ
れ、プッシャー５５とスライダー４４との間に縮設され
たバネ５６の弾力で、常時その前端および対向する内側
面前端が第２の成形金型４２の前端面よりシュート２の
部品供給口５の方へ突出しているよう付勢され、後述す
るように、シュート２の部品供給口５からプレス成形素
材たる部品５０がインサートビン８で押し出され、第２
の成形金型４２内へ押し込められたとき、該部品５０を
ホールドし、第１の成形金型９または１０がラム６によ
って進出されたときは、該金型９またはｌＯの押圧力に
より、成形の妨げとならないようスライダー４４内へ没
入しうるように構成されている。

」二連の第２の成形金型４２．４３の成形凹所４５の中
央には、スライダー４４の背面から貫設されたガイド孔
５７．５８が開口されており、該ガイド孔５７．５８内
には、ノックアウトビン５９．６０がバネ６１．６２の
弾力で常時数ピン５９．６０の先端６３．６４が成形凹
所４５より没入した位置を保つよう後退勢力を付与され
て挿入されている。

また前記ノックアウトビン５９．６０の後端６５．６６
は９機台１内において、スライダー４４に隣接して形成
された空所６７内に常時突出させられている。

既述のスライダー４４は、機台ｌの案内溝６８．６９内
に、ラム６の双矢印Ｐで示される進退方向と直交し、か
つ第１の成形金型９゜ｌＯの中心の存する平面と平行す
る矢印Ｓ、Ｔ方向に摺動しうるよう嵌着され、流体圧駆
動装置７０のピストンロッド７１に結合されている。

上述の流体圧駆動装置７０によるスライダー４４の矢印
Ｓ、Ｔ方向の摺動ストロークは、矢印Ｓ方向のストロー
クエンドが、第２の成形金型４３が第１の成形金型ｌＯ
に相対し、第２の成形金型４２がシュート２の部品供給
口５に相対する位置であり、矢印Ｔ方向のアプローチエ
ンドが第２の成形金型４２が第１の成形金型９に相対し
、第２の成形金型４３がシュート２の部品供給口５に相
対する位置となるよう選定されている。

機台１における前述の空所６７内には、回転軸７２が回
動自在に軸受７３で軸支されており、該回転軸７２から
、スライダー４４と反対側において半径方向外方へ突出
する突片７４が、該回転軸７２と直交して配置された流
体圧駆動装置７５のピストンロッド７６に係合されてお
り、該ピストンロッド７６が進出すると突片７４が押さ
れ、回転軸７２は矢印Ｕ方向に回動されるように構成さ
れている。

また前記回転軸７２には、ラム６のインサートピン８の
軸線相当位置０を中心として既述の間隔Ｑに相当する長
さを置いた両端部寄りに、半径方向外方へ突出する突片
７７．７８が設けられている。

一１＝述の突片７７は、スライダー４４が矢印Ｓ方向の
ストロークエンドに停止したとき、第２の成形金型４３
のノックアウトピン６０の後端６６に相対し、突片７８
は、スライダー４４が矢印Ｔ方向のアプローチエンドに
停止したとき、第２の成形金型４２のノックアウトビン
５９の後端６５に相対する位置に設けられ、回転軸７２
の矢印Ｕ方向の回動時にノックアウトビン５９または６
０の各後端６５または６６を押圧し、各ノックアウトビ
ン５９．６０の６３゜６４を第２の成形金型４２または
４３の成形凹所４５から突出させるように構成されてい
る。

なお回転軸７２には、図示を省略した復動用のコイル状
トーションバネが取り付けられており、ピストンロッド
７６の降下に従って矢印Ｕと逆方向に回動され、元の位
置に戻り、ノックアウトピン５９，６０もバネ６１．６
２の弾力で後退させられている。

第８図（Ａ）ないしくＤ）および第９図（Ａ）ないしＣ
Ｄ）は、上述のプレス成形装置の作動順を示している。

スライダー４４が矢印Ｓ方向のストロークエンドを占め
る第８図（Ａ）において、第２の成形金型４３内に前工
程でプレス成形素材たる部品５０Ａが押し込まれ、ホル
ダー５１．５２で保持され、第２の成形金型４２内から
はプレス成形された部品が除去され、シュート２の下端
の部品供給口５部分に部品５０Ｂが保持されている。

上述の状態からラム６が矢印Ｖで示すように前進すると
、第８図（Ｂ）に示されるように、第１の成形金型ｌＯ
と第２の成形金型４３とにより部品５０Ａのプレス成形
が行なわれる。このとき、プッシャー５５は第１の成形
金型ｌＯに押されて後退し、またノックアウトピン３０
も部品５０Ａとの当接により後退し、係１１−片３６で
後退位置に係＋１される。

同時にシュート２の下端４の部品供給口５内に位置して
いた部品５０Ｂは、インサートビン８によって第２の成
形金型４２内へ押し込まれ、ホルダー５１．５２で保持
される。

このとき第１の成形金型９は単にラム６とともに進出す
るのみでプレス成形には全く関与しない。

次いで、第８図（Ｃ）に示されるようにラム６が矢印Ｗ
で示されるように後退はじめると、第１の成形金型１０
が第２の成形金型４３から離れた時点で流体圧駆動装置
７５が作動し、回転軸７２の突片７７がノックアウトビ
ン６０の後端６６を押圧するので、ノックアウトピン６
０の先端６４が第２の成形金型４３の成形凹所４５から
成形部品１０６を押し出す。

この時点でインサートビン８の先端１５がシュート２０
部品供給口５から抜は出すので、次位の部品５０Ｃがシ
ュート２の部品供給口５内に供給されている。

成形部品１０６が第１の成形金型ｌＯ内に挟まっている
場合は、第８図（Ｄ）に示されるようにラム６の矢印Ｗ
で示される後退運動の終期に、第４図に示されるごとく
、係止片３６の腕部３９がストッパポル）４１に当接し
、ノックアウトピン３０の周溝３４と係止爪３５との係
合が外れることにより、ノックアウトピンン３０はバネ
３２の弾力で突出し、第１の成形金型１０内の成形部品
１０６を突き出す。

ラム６が矢印Ｗ方向へ後退し終るとスライダー４４は、
矢印Ｔ方向へ摺動し、そのアプローチエンドにおいて第
９図（Ａ）の状態となり、プレス成形素材たる部品５０
Ｂを供給され保持している第２の成形金型４２は第１の
成形金型９と相対し、成形金型１０６の突き出された第
２の成形金型４３は、シュート２の部品５０Ｃの供給ξ
れている部品供給口５に相対する。

次いでラム６が矢印Ｖで示すごとく前進すると第９図（
Ｂ）に示されるように、部品５０Ｃは第２の成形金型４
３内へインサートビン８で押し込められ、第２の成形金
型４２内の部品５０Ｂは、第１の成形金型９と第２の成
形金型４２とによりプレス成形される。

その後、ラム６は第９図（Ｃ）および（Ｄ）に示される
ごとく、矢印Ｗ方向に後退し、成形部品１０７の突き出
しが行なわれ、部品５０Ｄがシュート２の部品供給口５
への供給が行なわれることは、第８図（Ｃ）および（Ｄ
）について説明したところと同じであり、次いでスライ
ダー４４が矢印Ｓ方向へ摺動し、再び第８図（Ａ）ない
し第８図（Ｄ）の工程が繰り返されるものである。

なお、図示実施例は、第６図、第７図に示されるポール
チェン１００の連結金具１０１を成形素材１０２からプ
レス成形する実施例であるが、他の如何なる部品のプレ
ス成形にも利用しうることは勿論である。

効果 本発明は、以上説明した構成２作用のものであって、ラ
ムの前進時に、並列する２個の第２の成形金型の一方に
プレス成形素材たる部品が供給され、他方の第２の成形
金型内に既に供給されているプレス成形素材たる部品が
、ラムに固定されている第１の成形金型と第２の成形金
型とによりプレス成形され、この工程の終了後に、第２
の成形金型の固定されているスライダーの摺動により、
再び上述の工程が繰り返されるので、プレス成形素材の
供給とプレス成形とが同時に行なわれることとなり、作
業能率を著しく向上させうる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施の一例の一部を横断面として示した平面図
、第２図は第１図中ｎ−ｎ線断面図、第３図は、要部の
みを一部縦断面として示した斜面図、第４図は第１図中
ｎ−ｎ線断面図、第５図は第１の成形金型の分解斜面図
、第６図（Ａ）はプレス成形素材の一例の拡大斜面図、
第６図（Ｂ）はプレス成形品の一例の拡大斜面図、第７
図は第６図（Ｂ）に示されるものの使用例の斜面図、第
８図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）は第１のプレ
ス成形工程を工程順に示す要部横断面図、第９図（Ａ）
、ＣＢ）。 （Ｃ）および（Ｄ）は第２のプレス成形工程を工程順に
示す要部横断面図である。 ｌ：機台、２：シュート、３：部品供給路、４：下端、
５：部品供給口、６：ラム、７：前端、８：インサート
ビン、９，１０：第１の成形金型、４２，４３：第２の
成形金型、４４：スライダー、５０：部品、Ｑ：間隔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 部品供給路（３）の下端（４）に、該供給路（３）と交
   叉する部品供給口（５）が貫設されているシュート（２
   ）が機台（１）に固定配置され、該シュート（２）の部
   品供給口（５）に向って、ラム（６）が進退するよう機
   台（１）に配設され、該ラム（６）の前端（７）には、
   前記部品供給口（５）に進入し、部品（５０）を突き出
   すインサートピン（８）とインサートピン（８）の両側
   に等しい間隔（Ｑ）を置いて配置された一対の第１の成
   形金型（９）、 （１０）とが取り付けられているとともに、前記シュー
   ト（２）の部品供給口（５）に対し、ラム（６）と反対
   の側には、前記第１の成形金型（９）、（１０）と対を
   なす一対の第２の成形金型（４２）、（４３）を、前記
   ラム（６）に取り付けられているインサートピン（８）
   と第１の成形金型（９）、（１０）との間隔（Ｑ）と等
   しい間隔を存して固定されているスライダー（４４）が
   、前記第２の成形金型（４２）、（４３）を交互に第１
   の成形金型（９）、 （１０）とシュート（２）の部品供給口（５）とに相対
   させるよう機台（１）に摺動自在に組み付けられている
   プレス成形装置。