JPH0237456Y2 - - Google Patents

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JPH0237456Y2
JPH0237456Y2 JP11296485U JP11296485U JPH0237456Y2 JP H0237456 Y2 JPH0237456 Y2 JP H0237456Y2 JP 11296485 U JP11296485 U JP 11296485U JP 11296485 U JP11296485 U JP 11296485U JP H0237456 Y2 JPH0237456 Y2 JP H0237456Y2
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JP
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bender
circuit
hydraulic cylinder
pressure
connection circuit
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  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本考案はパイプや棒材を曲げ加工するベンダー
装置のベンダーヘツドを位置決めする装置に関す
る。
(従来の技術) 近時は正確なパイプの曲げ加工が要求され、そ
のため第1a図示のような装置を使用してベンダ
ーヘツド間の距離lを決めることにより行なつて
いる。
仝図に於いて、aは曲げ加工されるパイプ、
b,bは夫々油圧シリンダc,cにロツドd,d
を介して連結したベンダーヘツドで、各ベンダー
ヘツドb,bは夫々凹溝を有するロール型g,g
を備えており、第1b図に示すように、パイプa
は、ロール型g,gを中心として揺動する案内部
材hと、該案内部材hの溝に沿つてロール型g,
gの中心方向へと往復動する押型i,iにより曲
げ加工される。その加工開始状態は、第1c図示
の如くであり、ロール型g,gの溝に沿わせた真
直ぐなパイプaを押型i,iで押え、次いで案内
部材hを矢印方向に揺動させると、該パイプaは
ロール型gに沿つて曲げ加工される。該ロツド
d,dの中間部には圧油の給排により半径方向に
弾性変形するシリンダースリーブe,eを備えた
ロツク装置f,fが設けられる。そして該ベンダ
ーヘツドb,b間の距離lを設定する場合、ロツ
ク装置f,fへの圧油を制御してシリンダスリー
ブe,eを緩め、油圧シリンダc,cを作動させ
て距離lとしたのちロツドd,dにロツク装置
f,fを作用させて固定する。該距離lが設定さ
れるとパイプaに荷重Wを掛けて曲げ加工する。
(考案が解決しようとする問題点) パイプaの曲げ加工のために荷重Wを加えると
ロツク装置f,fのスリーブe,eとロツドd,
dは互に喰い込みを起し、いわゆるカジリ状態と
なるのでロツク装置f,fを緩めてもスムーズに
ロツドd,dは動かなくなり、また曲げ加工中に
距離lも狂つているので加工すべき個所、位置に
狂いを生じ、不良製品を発生させる不都合があ
り、ロツク装置f,fは特殊品で高価になる。
本考案の目的はベンダーヘツド間の距離を正確
に保持し得て不良品の発生が少なく、いわゆるカ
ジリが発生しない安価な位置決め装置を提供する
ことにある。
(問題点を解決するための手段) 本考案では、1対のベンダーヘツドを夫々油圧
シリンダーに接続し、両ベンダーヘツド間の距離
を一定に保持するようにしたものに於いて、各油
圧シリンダを両ロツド形の油圧シリンダにて構成
し、各油圧シリンダのベンダーヘツドに接続され
るロツド側の前方室に互に第1接続回路により接
続すると共に該前方室の反対側の後方室を互に第
2接続回路により接続し、両第1、第2接続回路
をオープンセンタ形の切換弁を介してポンプ回路
と背圧弁を設けたタンク回路に接続すると共に各
接続回路に他側の接続回路の圧力により開弁され
て油圧シリンダの各室への流体の流入を許容する
パイロツトチエツク弁を介在して前記目的を達成
するようにした。
(作用) 切換弁を操作して第2接続回路にポンプ回路を
接続すると共に第1接続回路にタンク回路を接続
すると、パイロツトチエツク弁が開き、各油圧シ
リンダのロツドは両ベンダーヘツド間の距離を狭
めるように前進移動する。第1接続回路に流出す
る該シリンダの前方室の流体は該シリンダの前進
中はタンク回路に設けた背圧弁の設定圧に高めら
れ、該切換弁が中立位置に戻されると各パイロツ
トチエツク弁が閉弁して油圧シリンダの前方室及
び後方室の圧力が該背圧弁の設定圧に保持され
る。
該ベンダーヘツドに曲げ加工に伴う荷重Wが作
用すると油圧シリンダにも荷重がかかり、予め設
定したベンダーヘツド間距離が変わるので、その
変化分だけ余分に加味してベンダーヘツド間距離
が設定される。
いま、該油圧シリンダに曲げ加工により作用す
る荷重をW′とし、該シリンダの作動抵抗圧をL、
ポンプ回路の圧力をP、背圧弁の設定圧をP′であ
るとする。ベンダーヘツド間の距離を設定するに
は各シリンダのロツドを一旦後退させたのち前進
させて設定されるが、その定作動中は両シリンダ
の前方室の圧力はP′となり、後方室はP′+Lより
も大きいPとなる。
該切換弁の中立位置に戻して該シリンダの作動
を停止させると前方室及び後方室の圧力は平均化
されてP′+L/2となる。曲げ加工が開始されて
シリンダに加わる荷重はW′であり、この力を受
圧面積π/4(D2−d2)で徐した値QがP′よりも小 さいか或は等しければその力関係は第3図示のよ
うな2本の同形のばねを直列に接続して両端を固
定し、その中間の部分にW′÷π/4(D2−d2)=Q を加えた場合の力のバランスと等しくなる。ここ
でDはシリンダの内径、dはロツドの外径であ
る。従つて曲げ加工が開始されると、前方室は
P′+L/2よりQだけ昇圧し、後方室はP′+L/
2よりQだけ降圧してバランスする。該前方室の
流体はその昇圧分だけ圧縮され、その分ロツドが
負荷方向に移動する。その移動量ΔlはSを前方
室の長さ、Kを体積弾性係数とすれば(S×
Q)/2Kとなり、その値は(S×P′)/2Kより
も小さいか或は等しい。
従つてこのΔl分だけ曲げ加工開始前にベンダ
ーヘツド間距離に加味しておけば、加工時に加わ
る荷重W′をシリンダの容積変化により調整する
ことが出来る。
実際にはシリンダは2本使用されるのでベンダ
ーヘツド間の距離l+2×Δlになるようにロー
タリーエンコーダ等により正確に調整される。
この装置にはシリンダスリーブを有するロツク
装置のような高価な機器を使用する必要がなく安
価に製作出来、その操作もベンダーヘツド駆動用
のシリンダの油圧力を利用出来るので簡単になり
動力効率が良くなる。
(実施例) 本考案の実施例を第2図につき説明すると、1
は曲げ加工されるパイプ、2,2は1対のベンダ
ーヘツド、3,3は両ロツド形の油圧シリンダを
示し、そのロツド4,4に第1a図乃至第1c図
に示したものと略同様の構成を有するベンダーヘ
ツド2,2が取付けられる。
5,5は該油圧シリンダ3,3の前方室、6,
6は該前方室5とピストン14を介して反対側の
後方室、7は前方室5,5を互に接続する第1接
続回路、8は後方室6,6を互に接続する第2接
続回路で、該第1、第2接続回路7,8はオープ
ンセンタ形の中立位置を有する電磁切換弁9を介
してポンプに連なるポンプ回路10と、タンクに
連なるタンク回路11とに接続される。
12は該タンク回路11に設けたダイレクトリ
リーフ弁で構成される背圧弁、13は各接続回路
7,8に設けたパイロツトチエツク弁で、そのパ
イロツト圧力を夫々他側の接続回路から導いて各
室5,6に流体の流入を許容するようにした。
該切換弁9を位置9aに切換えるとポンプ回路
10の流体は第2接続回路8を介して各シリンダ
3の後方室6,6に流入し、前方室5,5の流体
は開弁されたパイロツトチエツク弁13を介して
第1接続回路7からタンク回路11へと流れる。
該タンク回路11には背圧弁12が設けられてい
るので前方室5,5の圧力は該背圧弁12の設定
圧P′になり、後方室6,6の圧力によりこれにシ
リンダ3の作動圧Lを加えたP′+Lの圧力にな
る。ベンダーヘツド2,2間の距離がl+Δl×
2になると切換弁9を中立位置に戻す。これによ
り各前方室5及び後方室6の圧力は平均化して
P′+L/2になる。
続いてパイプ1の曲げ加工を開始するとベンダ
ーヘツド2,2にW′の荷重が作用するが、その
荷重では各シリンダ3のロツド4,4がΔlだけ
変位してベンダーヘツド2,2間が予定の長さl
になり、正確な曲げ加工を行なうことが出来る。
(考案の効果) このように本考案では1対のベンダーヘツドを
夫々両ロツド形の油圧シリンダに接続し、各シリ
ンダの前方室及び後方室をパイロツトチエツク弁
を設けた夫々第1、第2接続回路で接続すると共
に各回路をオープンセンタ形の切換弁を介してポ
ンプ回路と背圧弁を設けたタンク回路とに接続し
たので、ベンダーヘツドを曲げ加工に伴い生ずる
ロツドの変位を考慮してシリンダ内に圧力を閉じ
込めすることが出来、正確な曲げ加工を行なえ、
市販の一般的な安価な機器で構成出来るので安価
に製作し得、ベンダーヘツドの設定操作のみで位
置決め出来るので操作が簡単で従来のロツク装置
の操作のような煩雑さがなく、シリンダのみに流
体が消費されるので動力損失が少なく効率が良い
等の効果がある。
【図面の簡単な説明】
第1a図は従来例の説明図、第1b図は第1a
図のベンダーヘツドの詳細図、第1c図は第1b
図の加工開始状態の説明図、第2図は本考案の実
施例の説明線図、第3図は力関係の説明図であ
る。 2,2……ベンダーヘツド、3,3……油圧シ
リンダ、4,4……ロツド、5,5……前方室、
6,6……後方室、7……第1接続回路、8……
第2接続回路、9……切換弁、10……ポンプ回
路、11……タンク回路、12……背圧弁。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 1対のベンダーヘツドを夫々油圧シリンダーに
    接続し、両ベンダーヘツド間の距離を一定に保持
    するようにしたものに於いて、各油圧シリンダを
    両ロツド形の油圧シリンダにて構成し、各油圧シ
    リンダのベンダーヘツドに接続されるロツド側の
    前方室を互に第1接続回路により接続すると共に
    該前方室の反対側の後方室を互に第2接続回路に
    より接続し、両第1、第2接続回路をオープンセ
    ンタ形の切換弁を介してポンプ回路と背圧弁を設
    けたタンク回路に接続すると共に各接続回路に他
    側の接続回路の圧力により開弁されて油圧シリン
    ダの各室への流体の流入を許容するパイロツトチ
    エツク弁を介在して成るパイプベンダー等におけ
    るベンダーヘツド位置決め装置。
JP11296485U 1985-07-25 1985-07-25 Expired JPH0237456Y2 (ja)

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JP11296485U JPH0237456Y2 (ja) 1985-07-25 1985-07-25

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JP11296485U JPH0237456Y2 (ja) 1985-07-25 1985-07-25

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JPS6225013U JPS6225013U (ja) 1987-02-16
JPH0237456Y2 true JPH0237456Y2 (ja) 1990-10-11

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