JPH0236649Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ａ 考案の目的 （産業上の利用分野） この考案に係る工作機械の工具クランプ装置
は、マシニングセンタ等、各種工作機械の回転軸
に工具を着脱するクランプ装置の改良に関し、ク
ランプ装置部分の耐久性を十分に確保しつつ、こ
のクランプ装置部分で振動が発生するのを防止す
るものである。

（従来の技術とその問題点） 各種工場に於いて、マシニングセンタが使用さ
れているが、周知の様にマシニングセンタには、
工具の交換を自動的に行なう工具交換装置が組み
込まれている。

第５図に示したマシニングセンタの１例に基づ
き、この様な工具交換装置に就いて簡単に説明す
る。

第５図に於いて、１は本考案の対象となるクラ
ンプ装置で、機体２内の回転軸の先端部に設けら
れ、加工作業時に高速で回転する。３は交換腕、
４は工具ストツカである。交換腕３の上方には、
工具ストツカ４から取り出された工具５を、機体
２の前面から突き出させる為の供給部６が設けら
れている。工具５は、第６図に示す様な、ツール
シヤンクと呼ばれる取付基体７と、プルスタツド
と呼ばれる係止体８とから成る（両体７，８は、
使用時に於いて互いに螺子止め結合される。）保
持具９に固定されており、円錐面状のテーパ嵌合
部１０を有する取付基体７の先端部（第６図の左
端部）外周面には、全周に亘つて係合溝１１を形
成している。

上述の様に構成される工具交換装置により、ク
ランプ装置１に装着された工具５を、別の工具５
と交換する場合、交換腕３を第５図に示した状態
から矢印ａ方向に90度回転させ、この交換腕３の
両端部に形成した包持部３ａ，３ｂを、それぞれ
クランプ装置１に装着された工具５を固定の保持
具９の係合溝１１（第６図参照）と、供給部６に
運ばれた工具５を固定の保持具９の係合溝１１と
に係合させる。

両包持部３ａ，３ｂをそれぞれ係合溝１１に係
合させたならば、第５図に矢印ｂに示す様に、交
換腕３を機体２の前面から突出させ、それぞれ工
具５を固定した保持具９を、クランプ装置１及び
供給部６から抜き出す。

この様にして、それぞれ工具５を固定した保持
具９を、クランプ装置１及び供給部６から抜き出
したならば、上記交換腕３を更に180度回転させ、
供給部６から抜き出した工具５をクランプ装置１
に、クランプ装置１から抜き出した工具５を供給
部６に、それぞれ対向させる。

交換腕３の回転に基づき、上述の様に工具５，
５の位置を入れ換えたならば、交換腕３を機体２
の前面に向け、第５図の矢印ｂと反対方向に移動
させ、クランプ装置１から抜き取つた工具５を供
給部６に、供給部６から抜き取つた工具５をクラ
ンプ装置１に、それぞれ差し込んで、工具の交換
作業を終了する。

新たにクランプ装置１に差し込んだ工具５は、
このクランプ装置１により回転軸の端部に固定
し、供給部６に差し込んだ工具５は、別途設けた
移送装置により、前記工具ストツカ４に戻され
る。供給部６には、加工作業の間に、工具ストツ
カ４から、次に使用されるべき別の工具が送り出
される。

マシニングセンタの工具を交換する作業は、以
上に述べた様にして行なうが、この交換作業を自
動的に、且つ円滑に行ない、しかも加工作業に使
用する工具を回転軸の端部に対してしつかりと固
定する為には、回転軸の端部に装着するクランプ
装置１を、着脱作業の自動化が容易で、しかも動
作が確実な構造のものとする必要がある。

この為従来から、第７〜１０図に示した様な構
造のクランプ装置が使用されていた。

この内、第７図に示した第１例のクランプ装置
は、回転軸１２の中心部に形成したシリンダ孔１
３内に挿通した引つ張り杆１４の移動に伴なつ
て、この引つ張り杆１４の先端部の円孔１５，１
５に嵌装した鋼球１６，１６が出入する様に構成
する事で、工具（第７図には省略）を固定した保
持具９を回転軸１２の端部に固定したり、固定を
解除したり出来る様に構成している。

即ち、回転軸１２の端面には、奥に向かう程内
径の小さくなる断面円形のテーパ孔１７を形成し
ており、このテーパ孔１７に、保持具９のテーパ
嵌合部１０を密に内嵌自在としている。テーパ孔
１７の奥端から連続するシリンダ孔１３内に挿通
された引つ張り杆１４の先端部に形成された円筒
部１８には、この円筒部１８の内外を連通する円
孔１５，１５を形成すると共に、この円孔１５，
１５内に鋼球１６，１６を嵌装している。シリン
ダ孔１３の内周面で、引つ張り杆１４の移動に伴
なつて鋼球１６，１６が通過する部分には傾斜段
部１９を形成して、シリンダ孔１３の内径が、こ
の傾斜段部１９よりも奥で小さくなる様にしてい
る。

この様に構成されるクランプ装置により、工具
を固定した保持具９を回転軸１２の端部に固定す
る場合、先ず、引つ張り杆１４を第７図の下半部
に示した様にテーパ孔１７に向けて移動した状態
で、上記保持具９の係止体８を、引つ張り杆１４
先端の円筒部１８内に挿入する。この様に係止体
８を円筒部１８内に挿入した後、第７図の上半部
に示す様に、引つ張り杆１４をシリンダ孔１３内
に引き込めば、傾斜段部１９に乗り上げて円筒部
１８の内周面から突出した鋼球１６，１６と係止
体８とが係合し、この係止体８を介して取付基体
７のテーパ嵌合部１０がテーパ孔１７内に引きま
れ、保持具９が回転軸１２に対してしつかりと固
定される。

ところが、この様な従来の第１例のクランプ装
置に於いては、引つ張り杆１４の先端の円筒部１
８に形成され、鋼球１６，１６を嵌装する円孔１
５，１５の形状を、円筒部１８の内周面側に鋼球
１６，１６を出入自在とするが、この鋼球１６，
１６が円筒部１８の内側に脱落しない様な形状と
しなければならず、この円孔１５，１５の形成作
業が面倒である。しかも、保持具９の固定時に、
鋼球１６，１６がシリンダ孔１３の内周面、及び
係止体８の外周面に強く押し付けられる為、両面
に鋼球１６，１６による圧痕を形成し易く、この
圧痕が大きくなつた場合にはクランプ装置の動作
が不確実に成り易くなる等、耐久性に問題があ
る。

第８図に示した従来の第２例のクランプ装置
は、この様な不都合を解消したものであり、引つ
張り杆１４の移動に伴なつて開閉するチヤツク２
０により、保持具９の係止体８を掴む様に構成し
ている。

上記チヤツク２０は、引つ張り杆１４に外嵌し
た短円筒状の基部２１から、テーパ孔１７に向け
て複数の掴み片２２，２２を延出したもので、各
掴み片２２，２２は、自由状態に於いてラツパ状
に開く様な弾力を付与されている。

工具を固定した保持具９を、回転軸１２の端部
に固定する場合、掴み片２２，２２の先端部をシ
リンダ孔１３の大径部に移動させる事で、この掴
み片２２，２２の先端部によつて囲まれる部分を
広げ、この部分に保持具９の係止体８を挿入す
る。

係止体８の挿入後、引つ張り杆１４をシリンダ
孔１３の奥に引つ張れば、上記掴み片２２，２２
の先端部によつて囲まれる部分が狭くなり、掴み
片２２，２２の先端部が係止体８を掴み、この係
止体８を介して取付基体７のテーパ嵌合部１０が
テーパ孔１７内に引き込まれて、保持具９が回転
軸に対してしつかりと固定される。

ところが、この様な第２例の構造の場合、基部
２１を介して互いに結合され、自由状態で先端部
同士が開く掴み片２２，２２を製作するのが精度
上、及び強度上難しくなり、クランプ装置の製作
費が嵩む原因となつた。

この為、第９〜１０図に示した第３例の様に、
係止体８をシリンダ孔１３の奥に向けて引つ張る
チヤツク本体２３を、断面円弧形で、互いに組み
合わされる事で円筒状のチヤツク本体２３となる
複数個の同大のチヤツク素子２４，２４に分割
し、複数個のチヤツク素子２４，２４を組み立て
て円筒状のチヤツク本体２３とした場合に於ける
奥側端部に内向フランジ状部２５を形成したもの
として、この内向フランジ状部２５に先端部を係
合させる引つ張り杆１４により、チヤツク本体２
３を奥に向けて引つ張る様にしたクランプ装置が
使用されている。

ところが、この様な第３例の構造の場合、各チ
ヤツク素子２４，２４同士の間隔が、総てのチヤ
ツク素子２４，２４同士の間に於いて均一になる
とは限らず、上記間隔が不均一になつた場合、チ
ヤツク本体２３の質量が、円周方向に亘つて不均
一になる事が避けられない。

チヤツク本体２３を組み込んだクランプ装置が
装着される工作機械の回転軸は、場合によつては
毎分数万回転（数万r.p.m.）する為、上述の様に
円周方向に亘るチヤツク本体２３の質量が不均一
となつた場合、クランプ装置装着部分のアンバラ
ンスに基づく異音が発生したり、著しい場合には
クランプ装置に固定された工具が激しく振動して
正常な加工作業を行なえなくなつてしまう。

本考案の工作機械の工具クランプ装置は、上述
の様な不都合を何れも解消するものである。

ｂ 考案の構成 （問題を解決するための手段） 本考案の工作機械の工具クランプ装置は、前述
した従来のクランプ装置と同様に、工作機械の回
転軸端面に、奥に向かう程内径の小さくなる断面
円形のテーパ孔を形成している。

端面に工具を固着した保持具には、工具固着側
と反対側に、上記テーパ孔に密に内嵌するテーパ
嵌合部を設け、テーパ嵌合部の端面から突出した
突出部の先端に外向フランジ状の係止部を設けて
いる。

上記テーパ孔の奥端から連続するシリンダ孔内
には、上記係止部を内嵌させて、この係止部をシ
リンダ孔の奥に向けて引つ張るチヤツク本体が設
けられている。

このチヤツク本体は、断面円弧形で、互いに組
み合わされる事で円筒状のチヤツク本体となる複
数個の同大のチヤツク素子に分割されており、複
数個のチヤツク素子を組み立てて円筒状のチヤツ
ク本体とした場合に於ける奥側端部に内向フラン
ジ状部を形成したものとしている。

このチヤツク本体は、上記内向フランジ状部に
先端部を係合させる引つ張り杆により、シリンダ
孔の奥に向けて引つ張る様に構成している。

更に、本考案の工作機械の工具クランプ装置に
於いては、上記複数個のチヤツク素子の、チヤツ
ク本体への組み合わせ時に互いに対向する端面の
中間部で、互いに整合する位置に凹部を形成して
いる。

そして、複数個のチヤツク素子を組み合わせる
場合に隣り合うチヤツク素子の間には、鋼球等の
スペーサを介在させ、このスペーサを上記凹部に
嵌合させている。

（作用） 上述の様に構成される本考案の工作機械の工具
クランプ装置により、工具を固着した保持具を回
転軸の端部に固定する場合、チヤツク本体を構成
する複数のチヤツク素子の先端部同士の間隔を広
げ、この複数のチヤツク素子の先端部で囲まれる
円筒状部分の内径を広げる。

この際、各チヤツク素子は、スペーサと凹部と
の嵌合部分を中心として揺動し、先端部同士の間
隔を広げる。

この様にチヤツク素子の先端部同士の間隔を広
げ、複数のチヤツク素子の先端部で囲まれる円筒
状部分の内径を広げたならば、この円筒状部分の
内側に保持具の係止部を挿入する。

この様に、複数のチヤツク素子の先端部で囲ま
れる円筒状部分の内側に保持具の係止部を挿入し
たならば、先端部をチヤツク本体の内向フランジ
状部に係合させた引つ張り杆をシリンダ孔の奥に
引つ張り込み、上記円筒状部分の内径を狭めると
同時に、チヤツク本体をシリンダ孔の奥に引つ張
る。

この動作により、係止部を介して保持具のテー
パ嵌合部がテーパ孔内に引き込まれて、保持具が
回転軸に対してしつかりと固定されるが、この際
に於いても、各チヤツク素子は、スペーサと凹部
との嵌合部分を中心として揺動し、先端部同士の
間隔を狭める。

この為、各チヤツク素子の間隔が不均一になる
事はなく、チヤツク本体の質量は円周方向に亘つ
て均一となる。

（実施例） 次に、図示の実施例を説明しつつ、本考案を更
に詳しく説明する。

第１〜３図は本考案の工作機械の工具クランプ
装置の第一実施例を示しており、第１図は回転軸
１２の端部にチヤツク本体２３を嵌装してクラン
プ装置を構成した状態を示す断面図、第２図はチ
ヤツク本体２３の正面図、第３図は第２図のＡ−
Ａ断面図である。

第１図には省略したが、工作機械の回転軸１２
の端面には、奥に向かう程内径の小さくなる断面
円形のテーパ孔１７（第７〜８図参照）を形成し
ている。

同じく第１図には省略したが、端面に工具５を
固着した保持具９は、工具固着側と反対側に、上
記テーパ孔１７に密に内嵌するテーパ嵌合部１０
を有する取付基体７と、係止体８（第６〜８図参
照）とから構成されている。この内の係止体８
は、上記テーパ嵌合部１０の端面から突出した短
円柱状の突出部２６の先端に外向フランジ状の係
止部２７を設ける事で構成されている。

上記回転軸１２の中心部に形成され、テーパ孔
１７の奥端から連続するシリンダ孔１３内には、
上記係止部２７を内嵌させて、この係止部２７を
シリンダ孔１３の奥に向けて引つ張るチヤツク本
体２３が設けられている。

このチヤツク本体２３は、それぞれ断面が四分
の一円弧形の４個のチヤツク素子２８，２８を互
いに組み合わせる事で、円筒状に形成されてい
る。この様に、互いに組み合わされて円筒状のチ
ヤツク本体２３となる４個の同形同大のチヤツク
素子２８，２８の内周面中間部には、それぞれ鍔
状部２９，２９を形成しており、４個のチヤツク
素子２８，２８を組み立てて円筒状のチヤツク本
体２３とした場合に於ける奥寄り端部（第１図の
右端部）に内向フランジ状部を形成する様にして
いる。

この様に４個のチヤツク素子２８，２８を円筒
状に組み合わせて構成したチヤツク本体２３の内
側には、引つ張り杆１４の先端部が挿通されてい
る。各チヤツク素子２８，２８の内周面に形成し
た鍔状部２９，２９よりも前方（第１図の左方）
に迄突出した引つ張り杆１４の先端には外向フラ
ンジ状の係止鍔３０が形成されており、この係止
鍔３０が、上記鍔状部２９，２９により構成され
る内向フランジ状部と係合して、引つ張り杆１４
の右行時に、チヤツク本体２３をシリンダ孔１３
の奥に向けて引つ張る様に構成している。

引つ張り杆１４の外周面には、第８図に示す様
な多数枚の皿板ばね３５，３５を外嵌しており
（第１図には省略）、この皿板ばね３５，３５の弾
力により、引つ張り杆１４をシリンダ孔１３内に
引つ張り込む（第１図の右方に移動させる）強い
弾力を得ている。引つ張り杆１４の基端部（第１
図に於いて図示されていない右端部）は、回転軸
１２の端面から突出してやはり図示しない油圧シ
リンダのロツドに対向している。この油圧シリン
ダは、本考案のクランプ装置の解除時、即ち、チ
ヤツク本体２３と係止部２７との係合を外す場合
にのみ突出して、上記皿板ばね３５，３５の弾力
に抗して引つ張り杆１４をシリンダ孔１３から押
し出す方向（第１図の左方向）に移動させる。

この様な引つ張り杆１４の軸方向に亘る移動に
伴なつてチヤツク本体２３と係止部２７との係脱
を行なえる様に、チヤツク本体２３を構成する各
チヤツク素子２８，２８の先端部外周面には、断
面が台形状で、外向フランジ状の係合凸部３１，
３１が、先端部内周面には、断面が台形で、内向
フランジ状の係合凸部３９，３９が、それぞれ形
成されている。又、シリンダ孔１３の内周面で、
引つ張り杆１４がシリンダ孔１３の奥に移動する
のに伴なつてこの係合凸部３１，３１が衝合する
位置には、内向フランジ状の小径部３２が形成さ
れている。

更に、本考案の工作機械の工具クランプ装置に
於いては、上記チヤツク本体２３を構成する４個
のチヤツク素子２８，２８の両端面中間部に、そ
れぞれ摺鉢面状の凹部３３，３３を形成してい
る。総て同じ大きさに形成された各凹部３３，３
３は、鍔状部２９，２９と軸方向ほぼ同じ位置に
形成しており、各チヤツク素子２８，２８を組み
合わせてチヤツク本体２３とする場合に、隣り合
うチヤツク素子２８，２８の凹部３３，３３同士
が互いに整合する様にしている。

この様に、両端面に凹部３３，３３を形成した
４個のチヤツク素子２８，２８を組み合わせてチ
ヤツク本体２３とする場合に、隣り合うチヤツク
素子２８，２８の間にスペーサである、総て同じ
大きさの鋼球３４，３４を介在させ、この鋼球３
４，３４を上記凹部３３，３３に嵌合させてい
る。各鋼球３４，３４の中央部は各凹部３３，３
３から露出しており、鋼球３４，３４を介して組
み合わされた４個のチヤツク素子２８，２８の端
面同士の間には、それぞれ同じ幅の隙間４１，４
１を介在さている。

各チヤツク素子２８，２８の外周面で、凹部３
３，３３形成部分よりも基端寄り外周面に形成し
た凹溝３６には、閉鎖環状のばね３７を装着し
て、各チヤツク素子２８，２８に、チヤツク本体
２３先端の円筒状部３８の直径を開こうとする弾
力を付与している。

上述の様に構成される本考案の工作機械の工具
クランプ装置により、保持具９を介して回転軸１
２の端部に固定した工具の交換を行なう場合の作
用は、次の通りである。

先ず、チヤツク本体２３を構成する複数のチヤ
ツク素子２８，２８の先端部同士の間隔を広げ、
この複数のチヤツク素子２８，２８の先端部で囲
まれるチヤツク本体２３の円筒状部３８の内径を
広げる為、図示しない油圧シリンダのロツドを突
出させ、皿板ばね３５，３５の弾力に抗して、引
つ張り杆１４を第１図の左方に移動させる。

引つ張り杆１４の左方への移動に伴なつて、チ
ヤツク本体２３が左方に移動可能となる為、第５
図に示した交換腕３等により保持具９を回転軸１
２端のテーパ孔１７から抜き出せば、第１図に示
した様に、係合凸部３９を係止部２７と係合させ
たチヤツク本体２３が第１図の左方に移動し、こ
のチヤツク本体２３を構成する各チヤツク素子２
８，２８の先端部外周面の係合凸部３１が、シリ
ンダ孔１３の内周面の小径部３２の内側から抜け
出す。

この為、ばね３７の弾力によつてチヤツク本体
２３を構成する４個のチヤツク素子２８，２８
が、鋼球３４，３４と凹部３３，３３との嵌合部
分を中心として揺動し、チヤツク本体２３の先端
の円筒状部３８の内径が広がつて、保持具９端部
の係止部２７が、チヤツク本体２３の開口端部の
係合凸部３９，３９の内側を通過可能な状態とな
る。

この様に、保持具９端部の係止部２７が、チヤ
ツク本体２３の開口端部の係合凸部３９，３９の
内側を通過可能な状態としたならば、それ迄回転
軸１２の端部に装着していた工具５を取り外した
後、新たに使用する工具５を固定した保持具９
を、回転軸１２端のテーパ孔１７内に挿入し、こ
の保持具９の基端部に連結固定された係止体８の
係止部２７を、チヤツク本体２３先端の円筒状部
３８内に挿入する。

この様に、複数のチヤツク素子２８，２８の先
端部で囲まれる円筒状部３８の内側に保持具９の
係止部２７を挿入したならば、それ迄突出したま
まの状態にあつた油圧シリンダのロツドを引つ込
ませ、引つ張り杆１４を第１図の左方に押してい
た力を解除する。これにより引つ張り杆１４は、
皿板ばね３５，３５の弾力によつてシリンダ孔１
３の奥に引つ張り込まれ、この引つ張り杆１４先
端の係止鍔３０と鍔状部２９，２９との衝合によ
り、チヤツク本体２３がシリンダ孔１３内に引つ
張り込まれる。

チヤツク本体２３がシリンダ孔１３内に引つ張
り込まれる結果、各チヤツク素子２８，２８の先
端部外周面に形成された係合凸部３１，３１がシ
リンダ孔１３内周面の小径部３２内に進入し、チ
ヤツク本体２３を構成するチヤツク素子２８，２
８が、鋼球３４，３４と凹部３３，３３との嵌合
部分を中心として揺動し、各チヤツク素子２８，
２８の先端部同士の間隔を狭め、上記係合凸部３
１，３１の内側に存在する円筒状部３８の内径を
縮めて、保持具９基端の係止部２７と円筒状部３
８の開口端の係合凸部３９とを互いに係合させ
る。

この為、引つ張り杆１４の引つ張り力が、係止
部２７、突出部２６を介して取付基体７に伝わ
り、この取付基体７のテーパ嵌合部１０がテーパ
孔１７内に引き込まれて、保持具９が回転軸１２
の端部にしつかりと固定される。

本考案の工作機械の工具クランプ装置は上述の
様に構成され作用するが、チヤツク素子２８，２
８の間には、常に鋼球３４，３４の大きさに見合
う隙間４１，４１が存在する為、工具の着脱に伴
なつて各チヤツク素子２８，２８の間隔が不均一
になる事はなく、チヤツク本体２３の質量は円周
方向に亘つて常に均一となる。

次に、第４図は本考案の第二実施例を示してい
る。

本実施例に於いては、引つ張り杆１４の先端部
の形状を工夫する事で、油圧シリンダのロツドが
引つ張り杆１４を押した場合に、チヤツク本体２
３先端の円筒状部３８の内径が直ちに広がる様に
している。

即ち、前述の第一実施例の場合、油圧シリンダ
のロツドが引つ張り杆１４を押しても、直ちにチ
ヤツク本体２３がシリンダ孔１３の開口部に向け
て移動する事はなく、工具を安定した保持具９を
引き出す事に伴なつてチヤツク本体２３が移動す
る様に構成していた。

これに対して本実施例の場合、上記引つ張り杆
１４の先端部で、チヤツク本体２３の基端面に対
向する部分に鍔部４０を固設し、引つ張り杆１４
を押した場合には、この鍔部４０がチヤツク本体
２３をシリンダ孔１３の開口に向けて押す様にし
ている。この為、保持具９をテーパ孔１７から抜
き出す以前にチヤツク本体２３の円筒状部３８が
開き、より円滑な工具交換作業を行なう事が出来
る。

ｃ 考案の効果 本考案の工作機械の工具クランプ装置は、以上
に述べた通り構成され作用する為、製作が容易
で、安価に製作出来るにも拘らず、耐久性に優
れ、しかもクランプ装置を装着した回転軸の高速
回転時に、質量の偏りに基づく振動が生じる事が
ない。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は本考案の工作機械の工具クランプ
装置の第一実施例を示しており、第１図は回転軸
の端部にチヤツク本体を嵌装してクランプ装置を
構成した状態を示す断面図、第２図はチヤツク本
体の正面図、第３図は第２図のＡ−Ａ断面図、第
４図は本考案の第二実施例を示す第１図同様の
図、第５図は本考案の対象となるクランプ装置が
組み込まれる工作機械の１例としてのマシニング
センタを示す斜視図、第６図は工具の保持具を分
解した状態で示す部分縦断側面図、第７図は従来
のクランプ装置の第１例を、第８図は同第２例を
それぞれ示す断面図、第９図は従来のクランプ装
置に組み込まれるチヤツク本体の正面図、第１０
図は第９図のＢ−Ｂ断面図である。 １…クランプ装置、２…機体、３…交換腕、３
ａ，３ｂ…抱持部、４…工具ストツカ、５…工
具、６…供給部、７…取付基体、８…係止体、９
…保持具、１０…テーパ嵌合部、１１…係合溝、
１２…回転軸、１３…シリンダ孔、１４…引つ張
り杆、１５…円孔、１６…鋼球、１７…テーパ
孔、１８…円筒部、１９…傾斜段部、２０…チヤ
ツク、２１…基部、２２…掴み片、２３…チヤツ
ク本体、２４…チヤツク素子、２５…内向フラン
ジ状部、２６…突出部、２７…係止部、２８…チ
ヤツク素子、２９…鍔状部、３０…係止鍔、３１
…係合凸部、３２…小径部、３３…凹部、３４…
鋼球、３５…皿板ばね、３６…凹溝、３７…ば
ね、３８…円筒状部、３９…係合凸部、４０…鍔
部、４１…隙間。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 工作機械の回転軸端面に形成した、奥に向か
   う程内径の小さくなる断面円形のテーパ孔と、
   このテーパ孔に密に内嵌するテーパ嵌合部を有
   し、このテーパ嵌合部と反対端面に工具を固着
   すると共に、テーパ嵌合部の端面から突出した
   突出部の先端に外向フランジ状の係止部を有す
   る保持具と、上記テーパ孔の奥端から連続する
   シリンダ孔内に設けられ、上記係止部を内嵌さ
   せて、この係止部をシリンダ孔の奥に向けて引
   つ張るチヤツク本体とから成り、このチヤツク
   本体を、断面円弧形で、互いに組み合わされる
   事で円筒状のチヤツク本体となる複数個の同大
   のチヤツク素子に分割し、複数個のチヤツク素
   子を組み立てて円筒状のチヤツク本体とした場
   合に於ける奥側端部に内向フランジ状部を形成
   したものとして、この内向フランジ状部に先端
   部を係合させる引つ張り杆により、チヤツク本
   体を奥に向けて引つ張る工作機械の工具クラン
   プ装置に於いて、上記複数個のチヤツク素子
   の、チヤツク本体への組み合わせ時に互いに対
   向する端面の中間部で互いに整合する位置に凹
   部を形成し、複数個のチヤツク素子を組み合わ
   せる場合に隣り合うチヤツク素子の間にスペー
   サを介在させ、このスペーサを上記凹部に嵌合
   させた事を特徴とする、工作機械の工具クラン
   プ装置。 (2) スペーサが鋼球である、実用新案登録請求の
   範囲第１項の、工作機械の工具クランプ装置。