JPH0237378B2 - Enkabinirujushiraininguyosetsuchakuzai - Google Patents
EnkabinirujushiraininguyosetsuchakuzaiInfo
- Publication number
- JPH0237378B2 JPH0237378B2 JP2455480A JP2455480A JPH0237378B2 JP H0237378 B2 JPH0237378 B2 JP H0237378B2 JP 2455480 A JP2455480 A JP 2455480A JP 2455480 A JP2455480 A JP 2455480A JP H0237378 B2 JPH0237378 B2 JP H0237378B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- adhesive
- weight
- parts
- vinyl chloride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は塩化ビニル樹脂製の板や管を金属表面
等にライニングするために用いられる接着剤に関
するものであり、特に、鋼管内面に塩化ビニル樹
脂管を挿入してライニングするのに好適な接着剤
に関するものである。 従来において、例えば内面に塩化ビニル樹脂管
がライニングされた鋼管（以下VLPと称す）を
製造するには塩化ビニル樹脂管の外面若しくは載
管内面に溶剤接着剤を塗布したのち上記樹脂管を
鋼管内に挿入し加熱して接着剤を乾燥させると共
に、樹脂管を膨張させるかロール等によつて押圧
することにより、鋼管と樹脂管を接着させてい
た。しかしながらこの様な方法では溶剤によつて
作業環境が汚染されたり乾燥工程が必要であつた
りする等の工程上の欠点やさらに接着剤塗布の際
に均一な塗布が困難であるために接着剤層の厚み
が不均一になり、VLPの品質に大きなバラツキ
が生じるといつた欠点があつた。本発明者等は上
記の如き欠点を解消するために、塩化ビニル樹脂
のライニングにおいて溶剤型接着剤の代わりに無
溶剤系加熱接着性樹脂製成物いわゆるホツトメル
ト接着剤を適用すべく鋭意研究を行つたが、その
結果、現在ホツトメルト接着剤としてよく知られ
ているエチレン―酢ビ共重合樹脂、ポリアミド樹
脂、ポリエステル樹脂等はそれぞれ欠点があり塩
化ビニル樹脂のライニングには適さないことが判
明した。すなわちエチレン―酢ビ共重合樹脂では
塩化ビニル樹脂に対する接着不良、ポリアミド樹
脂やポリエステル樹脂では吸水による接着強度低
下等の欠点がある。 本発明は上記の如き従来の接着剤の欠点にかん
がみ、塩化ビニル樹脂のライニングに適した接着
剤を提供することを目的としてなされたものであ
り、その要旨はスチレン―ブタジエン―スチレン
トリブロツクコポリマー（以下SBS樹脂という。）
100重量部、軟化点100〜150℃のクマロン―イン
デン樹脂70〜110重量部及び軟化点90〜120℃のテ
ルペン樹脂５〜30重量部が均一に混合されてなる
ことを特徴とする塩化ビニル樹脂ライニング用接
着剤に存する。 本発明に用いられるSBS樹脂はブタジエンポリ
マーブロツクの両端にスチレンポリマーブロツク
が結合され、スチレンブロツク―ブタジエンブロ
ツク―スチレンブロツクで示され得る３ブロツク
から成るブロツク共重合体であり、かゝるSBS樹
脂は一般にリチウム開始剤を使用したリビングア
ニオン重合法によつて製造されることが出来る。
そして該SBS樹脂におけるスチレンの含有率が低
ければSBS樹脂の弾性率や凝集力が低くなつて接
着剤に用いられる場合に接着強度や耐熱性に問題
が生じ、又スチレンの含有率が高すぎれば弾性率
が高くなりすぎて柔軟性を失いいわゆる固い接着
剤となつて加熱時の流動性や剥離強度が低下する
ので、本発明に用いられるSBS樹脂のスチレン含
有率は20〜50重量％とされるのであり、25〜35重
量％であるのがより好ましい。又、SBS樹脂の平
均分子量（重量平均）が60000〜120000であるの
が塩化ビニル樹脂ライニング用として好適な軟化
点を与えるのでより好ましい。 本発明においては上記SBS樹脂100重量部に対
しクマロン―インデン樹脂が70〜110重量部の範
囲で用いられるのであるが、該クマロン―インデ
ン樹脂としては軟化点100〜150℃のものが選択的
に用いられる。SBS樹脂のスチレン相は100℃前
後から軟化し始めるが、上記クマロン―インデン
樹脂はSBS樹脂のスチレン相と相溶して該相領域
の凝集力に影響を与える作用を有しており、上記
スチレン相の凝集力を低下させないためにはクマ
ロン―インデン樹脂の軟化点が100℃以上である
ことが必要であり、軟化点が100℃より低いと接
着剤の耐熱性が低下する。そして、クマロン―イ
ンデン樹脂の軟化点が150℃より高くなると接着
剤加熱時の流動性が低下し、被接着物間の間隙に
充填されにくくなり接着力の発現が十分でない。
又、該樹脂の使用量は前述の通りであり、使用量
が110重量部より多くなるとスチレン相領域が広
がりSBS樹脂の相構造がもたらす柔軟性が損われ
て可撓性がなくなり接着力の持続性が低下し、使
用量が70重量部より少なくなると接着力が低下す
る。 又、本発明においてはテルペン樹脂が上記クマ
ロン―インデン樹脂と共に用いられるが、テルペ
ン樹脂はSBS樹脂のブタジエン相と相溶し同相の
粘着性を増大させる作用を有しており、該テルペ
ン樹脂の軟化点が90℃より低いと接着剤の耐熱性
が低下し、軟化点が120℃より高ければ粘着性な
いしは接着性が発現しにくいので、本発明では軟
化点が90〜120℃の間にあるものが選択的に用い
られるのであり、軟化点95〜110℃のものを用い
るのがより好ましい。 又、テルペン樹脂の使用量が少なすぎると接着
力が十分でなく、多すぎてもSBS樹脂のブタジエ
ン相領域が増大して接着剤の凝集力が低下し接着
力に悪影響を及ぼすことになるので、本発明では
SBS樹脂100重量部に対して５〜30重量部のテル
ペン樹脂が用いられるのである。 本発明接着剤の製造は前記SBS樹脂、クマロン
―インデン樹脂及びテルペン樹脂を加え合せ加熱
溶融して均一に混合することにより行われ、得ら
れた接着剤はフイルム状、棒状、繊維状その他の
適宜な形状に成形されてよい。又、必要に応じて
抗酸化剤、顔料等の添加剤が加えられてよい。 本発明の塩化ビニル樹脂ライニング用接着剤は
上述の通り、SBS樹脂に特定の軟化点を有するク
マロン―インデン樹脂及びテルペン樹脂がそれぞ
れ特定量加えられて均一に混合されたものである
から、良好な接着強度、耐熱性及び耐水性と共に
塩化ビニル樹脂を接着するのに適した溶融特性を
有しており、塩化ビニル樹脂製の板状物や管状物
を金属等の表面にライニングするためのホツトメ
ルト型接着剤として用いられると、すぐれた接着
性を発揮し得るものである。そして本発明接着剤
は鋼管内面に塩化ビニル樹脂管をライニングする
ための接着剤として用いられて特に適したもので
ある。 以下本発明接着剤について実施例により説明す
る。 実施例 SBS樹脂（スチレン含有率30重量％、重量平均
分子量約７万）100重量部、クマロンインデン樹
脂（軟化点120℃）80重量部、テルペン樹脂（軟
化点100℃）20重量部及び酸化防止剤２重量部を
ロールで混練したのちペレツト化し、押出機によ
りフイルム状に押出して厚さ50μのフイルムを作
製した。このフイルムを硬質塩化ビニル管に巻き
つけ、該塩化ビニル管の外径と略等しい内径を有
する鋼管に挿入して加熱圧着させることにより
VLPを得た。 該VLDを用いて次の試験を行ない第１表に示
される結果を得た。 打抜強度：VLPを所定の長さに切断した試験片
から塩化ビニル管を所定の温度に保つて10
mm／minの速度で打抜く際の最大強さを測
定。 冷熱くり返し試験：水中で20゜から85℃へ加熱し
又20℃に冷却する加熱冷却サイクルを１サイ
クル１時間で行い、これを５サイクルくり返
してVLP内面状態を観察。 冷熱くり返し後打抜強度：上起冷熱くり返し試験
後の打抜強度を測定。 又、比較のために、実施例においてクマロン―
インデン樹脂を150重量部にした場合（比較例
１）、実施例においてテルペン系樹脂を40重量部
にした場合（比較例２）、接着剤として溶剤系ク
ロロブレン接着剤を用いた場合（比較例３）及び
実施例においてクマロンインデン樹脂として軟化
点90℃のものを同量用いた場合（比較例４）の
各々につき実施例と同様にして試験を行い、第１
表に示される結果を得た。 【表】
等にライニングするために用いられる接着剤に関
するものであり、特に、鋼管内面に塩化ビニル樹
脂管を挿入してライニングするのに好適な接着剤
に関するものである。 従来において、例えば内面に塩化ビニル樹脂管
がライニングされた鋼管（以下VLPと称す）を
製造するには塩化ビニル樹脂管の外面若しくは載
管内面に溶剤接着剤を塗布したのち上記樹脂管を
鋼管内に挿入し加熱して接着剤を乾燥させると共
に、樹脂管を膨張させるかロール等によつて押圧
することにより、鋼管と樹脂管を接着させてい
た。しかしながらこの様な方法では溶剤によつて
作業環境が汚染されたり乾燥工程が必要であつた
りする等の工程上の欠点やさらに接着剤塗布の際
に均一な塗布が困難であるために接着剤層の厚み
が不均一になり、VLPの品質に大きなバラツキ
が生じるといつた欠点があつた。本発明者等は上
記の如き欠点を解消するために、塩化ビニル樹脂
のライニングにおいて溶剤型接着剤の代わりに無
溶剤系加熱接着性樹脂製成物いわゆるホツトメル
ト接着剤を適用すべく鋭意研究を行つたが、その
結果、現在ホツトメルト接着剤としてよく知られ
ているエチレン―酢ビ共重合樹脂、ポリアミド樹
脂、ポリエステル樹脂等はそれぞれ欠点があり塩
化ビニル樹脂のライニングには適さないことが判
明した。すなわちエチレン―酢ビ共重合樹脂では
塩化ビニル樹脂に対する接着不良、ポリアミド樹
脂やポリエステル樹脂では吸水による接着強度低
下等の欠点がある。 本発明は上記の如き従来の接着剤の欠点にかん
がみ、塩化ビニル樹脂のライニングに適した接着
剤を提供することを目的としてなされたものであ
り、その要旨はスチレン―ブタジエン―スチレン
トリブロツクコポリマー（以下SBS樹脂という。）
100重量部、軟化点100〜150℃のクマロン―イン
デン樹脂70〜110重量部及び軟化点90〜120℃のテ
ルペン樹脂５〜30重量部が均一に混合されてなる
ことを特徴とする塩化ビニル樹脂ライニング用接
着剤に存する。 本発明に用いられるSBS樹脂はブタジエンポリ
マーブロツクの両端にスチレンポリマーブロツク
が結合され、スチレンブロツク―ブタジエンブロ
ツク―スチレンブロツクで示され得る３ブロツク
から成るブロツク共重合体であり、かゝるSBS樹
脂は一般にリチウム開始剤を使用したリビングア
ニオン重合法によつて製造されることが出来る。
そして該SBS樹脂におけるスチレンの含有率が低
ければSBS樹脂の弾性率や凝集力が低くなつて接
着剤に用いられる場合に接着強度や耐熱性に問題
が生じ、又スチレンの含有率が高すぎれば弾性率
が高くなりすぎて柔軟性を失いいわゆる固い接着
剤となつて加熱時の流動性や剥離強度が低下する
ので、本発明に用いられるSBS樹脂のスチレン含
有率は20〜50重量％とされるのであり、25〜35重
量％であるのがより好ましい。又、SBS樹脂の平
均分子量（重量平均）が60000〜120000であるの
が塩化ビニル樹脂ライニング用として好適な軟化
点を与えるのでより好ましい。 本発明においては上記SBS樹脂100重量部に対
しクマロン―インデン樹脂が70〜110重量部の範
囲で用いられるのであるが、該クマロン―インデ
ン樹脂としては軟化点100〜150℃のものが選択的
に用いられる。SBS樹脂のスチレン相は100℃前
後から軟化し始めるが、上記クマロン―インデン
樹脂はSBS樹脂のスチレン相と相溶して該相領域
の凝集力に影響を与える作用を有しており、上記
スチレン相の凝集力を低下させないためにはクマ
ロン―インデン樹脂の軟化点が100℃以上である
ことが必要であり、軟化点が100℃より低いと接
着剤の耐熱性が低下する。そして、クマロン―イ
ンデン樹脂の軟化点が150℃より高くなると接着
剤加熱時の流動性が低下し、被接着物間の間隙に
充填されにくくなり接着力の発現が十分でない。
又、該樹脂の使用量は前述の通りであり、使用量
が110重量部より多くなるとスチレン相領域が広
がりSBS樹脂の相構造がもたらす柔軟性が損われ
て可撓性がなくなり接着力の持続性が低下し、使
用量が70重量部より少なくなると接着力が低下す
る。 又、本発明においてはテルペン樹脂が上記クマ
ロン―インデン樹脂と共に用いられるが、テルペ
ン樹脂はSBS樹脂のブタジエン相と相溶し同相の
粘着性を増大させる作用を有しており、該テルペ
ン樹脂の軟化点が90℃より低いと接着剤の耐熱性
が低下し、軟化点が120℃より高ければ粘着性な
いしは接着性が発現しにくいので、本発明では軟
化点が90〜120℃の間にあるものが選択的に用い
られるのであり、軟化点95〜110℃のものを用い
るのがより好ましい。 又、テルペン樹脂の使用量が少なすぎると接着
力が十分でなく、多すぎてもSBS樹脂のブタジエ
ン相領域が増大して接着剤の凝集力が低下し接着
力に悪影響を及ぼすことになるので、本発明では
SBS樹脂100重量部に対して５〜30重量部のテル
ペン樹脂が用いられるのである。 本発明接着剤の製造は前記SBS樹脂、クマロン
―インデン樹脂及びテルペン樹脂を加え合せ加熱
溶融して均一に混合することにより行われ、得ら
れた接着剤はフイルム状、棒状、繊維状その他の
適宜な形状に成形されてよい。又、必要に応じて
抗酸化剤、顔料等の添加剤が加えられてよい。 本発明の塩化ビニル樹脂ライニング用接着剤は
上述の通り、SBS樹脂に特定の軟化点を有するク
マロン―インデン樹脂及びテルペン樹脂がそれぞ
れ特定量加えられて均一に混合されたものである
から、良好な接着強度、耐熱性及び耐水性と共に
塩化ビニル樹脂を接着するのに適した溶融特性を
有しており、塩化ビニル樹脂製の板状物や管状物
を金属等の表面にライニングするためのホツトメ
ルト型接着剤として用いられると、すぐれた接着
性を発揮し得るものである。そして本発明接着剤
は鋼管内面に塩化ビニル樹脂管をライニングする
ための接着剤として用いられて特に適したもので
ある。 以下本発明接着剤について実施例により説明す
る。 実施例 SBS樹脂（スチレン含有率30重量％、重量平均
分子量約７万）100重量部、クマロンインデン樹
脂（軟化点120℃）80重量部、テルペン樹脂（軟
化点100℃）20重量部及び酸化防止剤２重量部を
ロールで混練したのちペレツト化し、押出機によ
りフイルム状に押出して厚さ50μのフイルムを作
製した。このフイルムを硬質塩化ビニル管に巻き
つけ、該塩化ビニル管の外径と略等しい内径を有
する鋼管に挿入して加熱圧着させることにより
VLPを得た。 該VLDを用いて次の試験を行ない第１表に示
される結果を得た。 打抜強度：VLPを所定の長さに切断した試験片
から塩化ビニル管を所定の温度に保つて10
mm／minの速度で打抜く際の最大強さを測
定。 冷熱くり返し試験：水中で20゜から85℃へ加熱し
又20℃に冷却する加熱冷却サイクルを１サイ
クル１時間で行い、これを５サイクルくり返
してVLP内面状態を観察。 冷熱くり返し後打抜強度：上起冷熱くり返し試験
後の打抜強度を測定。 又、比較のために、実施例においてクマロン―
インデン樹脂を150重量部にした場合（比較例
１）、実施例においてテルペン系樹脂を40重量部
にした場合（比較例２）、接着剤として溶剤系ク
ロロブレン接着剤を用いた場合（比較例３）及び
実施例においてクマロンインデン樹脂として軟化
点90℃のものを同量用いた場合（比較例４）の
各々につき実施例と同様にして試験を行い、第１
表に示される結果を得た。 【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ スチレン―ブタジエン―スチレントリブロツ
クコポリマー100重量部、軟化点100〜150℃のク
マロン―インデン樹脂70〜110重量部及び軟化点
90〜120℃のテルペン樹脂５〜30重量部が均一に
混合されてなることを特徴とする塩化ビニル樹脂
ライニング用接着剤。 ２ トリブロツクコポリマーのスチレン含有量が
20〜50重量％である第１項記載の接着剤。 ３ 接着剤が鋼管内面に塩化ビニル樹脂管をライ
ニングするための接着剤である第１項ないし第２
項記載の接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2455480A JPH0237378B2 (ja) | 1980-02-27 | 1980-02-27 | Enkabinirujushiraininguyosetsuchakuzai |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2455480A JPH0237378B2 (ja) | 1980-02-27 | 1980-02-27 | Enkabinirujushiraininguyosetsuchakuzai |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56120781A JPS56120781A (en) | 1981-09-22 |
| JPH0237378B2 true JPH0237378B2 (ja) | 1990-08-23 |
Family
ID=12141368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2455480A Expired - Lifetime JPH0237378B2 (ja) | 1980-02-27 | 1980-02-27 | Enkabinirujushiraininguyosetsuchakuzai |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0237378B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH048973U (ja) * | 1990-05-14 | 1992-01-27 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0796268B2 (ja) * | 1988-04-30 | 1995-10-18 | シーアイ化成株式会社 | 塩化ビニール樹脂系ライニング鋼管の製造方法 |
-
1980
- 1980-02-27 JP JP2455480A patent/JPH0237378B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH048973U (ja) * | 1990-05-14 | 1992-01-27 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56120781A (en) | 1981-09-22 |
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