JPH0237458Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0237458Y2 JPH0237458Y2 JP12668086U JP12668086U JPH0237458Y2 JP H0237458 Y2 JPH0237458 Y2 JP H0237458Y2 JP 12668086 U JP12668086 U JP 12668086U JP 12668086 U JP12668086 U JP 12668086U JP H0237458 Y2 JPH0237458 Y2 JP H0237458Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- pipe
- pressure
- roll
- clamp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この考案はパイプベンダーに関し、詳しくはロ
ータリー式パイプベンダーの改良に関するもので
ある。
ータリー式パイプベンダーの改良に関するもので
ある。
（従来技術及びその問題点）
従来、丸パイプ、角パイプ等のパイプを機械的
に曲げ加工し得るパイプベンダーとして、例えば
第３図に示すようなものがある。
に曲げ加工し得るパイプベンダーとして、例えば
第３図に示すようなものがある。
即ち、第３図に示すロータリー式パイプベンダ
ー５１は、その周縁に円弧状の型溝５２ａを形成
してなる型ロール５２と、この型ロール５２の型
溝５２ａと連続する同様な形状の型溝５３ａを有
し、曲げ加工をすべきパイプＰの直線部分を支持
案内する圧力型５３と、型ロール５２に固設さ
れ、型ロール５２の型溝５２ａと連続する同形の
型溝を有するクランプ雌型５４と、このクランプ
雌型５４と対向状に、同様な型溝を形成しクラン
プ雌型５４とともにパイプＰ端を把持固定するク
ランプ雄型５５とを主体として構成されており、
パイプＰを前記圧力型５３内に通し、その状態に
てクランプ雌型５４とクランプ雄型５５にてパイ
プＰの端部を把持状に固定し、その後型ロール５
２をＡ方向に回転させることにより、クランプ雌
型５４とクランプ雄型５５により一端部が固定さ
れたパイプＰは、クランプ雌型５４とクランプ雄
型５５とともに型ロール５２の型溝５２ａに沿つ
て引つ張られ、パイプＰは型ロール５２の型溝５
２ａに沿つて引つ張り状に曲げ成形される。尚、
この曲げ成形時にパイプＰの曲げ部分と直管部分
のつなぎ目に皺が生じるため、この皺の発生を防
止すべく皺防止型５６が圧力型５３の内方に対向
状に設置されており、この皺防止型５６と圧力型
５３の押圧力により直管部と曲げ部の皺の発生が
防止される。又、パイプＰの直管部から曲げ部へ
の開始点付近には、パイプＰの内壁面に嵌入状に
芯金金型５７が嵌入され、この芯金金型５７はパ
イプＰを内方より押圧するためパイプＰの曲げ部
における変形が防がれている。このように曲げ加
工時におけるパイプＰの曲げ部の変形防止は考慮
されているが、曲げ加工時にパイプＰは曲げ部外
周では引張力を受け、内周側では圧縮力を受ける
ため曲げ部の断面はどうしても変形を免れず、ロ
ータリー式パイプベンダー５１の各部を構成する
部材の精度、パイプＰの板厚、材質、管径、表面
精度、曲げ角度、パイプベンダー５１全体の加工
能力等の種々の要因を受け、曲げ部を直管部と同
様な断面形状に曲げ加工することは極めて困難で
あるという問題点があつた。さらに、第３図のロ
ータリー式パイプベンダー５１と同様な装置とし
て、特公昭60−25207号公報に記載されているよ
うな二重直管の製造装置が存在し、又、特公昭55
−21611号公報に記載されているような液体によ
り管を広げる装置等が知られているが、これらの
装置を使用しても正確なパイプの曲げ部の精度を
確保することは困難であり、又、従来の装置は複
雑であるという欠点があつた。
ー５１は、その周縁に円弧状の型溝５２ａを形成
してなる型ロール５２と、この型ロール５２の型
溝５２ａと連続する同様な形状の型溝５３ａを有
し、曲げ加工をすべきパイプＰの直線部分を支持
案内する圧力型５３と、型ロール５２に固設さ
れ、型ロール５２の型溝５２ａと連続する同形の
型溝を有するクランプ雌型５４と、このクランプ
雌型５４と対向状に、同様な型溝を形成しクラン
プ雌型５４とともにパイプＰ端を把持固定するク
ランプ雄型５５とを主体として構成されており、
パイプＰを前記圧力型５３内に通し、その状態に
てクランプ雌型５４とクランプ雄型５５にてパイ
プＰの端部を把持状に固定し、その後型ロール５
２をＡ方向に回転させることにより、クランプ雌
型５４とクランプ雄型５５により一端部が固定さ
れたパイプＰは、クランプ雌型５４とクランプ雄
型５５とともに型ロール５２の型溝５２ａに沿つ
て引つ張られ、パイプＰは型ロール５２の型溝５
２ａに沿つて引つ張り状に曲げ成形される。尚、
この曲げ成形時にパイプＰの曲げ部分と直管部分
のつなぎ目に皺が生じるため、この皺の発生を防
止すべく皺防止型５６が圧力型５３の内方に対向
状に設置されており、この皺防止型５６と圧力型
５３の押圧力により直管部と曲げ部の皺の発生が
防止される。又、パイプＰの直管部から曲げ部へ
の開始点付近には、パイプＰの内壁面に嵌入状に
芯金金型５７が嵌入され、この芯金金型５７はパ
イプＰを内方より押圧するためパイプＰの曲げ部
における変形が防がれている。このように曲げ加
工時におけるパイプＰの曲げ部の変形防止は考慮
されているが、曲げ加工時にパイプＰは曲げ部外
周では引張力を受け、内周側では圧縮力を受ける
ため曲げ部の断面はどうしても変形を免れず、ロ
ータリー式パイプベンダー５１の各部を構成する
部材の精度、パイプＰの板厚、材質、管径、表面
精度、曲げ角度、パイプベンダー５１全体の加工
能力等の種々の要因を受け、曲げ部を直管部と同
様な断面形状に曲げ加工することは極めて困難で
あるという問題点があつた。さらに、第３図のロ
ータリー式パイプベンダー５１と同様な装置とし
て、特公昭60−25207号公報に記載されているよ
うな二重直管の製造装置が存在し、又、特公昭55
−21611号公報に記載されているような液体によ
り管を広げる装置等が知られているが、これらの
装置を使用しても正確なパイプの曲げ部の精度を
確保することは困難であり、又、従来の装置は複
雑であるという欠点があつた。
（問題点を解決するための手段〕
本考案は上記従来の問題点に鑑み案出したもの
であつて、パイプベンダーにおいてパイプを曲げ
加工する際に、曲げ部の変形を極力回避し得るパ
イプベンダーを提供せんことを目的とし、その要
旨は、パイプを曲げ成形する円弧状の型溝を有す
る型ロールと、該型ロールの型溝と連続する直線
状の型溝を有しパイプの直管部分を支持案内する
圧力型と、前記型ロールの回動に伴つてパイプの
端部を把持固定しつつ回動するクランプ型と、前
記圧力型と平行して設置されパイプの内壁面に嵌
入されるとともに外部の液圧発生装置と連通され
圧力液体をパイプ内に供給する導管を備えた芯金
金型とにより構成されたパイプベンダーであつ
て、前記型ロールの回動によりパイプの端部がク
ランプ型に引つ張られ型ロールの型溝に沿つて曲
げ加工される際、曲げ加工の進行に伴う加工応力
に対応して前記芯金金型を介しパイプ内に供給さ
れる圧力液の液圧を増圧し得る調整機構を前記液
圧発生装置に備えたことである。
であつて、パイプベンダーにおいてパイプを曲げ
加工する際に、曲げ部の変形を極力回避し得るパ
イプベンダーを提供せんことを目的とし、その要
旨は、パイプを曲げ成形する円弧状の型溝を有す
る型ロールと、該型ロールの型溝と連続する直線
状の型溝を有しパイプの直管部分を支持案内する
圧力型と、前記型ロールの回動に伴つてパイプの
端部を把持固定しつつ回動するクランプ型と、前
記圧力型と平行して設置されパイプの内壁面に嵌
入されるとともに外部の液圧発生装置と連通され
圧力液体をパイプ内に供給する導管を備えた芯金
金型とにより構成されたパイプベンダーであつ
て、前記型ロールの回動によりパイプの端部がク
ランプ型に引つ張られ型ロールの型溝に沿つて曲
げ加工される際、曲げ加工の進行に伴う加工応力
に対応して前記芯金金型を介しパイプ内に供給さ
れる圧力液の液圧を増圧し得る調整機構を前記液
圧発生装置に備えたことである。
（作用）
型ロールが回動されることにより、この型ロー
ルの型溝内に沿つて曲げ成形されるパイプは、圧
力型に支持案内され、型ロールとともに回動する
雄，雌のクランプ型に引つ張られて型ロールの型
溝に沿つて曲げ加工される。その曲げ加工の進行
に追従して、パイプの内壁面に嵌入されている芯
金金型の導管を介しパイプ内に外部の液圧発生装
置よりパイプ内に圧力液が流入され、この圧力液
によつてパイプの曲げ部の内壁面は外方に押圧さ
れ曲げ加工による変形が防止される。しかも、曲
げ加工時にその進行に伴う加工応力の増大に対応
して、液圧発生装置より増圧された圧力液がパイ
プ内に供給されるため、曲げ加工の加工応力に対
向した内圧力をパイプ内に発生させることがで
き、パイプの曲げ部における変形が防止される。
ルの型溝内に沿つて曲げ成形されるパイプは、圧
力型に支持案内され、型ロールとともに回動する
雄，雌のクランプ型に引つ張られて型ロールの型
溝に沿つて曲げ加工される。その曲げ加工の進行
に追従して、パイプの内壁面に嵌入されている芯
金金型の導管を介しパイプ内に外部の液圧発生装
置よりパイプ内に圧力液が流入され、この圧力液
によつてパイプの曲げ部の内壁面は外方に押圧さ
れ曲げ加工による変形が防止される。しかも、曲
げ加工時にその進行に伴う加工応力の増大に対応
して、液圧発生装置より増圧された圧力液がパイ
プ内に供給されるため、曲げ加工の加工応力に対
向した内圧力をパイプ内に発生させることがで
き、パイプの曲げ部における変形が防止される。
（実施例）
以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
第１図は本考案のロータリー式パイプベンダー
の部材配置図を示し、型ロール１は外周にパイプ
Ｐの嵌入し得る型溝が形成されたものであり、圧
力型２は同様な連続する型溝を有しパイプＰの直
管部を支持案内するものであり、皺防止型３は圧
力型２と対向状に設けられ、圧力型２とともにパ
イプＰの直管部を押圧支持するものである。又、
パイプＰの端部には型ロール１に固定されたクラ
ンプ雌型４と、その外方に対向状に設けられたク
ランプ雄型５とが配置され、各クランプ雌型４及
びクランプ雄型５にはパイプＰを把持固定し得る
型溝が形成されており、パイプＰの端部を把持固
定して型ロール１の回動とともに圧力型２よりパ
イプＰを引つ張り曲げ加工するものであり、この
構成は前記第３図の従来例と同様である。特に本
例において新規なる点は、パイプＰの曲げ加工時
に用いられるパイプＰの内壁面に当接状にパイプ
Ｐの管内に嵌入される芯金金型６の構造を工夫し
たところにある。即ち、この芯金金型６の要部を
第２図において拡大し説明すると、パイプＰの内
壁面に当接状に嵌入される弾丸状の芯金金型６の
中心部にはその長手方向に沿つて導管６ａが形成
されており、、この導管６ａの先端部は外方に開
口した開口部となつており、その他端部にはノズ
ル部７の先端部が連通されている。即ち、芯金金
型６の前端部に設けられた凹部にノズル部７が嵌
入されており、このノズル部７の中心部には前記
導管６ａと連通する導孔７ａが形成されている。
さらに、このノズル部７の前端部にはパイプＰの
内径とほぼ一致する外径に形成された保持管８の
先端部が当接状態に配設されており、この保持管
８の内部にはその長手方向に沿つて導管８ａが形
成されており、、この導管８ａは前記ノズル部７
の導孔７ａと連通され、かつ芯金金型６の導管６
ａと連通されている。さらに、保持管８の後端部
とノズル部７の前端部の当接位置には、その外周
にシールパツキン９が巻着されており、このシー
ルパツキン９の外周は前記パイプＰの内壁面と当
接して当接部の水密性を確保している。又、この
シールパツキン９の近傍にはスペーサー１０が巻
着状に設置されて水密性がさらに確保されてい
る。一方、被加工物であるパイプＰの先端部に、
本例においては、この先端部の開口を密閉すべく
外方よりお椀状の断面形状に形成された栓部材１
１が嵌入され、パイプＰの端部に該栓部材１１が
溶接等の手段により液密状に取り付けられてい
る。又、前記保持管８の導管８ａの前端部は、図
示しない外部の油圧発生装置に連通されており、
この油圧発生装置より加圧された圧力油P2が導
管８内に流入される。尚、この外部の油圧発生装
置は、曲げ加工時の加工応力をフイードバツクし
て、このフイードバツクされた加工応力に対応
し、プログラムに従い制御される油圧調節機構を
有しており、この油圧調節機構にコントロールさ
れて、曲げ加工時における加工応力に対応した油
圧を発生させることができる構成とされている。
の部材配置図を示し、型ロール１は外周にパイプ
Ｐの嵌入し得る型溝が形成されたものであり、圧
力型２は同様な連続する型溝を有しパイプＰの直
管部を支持案内するものであり、皺防止型３は圧
力型２と対向状に設けられ、圧力型２とともにパ
イプＰの直管部を押圧支持するものである。又、
パイプＰの端部には型ロール１に固定されたクラ
ンプ雌型４と、その外方に対向状に設けられたク
ランプ雄型５とが配置され、各クランプ雌型４及
びクランプ雄型５にはパイプＰを把持固定し得る
型溝が形成されており、パイプＰの端部を把持固
定して型ロール１の回動とともに圧力型２よりパ
イプＰを引つ張り曲げ加工するものであり、この
構成は前記第３図の従来例と同様である。特に本
例において新規なる点は、パイプＰの曲げ加工時
に用いられるパイプＰの内壁面に当接状にパイプ
Ｐの管内に嵌入される芯金金型６の構造を工夫し
たところにある。即ち、この芯金金型６の要部を
第２図において拡大し説明すると、パイプＰの内
壁面に当接状に嵌入される弾丸状の芯金金型６の
中心部にはその長手方向に沿つて導管６ａが形成
されており、、この導管６ａの先端部は外方に開
口した開口部となつており、その他端部にはノズ
ル部７の先端部が連通されている。即ち、芯金金
型６の前端部に設けられた凹部にノズル部７が嵌
入されており、このノズル部７の中心部には前記
導管６ａと連通する導孔７ａが形成されている。
さらに、このノズル部７の前端部にはパイプＰの
内径とほぼ一致する外径に形成された保持管８の
先端部が当接状態に配設されており、この保持管
８の内部にはその長手方向に沿つて導管８ａが形
成されており、、この導管８ａは前記ノズル部７
の導孔７ａと連通され、かつ芯金金型６の導管６
ａと連通されている。さらに、保持管８の後端部
とノズル部７の前端部の当接位置には、その外周
にシールパツキン９が巻着されており、このシー
ルパツキン９の外周は前記パイプＰの内壁面と当
接して当接部の水密性を確保している。又、この
シールパツキン９の近傍にはスペーサー１０が巻
着状に設置されて水密性がさらに確保されてい
る。一方、被加工物であるパイプＰの先端部に、
本例においては、この先端部の開口を密閉すべく
外方よりお椀状の断面形状に形成された栓部材１
１が嵌入され、パイプＰの端部に該栓部材１１が
溶接等の手段により液密状に取り付けられてい
る。又、前記保持管８の導管８ａの前端部は、図
示しない外部の油圧発生装置に連通されており、
この油圧発生装置より加圧された圧力油P2が導
管８内に流入される。尚、この外部の油圧発生装
置は、曲げ加工時の加工応力をフイードバツクし
て、このフイードバツクされた加工応力に対応
し、プログラムに従い制御される油圧調節機構を
有しており、この油圧調節機構にコントロールさ
れて、曲げ加工時における加工応力に対応した油
圧を発生させることができる構成とされている。
従つて、前記圧力型２と皺防止型３間に嵌入さ
れたパイプＰの端部は、前記クランプ雌型４とク
ランプ雄型５に把持固定され、、型ロール１がＡ
方向に回動されるに伴いクランプ雌型４とクラン
プ雄型５がＡ方向に回動し、パイプＰは型ロール
１の型溝に沿つて引つ張り状に曲げ加工される。
この時、パイプの曲げ部においてはその外周では
引張力を受け内周面では圧縮力を受けるため、曲
げ部の断面が扁平状に変形しようとするが、その
応力に対向すべく導管８ａを介し圧力油P2が導
管６ａよりパイプＰの内周面側に流入される。流
入された圧力油P2により曲がり部のパイプの内
周面は外方に押圧されることとなり曲がり部の変
形が内部より防止される。しかも、導管６ａを通
しパイプＰ内に流入される圧力油P2は、前記栓
部材１１と芯金金型６及びシールパツキン９、ス
ペーサー１０等により液密状に封入されるため、
外部に漏れ出すことなく有効にパイプの内壁面の
押圧力として作用する。しかも、この圧力油P2
は曲げ加工の進行に伴い増大する加工応力に対応
して、外部の油圧発生装置よりコントロールされ
て増圧され供給されるため、曲げ加工の進行に伴
い徐々に増圧された圧力油P2がパイプＰ内に供
給され、曲げ加工の最初から最終段階に至る間に
おいて常にパイプの内周面は外方に圧力油P2を
介し押圧されることとなり、曲げ部における変形
が有効に防止される。
れたパイプＰの端部は、前記クランプ雌型４とク
ランプ雄型５に把持固定され、、型ロール１がＡ
方向に回動されるに伴いクランプ雌型４とクラン
プ雄型５がＡ方向に回動し、パイプＰは型ロール
１の型溝に沿つて引つ張り状に曲げ加工される。
この時、パイプの曲げ部においてはその外周では
引張力を受け内周面では圧縮力を受けるため、曲
げ部の断面が扁平状に変形しようとするが、その
応力に対向すべく導管８ａを介し圧力油P2が導
管６ａよりパイプＰの内周面側に流入される。流
入された圧力油P2により曲がり部のパイプの内
周面は外方に押圧されることとなり曲がり部の変
形が内部より防止される。しかも、導管６ａを通
しパイプＰ内に流入される圧力油P2は、前記栓
部材１１と芯金金型６及びシールパツキン９、ス
ペーサー１０等により液密状に封入されるため、
外部に漏れ出すことなく有効にパイプの内壁面の
押圧力として作用する。しかも、この圧力油P2
は曲げ加工の進行に伴い増大する加工応力に対応
して、外部の油圧発生装置よりコントロールされ
て増圧され供給されるため、曲げ加工の進行に伴
い徐々に増圧された圧力油P2がパイプＰ内に供
給され、曲げ加工の最初から最終段階に至る間に
おいて常にパイプの内周面は外方に圧力油P2を
介し押圧されることとなり、曲げ部における変形
が有効に防止される。
（考案の効果）
本考案のパイプベンダーは、パイプを曲げ成形
する円弧状の型溝を有する型ロールと、該型ロー
ルの型溝と連続する直線状の型溝を有しパイプの
直管部分を支持案内する圧力型と、前記型ロール
の回動に伴つてパイプの端部を把持固定しつつ回
動するクランプ型と、前記圧力型と平行して設置
されパイプの内壁面に嵌入されるとともに外部の
液圧発生装置と連通され圧力液体をパイプ内に供
給する導管を備えた芯金金型とにより構成された
パイプベンダーであつて、前記型ロールの回動に
よりパイプの端部がクランプ型に引つ張られ型ロ
ールの型溝に沿つて曲げ加工される際、曲げ加工
の進行に伴う加工応力に対応して前記芯金金型を
介しパイプ内に供給される圧力液の液圧を増圧し
得る調整機構を前記液圧発生装置に備えたことに
より、パイプの曲げ加工時に、その曲げ加工の進
行に伴う加工応力に対応して圧力液がパイプ内に
増圧されて供給されるため、常にパイプは内部よ
り押圧され、曲げ部の変形が有効に防止されるも
のである。
する円弧状の型溝を有する型ロールと、該型ロー
ルの型溝と連続する直線状の型溝を有しパイプの
直管部分を支持案内する圧力型と、前記型ロール
の回動に伴つてパイプの端部を把持固定しつつ回
動するクランプ型と、前記圧力型と平行して設置
されパイプの内壁面に嵌入されるとともに外部の
液圧発生装置と連通され圧力液体をパイプ内に供
給する導管を備えた芯金金型とにより構成された
パイプベンダーであつて、前記型ロールの回動に
よりパイプの端部がクランプ型に引つ張られ型ロ
ールの型溝に沿つて曲げ加工される際、曲げ加工
の進行に伴う加工応力に対応して前記芯金金型を
介しパイプ内に供給される圧力液の液圧を増圧し
得る調整機構を前記液圧発生装置に備えたことに
より、パイプの曲げ加工時に、その曲げ加工の進
行に伴う加工応力に対応して圧力液がパイプ内に
増圧されて供給されるため、常にパイプは内部よ
り押圧され、曲げ部の変形が有効に防止されるも
のである。
第１図及び第２図は本考案の一実施例を示し、
第１図はロータリー式パイプベンダーの部材構成
図、第２図は第１図の芯金金型の要部拡大図、第
３図は従来のロータリー式パイプベンダーの第１
図に対応させた構成図である。 １……型ロール、２……圧力型、３……皺防止
型、４……クランプ雌型、５……クランプ雄型、
６……芯金金型、６ａ……導管、７……ノズル
部、７ａ……導孔、８……保持管、８ａ……導
管、９……シールパツキン、１０……スペーサ
ー、１１……栓部材。
第１図はロータリー式パイプベンダーの部材構成
図、第２図は第１図の芯金金型の要部拡大図、第
３図は従来のロータリー式パイプベンダーの第１
図に対応させた構成図である。 １……型ロール、２……圧力型、３……皺防止
型、４……クランプ雌型、５……クランプ雄型、
６……芯金金型、６ａ……導管、７……ノズル
部、７ａ……導孔、８……保持管、８ａ……導
管、９……シールパツキン、１０……スペーサ
ー、１１……栓部材。
Claims (1)
- パイプを曲げ成形する円弧状の型溝を有する型
ロールと、該型ロールの型溝と連続する直線状の
型溝を有しパイプの直管部分を支持案内する圧力
型と、前記型ロールの回動に伴つてパイプの端部
を把持固定しつつ回動するクランプ型と、前記圧
力型と平行して設置されパイプの内壁面に嵌入さ
れるとともに外部の液圧発生装置と連通され圧力
液体をパイプ内に供給する導管を備えた芯金金型
とにより構成されたパイプベンダーであつて、前
記型ロールの回動によりパイプの端部がクランプ
型に引つ張られ型ロールの型溝に沿つて曲げ加工
される際、曲げ加工の進行に伴う加工応力に対応
して前記芯金金型を介しパイプ内に供給される圧
力液の液圧を増圧し得る調整機構を前記液圧発生
装置に備えたことを特徴とするパイプベンダー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12668086U JPH0237458Y2 (ja) | 1986-08-20 | 1986-08-20 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12668086U JPH0237458Y2 (ja) | 1986-08-20 | 1986-08-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6334519U JPS6334519U (ja) | 1988-03-05 |
| JPH0237458Y2 true JPH0237458Y2 (ja) | 1990-10-11 |
Family
ID=31020715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12668086U Expired JPH0237458Y2 (ja) | 1986-08-20 | 1986-08-20 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0237458Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109807209A (zh) * | 2017-11-21 | 2019-05-28 | 中国科学院金属研究所 | 一种型材或管材的弯曲设备和方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4563575B2 (ja) * | 2000-12-25 | 2010-10-13 | ヤマハ発動機株式会社 | パイプ用曲げ加工装置 |
| JP2010051971A (ja) * | 2008-08-26 | 2010-03-11 | Nisshin Steel Co Ltd | 鋼管の曲げ加工方法 |
-
1986
- 1986-08-20 JP JP12668086U patent/JPH0237458Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109807209A (zh) * | 2017-11-21 | 2019-05-28 | 中国科学院金属研究所 | 一种型材或管材的弯曲设备和方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6334519U (ja) | 1988-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0237458Y2 (ja) | ||
| JPS5568136A (en) | Pipe end working method and pipe end working device | |
| JP4033313B2 (ja) | 腐食防止用ブッシュ | |
| WO2018026022A1 (ja) | 液量調整機構を備えた金属ベローズ管の成形方法、及び、その成形装置 | |
| JP6473198B2 (ja) | 液量調整機構を備えた金属ベローズ管成形方法、及び、その成形装置 | |
| JP3686347B2 (ja) | 金属製パイプの曲げ加工方法 | |
| JPS60148627A (ja) | 管の曲げ加工方法 | |
| JP2641576B2 (ja) | 金属製蛇腹管の製造装置 | |
| CN88211031U (zh) | 小曲率弯管成型装置 | |
| JPH0332427A (ja) | 管の曲げ加工方法 | |
| JPH0724870B2 (ja) | 管曲げ機 | |
| JPS60223658A (ja) | 光ファイバ入り金属管の製造方法 | |
| JPH0234690B2 (ja) | Oshimageshikireikankanmagesochi | |
| JPH0739942A (ja) | 金属管の曲げ加工方法 | |
| CN221909252U (zh) | 一种芯轴夹紧装置 | |
| JPS635827A (ja) | 角パイプの曲げ方法および装置 | |
| JPS54153762A (en) | Manufacture of hose | |
| SU565747A1 (ru) | Дорн дл гибки труб | |
| CN211574356U (zh) | 一种可调式外接调压阀装置 | |
| JP2843930B2 (ja) | 管路のライニング工法 | |
| JPS62227529A (ja) | パイプの回転引き曲げ成形方法とその装置 | |
| JPH0417923A (ja) | 配管用ひじ継手の製造方法 | |
| JP3812974B2 (ja) | 曲げ加工方法及びその装置 | |
| JP4592913B2 (ja) | 二重管の曲げ加工装置 | |
| JPH09239472A (ja) | ベロー管素材の絞り成形方法 |