JPH0237454Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、折曲げ機における揺動金型に関し、
さらに詳しくは例えば金属板の周辺を箱曲げ加工
するために使用するトツプダイの揺動体に、転動
体を備えたことにより、製品の品質を向上させた
折曲げ機における揺動金型に関するものである。

［考案の技術的背景及びその問題点］ 従来、例えば折曲げ機などのごとき板材を曲げ
加工する装置において、金属板の周辺を箱曲げ加
工するために使用するトツプダイの形状は、第１
４図および第１５図に示すようなものがある。

両側をチヤンネル状に加工済のワークピースＷ
に対して、トツプダイホルダ１０１に支承された
トツプダイ１０３の両端のトツプダイ１０５は、
揺動体１０７を備え、この揺動体１０７はピン１
０９を介して回動自在に取付けてなるものであ
る。

上記揺動体１０７は、自重もしくはスプリング
等により欠印方向に回動し、ストツパ１１１によ
り第１４図に示した位置、つまりチヤンネル状の
ワークピースＷの側面と昇降時に接触しない位置
にて回動は係止される。この状態でトツプダイホ
ルダ１０１を下降させ第１５図に示した位置にて
ワークピースＷを押圧固定する。この時揺動体１
０７およびトツプダイ１０３，１０５の下面は一
直線をなし、揺動体１０７の先端部１１３は、チ
ヤンネル状のワークピースＷのコーナ部１１５に
接するように構成されている。

ところが従来の揺動金型にあつては、ワークピ
ースＷを押圧固定する際、揺動体１０７の先端部
１１３は、常にワークピースＷの表面をすべりな
がら移動する。

この結果、ワークピース表面に瑕疵を発生させ
高品質の製品を得ることができなかつた。

また、一工程の作業終了後、次の工程に移る時
トツプダイに設けた揺動体の先端がワークピース
表面より離れるまで上昇させる必要がある。これ
は、次工程の加工をするためワークピースを移行
させる時、ワークピース表面に瑕疵を付けないた
めである。

従つて、作業時間を多く要し、作業能率の向上
が図れない等問題があるのが現状である。

［考案の目的］ 本考案は上述した問題点に鑑み創案されたもの
である。

従つて本考案の目的は、金属板の周辺を箱曲げ
加工するために使用するトツプダイの揺動体に、
転動体を備えたことにより、製品の品質向上およ
び作業能率の向上を図つた折曲げ機における揺動
金型を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ 本考案はその目的を達成させるために次のよう
な構成としている。

すなわち、この考案に係る折曲げ機における揺
動金型は、ボトムダイ上に載置したワークピース
を、昇降自在のトツプダイホルダに載置したトツ
プダイにより押圧し、上下動自在に支承されたベ
ンドビームにて、ワークピースの端縁部を折曲げ
る型式の折曲げ機において、前記トツプダイの下
部に側方へ突出可能に設けられた揺動体を備え、
その揺動体の先端にローラを設けると共に揺動体
の下面に転動自在な球面体を設けてなるものであ
る。

［実施例］ 以下、本考案の実施例を図面を参照しつつ具体
的に説明する。

まず第４図および第５図に示す折曲げ機の正面
図および断面図について総体的に説明する。

折曲げ機１を構成するフレーム３は、ベース５
とベース５の両端部から垂直に立設した左右のサ
イドフレーム７，９および左右両端部をサイドフ
レーム７，９の上部に支承されて前後に離隔され
た上部ビーム部材１１Ｆ，１１Ｒ等によつて構成
される。

また、前後のボトムダイ１３Ｆ，１３Ｒから左
右両端部をサイドフレーム７，９に連結した、複
数のダイサポートプレート１５Ｆ，１５Ｒに固着
されている。

前記ボトムダイ１３Ｆ，１３Ｒは、ワークピー
スＷを支持するものであつて、それぞれ前後の適
宜面には、ワークピースＷの幅寸法を検出するた
めにセンサ１７Ｆ，１７Ｒが適宜間隔に複数配設
してある。

さらに、前記ボトムダイ１３Ｆ，１３Ｒの上方
位置には、トツプダイホルダ１９が昇降シリンダ
２１により上下動自在に配設されている。

上記トツプダイホルダ１９の上面の前後部に
は、後述するように前記ボトムダイ１３Ｆ，１３
ＲにワークピースＷを押圧固定するためのトツプ
ダイ２３Ｆ，２３Ｒおよび２５Ｆ，２５Ｒが、そ
れぞれ着脱自在に取付けられている。このトツプ
ダイ２３Ｆ，２３Ｒおよび２５Ｆ，２５Ｒは、複
数に分割された適宜寸法の複数の分割片を、ワー
クピースＷの幅寸法に応じて適宜の長さ寸法に組
合せて使用され、両端に設けたトツプダイ２５
Ｆ，２５Ｒには下面に揺動体２７Ｆ，２７Ｒを備
えている。

上記トツプダイ２３Ｆ，２３Ｒ，２５Ｆ，２５
ＲによつてワークピースＷをボトムダイ１３Ｆ，
１３Ｒに押圧固定するとき、ワークピースＷの反
力によつてトツプダイホルダ１９が上向中凸に湾
曲するのを防止するための複数の押圧シリンダ２
９Ｆ，２９Ｒが、前記上部ビーム部材１１Ｆ，１
１Ｒの下面に適宜間隔に装着してある。そしてト
ツプダイホルダ１９の上面には、各押圧シリンダ
２９Ｆ，２９Ｒに対応する複数のロータリアクチ
エータ３１Ｆ，３１Ｒずが装着してある。この各
ロータリアクチエータ３１Ｆ，３１Ｒの回転軸に
は、前記押圧シリンダ２９Ｆ，２９Ｒの真下の位
置および押圧シリンダ２９Ｆ，２９Ｒの真下から
離れた位置へ移動自在な山形形状の可動ブロツク
３３Ｆ，３３Ｒが取付けてある。

したがつて、前記センサ１７Ｆ，１７Ｒの作動
によつて、対応したロータリアクチエータ３１
Ｆ，３１Ｒのみが作動し、ワークピースＷに対応
した位置の可動ブロツク３３Ｆ，３３Ｒのみが、
押圧シリンダ２９Ｆ，２９Ｒの真下へ位置せしめ
られることとなる。

前記トツプダイ２３Ｆ，２３Ｒ，２５Ｆ，２５
Ｒによつて、ボトムダイ１３Ｆ，１３Ｒに押圧固
定されたワークピースＷの端縁部を上方向へ折曲
げるために、ボトムダイ１３Ｆ，１３Ｒの内側に
は、ベンドビーム３５Ｆ，３５Ｒの上下動自在に
設けられている。このベンドビーム３５Ｆ，３５
Ｒは、偏心軸３７Ｆ，３７Ｒに支承され、曲げ用
シリンダ３９Ｆ，３９Ｒの伸縮作動により偏心軸
３７Ｆ，３７Ｒが回動され、トツプダイ２３Ｆ，
２３Ｒ，２５Ｆ，２５Ｒによつてボトムダイ１３
Ｆ，１３Ｒに押圧されているワークピースＷの端
縁部は上方向へ折曲げられる。

この折曲げ時、ベンドビーム３５Ｆ，３５Ｒを
トツプダイ２３Ｆ，２３Ｒ，２５Ｆ，２５Ｒの方
向へ指向せしめるガイド部４１に支承された楔形
ガイド部材４３Ｆ，４３Ｒが、前記トツプダイホ
ルダ１９の下面に上下位置調節自在に装着されて
いる。

以上の構成が本実施例に係る折曲げ機の総体的
な構成であり、次に本考案に係る揺動金型につい
て第１図乃至第３図を用いて詳細に説明する。

なお、図面では全面側のトツプダイを示してい
るが後面側のトツプダイもまつたく同一構造であ
る。

トツプダイ２５Ｆおよび揺動体２７Ｆの片側
（第１図においても右側）には、ワークピースＷ
の折曲げ線に当接する稜線４５を有し、トツプダ
イ２５Ｆには逃げ溝４７が設けたある。なお、ト
ツプダイ２５Ｆと揺動体２７Ｆとの結合は、トツ
プダイ２５Ｆの下部一端部（第２図にて右側）に
半円形を成した溝４９が設けられてあり、この溝
４９に若干のゆるみを持つて揺動体２７Ｆが、回
動支点となるボルト５１により回動自在に組付け
られている。

また、前記溝４９に揺動体２７Ｆが収まつ時、
揺動体２７Ｆの下面と、トツプダイ２５Ｆの下面
は、同一平面となるよう構成されている。

前記揺動体２７Ｆの先端には、回動自在なロー
ラ５３を両端に備えたローラ軸５５を支承し、片
側のローラは溝５７に収まつている。このローラ
５３は、常時揺動体２７Ｆの下面より外周が若干
突出しているが、所定の荷重が加わつた時、図示
しないがローラ５３の外周面は、揺動体２７Ｆの
下面と同一平面上に変位するよう構成されてい
る。

前記揺動体２７Ｆの中央近傍に、転動自在な球
面体５９（例えばフリーベアリング等）を組込ん
だ孔６１が穿設され、球面体５９の抜け止めとし
て段部６３が設けられている。この球面体５９
は、背部にスプリング６５の一端が当接し、この
スプリング６５の他端は、前記孔６１に周設され
た溝６７に設けたスナツプリング６９等により抜
け止めとなり、常にスプリングの持つ弾発力によ
り球面体５９を外方へ付勢している。

また、揺動体２７Ｆの片側側壁には係止用溝７
１が設けられ、トツプダイ２５Ｆ側よりこの溝７
１に挿入されたピン７３が植設され、揺動体２７
Ｆが自重で下降した際、溝７１の上面にピン７３
が当接し揺動体２７Ｆの回動限をなしている。

なお、本考案と直接関係はないが、揺動体２７
Ｆに螺子孔７５が設けられ、トツプダイ２５Ｆに
設けた孔７７よりボルト等にて揺動体２７Ｆを締
付け、揺動体２７Ｆを回動させる必要のない時に
トツプダイ２５Ｆ側へ固着できるようになつてい
る。また、トツプダイ２５Ｆに設けた孔７９は、
トツプダイ２５Ｆを自動交換する際に使用する係
止用の孔である。

以上の構成によりその作用としては第６図乃至
第１３図に示した作動態様説明図を参照しながら
説明する。

第６図および第７図は、トツプダイ２３Ｒ，２
５Ｒが上昇した状態を示し、ゲージ８１にワーク
ピースＷの先端を当接させ、揺動体内２７Ｒは所
定の位置迄自重により下降している。

次に第８図および第９図は、トツプダイホルダ
１９を下降させワークピースＷを押圧した状態
で、揺動体２７Ｒの先端に設けたローラ５３によ
りワークピースＷの表面をすべりながら揺動体２
７Ｒを上方向へ回動させ、球面体５９はスプリン
グ６５を押圧し、トツプダイ２５Ｒの下面はワー
クピースＷに当接し固定する。

次に第１０図および第１１図は、ワークピース
Ｗの端縁部をベンドビーム３５Ｒにより上方（矢
印方向）へ押し曲げた状態を示す。

次に第１２図および第１３図は、トツプダイホ
ルダ１９を若干上昇させワークピースＷを次工程
の折曲げ作業を行うため移行（矢印方向）させ
る。

この時揺動体２７Ｒの自重を保持した球面体５
９は、転動しワークピースＷの表面に瑕疵を付け
ることなく移行させることができる。

尚上述した実施例に限定されず、本考案の技術
思想を逸脱しない範囲において種々変更し得るこ
とは勿論である。

［考案の効果］ 本考案は上述したようにトツプダイの下部に側
方へ突出可能に設けられた揺動体を備え、この揺
動体の先端にローラを設けると共に揺動体下面に
出入自在な球面体を設けた。

従つて、ワークピースを押圧固定する際、また
は移行時にワークピース表面に瑕疵を付けること
がない。

その結果、著しく品質の向上を図ることができ
る。

さらに、ワークピース移行時は、従来のごとく
大量のストロークでトツプダイを上昇させる必要
がないので作業能率の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本考案に係る揺動金型の実
施例を示し、第１図は正面図、第２図は側面図、
第３図は第２図の−線矢視における断面拡大
図、第４図乃至第５図は折曲げ機の実施例を示
し、第４図は正面図、第５図は第４図の−線
矢視における断面図、第６図乃至第１３図は作動
態様説明図、第１４図乃至第１５図は従来例を示
す側面図である。 図面の主要な部分を表す符号の説明１……折曲
げ機、１３Ｆ，１３Ｒ……ボトムダイ、１９……
トツプダイホルダ、２３Ｆ，２３Ｒ……トツプダ
イ、２５Ｆ，２５Ｒ……トツプダイ、２７Ｆ，２
７Ｒ……揺動体、３５Ｆ，３５Ｒ……ベンドビー
ム、５３……ローラ、５９……球面体、Ｗ……ワ
ークピース。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ボトムダイ上に載置したワークピースを、昇降
   自在のトツプダイホルダに装置したトツプダイに
   より押圧し、上下動自在に支承されたベンドビー
   ムにて、ワークピースの端縁部を折曲げる型式の
   折曲げ機において、前記トツプダイの下部に側方
   へ突出可能に設けられた揺動体を備え、この揺動
   体の先端にローラを設けると共に揺動体の下面に
   転動自在な球面体を設けたことを特徴とする折曲
   げ機における揺動金型。