JPH0236381B2 - - Google Patents

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JPH0236381B2
JPH0236381B2 JP57124807A JP12480782A JPH0236381B2 JP H0236381 B2 JPH0236381 B2 JP H0236381B2 JP 57124807 A JP57124807 A JP 57124807A JP 12480782 A JP12480782 A JP 12480782A JP H0236381 B2 JPH0236381 B2 JP H0236381B2
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Description

【発明の詳細な説明】 この発明は熱可塑性異質合成樹脂材の結合型成
形品の製造方法の改良に関する。
熱可塑性合成樹脂を用いて各種成形品を製造す
る折、経済的に安価、作業性の良い汎用合成樹脂
のみの単一材を用いた場合、機械強さ不足のた
め、強度不足部分、即ち負荷作用個所を必要以上
肉厚に成形し、または成形品全体を大形に成形し
てその強度面を補つているが、大型化し、形状的
にはアンバランスなものとなり、嵩高化した成形
品は商品的には多々不都合があり、また実際の使
用面あるいは取付け施工面などでも問題が残つ
た。
このようなことから、異質合成樹脂成形部材を
結合して単一の結合型成形品を製出するについ
て、従来は第一成形部材の成形時に接合面に結合
用の凹部または凸部を形成して第二成形型に装嵌
し、これに第二成形樹脂材を加熱充填することに
よつて、接合面における前記既設の凹部または凹
部に第二成形樹脂材を凹凸に結合させて緊密な接
合を期待してきたものであるが、この第一成形時
において第一成形部材の接合面に結合用の凹部ま
たは凸部を形成するための第一成形型が複雑とな
り、また第一成形型に局部的に加熱するヒーター
を装備するなどその装備に費用が嵩んで高価に失
し、且つその成形作業を煩雑にさせて能率が悪い
など成形コストの高騰を招く要因となつていた。
この発明は合成樹脂成形品にあつて、機械的強
度が要求される個所には特に強化合成樹脂成形材
を配し、機械的負荷の小さな部所には汎用合成樹
脂成形材をそれぞれ配し、この強化および汎用合
成樹脂のそれぞれの特性を保有せしめた異質合成
樹脂成形部材の強固な一体結合工程の簡易化を意
図して開発されたもので、強化および汎用合成樹
脂両成形部材の結合面において互いに相対せる凹
凸部をそれぞれ咬合せしめた状態にて結合させて
単一の成形品を形成する方法において、第一成形
による強化合成樹脂成形部材を結合成形用金型に
嵌装するについて、金型側に接する周側面一部と
金型との間に間隙を設けて嵌装し、この金型内の
間隙側と反対側のキヤビテイ部分に汎用合成樹脂
資料を加熱加圧充填することにより、この充填圧
力を利用して軟化した強化合成樹脂成形部材を金
型との周側接面方向へ押圧して間隙部分を押し詰
め、この部分の変形移動に呼応して背部の両成形
部材の互いの圧接接合面一部をそのまま咬合状態
の凹凸部にそれぞれ移動形成させて結合すること
を特徴とする。
次に、熱可塑性異質合成樹脂成形部材の結合方
法の具体的実施例を、便器用配管の管継手にその
一例をとりながら図面を用いて説明する。
第１図はこの発明を実施せる製造方法における
管継手の強化合成樹脂成形部材たる取付座枠を金
型に嵌合し、汎用樹脂資料充填前の状態を示す横
断平面図、第２図は同上Ａ−Ａ線における断面
図、第３図は金型における汎用樹脂資料充填前の
取付座枠の切欠き部を示す縦断面図、第４図は他
の実施例を示す第３図に相当する縦断面図、第５
図は第３図の充填終局時の縦断面図、第６図は第
４図の充填終局時の縦断面図、第７図はこの発明
を実施せる製造方法により形成した管継手の平面
図、第８図および第９図はいずれも同上の一部を
切欠いて示した側面図、第１０図はこの発明の製
造方法により形成した容器の斜視図、第１１図は
同上の平面図、第１２図は同上要部の縦断面図
で、図において、１は管継手で、強力な機械的強
さをもつ合成樹脂、例えばポリアミド、ポリカー
ボネイト、ポリアセタール樹脂などの強化合成樹
脂をもつて輪状の取付座枠２が第１工程として成
形され、この取付座枠２には相対的位置にて外方
にのびる一対の取付け腕８，８を突設せしめ、こ
の各腕８部には管継手取付け用ビス孔９および便
器取付け用ボルト孔１０がそれぞれ穿設され、又
輪状の取付座枠２の内周壁面には環状の帯状凸部
６が一体に隆設されている。この取付座枠２は第
１図および第２図に示すように結合成形用金型１
１に嵌め込まれ、この折取付座枠２の外側周部の
一部、例えば取付座枠２の腕８の先端部と金型１
１との間に適宜な間隙１２が設けられ、また取付
座枠２の外周部には所定の間隔をもつて上下に交
互に、即ち千鳥状にあるいは同一垂直線上に適宜
の切欠き部１３が刻設され、取付座枠２が金型１
１内に嵌装された折、この切欠き部１３の存在を
もつて金型１１との間に間隙１４を派生せしめて
いる。その後金型１１のキヤビテイ１７部分に塩
化ビニル、ポリスチロール、ポリプロピレン、
ABS樹脂などの汎用合成樹脂資料が加熱加圧充
填され、上縁部にパツキング固定用環状溝１５を
有する鍔部１６を一体に形成せしめた導管部３が
形成される。この導管部３の形成の過程にて汎用
合成樹脂資料の充填圧と射出成形温度200℃前後
の加熱温度の相乗作用にて一応成形された強化合
成樹脂取付座枠２は適宜軟化して外方に押圧さ
れ、前記取付座枠２の外周壁面部に刻設された切
欠き部１３を含む取付座枠と金型間にあらかじめ
形成された間隙１２，１４部は強化樹脂取付座枠
の逃げ代として作用し、取付座枠２のこの部分は
金型の外周壁内壁方向に変形して間隙１２，１４
は押し詰められ、これに呼応して互いの圧接接合
面における取付座枠２の対応する部分に凹部５が
形成されると同時に、この凹部５に汎用合成樹脂
材の一部が緊密一体に喰い込んで、取付座枠の変
形部分に凹凸部４，５の咬合状態が形成され、取
付座枠の帯状凸部６の存在により汎用樹脂導管部
の鍔部周縁が帯状凹部７となつてそれぞれ相対的
に嵌合し、強化樹脂取付座枠と後発の導管部とは
その成形工程中に、接合面部にて凹凸部の咬合状
態をもつて強固に結合される。
また、第１０図乃至第１２図に示すようにこの
発明方法を容器（コンテナー）１ａ成形に実施し
た場合、強化合成樹脂資料よりなるタガ状の補強
枠２ａ，２ａを内側の汎用合成樹脂資料からなる
容器母体３ａの開口部および裾部外周縁に装着さ
せるについて、補強枠２ａに設けた切欠き部によ
る金型との間の間隙部を逃げ代として変形する移
動量で対応する互いの接合面において咬合状態の
凹部４ａおよび凸部５ａを同時に密接形成して結
合させることにより、容器全体をより強靭なもの
とすることができる。
この製造方法の特徴は強化合成樹脂の熔解温度
は300℃前後が必要である点を利用して先づ成形
された強化樹脂成形部材を結合成形用金型に嵌装
してのち、熔解温度が200℃台のそこに温度差の
ある汎用合成樹脂を金型のキヤビテイ部に加熱加
圧充填して汎用樹脂成形体を形成せしめる段階に
て、金型と強化樹脂成型部材との外周側接面にお
ける間隙への押出移動により、これに対応する反
対側の異質の両合成樹脂の接合面に凹凸部の咬合
状態を顕出せしめたもので、強化樹脂成形部材と
金型との間に適宜設けた間隙部を利用して、この
間隙部の消めつ時に発生する強化樹脂の変形移動
に呼応して汎用樹脂の対応する一部を強化樹脂の
変形移動時に発生する凹部に咬合状態をもつて喰
い込ませて両部材を汎用樹脂の成形材形成時に同
期してその強固な結合を完成せしめることができ
る点にある。
従つて、従来のようにとかくその結合性とコス
トの面で問題があつた第一成形部材の接合周側面
に既設せる凹部または凸部に第二成形資料を加熱
充填することで結合を図る方法とは異なり、この
発明方法は異質（汎用）合成樹脂資料を加熱加圧
充填する第二成形時において、結合成形金型とこ
れに装嵌する第一成形部材との周側接面一部に設
けた間隙への押出移動によつて、これに対応する
内側の第二成形部材との接合面が圧接した状態で
ともに移動方向に変形して咬合せる凹凸部を形成
して両成形部材を結合させる非常に簡易な構成に
よる結合方法であるため、成形品の各部を構成す
る異質部材で強度面およびその他各樹脂材料の保
有する特性を充分生かしつつ、両成形部材結合時
において互いの接合面に緊密な凹凸結合部を極め
て容易に且つ確実に形成することができ、堅牢な
結合製品を廉価で能率よく生産することができる
など結合製法上顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明を実施せる製造方法における
管継手の強化合成樹脂成形部材たる取付座枠を金
型に嵌装し、汎用樹脂資料充填前の状態を示す横
断平面図、第２図は同上Ａ−Ａ線における断面
図、第３図は金型における汎用樹脂資料充填前の
取付座枠の切欠き部を示す縦断面図、第４図は他
の実施例を示す第３図に相当する縦断面図、第５
図は第３図の充填終局時の縦断面図、第６図は第
４図の充填終局時の縦断面図、第７図はこの発明
を実施せる製造方法により形成した管継手の平面
図、第８図および第９図はいずれも同上の一部を
切欠いて示した側面図、第１０図はこの発明の製
造方法により形成した容器の斜視図、第１１図は
同上の平面図、第１２図は同上要部の縦断面図で
ある。 図中、１は異質樹脂の結合型成形品の一つたる
管継手、２は取付座枠、３は導管部、４は凹部、
５は凸部、６は帯状凸部、７は帯状凹部、１１は
結合成形用金型、１２は間隙、１３は切欠き、１
４は間隙、１７はキヤビテイ、１ａは異質樹脂の
結合型成形品の他の一つたる容器（コンテナー）、
２ａは補強枠、３ａは容器母体、４ａは凹部、５
ａは凸部を示す。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 結合成形用金型内に嵌装した第一成形部材と
    しての強化合成樹脂成形部材に汎用合成樹脂資料
    を加熱加圧充填して結合させて単一の成形品を製
    出する方法において、結合成形用金型と嵌装した
    強化合成樹脂成形部材との互いの周側接面一部に
    間隙を確保すべく形成し、この金型のキヤビテイ
    部分に汎用合成樹脂資料を加熱加圧充填すること
    により、汎用合成樹脂資料の充填圧力で強化合成
    樹脂成形部材を金型との周側接面方向へ押圧して
    前記間隙に押出移動させて押し詰め、この押出移
    動で成形部材同士の圧接接合面の間隙に対応する
    部分を変形させて咬合状態の凹凸部を形成して結
    合することを特徴とする熱可塑性異質合成樹脂材
    の結合型成形品の製造方法。 ２ 前記間隙は強化合成樹脂成形部材の外周側部
    の一部を切欠くことにより形成する特許請求の範
    囲第１項記載の熱可塑性異質合成樹脂材の結合型
    成形品の製造方法。 ３ 前記強化合成樹脂成形部材に設けた切欠き部
    は、成形部材の外周側部の上下に所定の間隔をも
    つて交互に形成した特許請求の範囲第２項記載の
    熱可塑性異質合成樹脂材の結合型成形品の製造方
    法。
JP57124807A 1982-07-16 1982-07-16 熱可塑性異質合成樹脂材の結合型成形品およびその製造方法 Granted JPS5914921A (ja)

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