JPH0237477Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 考案の目的 (1) 産業上の利用分野 本考案は、鋳型枠旋回部に支架した上部鋳型枠
を中子挿入時に上方へ回動させる様になした４ス
テイシヨン自動造型機に関するものである。

(2) 従来の技術 従来、水平割りの砂型の造型機においてはテー
ブル上に設置した枠受け手段、圧縮手段を用いて
鋳型枠内で砂型を成型し、中子を挿入した後に上
下砂型を押抜きし、その後押出し手段でもつて注
湯テーブルへと押出していたものである。しか
し、前記造型機においては、砂型の造型、中子挿
入、押抜き、押出し等の諸動作を同一テーブル上
でなすため、１組の上下砂型の造型サイクルが遅
いものであつた。

そこで、近年テーブル上の造型部の後方に鋳型
枠旋回部を設置し、該鋳型枠旋回部の上下対向し
た４組の上下腕枠の間隙に上下鋳型枠を支架して
90度ずつ間欠的に回動させながら、前部の第１ス
テイシヨンで砂型の造型を、左側部と後部位置と
の第２、第３ステイシヨンで下鋳型枠内の砂型に
中子を挿入し、更に右側部の第４ステイシヨンで
上下鋳型枠内より砂型を押抜きして、注湯テーブ
ルへと押出す様になしたロータリー４ステイシヨ
ン自動造型機が開発され、造型時間の短縮、省力
化を図つているものである。

(3) 考案が解決しようとする問題点 前記４ステイシヨン自動造型機の鋳型枠旋回部
においては、上下腕枠に支架した上下鋳型枠の間
隔高さを広巾となして中子を挿入する時の作業者
の安全性を保持しているものである。しかし、支
架された上下鋳型枠の間隔巾が広巾であるため、
鋳型枠旋回部の第１ステイシヨンにおける造型作
業や、第４ステイシヨンにおける砂型押抜き作業
時における上下鋳型枠の上下誘導時間が長くな
り、砂型の造型から押出しまでに要する１サイク
ルの時間が長くなると共に装置も大型化し、製造
コストも割高となる等の問題があつた。

本考案は、上記従来の問題点に鑑みてなされた
ものであつて、その目的は、中子挿入時に上部鋳
型枠を上方へ回動し得る様になして上部鋳型枠と
下部鋳型枠の間隔巾を短縮させ、中子挿入の容易
化、造型作業の高能率化、造型機製造コストの低
減等を企図し得る４ステイシヨン自動造型機を提
供することにある。

構成 (1) 問題点を解決するための手段 上記目的を達成するために、本考案は前部テー
ブルの上方に設けられた造型部６と、該造型部の
後方に設置された鋳型枠旋回部７と、該鋳型枠旋
回部の側部に設けられた砂型押抜き部１１と、鋳
型枠旋回部の下部位置に設けられ、砂型押抜き部
１１で押抜きされた砂型を側方へ押出す砂型押出
し部１２と、前記造型部６において鋳型枠旋回部
７に支架された上下鋳型枠２４ｂ，２４ａの間隙
へマツチプレートを挿入するマツチプレート旋回
挿入部１３とよりなる４ステイシヨン自動造型機
において、 前記鋳型枠旋回部７は、間欠回動する縦型回転
基盤１７と、該縦型回転基盤１７の上下外周面よ
り放射対称に突設された上部腕枠２０ｂ並びに下
部腕枠２０ａと、該上部腕枠２０ｂの相互の間隙
に枢着され上部鋳型枠を受着した上部支持枠２３
ｂと、下部腕枠２０ａの相互の間隙に固定され下
部鋳型枠を受着した下部支持枠２３ａと、上下対
向した各上下支持枠２３ｂ，２３ａの背面に付設
して上部支持枠２３ｂを上方へ回動させるための
誘導シリンダー２８と、を備えて成る４ステイシ
ヨン自動造型機から構成される。

なお、鋳型枠旋回部７において、両側面の中心
よりやゝ後方位置を上部腕枠２０ｂ内に枢着する
と共に両側部の前端寄り下面を上部腕枠より突設
した調整受片２６に受着させた上部支持枠２３ｂ
と、下部腕枠２０ａ内に固定した下部支持枠２３
ａとの背面を誘導シリンダー２８で連係させた構
成となしてもよい。

(2) 作用 本考案においては、第１図の鋳型枠旋回部の一
部縦断側面図、第２図の上下鋳型枠の支持状態の
一部拡大正面図、第３図の同じく一部拡大側面図
に示す様に、縦型回転基盤１７は上部の間欠駆動
部によつて90度ずつ時計式方向へ回動するもので
ある。そして、縦型回転基盤１７の前方の造型部
６において、圧縮手段、枠受け手段、鋳砂ブロー
タンク等を用いて上下鋳型枠２４ｂ，２４ａ内に
砂型を造型する。鋳型枠旋回部７の第２、第３の
ステイシヨンである左側位置と後部位置とにおい
て、上下鋳型枠２４ｂ，２４ａを受着した上下支
持枠２３ｂ，２３ａの背面の誘導シリンダー２８
を作動させて上部支持枠２３ｂの背面部を下方へ
牽引する。それにより上部支持枠２３ｂを両側面
の枢着部を中心として前端部を上方に回動させ、
上部鋳型枠２４ｂが前部方へ傾斜上下鋳型枠２４
ｂ，２４ａの前部における間隙を拡開させ、中子
の挿入を容易化させるものである。

(3) 実施例 以下、添付図面により、本考案の好適な実施例
を説明する。

第６図の自動造型機の正面図、第７図のその左
側面図に示す様に、前部テーブル１の上方に下部
スクイズ板２、上部スクイズ板３、下部上昇枠受
け４ａ、上部固定枠受け４ｂ、左右ブロータンク
５，５等よりなる造型部６が設けられている。該
造型部６の後方に鋳型枠旋回部７が、鋳型枠旋回
部７の右側位置に下部上昇受板８、下部上昇受枠
９ａ、上部固定受枠９ｂ、上部押抜き板１０より
なる砂型押抜き部１１が、鋳型枠旋回部７の下方
の右側方向へ向けた砂型押出し部１２が、造型部
６の前部にマツチプレート旋回挿入盤１３等が配
置されている。

鋳型枠旋回部７は、第１図の縦断側面図、第２
図の上部腕枠の平面図、第３の下部腕枠の平面図
に示す様に、前部テーブル１の後方の台枠１４と
上部台板１５との間に設けられている。台枠１４
と上部台板１５との間に中心軸１６が立設され、
該中心軸１６に縦型回転基盤１７が軸支されてい
る。

前記縦型回転基盤１７は上端のクラツチ１８を
介して上部台板１５に設けたクラツチ駆動シリン
ダー１９に連係され、クラツチ駆動シリンダー１
９でもつて縦型回転基盤１７は時計式に90度ずつ
間欠回動される。

縦型回転基盤１７の下部外周面には４組の下部
腕枠２０ａが放射対称に突設され、該下部腕枠２
０ａの先端部には補助枠２１ａが斜向突設されて
いる。下部腕枠２０ａの相対向した補助枠２１ａ
より数組の板片２２を突設して中空の下部支持枠
２３ａの下面を固定している。

下部支持枠２３ａ内に下部鋳型枠２４ａを支架
している。

縦型回転基盤１７の上部外周面には下部腕枠２
０ａと上下対向に４組の上部腕枠２０ｂを突設し
ている。該上部腕枠２０ｂの先端部に補助枠２１
ｂが斜向突設され、相対向した補助枠２１ｂより
突設したピン２５が上部支持枠２３ｂの両側面の
中心よりやゝ後方位置に枢着され、ピン２５の前
方で補助枠２１ｂより突設した調整受片２６に上
部支持枠２３ｂの下面を受着している。上部支持
枠２３ｂ内に上部鋳型枠２４ｂを支架している。

第４図の鋳型枠旋回部７の一部拡大正面図、第
５図のその一部拡大側面図に示す様に、上下対向
した上部支持枠２３ｂと下部支持枠２３ａとの背
面に逆Ｌ型板２７ｂとＬ型板２７ａとが固定さ
れ、下方のＬ型板２７ａに誘導シリンダー２８の
下端が枢着され、誘導シリンダー２８のロツド２
９の上端を上方の逆Ｌ型板２７ｂに枢着してい
る。この場合誘導シリンダー２８は逆向きに取付
けてもよい。

そして、鋳型枠旋回部７の前部位置となる第１
ステイシヨンにおいて、造型部６の上下スクイズ
板３，２、下部上昇枠受け４ａ、上部固定受枠４
ｂ、左右ブロータンク５，５等を用いて上下支持
枠２３ｂ，２３ａに支架した上下鋳型枠２４ｂ，
２４ａ内に砂型を成型する。該砂型を内部に成型
した上下鋳型枠２４ｂ，２４ａを再び上下支持枠
２３ｂ，２３ａに支架した後に、クラツチ駆動シ
リンダー１９でもつてクラツチ１８を介して縦型
回転基盤１７を90度ずつ時計式に回転させてゆく
ものである。鋳型枠旋回部７の左側部と後部位置
となる第２、第３ステイシヨンにおいては、誘導
シリンダー２８を動作させてロツド２９を縮長さ
せながら上部支持枠２３ｂを左右側面のピン２５
を中心として前部上方へ回動させる。前記作動に
よつて上部鋳型枠２４ｂと下部鋳型枠２４ａとの
前部間隔が拡開され、下部鋳型枠２４ａの砂型の
型穴への中子の挿入を容易になし、上部鋳型枠２
４ｂ内の砂型の型穴の確認や中子の挿入も容易に
なし得るものである。更に上部支持枠２３ｂは両
側面の後方位置をピン２５で枢着されているた
め、誘導シリンダー２８のロツド２９の小さな伸
縮で上部支持枠２３ｂの傾動を広巾になし得るも
のである。また傾動後の水平への復帰も敏速にな
し得る。第２、第３ステイシヨンでの中子の挿入
後には右側位置となる第４ステイシヨンにおい
て、誘導シリンダー２８を逆作動させて上部支持
枠２３ｂを水平に復帰させ、砂型押抜き部１１の
上部押抜き板１０、下部上昇受板８、下部上昇受
枠９ａ、上部固定受枠９ｂ等でもつて上下鋳型枠
内の砂型を押抜き、下降させ、砂型押出し部１２
によつて砂型を注湯テーブルへと押出すものであ
る。なお、誘導シリンダー２８に替えて他の誘導
手段を使用してもよい。

本考案の効果 以上説明した様に、本考案は４ステイシヨン自
動造型機において、鋳型枠旋回部の上部腕枠内に
設けた上部鋳型枠の支持枠を前部上方へ回動し得
る様になしたことにより、上下鋳型枠内の砂型へ
の中子の挿入型穴の確認が容易となる。その結
果、上下腕枠の間隔巾を狭巾となして良く、造型
部や砂型押抜き部における上下鋳型枠の誘導時間
が短縮され、造型作業の高能率化、更に造型機の
高巾が短縮されて製造コストが低減される。

また、上部支持枠は、両側面の中心よりやや後
部位置を上部腕枠内に枢着させることにより、誘
導シリンダーのロツドの小さな伸縮で上部支持枠
の傾動幅を大きく出来、傾動後から水平方向への
復帰も敏速となつて中子の挿入をなす第２、第３
ステイシヨンにおける処理時間が短縮されること
となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例に係る４ステイシヨン
自動造型機の鋳型枠旋回部の一部縦断側面図、第
２図はその上部腕枠を示した平面図、第３図はそ
の下部腕枠を示した平面図、第４図は上下鋳型枠
の支持状態を示した一部拡大正面図、第５図はそ
の一部拡大側面図、第６図は４ステイシヨン自動
造型機の正面図、第７図はその左側面図である。 ６……造型部、７……鋳型枠旋回部、１１……
砂型押抜き部、１２……砂型押出し部、１３……
マツチプレート旋回挿入盤、１７……縦型回転基
盤、２０ａ……下部腕枠、２０ｂ……上部腕枠、
２３ａ……下部支持枠、２３ｂ……上部支持枠、
２４ａ……下部鋳型枠、２４ｂ……上部鋳型枠、
２５……ピン、２６……調整受片、２８……誘導
シリンダー。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 造型部と、該造型部の後方に設置した鋳型枠
   旋回部と、該鋳型枠旋回部の側部に設けられた
   砂型押抜き部と、鋳型枠旋回部の下部位置に設
   けられ、砂型押抜き部で押抜きされた砂型を側
   方へ押出す砂型押出し部と、造型部において鋳
   型枠旋回部の上下鋳型枠の間〓へマツチプレー
   トを挿入するマツチプレート旋回挿入部とより
   なる４ステイシヨン自動造型機において、 前記鋳型枠旋回部は、間欠回動する縦型回転
   基盤と、該縦型回転基盤の上下外周面より放射
   対称に突設された上部腕枠並びに下部腕枠と、
   該上部腕枠の相互の間〓に枢着され上部鋳型枠
   を受着した上部支持枠と、下部腕枠の相互の間
   〓に固定され下部鋳型枠を受着した下部支持枠
   と、上下対向した各上下支持枠の背面に設けら
   れ上部支持枠を上方へ回動させるための誘導シ
   リンダーと、を備えて成る４ステイシヨン自動
   造型機。 ２ 前記鋳型枠旋回部において両側面の中心より
   やや後方位置を上部腕枠内に枢着すると共に両
   側部の前端寄り下面を上部腕枠より突設した調
   整受片に受着させた上部支持枠と、下部腕枠内
   に固定した下部支持枠との背面を誘導シリンダ
   ーで連係させて成る実用新案登録請求の範囲第
   １項記載の４ステイシヨン自動造型機。