JPH0237308A - コネクタ形光ファイバカプラおよびその製造方法 - Google Patents
コネクタ形光ファイバカプラおよびその製造方法Info
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- JPH0237308A JPH0237308A JP18785988A JP18785988A JPH0237308A JP H0237308 A JPH0237308 A JP H0237308A JP 18785988 A JP18785988 A JP 18785988A JP 18785988 A JP18785988 A JP 18785988A JP H0237308 A JPH0237308 A JP H0237308A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- ferrule
- connector
- fiber coupler
- core
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は、光フアイバセンサや光通信機器などにおい
て、光フアイバ内の光を複数本に分岐しあるいは結合さ
せる際に使用される光フアイバカプラに係わり、特に光
ファイバカプラをコネクタ内に設けたコネクタ形光ファ
イバカプラに関するものである。
て、光フアイバ内の光を複数本に分岐しあるいは結合さ
せる際に使用される光フアイバカプラに係わり、特に光
ファイバカプラをコネクタ内に設けたコネクタ形光ファ
イバカプラに関するものである。
「従来の技術」
従来、光の分岐・結合を行う光分岐結合器(光カプラ)
としては、光学式モジュール、基板形導波路構造の光カ
ブラあるいは光フアイバカプラなどが用いられている。
としては、光学式モジュール、基板形導波路構造の光カ
ブラあるいは光フアイバカプラなどが用いられている。
これらのうち、光学式モジュールでは、光の分岐あるい
は結合の際の損失が大きいために、低損失の光カプラを
得ようとする目的には使用し難いものであった。また、
上記基板形厚波路構造の光カプラは製造上の工程数が多
いために、高価格となってしまう問題があった。
は結合の際の損失が大きいために、低損失の光カプラを
得ようとする目的には使用し難いものであった。また、
上記基板形厚波路構造の光カプラは製造上の工程数が多
いために、高価格となってしまう問題があった。
一方、上記光フアイバカプラにおいては、比較的簡単な
構造とすることができるために低価格化でき、また低損
失なものが得られることから、特に光伝送路に光ファイ
バを使用する際に、光の分岐・結合を行う光カプラとし
て多用されてきている。
構造とすることができるために低価格化でき、また低損
失なものが得られることから、特に光伝送路に光ファイ
バを使用する際に、光の分岐・結合を行う光カプラとし
て多用されてきている。
そして、このような光ファイバカプラとしては、光ファ
イバの一部を研摩して研摩面を形成した2本の光ファイ
バを、各研摩面を接触させた状態で接合した構成の研摩
形光ファイバカブラや、2本の光ファイバの一部に、融
着延伸部を形成してなる融着延伸形光ファイバカプラが
知られている。
イバの一部を研摩して研摩面を形成した2本の光ファイ
バを、各研摩面を接触させた状態で接合した構成の研摩
形光ファイバカブラや、2本の光ファイバの一部に、融
着延伸部を形成してなる融着延伸形光ファイバカプラが
知られている。
「発明が解決しようとする課題」
しかしながら、上記光フアイバカプラを光通信装置や光
フアイバセンサなどに適用させる場合、光ファイバカプ
ラは、研摩された光ファイバを埋設固定するための基板
あるいは長い融着延伸部分を備えているために、光ファ
イバカプラ全体の収納スペースが大きくなってしまうば
かりでなく、光ファイバカプラのリード部分に、他の光
ファイバとの接続用にコネクタを取り付ける場合には、
更に大きな収納スペースが必要となり、これによって光
フアイバカプラを備えた光学装置の大型化を招いてしま
う問題があった。
フアイバセンサなどに適用させる場合、光ファイバカプ
ラは、研摩された光ファイバを埋設固定するための基板
あるいは長い融着延伸部分を備えているために、光ファ
イバカプラ全体の収納スペースが大きくなってしまうば
かりでなく、光ファイバカプラのリード部分に、他の光
ファイバとの接続用にコネクタを取り付ける場合には、
更に大きな収納スペースが必要となり、これによって光
フアイバカプラを備えた光学装置の大型化を招いてしま
う問題があった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、収納スペ
ースを小さくすることのできるコネクタ形の光フアイバ
カプラおよびその製造方法の提供を目的としている。
ースを小さくすることのできるコネクタ形の光フアイバ
カプラおよびその製造方法の提供を目的としている。
「課題を解決するための手段」
上記目的達成の手段として、請求項1に記載した発明は
、コネクタ内に、光フアイバカプラを備えたフェルール
を設けてなるコネクタ形光ファイバカプラであって、上
記フェルールは、光ファイバを固定し、かつ突き合わせ
面に該光ファイバのコアあるいはコア近傍部を露出させ
た研摩面を形成してなる一対のフェルール半体を突き合
わせて各々の研摩面を接触させてなるものである。
、コネクタ内に、光フアイバカプラを備えたフェルール
を設けてなるコネクタ形光ファイバカプラであって、上
記フェルールは、光ファイバを固定し、かつ突き合わせ
面に該光ファイバのコアあるいはコア近傍部を露出させ
た研摩面を形成してなる一対のフェルール半体を突き合
わせて各々の研摩面を接触させてなるものである。
また、上記コネクタ形光ファイバカプラの製造方法とし
ては、請求項2に記載した発明のように、固定すべき光
ファイバの一部が、他のフェルールとの突き合わせ面側
に膨出するように形成された溝を備えてなる基体の溝内
に、光ファイバを固定し、次いで上記突き合わせ面を研
摩して光ファイバのコアあるいはコア近傍部が露出した
研摩面を形成してフェルール半体を形成し、次いで一対
のフェルール半体を、各々の突き合わせ面を突き合わせ
、研摩面どうしを接触させて接合してフェルールを形成
し、該フェルールをコネクタ内に配置する方法が好まし
い。
ては、請求項2に記載した発明のように、固定すべき光
ファイバの一部が、他のフェルールとの突き合わせ面側
に膨出するように形成された溝を備えてなる基体の溝内
に、光ファイバを固定し、次いで上記突き合わせ面を研
摩して光ファイバのコアあるいはコア近傍部が露出した
研摩面を形成してフェルール半体を形成し、次いで一対
のフェルール半体を、各々の突き合わせ面を突き合わせ
、研摩面どうしを接触させて接合してフェルールを形成
し、該フェルールをコネクタ内に配置する方法が好まし
い。
1作用 」
光ファイバを固定し、かつ突き合わせ面に該光ファイバ
のコアあるいはコア近傍部を露出させた研摩面を形成し
てなる一対のフェルール半体を突き合わせて各々の研摩
面を接触させて構成されたフェルールは、各々の研摩面
が接触した接触部分において光の分岐・結合を行う光フ
アイバカプラとしての機能を有し、このフェルールをコ
ネクタ内に設けたコネクタ形光ファイバカプラは、接続
すべき光ファイバにコネクタ接続して光ファイバカプラ
として使用することができる。
のコアあるいはコア近傍部を露出させた研摩面を形成し
てなる一対のフェルール半体を突き合わせて各々の研摩
面を接触させて構成されたフェルールは、各々の研摩面
が接触した接触部分において光の分岐・結合を行う光フ
アイバカプラとしての機能を有し、このフェルールをコ
ネクタ内に設けたコネクタ形光ファイバカプラは、接続
すべき光ファイバにコネクタ接続して光ファイバカプラ
として使用することができる。
「実施例」
第1図ないし第3図は請求項1に記載した発明の一実施
例を示す図であって、符号lはコネクタ形光ファイバカ
プラである。
例を示す図であって、符号lはコネクタ形光ファイバカ
プラである。
このコネクタ形光ファイバカプラ1は、コネクタ本体2
内に、光フアイバカプラの機能を有する円柱状のフェル
ール3を備えて構成されている。
内に、光フアイバカプラの機能を有する円柱状のフェル
ール3を備えて構成されている。
このフェルール3は、光ファイバ4を固定し、かつ突き
合わせ面5の先端部に、光ファイバ4の中心部まで研摩
されてコア6が露出した研摩面7を形成してなる半円柱
状をなす一対のフェルール半体8を突き合わせ、各々の
研摩面7.7を接触させた状態で接合して構成されてい
る。
合わせ面5の先端部に、光ファイバ4の中心部まで研摩
されてコア6が露出した研摩面7を形成してなる半円柱
状をなす一対のフェルール半体8を突き合わせ、各々の
研摩面7.7を接触させた状態で接合して構成されてい
る。
そして、上記フェルール半体8.8の後端から延び出た
各々の光ファイバ4は、コネクタ本体2の後端から所定
長さ延び出て、各々リード部分9゜9を形成している。
各々の光ファイバ4は、コネクタ本体2の後端から所定
長さ延び出て、各々リード部分9゜9を形成している。
一方、フェルール3の先端面においては、第3図に示す
ように、各々中心まで研摩された光ファイバ4が接合さ
れて、コア6およびその周囲のクラッド10とからなる
光ファイバ4−本分の太さの端面11が露出している。
ように、各々中心まで研摩された光ファイバ4が接合さ
れて、コア6およびその周囲のクラッド10とからなる
光ファイバ4−本分の太さの端面11が露出している。
上記光ファイバ4としては、石英系、ドープト石英系、
多成分系あるいはプラスチック等を材料としたシングル
モード光ファイバ、マルチモード光ファイバ、グレーテ
ッド形マルチモード光ファイバあるいは偏波保持光ファ
イバなどが使用される。
多成分系あるいはプラスチック等を材料としたシングル
モード光ファイバ、マルチモード光ファイバ、グレーテ
ッド形マルチモード光ファイバあるいは偏波保持光ファ
イバなどが使用される。
上記フェルール半体8は、半円柱状をなし、その突き合
わせ面5に先端が浅く後端が深くなるように円弧状の溝
13が形成された基体12の溝13内に、光ファイバ4
を埋設固定し、基体12の先端部の突き合わせ面5側を
研摩して、光ファイバ4のコア6を露出させて構成され
ている。
わせ面5に先端が浅く後端が深くなるように円弧状の溝
13が形成された基体12の溝13内に、光ファイバ4
を埋設固定し、基体12の先端部の突き合わせ面5側を
研摩して、光ファイバ4のコア6を露出させて構成され
ている。
上記のように構成されたコネクタ形光ファイバカプラl
は、コネクタ本体2および2本のリード部分9の端部を
、接続すべき他の光ファイバに接続することにより、例
えばコネクタ本体2と接続した光ファイバから光を入射
する場合には、入射光を分岐して各々のリード部分9か
ら取り出すことができ、また各リード部分9から光を入
射する場合には、これらの入射光が合流され、合流した
光をフェルール3の先端部から取り出すことができる。
は、コネクタ本体2および2本のリード部分9の端部を
、接続すべき他の光ファイバに接続することにより、例
えばコネクタ本体2と接続した光ファイバから光を入射
する場合には、入射光を分岐して各々のリード部分9か
ら取り出すことができ、また各リード部分9から光を入
射する場合には、これらの入射光が合流され、合流した
光をフェルール3の先端部から取り出すことができる。
この例によるコネクタ形光ファイバカプラ1は、フェル
ール3の先端部で光の分岐・結合を行うことができるの
で、コネクタ本体2およびリード部分9の各々に、接続
すべき光ファイバを接続して光フアイバカプラとして使
用することができ、光フアイバカプラを備えた光学装置
の小型化を図ることができる。
ール3の先端部で光の分岐・結合を行うことができるの
で、コネクタ本体2およびリード部分9の各々に、接続
すべき光ファイバを接続して光フアイバカプラとして使
用することができ、光フアイバカプラを備えた光学装置
の小型化を図ることができる。
なお、上記一実施例では、基体+2に固定した光ファイ
バ4の先端部を研摩して研摩面7を形成したが、研摩面
7の形成位置はこれに限定されることなく、基体12の
中央部や後端側であっても良い。
バ4の先端部を研摩して研摩面7を形成したが、研摩面
7の形成位置はこれに限定されることなく、基体12の
中央部や後端側であっても良い。
また、上記一実施例では、基体12に固定した光ファイ
バ4の先端部を、光ファイバ4の中心まで研摩除去して
研摩面7を形成したが、光ファイバ4の研摩量はこれに
限定されることなく、コア6の近傍部が露出する程度と
しても良い。
バ4の先端部を、光ファイバ4の中心まで研摩除去して
研摩面7を形成したが、光ファイバ4の研摩量はこれに
限定されることなく、コア6の近傍部が露出する程度と
しても良い。
次に、請求項2に記載したコネクタ形光ファイバカプラ
の製造方法の一例を説明する。
の製造方法の一例を説明する。
この例により第1図に示すコネクタ形光ファイバカプラ
1を作成するには、まず、第3図および第4図に示すよ
うに半円柱状をなし、その突き合わせ面5に先端が浅く
後端が深くなるように円弧状の溝13が形成された基体
12を用意する。
1を作成するには、まず、第3図および第4図に示すよ
うに半円柱状をなし、その突き合わせ面5に先端が浅く
後端が深くなるように円弧状の溝13が形成された基体
12を用意する。
次に、この基体12の1ll13内に、光ファイバ4を
挿入し、更に突き合わせ面5に接着剤14を積層して、
第6図および第7図に示すように先ファイバ4を基体1
2に固定する。
挿入し、更に突き合わせ面5に接着剤14を積層して、
第6図および第7図に示すように先ファイバ4を基体1
2に固定する。
次に、光ファイバ4を固定した基体12の突き合わせ面
5側を研摩する。この研摩量は、第6図の図中A−A’
線で示すように、基体12の先端部の先ファイバ4が中
心まで研摩除去される程度とする。この研摩操作によっ
て、基体12の先端部の光ファイバ4に研摩面7が形成
されたフェルール半体8が作製される。
5側を研摩する。この研摩量は、第6図の図中A−A’
線で示すように、基体12の先端部の先ファイバ4が中
心まで研摩除去される程度とする。この研摩操作によっ
て、基体12の先端部の光ファイバ4に研摩面7が形成
されたフェルール半体8が作製される。
次に、先のように作製された一対のフェルール半体8を
、各々の研摩面7,7を接触させた扶植で突き合わせ、
接着剤により接合する。この接合操作によって、第2図
および第3図に示す円柱状のフェルール3が作製される
。
、各々の研摩面7,7を接触させた扶植で突き合わせ、
接着剤により接合する。この接合操作によって、第2図
および第3図に示す円柱状のフェルール3が作製される
。
そして、先のように作製されたフェルール3は、コネク
タ本体2内に配置され、第1図に示すコネクタ形光ファ
イバカプラlが作製される。
タ本体2内に配置され、第1図に示すコネクタ形光ファ
イバカプラlが作製される。
この例による製造方法では、光ファイバカプラを製造す
る工程と、コネクタを製造する工程を同時に行うことに
より、少ない工捏数でコネクタおよび光フアイバカプラ
の両機能を有するコネクタ形光ファイバカプラlを作製
することができる。
る工程と、コネクタを製造する工程を同時に行うことに
より、少ない工捏数でコネクタおよび光フアイバカプラ
の両機能を有するコネクタ形光ファイバカプラlを作製
することができる。
(製造例)。
コア径8μm1 クラツド径125μm1被覆径400
μmの石英系シングルモード光ファイバの一端部の被覆
を除去し、この被覆除去部分を、第4図に示すものと同
等形状の金属製基体(長さ8mn+、突き合わせ面の幅
2 、5 +mm)の溝内に挿入し、この基体の突き合
わせ面側にエポキシ系接着剤を塗布して、基体に光ファ
イバを固定させた。
μmの石英系シングルモード光ファイバの一端部の被覆
を除去し、この被覆除去部分を、第4図に示すものと同
等形状の金属製基体(長さ8mn+、突き合わせ面の幅
2 、5 +mm)の溝内に挿入し、この基体の突き合
わせ面側にエポキシ系接着剤を塗布して、基体に光ファ
イバを固定させた。
次いで基体の先端部の光ファイバが中心まで研摩除去さ
れるように、基体の突き合わせ面を研摩して研摩面を形
成した。次いで、研摩操作によって作製された2つのフ
ェルール半体を、各々の研摩面が接触するように突き合
わせ、エポキシ系接着剤を用いて接合した。以上の操作
によって、第2図に示すものと同等構成のフェルールを
得た。
れるように、基体の突き合わせ面を研摩して研摩面を形
成した。次いで、研摩操作によって作製された2つのフ
ェルール半体を、各々の研摩面が接触するように突き合
わせ、エポキシ系接着剤を用いて接合した。以上の操作
によって、第2図に示すものと同等構成のフェルールを
得た。
次に、得られたフェルールをコネクタ本体内に配置し、
第1図に示すものと同等構成のコネクタ形光ファイバカ
プラを得た。
第1図に示すものと同等構成のコネクタ形光ファイバカ
プラを得た。
先のようにして得られたコネクタ形光ファイバカプラを
、第8図に示すようにコネクタ先端を光源に接続すると
ともに、各リード部分の端部に通常のコネクタ15.1
5を接続し、これらの端部を光検出器に接続した。そし
て光源からコネクタ形光ファイバカプラに光を入射して
、光分岐特性を測定した結果、入射光がl:lに分岐さ
れることが確認された。
、第8図に示すようにコネクタ先端を光源に接続すると
ともに、各リード部分の端部に通常のコネクタ15.1
5を接続し、これらの端部を光検出器に接続した。そし
て光源からコネクタ形光ファイバカプラに光を入射して
、光分岐特性を測定した結果、入射光がl:lに分岐さ
れることが確認された。
「発明の効果」
本発明は、以上説明したように構成されているので、次
に記載する効果を奏する。
に記載する効果を奏する。
請求項1に記載したコネクタ形光ファイバカプラでは、
光ファイバを固定し、かつ突き合わせ面に該光ファイバ
のコアあるいはコア近傍部を露出させた研摩面を形成し
てなる一対のフェルール半体を突き合わせ各々の研摩面
を接触させてなるフェルールを、コネクタ内に配した構
成とし、フェルールの先端部で光の分岐・結合を行うこ
とができるので、コネクタと光ファイバカプラを一体化
することができ、光フアイバカプラを備えた光学装置の
小型化を図ることができる。
光ファイバを固定し、かつ突き合わせ面に該光ファイバ
のコアあるいはコア近傍部を露出させた研摩面を形成し
てなる一対のフェルール半体を突き合わせ各々の研摩面
を接触させてなるフェルールを、コネクタ内に配した構
成とし、フェルールの先端部で光の分岐・結合を行うこ
とができるので、コネクタと光ファイバカプラを一体化
することができ、光フアイバカプラを備えた光学装置の
小型化を図ることができる。
また、請求項2に記載した発明では、光ファイバカプラ
を製造する工程と、コネクタを製造する工程を同時に行
うことにより、少ない工程数でコネクタおよび光フアイ
バカプラの両機能を存するコネクタ形光ファイバカプラ
を作製することができる。
を製造する工程と、コネクタを製造する工程を同時に行
うことにより、少ない工程数でコネクタおよび光フアイ
バカプラの両機能を存するコネクタ形光ファイバカプラ
を作製することができる。
第1図ないし第3図は請求項1に記載した発明の一実施
例を示す図であって、第1図はコネクタ形光ファイバカ
プラの斜視図、第2図はフェルールの側断面図、第3図
は同正面図、第4図ないし7図は請求項2に記載した発
明の詳細な説明するための図であって、第4図は基体の
側面図、第5図は同正面図、第6図は基体に光ファイバ
を固定した状態を示す側断面図、第7図は同正面図、第
8図はコネクタ形光ファイバカプラの分岐特性測定方法
を説明するための構成図である。 l・・・コネクタ形光ファイバカプラ、3・・・フェル
ール、4・・・光ファイバ、5−・・突き合わせ面、6
・・・コア、7・・・研摩面、8・・・フェルール半体
、12・・・基体、13・・・溝。
例を示す図であって、第1図はコネクタ形光ファイバカ
プラの斜視図、第2図はフェルールの側断面図、第3図
は同正面図、第4図ないし7図は請求項2に記載した発
明の詳細な説明するための図であって、第4図は基体の
側面図、第5図は同正面図、第6図は基体に光ファイバ
を固定した状態を示す側断面図、第7図は同正面図、第
8図はコネクタ形光ファイバカプラの分岐特性測定方法
を説明するための構成図である。 l・・・コネクタ形光ファイバカプラ、3・・・フェル
ール、4・・・光ファイバ、5−・・突き合わせ面、6
・・・コア、7・・・研摩面、8・・・フェルール半体
、12・・・基体、13・・・溝。
Claims (2)
- (1)コネクタ内に、光ファイバカプラを備えたフェル
ールを設けてなるコネクタ形光ファイバカプラであって
、上記フェルールは、光ファイバを固定し、かつ突き合
わせ面に該光ファイバのコアあるいはコア近傍部を露出
させた研摩面を形成してなる一対のフェルール半体を突
き合わせ各々の研摩面を接触させてなることを特徴とす
るコネクタ形光ファイバカプラ。 - (2)固定すべき光ファイバの一部が、他のフェルール
との突き合わせ面側に膨出するように形成された溝を備
えてなる基体の溝内に、光ファイバを固定し、次いで上
記突き合わせ面を研摩して光ファイバのコアあるいはコ
ア近傍部が露出した研摩面を形成してフェルール半体を
形成し、次いで一対のフェルール半体を、各々の突き合
わせ面を突き合わせ、研摩面どうしを接触させて接合し
てフェルールを形成し、該フェルールをコネクタ内に配
置することを特徴とするコネクタ形光ファイバの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18785988A JPH0237308A (ja) | 1988-07-27 | 1988-07-27 | コネクタ形光ファイバカプラおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18785988A JPH0237308A (ja) | 1988-07-27 | 1988-07-27 | コネクタ形光ファイバカプラおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0237308A true JPH0237308A (ja) | 1990-02-07 |
Family
ID=16213462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18785988A Pending JPH0237308A (ja) | 1988-07-27 | 1988-07-27 | コネクタ形光ファイバカプラおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0237308A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05181075A (ja) * | 1991-12-27 | 1993-07-23 | Seiko Giken:Kk | 光分岐合流器およびその構成素子ならびにその製造方法 |
| JP2009237050A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Oki Electric Cable Co Ltd | マルチモード光カプラ |
-
1988
- 1988-07-27 JP JP18785988A patent/JPH0237308A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05181075A (ja) * | 1991-12-27 | 1993-07-23 | Seiko Giken:Kk | 光分岐合流器およびその構成素子ならびにその製造方法 |
| JP2009237050A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Oki Electric Cable Co Ltd | マルチモード光カプラ |
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