JPH0237251B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0237251B2 JPH0237251B2 JP56162227A JP16222781A JPH0237251B2 JP H0237251 B2 JPH0237251 B2 JP H0237251B2 JP 56162227 A JP56162227 A JP 56162227A JP 16222781 A JP16222781 A JP 16222781A JP H0237251 B2 JPH0237251 B2 JP H0237251B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- flange
- press
- mold
- bent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
- B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、プレス成形法、詳しくは、絞り成
形部および相反する方向へそれぞれ折曲された第
１のフランジと第２のフランジ部を有するプレス
成形品を得るためのプレス成形法に関するもので
ある。
形部および相反する方向へそれぞれ折曲された第
１のフランジと第２のフランジ部を有するプレス
成形品を得るためのプレス成形法に関するもので
ある。
従来、この種のプレス成形法は、第１図イに示
す平板状の材料１を絞り加工して同図ロに示す絞
り成形部２，２を形成する工程と、その後に同絞
り成形部２，２をもつ材料３（以下、半加工材料
という）を曲げ加工して同図ハに示す第１のフラ
ンジ部４と第２のフランジ部５を相反する方向へ
それぞれ折曲する工程とで、プレス成形品６を得
ていた。しかし、これによれば、相反方向へ折曲
するフランジ部４，５を一工程で曲げ加工するた
めに、第２図に示すようなプレス型となる。すな
わち、このプレス型は、第２のフランジ用曲刃１
１ａを有するホルダ１１にパツド１２をスライド
プレート１３およびサイドピン１４を介して上下
動可能に設け、同ホルダ１１とパツド１２との間
に同パツド１２を下方へ附勢するためのスプリン
グ１５を介在した上型１０と、下型台２１上に第
１のフランジ用曲刃２２ａを有するクツシヨンリ
ング２２を固定し、このクツシヨンリング２２に
ポンチ２３をスライドプレート２４，２４を介し
て上下動可能に設け、クツシヨンリング２２とポ
ンチ２３との間に同ポンチ２３を上方へ附勢する
ためのウレタンゴム２５を介在した下型２０とか
ら成り、同下型２０に前記上型１０を下動される
ことにより半加工材料３を曲げ加工するようにな
つていた。
す平板状の材料１を絞り加工して同図ロに示す絞
り成形部２，２を形成する工程と、その後に同絞
り成形部２，２をもつ材料３（以下、半加工材料
という）を曲げ加工して同図ハに示す第１のフラ
ンジ部４と第２のフランジ部５を相反する方向へ
それぞれ折曲する工程とで、プレス成形品６を得
ていた。しかし、これによれば、相反方向へ折曲
するフランジ部４，５を一工程で曲げ加工するた
めに、第２図に示すようなプレス型となる。すな
わち、このプレス型は、第２のフランジ用曲刃１
１ａを有するホルダ１１にパツド１２をスライド
プレート１３およびサイドピン１４を介して上下
動可能に設け、同ホルダ１１とパツド１２との間
に同パツド１２を下方へ附勢するためのスプリン
グ１５を介在した上型１０と、下型台２１上に第
１のフランジ用曲刃２２ａを有するクツシヨンリ
ング２２を固定し、このクツシヨンリング２２に
ポンチ２３をスライドプレート２４，２４を介し
て上下動可能に設け、クツシヨンリング２２とポ
ンチ２３との間に同ポンチ２３を上方へ附勢する
ためのウレタンゴム２５を介在した下型２０とか
ら成り、同下型２０に前記上型１０を下動される
ことにより半加工材料３を曲げ加工するようにな
つていた。
このように、従来の曲げ加工においては、上型
１０および下型２０の双方がクツシヨン構造を有
する複雑な型構造となつていた。さらに、型構造
が複雑となることにより、上記絞り加工および曲
げ加工の他に半加工材料に貫孔を開ける孔抜加工
があるときには、この孔抜加工と同時に曲げ加工
を可能にする型構造を得ることが困難であり、両
加工を個別に行なわねばならないし、また、仮り
に、その型構造が得られたとしても、型の耐久性
およびプレス成形品の品質への悪影響が問題とな
ることがあつた。
１０および下型２０の双方がクツシヨン構造を有
する複雑な型構造となつていた。さらに、型構造
が複雑となることにより、上記絞り加工および曲
げ加工の他に半加工材料に貫孔を開ける孔抜加工
があるときには、この孔抜加工と同時に曲げ加工
を可能にする型構造を得ることが困難であり、両
加工を個別に行なわねばならないし、また、仮り
に、その型構造が得られたとしても、型の耐久性
およびプレス成形品の品質への悪影響が問題とな
ることがあつた。
そこで、この発明の目的は、曲げ加工時の型構
造を簡素化することができ、かつ、これによつて
孔抜加工があるときには、型の耐久性およびプレ
ス成形品の品質にほとんど悪影響を及ぼすことな
く、曲げ加工と同時に孔抜加工を行なえる型構造
を得ることもできるプレス成形法を提供すること
である。
造を簡素化することができ、かつ、これによつて
孔抜加工があるときには、型の耐久性およびプレ
ス成形品の品質にほとんど悪影響を及ぼすことな
く、曲げ加工と同時に孔抜加工を行なえる型構造
を得ることもできるプレス成形法を提供すること
である。
上記した目的を達成するために、この発明は、
絞り成形部および相反する方向へそれぞれ折曲さ
れた第１のフランジ部と第２のフランジ部を有す
るプレス成形品を得るためのプレス成形法であつ
て、材料に前記絞り成形部を絞り加工する工程に
おいて、その絞り加工する方向と同一方向へ折曲
させる第１のフランジ部を含む周辺部を同一方向
へ仮り折曲し、その後、この半加工材料に前記第
２のフランジ部を曲げ加工する工程において、前
記周辺部を第２のフランジ部の折曲方向と同一方
向へ折曲することにより前記第１のフランジ部を
形成する方法である。
絞り成形部および相反する方向へそれぞれ折曲さ
れた第１のフランジ部と第２のフランジ部を有す
るプレス成形品を得るためのプレス成形法であつ
て、材料に前記絞り成形部を絞り加工する工程に
おいて、その絞り加工する方向と同一方向へ折曲
させる第１のフランジ部を含む周辺部を同一方向
へ仮り折曲し、その後、この半加工材料に前記第
２のフランジ部を曲げ加工する工程において、前
記周辺部を第２のフランジ部の折曲方向と同一方
向へ折曲することにより前記第１のフランジ部を
形成する方法である。
以下、この発明の一実施例を第３図にしたがつ
て説明する。図イに示す平板状の材料３１を絞り
加工して、図ロに示す山形状の絞り成形部３２，
３２を形成した半加工材料３３とする。この半加
工材料３３には前記絞り加工と同時に、図ハに示
す第１のフランジ部３４を含む周辺部３７が前記
絞り加工する方向と同一方向へ仮り折曲される。
その後、半加工材料３３を曲げ加工して、図ハに
示す第２のフランジ部３５を形成すると同時に、
前記周辺部３７を第２のフランジ部３５の折曲方
向と同一方向へ折曲して第１のフランジ部３４を
形成して、プレス成形品３６とする。
て説明する。図イに示す平板状の材料３１を絞り
加工して、図ロに示す山形状の絞り成形部３２，
３２を形成した半加工材料３３とする。この半加
工材料３３には前記絞り加工と同時に、図ハに示
す第１のフランジ部３４を含む周辺部３７が前記
絞り加工する方向と同一方向へ仮り折曲される。
その後、半加工材料３３を曲げ加工して、図ハに
示す第２のフランジ部３５を形成すると同時に、
前記周辺部３７を第２のフランジ部３５の折曲方
向と同一方向へ折曲して第１のフランジ部３４を
形成して、プレス成形品３６とする。
上記したプレス成形法によれば、第４図に示す
プレス型のように、一方の型（下型）５０はクツ
シヨン機構を具備しない型とすることができる。
すなわち、上型４０は、第１のフランジ用曲刃４
１ａおよび第２のフランジ用曲刃４１ｂを有する
ホルダ４１にパツド４２をスライドプレート４３
およびサイドピン４４を介して上下動可能に設
け、同ホルダ４１とパツド４２との間に同パツド
４２を下方へ附勢するためのスプリング４５を介
在する。一方、下型５０は、下型台５１上にクツ
シヨン構造を設けることなくポンチ５３を固定す
る。そして同下型５０に前記上型４０を下動させ
ることにより、半加工材料３３を曲げ加工し得る
ものとする。
プレス型のように、一方の型（下型）５０はクツ
シヨン機構を具備しない型とすることができる。
すなわち、上型４０は、第１のフランジ用曲刃４
１ａおよび第２のフランジ用曲刃４１ｂを有する
ホルダ４１にパツド４２をスライドプレート４３
およびサイドピン４４を介して上下動可能に設
け、同ホルダ４１とパツド４２との間に同パツド
４２を下方へ附勢するためのスプリング４５を介
在する。一方、下型５０は、下型台５１上にクツ
シヨン構造を設けることなくポンチ５３を固定す
る。そして同下型５０に前記上型４０を下動させ
ることにより、半加工材料３３を曲げ加工し得る
ものとする。
したがつて、従来と異なり、下型５０にクツシ
ヨン構造が設けられていないので、型構造が簡素
化される。これとともに、第４図に示すように、
上型４０のパツド４２にクツシヨンスライドプレ
ート４６を介して孔抜ポンチ４７を組込む一方、
下型５０に前記孔抜ポンチ４７に対応してダイ５
６を組込めば、上記曲げ加工と同時に、半加工材
料３３に孔抜加工を施すことができる。なお、第
４図において、符号、５７はスクラツプシユート
を示している。
ヨン構造が設けられていないので、型構造が簡素
化される。これとともに、第４図に示すように、
上型４０のパツド４２にクツシヨンスライドプレ
ート４６を介して孔抜ポンチ４７を組込む一方、
下型５０に前記孔抜ポンチ４７に対応してダイ５
６を組込めば、上記曲げ加工と同時に、半加工材
料３３に孔抜加工を施すことができる。なお、第
４図において、符号、５７はスクラツプシユート
を示している。
次いで、上記したプレス成形法を応用して、第
５図ニに示すプレス成形品６６を得る加工例を説
明する。同図イに示す平板状の材料６１を絞り加
工して、同図ロに示す山形状の絞り成形部６２，
６２および後に形成される第１のフランジ部６４
を含む周辺部６７を形成し、半加工材料６３とな
す。次に、この半加工材料６３を外形展開技加工
して、同図ハに示す所定の展開外形となし、かつ
一部を孔抜加工して開口孔６８〜６８を開ける。
次に、上記の半加工材料６３を曲げ加工するとと
もに孔抜加工して、同図ニに示す第１のフランジ
部６４および第２のフランジ部６５を形成すると
ともに貫孔６９〜６９を開け、プレス成形品６６
を得る。
５図ニに示すプレス成形品６６を得る加工例を説
明する。同図イに示す平板状の材料６１を絞り加
工して、同図ロに示す山形状の絞り成形部６２，
６２および後に形成される第１のフランジ部６４
を含む周辺部６７を形成し、半加工材料６３とな
す。次に、この半加工材料６３を外形展開技加工
して、同図ハに示す所定の展開外形となし、かつ
一部を孔抜加工して開口孔６８〜６８を開ける。
次に、上記の半加工材料６３を曲げ加工するとと
もに孔抜加工して、同図ニに示す第１のフランジ
部６４および第２のフランジ部６５を形成すると
ともに貫孔６９〜６９を開け、プレス成形品６６
を得る。
すなわち、この発明は、材料に絞り成形部を絞
り加工する工程において、その絞り加工する方向
と同一方向へ折曲される第１のフランジ部を含む
周辺部を同一方向へ仮り折曲し、その後、この半
加工材料に前記第２のフランジ部を曲げ加工する
工程において、前記周辺部を第２のフランジ部の
折曲方向と同一方向へ折曲することにより前記第
１のフランジ部を形成する方法である。
り加工する工程において、その絞り加工する方向
と同一方向へ折曲される第１のフランジ部を含む
周辺部を同一方向へ仮り折曲し、その後、この半
加工材料に前記第２のフランジ部を曲げ加工する
工程において、前記周辺部を第２のフランジ部の
折曲方向と同一方向へ折曲することにより前記第
１のフランジ部を形成する方法である。
従つて、各工程での曲げ加工に係わる折曲方向
を同一方向とすることができ、相反する方向へ曲
げ加工する従来と異なり、曲げ加工の上型および
下型の一方をクツシヨン構造を排除した簡素な型
構造にすることができ、かつ、これによつて、孔
抜加工があるときには、型の耐久性およびプレス
成形品の品質をほとんど低下させることなく、曲
げ加工と孔抜加工を同時に行なえる型構造を得る
ことができる。また、型構造が簡素化されること
によつて、プレス型の製作費を低減することがで
きる一方、プレス型の信頼性も向上される。ま
た、上記曲げ加工と孔抜加工とを同時に行なえる
ことは、一作業工程が省略され、作業人員の低減
にもつながる。特に絞り加工と同時に同一方向へ
のフランジ加工の仮り折曲げを行うことにより、
絞り加工に伴う材料の流動によるしわ、反り等の
発生を防止することができる。詳しくは、例えば
仮に絞り加工と同時に第１のフランジ部を寸法通
り形成すると、絞り加工部分とフランジ部の加工
部分との接続部分において絞り加工に伴う材料の
流動が損なわれたり、あるいはその流動が各加工
部分へ影響したりして、しわ、反り等が発生する
ことになるが、本発明によると絞り加工時ではフ
ランジ部の仮り折曲げであるから、その折曲げ寸
法を比較的ルーズに設定することができ、絞り加
工によるしわ、反り等の発生を防止することがで
きる。
を同一方向とすることができ、相反する方向へ曲
げ加工する従来と異なり、曲げ加工の上型および
下型の一方をクツシヨン構造を排除した簡素な型
構造にすることができ、かつ、これによつて、孔
抜加工があるときには、型の耐久性およびプレス
成形品の品質をほとんど低下させることなく、曲
げ加工と孔抜加工を同時に行なえる型構造を得る
ことができる。また、型構造が簡素化されること
によつて、プレス型の製作費を低減することがで
きる一方、プレス型の信頼性も向上される。ま
た、上記曲げ加工と孔抜加工とを同時に行なえる
ことは、一作業工程が省略され、作業人員の低減
にもつながる。特に絞り加工と同時に同一方向へ
のフランジ加工の仮り折曲げを行うことにより、
絞り加工に伴う材料の流動によるしわ、反り等の
発生を防止することができる。詳しくは、例えば
仮に絞り加工と同時に第１のフランジ部を寸法通
り形成すると、絞り加工部分とフランジ部の加工
部分との接続部分において絞り加工に伴う材料の
流動が損なわれたり、あるいはその流動が各加工
部分へ影響したりして、しわ、反り等が発生する
ことになるが、本発明によると絞り加工時ではフ
ランジ部の仮り折曲げであるから、その折曲げ寸
法を比較的ルーズに設定することができ、絞り加
工によるしわ、反り等の発生を防止することがで
きる。
第１図および第２図は従来例を示すもので、第
１図イ〜ハは材料の加工形態を示す側面図、第２
図は曲げ加工におけるプレス型の略示側面図、第
３図および第４図はこの発明の一実施例を示すも
ので、第３図イ〜ハは材料の加工形態を示す側面
図、第４図は曲げ加工におけるプレス成形機の略
示側面図、第５図はこの発明の応用例を示すもの
で、イ〜ニは材料の加工形態を示す斜視図であ
る。 ３１……材料、３２……絞り成形部、３３……
半加工材料、３４……第１のフランジ部、３５…
…第２のフランジ部、３６……プレス成形品、３
７……周辺部。
１図イ〜ハは材料の加工形態を示す側面図、第２
図は曲げ加工におけるプレス型の略示側面図、第
３図および第４図はこの発明の一実施例を示すも
ので、第３図イ〜ハは材料の加工形態を示す側面
図、第４図は曲げ加工におけるプレス成形機の略
示側面図、第５図はこの発明の応用例を示すもの
で、イ〜ニは材料の加工形態を示す斜視図であ
る。 ３１……材料、３２……絞り成形部、３３……
半加工材料、３４……第１のフランジ部、３５…
…第２のフランジ部、３６……プレス成形品、３
７……周辺部。
Claims (1)
- １ 絞り成形部および相反する方向へそれぞれ折
曲された第１のフランジ部と第２のフランジ部を
有するプレス成形品を得るためのプレス成形法で
あつて、材料に前記絞り成形部を絞り加工する工
程において、その絞り加工する方向と同一方向へ
折曲される第１のフランジ部を含む周辺部を同一
方向へ仮り折曲し、その後、この半加工材料に前
記第２のフランジ部を曲げ加工する工程におい
て、前記周辺部を第２のフランジ部の折曲方向と
同一方向へ折曲することにより前記第１のフラン
ジ部を形成することを特徴とするプレス成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56162227A JPS5865520A (ja) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | プレス成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56162227A JPS5865520A (ja) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | プレス成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5865520A JPS5865520A (ja) | 1983-04-19 |
| JPH0237251B2 true JPH0237251B2 (ja) | 1990-08-23 |
Family
ID=15750381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56162227A Granted JPS5865520A (ja) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | プレス成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5865520A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61126933A (ja) * | 1984-11-21 | 1986-06-14 | Toyota Motor Corp | 上向きフランジを有するプレス品とその成形方法 |
| JP7110737B2 (ja) * | 2018-06-04 | 2022-08-02 | マツダ株式会社 | プレス成形方法及びプレス成形装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6023059Y2 (ja) * | 1977-08-03 | 1985-07-09 | トヨタ車体株式会社 | プレス加工装置 |
-
1981
- 1981-10-12 JP JP56162227A patent/JPS5865520A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5865520A (ja) | 1983-04-19 |
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