JPH0114854B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0114854B2 JPH0114854B2 JP16096384A JP16096384A JPH0114854B2 JP H0114854 B2 JPH0114854 B2 JP H0114854B2 JP 16096384 A JP16096384 A JP 16096384A JP 16096384 A JP16096384 A JP 16096384A JP H0114854 B2 JPH0114854 B2 JP H0114854B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- plate
- synthetic resin
- fabrics
- manufacturing
- Prior art date
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- Expired
Links
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- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 13
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
ａ 産業上の利用分野
この発明は、自動車用ドアトリムなどの艤装部
品、特にフアブリツク類を表面に配した樹脂成形
品の製造方法に関する。
品、特にフアブリツク類を表面に配した樹脂成形
品の製造方法に関する。
ｂ 従来の技術
従来の表皮体付き樹脂成形品の製造方法として
は、例えば特開昭57−29436号公報に示すような
ものがある。
は、例えば特開昭57−29436号公報に示すような
ものがある。
ｃ 発明が解決しようとする問題点
ところが、この製造方法によれば、表皮体の片
面全面に弾性シートを接着しているため、製造原
価高騰の原因となつていて、原価低減のための対
策が望まれていた。
面全面に弾性シートを接着しているため、製造原
価高騰の原因となつていて、原価低減のための対
策が望まれていた。
又、この成形品は、表皮体が全面に設けられて
いるものであり、合成樹脂板の一部分だけに設け
て、しかもこの表皮体の性能を劣化させないよう
にした技術が望まれていた。
いるものであり、合成樹脂板の一部分だけに設け
て、しかもこの表皮体の性能を劣化させないよう
にした技術が望まれていた。
ｄ 発明の目的
かかる従来例に鑑み、製造原価を低廉し、フア
ブリツク類を樹脂成形品の一部分に配するように
したことを可能にしたことにある。
ブリツク類を樹脂成形品の一部分に配するように
したことを可能にしたことにある。
ｅ 問題点を解決するための手段
かかる目的を達するためにフアブリツク類の周
辺端部にポリ塩化ビニルなど熱可塑性樹脂材より
なり、閉ループ状のプレートを高周波ウエルダー
などで固持してフアブリツクアセンブリを成形
し、このフアブリツクアセンブリをあらかじめ加
熱された射出成形金型の一方型に配してプレート
を軟化させて該型に密着せしめ、同じく他方型と
ともに型閉し、両型内の空隙部に溶融合成樹脂を
圧入して硬化成形するようにしたものである。
辺端部にポリ塩化ビニルなど熱可塑性樹脂材より
なり、閉ループ状のプレートを高周波ウエルダー
などで固持してフアブリツクアセンブリを成形
し、このフアブリツクアセンブリをあらかじめ加
熱された射出成形金型の一方型に配してプレート
を軟化させて該型に密着せしめ、同じく他方型と
ともに型閉し、両型内の空隙部に溶融合成樹脂を
圧入して硬化成形するようにしたものである。
ｆ 実施例
第１図乃至第５図は、この発明の一実施例を示
す図である。
す図である。
まず構成を説明すると、第４図および第５図に
示すように艤装部品たるドアトリム１は合成樹脂
露出部２，３と、布などのフアブリツク類４とよ
りなる。５は合成樹脂露出部３に成形したアーム
レストである。
示すように艤装部品たるドアトリム１は合成樹脂
露出部２，３と、布などのフアブリツク類４とよ
りなる。５は合成樹脂露出部３に成形したアーム
レストである。
このドアトリム１の成形方法について次に示
す。第２図に示すようにフアブリツク類４の周辺
端部４ａにポリ塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂材
よりなり、閉ループ状のプレート６を高周波ウエ
ルダーなどで固持してフアブリツクアセンブリ７
とし、射出成形金型の一方型８を例えば50〜70℃
にしておいて、このフアブリツクアセンブリ７の
プレート６を一方型８の閉ループ状の凹部８ａに
接して、押すようにすると、プレート６の突面６
ａおよび舌片６ｂが加熱されて軟化し、一方型８
の凹部８ａおよび一般面８ｂに密着し、シールが
完全となる。次に、射出成形金型の他方型９と共
に一方型８を型閉し、両型８，９内の空隙部１０
に溶融合成樹脂１１を圧入すると、プレート６と
一方型８とが密着しているので、溶融合成樹脂１
１は、フアブリツク類４と一方型８との間に入ら
ず、フアブリツク類４が、成形された合成樹脂板
１２の一部表面に露出することになり、前記した
ように、合成樹脂部２，３と、フアブリツク類４
とが分割したような意匠のドアトリム１となる。
す。第２図に示すようにフアブリツク類４の周辺
端部４ａにポリ塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂材
よりなり、閉ループ状のプレート６を高周波ウエ
ルダーなどで固持してフアブリツクアセンブリ７
とし、射出成形金型の一方型８を例えば50〜70℃
にしておいて、このフアブリツクアセンブリ７の
プレート６を一方型８の閉ループ状の凹部８ａに
接して、押すようにすると、プレート６の突面６
ａおよび舌片６ｂが加熱されて軟化し、一方型８
の凹部８ａおよび一般面８ｂに密着し、シールが
完全となる。次に、射出成形金型の他方型９と共
に一方型８を型閉し、両型８，９内の空隙部１０
に溶融合成樹脂１１を圧入すると、プレート６と
一方型８とが密着しているので、溶融合成樹脂１
１は、フアブリツク類４と一方型８との間に入ら
ず、フアブリツク類４が、成形された合成樹脂板
１２の一部表面に露出することになり、前記した
ように、合成樹脂部２，３と、フアブリツク類４
とが分割したような意匠のドアトリム１となる。
尚、前記プレート６及び凹部８ａについては、
断面形状を第３図に示すように台形とせず、平板
状とし、一方型８の内面を平面状としてもよい。
断面形状を第３図に示すように台形とせず、平板
状とし、一方型８の内面を平面状としてもよい。
ｇ 効果
以上説明してきたように、この発明によれば、
弾性シートを一切必要とせず、型内で表皮体（本
発明のフアブリツク類）の周囲のプレートを一方
型に密着させるようにしたから溶融合成樹脂が流
入せず、フアブリツク類が合成樹脂板の表面側に
設けられるので、製造原価が著しく低減でき、大
きな樹脂成形品（艤装部品）の一部分にのみでも
フアブリツク類を設けることが可能であるなどの
著しい効果を有する。
弾性シートを一切必要とせず、型内で表皮体（本
発明のフアブリツク類）の周囲のプレートを一方
型に密着させるようにしたから溶融合成樹脂が流
入せず、フアブリツク類が合成樹脂板の表面側に
設けられるので、製造原価が著しく低減でき、大
きな樹脂成形品（艤装部品）の一部分にのみでも
フアブリツク類を設けることが可能であるなどの
著しい効果を有する。
第１図は、本発明の一実施例に係る製造方法説
明図、第２図は第１図の溶融合成樹脂圧入前の射
出成形金型およびフアブリツクアセンブリ説明
図、第３図は一方型にプレートを密着した状態の
説明図、第４図は本発明の艤装部品の斜視図、第
５図は第４図のＶ−Ｖ線断面図である。 １……艤装部品、４……フアブリツク類、４ａ
……フアブリツク類４の周辺端部、６……プレー
ト、７……フアブリツクアセンブリ、８……一方
型、９……他方型、１０……空隙部、１１……溶
融合成樹脂。
明図、第２図は第１図の溶融合成樹脂圧入前の射
出成形金型およびフアブリツクアセンブリ説明
図、第３図は一方型にプレートを密着した状態の
説明図、第４図は本発明の艤装部品の斜視図、第
５図は第４図のＶ−Ｖ線断面図である。 １……艤装部品、４……フアブリツク類、４ａ
……フアブリツク類４の周辺端部、６……プレー
ト、７……フアブリツクアセンブリ、８……一方
型、９……他方型、１０……空隙部、１１……溶
融合成樹脂。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ フアブリツク類の周辺端部にポリ塩化ビニル
など熱可塑性樹脂材よりなり、閉ループ状のプレ
ートを高周波ウエルダーなどで固持してフアブリ
ツクアセンブリを成形し、このフアブリツクアセ
ンブリをあらかじめ加熱された射出成形金型の一
方型に配してプレートを軟化させて該型に密着せ
しめ、同じく他方型とともに型閉し、両型内の空
隙部に溶融合成樹脂を圧入して硬化成形すること
を特徴とする艤装部品の製造方法。 ２ 射出成形金型の一方型にはプレートの突面が
挿入可能な凹部が形成されたことを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の艤装部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16096384A JPS6135921A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 艤装部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16096384A JPS6135921A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 艤装部品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6135921A JPS6135921A (ja) | 1986-02-20 |
| JPH0114854B2 true JPH0114854B2 (ja) | 1989-03-14 |
Family
ID=15725958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16096384A Granted JPS6135921A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 艤装部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6135921A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0414180Y2 (ja) * | 1986-12-26 | 1992-03-31 | ||
| CA2021777C (en) * | 1989-07-26 | 1996-01-09 | Albert Nicolay | Method of producing lined mouldings |
-
1984
- 1984-07-30 JP JP16096384A patent/JPS6135921A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6135921A (ja) | 1986-02-20 |
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