JPH0237305Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0237305Y2 JPH0237305Y2 JP1985065372U JP6537285U JPH0237305Y2 JP H0237305 Y2 JPH0237305 Y2 JP H0237305Y2 JP 1985065372 U JP1985065372 U JP 1985065372U JP 6537285 U JP6537285 U JP 6537285U JP H0237305 Y2 JPH0237305 Y2 JP H0237305Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- belt
- toothed belt
- friction
- coefficient
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本考案は主として自動車用として好適な歯付ベ
ルトに関するものである。 （従来の技術） 自動車用として用いられる歯付ベルトはエンジ
ンの高性能化、ボデイの形状、エンジンの据付位
置、エンジンの信頼性などの面から使用条件及び
耐久性に対する要求が近年、頓に厳しくなりつつ
あるが、歯付ベルトは弾性体、抗張体及び布の複
数合体であるため、各々の部材の寿命が均衡して
いないと寿命を延ばすことはできない。 ところが、弾性体、抗張体は耐熱性、耐屈曲疲
労性にすぐれた部材の開発が可能であるが、歯付
ベルトの最も重要な歯を保護している布について
はそれ程の進展はなく、現在のところ最も広く用
いられているポリアミド繊維による織布ではその
要求を満足することができず、歯布の摩耗及び熱
劣化により複合体としての歯付ベルトの寿命の最
大弱点となつている。 この原因は歯の布層に要求される特性が耐熱
性、耐摩耗性はもとより、歯に荷重を受けた場合
に伴う歯元部の屈曲疲労性、柔軟性など多くの特
性を兼ね備える必要があるに拘らず、これらを満
足する素材が見当たらないためである。 （考案が解決しようとする問題点） 本考案は叙上の如き実状に対処し、上記素材を
見出すことを課題とし、これを解決するものであ
る。 即ち、本考案者らは上記素材の開発に努め、特
に歯付ベルトの発熱及び布層の摩耗について調
査、検討を行つた結果、歯付ベルトの表面温度は
環境温度より20〜30℃高く、その原因は歯付ベル
トの屈曲による内部発熱、ベルト歯部がプーリ歯
部に噛込む時に生じる摩擦熱などであろうと推察
された。 そこで、この摩擦熱に着目して布層の摩擦係数
を下げるための研究を進め、金属処理加工の利用
に想到し、本考案に到達するに至つた。 なお、本出願人は同じく摩擦係数を下げること
に関し、さきに通常の繊維に摩擦係数が該繊維よ
り低い繊維を一部混入し、保護布を形成すること
を提案した。 これは本考案に対し、その目的を同じくするが
金属による表面処理に関しては積極的に記載され
ていない。 これに対し、本考案は布層の構成において金属
による表面処理加工を採用し、摩擦係数の低下を
図ることを目的とするものである。 （問題点を解決めするための手段） 即ち、本考案の特徴とするところは、添付図面
第１〜４図にその実施態様を示しているが、抗張
体１、弾性体２及び布層４よりなる歯付ベルトに
おいて、歯部３を保護する前記布層４として少く
ともベルト長手方向に延びる経糸に金属加工糸を
用いた摩擦係数が0.3未満の織布を使用し、ベル
トとプーリ間の摩擦係数を低下せしめた点にあ
る。 ここで、布層表面の金属処理とは布に織成後、
該織布の表面を金属処理することは勿論であるが
布層を構成する経糸、緯糸の何れか一方又は双方
に表面金属処理した金属加工糸を用いてもよい。 特に金属加工糸を一方に用いるときはベルト長
さ方向に沿う糸として用いることが好ましい。 金属の表面加工処理とは具体的には真空蒸着、
スパツタリング、イオンプレーテイング、湿式メ
ツキコーテイング等であり、なかでも真空蒸着が
最も実用的である。 用いる金属としてはNi，Cu，Co，Cr，Ag，
Alなどが挙げられる。 なお、金属処理加工される糸としてはポリアミ
ド糸、ポリエステル繊維糸などが一般的で、これ
らは通常、摩擦係数は0.3〜0.4である。 （作用） 本考案ベルトは前記の如き構成からなり、その
作用について説明すると、保護布は上記金属表面
処理によつて摩擦係数が低くなり、0.3未満、好
ましくは0.25以下となるので、ベルト歯とプーリ
の噛合時における布の摩耗や発熱が減少し、歯付
ベルトの寿命を総体的に延長し、かつベルト性能
を向上する。 （実施例） 以下、更に添付図面にもとづき本考案歯付ベル
トの実施例を説明する。 第１図は本考案に係る歯付ベルトの１例を示す
概要斜視図であり、図においてａは歯付ベルト本
体、１は抗張体、２は該抗張体１を埋設せしめた
弾性体、３はベルト長手方向に一定間隔で設けら
れた歯部、４は保護布層を示す。 ここで、上記弾性体２内にスパイラル状に並列
埋設された抗張体ロープ１はポリエステル、脂肪
族ポリアミド、芳香族ポリアミド（商品名ケブラ
ー）、あるいはガラス繊維、ワイヤー等から選ば
れた低伸度高強力のロープ抗張体からなり、これ
を被覆する前記弾性体２はNB（天然ゴム）、SBR
（スチレン・ブタジエンゴム）、CR（クロロプレン
ゴム）、NBR（ニトリルゴム）、IIR（ブチルゴム）、
ハイパロン（クロルスルフオン化ポリエチレン）
などの単一材又はこれらを適宜ブレンドしたゴム
あるいはポリウレタン等の樹脂材料からなる。 又、前記ベルト長手方向一定間隔で設けられた
歯部３は上記弾性体と同じ材質からなる。 一方、保護布層４は本考案における要部であつ
てポリアミド繊維糸、ポリエステル繊維糸など、
通常の糸の表面に金属加工処理を施した金属加工
糸を経糸５、緯糸６として、例えば、第２図イ，
ロの如き組織に織成した帆布が用いられている。 しかして、この保護布層４は上記の如く、経糸
５、緯糸６と共に金属加工糸を用いたものに限ら
ず、その一方のみに金属加工糸を用いてもよい。 第３図はかかる一方のみに金属加工糸を用いた
場合の例であり、第４図の組織をもつて経糸５の
みに金属加工糸が用いられており、緯糸６には通
常糸が用いられている。 なお、保護布層４は更に上記の外、図示してい
ないが、通常糸をもつて織成した布の表面に金属
真空蒸着などによつて表面処理を施してもよい。 次ぎに、本考案歯付ベルトの具体例と従前の歯
付ベルトとの比較を掲げる。 先ず、下表に従つて保護布層No.１〜No.３を作成
し、これを歯付ベルト表面に貼着してベルト性能
を評価した。 なお、本考案によるNo.２のニツケル処理及びNo.
３の銅処理は真空蒸着により行つた。 又、評価にあたつてはS45Cをホブ切した歯数
18の駆動プーリと歯数36の従動プーリ間に歯数
83、ベルト幅19mmで歯形ZAをもつベルトサイズ
83ZA19のベルトを張設し、途中に60mmΦのテン
シヨンプーリを配し、15Kgｆのテンシヨンをかけ
て7200r.p.m，5P／Ｓの負荷で雰囲気温度100℃
においてベルト背面をサーミスターで検知し、ベ
ルト表面温度を測定し、更にＲｏ¨der法により摩
擦係数を測定した。 その結果は前記保護布試料と共に示せば下表の
通りであつた。表中、Ｎはナイロン、PETはポ
リエステル繊維、Ｄはデニールを示す。
ルトに関するものである。 （従来の技術） 自動車用として用いられる歯付ベルトはエンジ
ンの高性能化、ボデイの形状、エンジンの据付位
置、エンジンの信頼性などの面から使用条件及び
耐久性に対する要求が近年、頓に厳しくなりつつ
あるが、歯付ベルトは弾性体、抗張体及び布の複
数合体であるため、各々の部材の寿命が均衡して
いないと寿命を延ばすことはできない。 ところが、弾性体、抗張体は耐熱性、耐屈曲疲
労性にすぐれた部材の開発が可能であるが、歯付
ベルトの最も重要な歯を保護している布について
はそれ程の進展はなく、現在のところ最も広く用
いられているポリアミド繊維による織布ではその
要求を満足することができず、歯布の摩耗及び熱
劣化により複合体としての歯付ベルトの寿命の最
大弱点となつている。 この原因は歯の布層に要求される特性が耐熱
性、耐摩耗性はもとより、歯に荷重を受けた場合
に伴う歯元部の屈曲疲労性、柔軟性など多くの特
性を兼ね備える必要があるに拘らず、これらを満
足する素材が見当たらないためである。 （考案が解決しようとする問題点） 本考案は叙上の如き実状に対処し、上記素材を
見出すことを課題とし、これを解決するものであ
る。 即ち、本考案者らは上記素材の開発に努め、特
に歯付ベルトの発熱及び布層の摩耗について調
査、検討を行つた結果、歯付ベルトの表面温度は
環境温度より20〜30℃高く、その原因は歯付ベル
トの屈曲による内部発熱、ベルト歯部がプーリ歯
部に噛込む時に生じる摩擦熱などであろうと推察
された。 そこで、この摩擦熱に着目して布層の摩擦係数
を下げるための研究を進め、金属処理加工の利用
に想到し、本考案に到達するに至つた。 なお、本出願人は同じく摩擦係数を下げること
に関し、さきに通常の繊維に摩擦係数が該繊維よ
り低い繊維を一部混入し、保護布を形成すること
を提案した。 これは本考案に対し、その目的を同じくするが
金属による表面処理に関しては積極的に記載され
ていない。 これに対し、本考案は布層の構成において金属
による表面処理加工を採用し、摩擦係数の低下を
図ることを目的とするものである。 （問題点を解決めするための手段） 即ち、本考案の特徴とするところは、添付図面
第１〜４図にその実施態様を示しているが、抗張
体１、弾性体２及び布層４よりなる歯付ベルトに
おいて、歯部３を保護する前記布層４として少く
ともベルト長手方向に延びる経糸に金属加工糸を
用いた摩擦係数が0.3未満の織布を使用し、ベル
トとプーリ間の摩擦係数を低下せしめた点にあ
る。 ここで、布層表面の金属処理とは布に織成後、
該織布の表面を金属処理することは勿論であるが
布層を構成する経糸、緯糸の何れか一方又は双方
に表面金属処理した金属加工糸を用いてもよい。 特に金属加工糸を一方に用いるときはベルト長
さ方向に沿う糸として用いることが好ましい。 金属の表面加工処理とは具体的には真空蒸着、
スパツタリング、イオンプレーテイング、湿式メ
ツキコーテイング等であり、なかでも真空蒸着が
最も実用的である。 用いる金属としてはNi，Cu，Co，Cr，Ag，
Alなどが挙げられる。 なお、金属処理加工される糸としてはポリアミ
ド糸、ポリエステル繊維糸などが一般的で、これ
らは通常、摩擦係数は0.3〜0.4である。 （作用） 本考案ベルトは前記の如き構成からなり、その
作用について説明すると、保護布は上記金属表面
処理によつて摩擦係数が低くなり、0.3未満、好
ましくは0.25以下となるので、ベルト歯とプーリ
の噛合時における布の摩耗や発熱が減少し、歯付
ベルトの寿命を総体的に延長し、かつベルト性能
を向上する。 （実施例） 以下、更に添付図面にもとづき本考案歯付ベル
トの実施例を説明する。 第１図は本考案に係る歯付ベルトの１例を示す
概要斜視図であり、図においてａは歯付ベルト本
体、１は抗張体、２は該抗張体１を埋設せしめた
弾性体、３はベルト長手方向に一定間隔で設けら
れた歯部、４は保護布層を示す。 ここで、上記弾性体２内にスパイラル状に並列
埋設された抗張体ロープ１はポリエステル、脂肪
族ポリアミド、芳香族ポリアミド（商品名ケブラ
ー）、あるいはガラス繊維、ワイヤー等から選ば
れた低伸度高強力のロープ抗張体からなり、これ
を被覆する前記弾性体２はNB（天然ゴム）、SBR
（スチレン・ブタジエンゴム）、CR（クロロプレン
ゴム）、NBR（ニトリルゴム）、IIR（ブチルゴム）、
ハイパロン（クロルスルフオン化ポリエチレン）
などの単一材又はこれらを適宜ブレンドしたゴム
あるいはポリウレタン等の樹脂材料からなる。 又、前記ベルト長手方向一定間隔で設けられた
歯部３は上記弾性体と同じ材質からなる。 一方、保護布層４は本考案における要部であつ
てポリアミド繊維糸、ポリエステル繊維糸など、
通常の糸の表面に金属加工処理を施した金属加工
糸を経糸５、緯糸６として、例えば、第２図イ，
ロの如き組織に織成した帆布が用いられている。 しかして、この保護布層４は上記の如く、経糸
５、緯糸６と共に金属加工糸を用いたものに限ら
ず、その一方のみに金属加工糸を用いてもよい。 第３図はかかる一方のみに金属加工糸を用いた
場合の例であり、第４図の組織をもつて経糸５の
みに金属加工糸が用いられており、緯糸６には通
常糸が用いられている。 なお、保護布層４は更に上記の外、図示してい
ないが、通常糸をもつて織成した布の表面に金属
真空蒸着などによつて表面処理を施してもよい。 次ぎに、本考案歯付ベルトの具体例と従前の歯
付ベルトとの比較を掲げる。 先ず、下表に従つて保護布層No.１〜No.３を作成
し、これを歯付ベルト表面に貼着してベルト性能
を評価した。 なお、本考案によるNo.２のニツケル処理及びNo.
３の銅処理は真空蒸着により行つた。 又、評価にあたつてはS45Cをホブ切した歯数
18の駆動プーリと歯数36の従動プーリ間に歯数
83、ベルト幅19mmで歯形ZAをもつベルトサイズ
83ZA19のベルトを張設し、途中に60mmΦのテン
シヨンプーリを配し、15Kgｆのテンシヨンをかけ
て7200r.p.m，5P／Ｓの負荷で雰囲気温度100℃
においてベルト背面をサーミスターで検知し、ベ
ルト表面温度を測定し、更にＲｏ¨der法により摩
擦係数を測定した。 その結果は前記保護布試料と共に示せば下表の
通りであつた。表中、Ｎはナイロン、PETはポ
リエステル繊維、Ｄはデニールを示す。
【表】
上表より現行品No.１に対し、本考案実施例に係
る試料No.２及びNo.３は約1.4〜1.6倍の寿命の向上
が認められることが分かる。 （考案の効果） 本考案は以上のように歯付ベルトの歯の保護布
層として少くともベルト長手方向に延びる経糸に
金属加工糸を用いた摩擦係数が0.3未満の織布を
用いたものであり、従前の保護布層に比較し、摩
擦係数が小さい特性が活かされ、ベルト歯とプー
リの噛合時の干渉による布の摩耗や発熱が低くな
り、全体としてベルト劣化を防ぎ、ベルト性能の
向上並びにベルト寿命の増大が期待される効果を
奏する。
る試料No.２及びNo.３は約1.4〜1.6倍の寿命の向上
が認められることが分かる。 （考案の効果） 本考案は以上のように歯付ベルトの歯の保護布
層として少くともベルト長手方向に延びる経糸に
金属加工糸を用いた摩擦係数が0.3未満の織布を
用いたものであり、従前の保護布層に比較し、摩
擦係数が小さい特性が活かされ、ベルト歯とプー
リの噛合時の干渉による布の摩耗や発熱が低くな
り、全体としてベルト劣化を防ぎ、ベルト性能の
向上並びにベルト寿命の増大が期待される効果を
奏する。
第１図及び第３図は本考案に係る歯付ベルトの
各実施例を示す部分概観斜視図、第２図及び第４
図の各イ，ロは本考案の要部をなす布層の組織拡
大図で、イは平面図、ロはイのＡ−Ａ断面図であ
る。 １……抗張体、２……弾性体、３……歯部、４
……保護布層、５……経糸、６……緯糸。
各実施例を示す部分概観斜視図、第２図及び第４
図の各イ，ロは本考案の要部をなす布層の組織拡
大図で、イは平面図、ロはイのＡ−Ａ断面図であ
る。 １……抗張体、２……弾性体、３……歯部、４
……保護布層、５……経糸、６……緯糸。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ 抗張体を弾性体中に埋設し、長手方向に抗張
体と直角に一定間隔で歯を有し、かつ該歯の表
面を布層で被覆保護せしめた歯付ベルトにおい
て、前記布層として少くともベルト長さ方向に
延びる経糸に金属加工糸を用いて摩擦係数0.3
未満の織布を使用し、ベルトとプーリ間の摩擦
係数を低下してなることを特徴とする歯付ベル
ト。 ２ 金属加工処理が真空蒸着、スパツタリング、
イオンプレーテイング、湿式メツキコーテイン
グから選ばれた処理である実用新案登録請求の
範囲第１項記載の歯付ベルト。 ３ 加工処理する金属がNi，Cu，Co，Cr，Ag，
Alからなる群より選ばれた金属である実用新
案登録請求の範囲第１〜２項の何れかの項に記
載の歯付ベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985065372U JPH0237305Y2 (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985065372U JPH0237305Y2 (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61181144U JPS61181144U (ja) | 1986-11-12 |
| JPH0237305Y2 true JPH0237305Y2 (ja) | 1990-10-09 |
Family
ID=30597311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985065372U Expired JPH0237305Y2 (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0237305Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6719385B2 (ja) * | 2014-04-08 | 2020-07-08 | ダイコ・ヨーロッパ・エッセ・エッレ・エッレ | 伝動ベルトおよび関連する伝動システム |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56166343U (ja) * | 1980-05-14 | 1981-12-09 | ||
| JPS5958230U (ja) * | 1982-10-08 | 1984-04-16 | ニッタ株式会社 | 帯電防止ベルト |
| JPS59137440U (ja) * | 1983-03-04 | 1984-09-13 | 三ツ星ベルト株式会社 | 高負荷伝動用ベルト |
| JPS614050U (ja) * | 1984-05-31 | 1986-01-11 | 日本メクトロン株式会社 | 歯付きベルト |
-
1985
- 1985-04-30 JP JP1985065372U patent/JPH0237305Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61181144U (ja) | 1986-11-12 |
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