JPH0237646A - カラー受像管のグラファイト膜の形成方法 - Google Patents
カラー受像管のグラファイト膜の形成方法Info
- Publication number
- JPH0237646A JPH0237646A JP18882388A JP18882388A JPH0237646A JP H0237646 A JPH0237646 A JP H0237646A JP 18882388 A JP18882388 A JP 18882388A JP 18882388 A JP18882388 A JP 18882388A JP H0237646 A JPH0237646 A JP H0237646A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- graphite
- panel
- face panel
- graphite liquid
- face
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、カラー受像管の螢光面の作成に適用される
カラー受像管におけるグラファイト膜の形成方法に関す
るものである。
カラー受像管におけるグラファイト膜の形成方法に関す
るものである。
通常、カラー受像管の螢光面は、画像のコントラストを
良くするための光吸収性膜としてのグラファイト膜と、
３種の発光色を有する螢光体層と、この螢光体層上に設
けられるアルミ反射膜とで構成されている。第１層目の
グラファイト膜は画面の領域のみならず、フェースパネ
ル（以下、パネルと略する。）内側の側壁部まで均一に
塗布する必要がある。又、アルミ反射膜も、パネルピン
、シャドウマスク、ファンネル等導通バネ等を中継して
アノードボタンと導通をとる上で便利なようにパネルの
側壁部まで１着されるので、この側壁部分においてはパ
ネルガラス内面にグラファイトの層とフルミ膜の層が重
なった２層構造が形成される。従って、側壁部分のグラ
ファイト膜に透明ないしは半透明な部分があると、アル
ミの反射面が直接外側から白く観察され、外観的に好ま
しくない。特に、カラー受像管がブツシュスルー型、即
ち受像管の画面端の角部分が受像機の外囲器よりも突出
する型のテレビジョン受像機に組込まれる場合には、パ
ネル周辺の湾曲部または側壁の前方部分が受像機から露
出するため、パネルの前面のみならず側壁部まで欠陥の
ない均質なグラファイト膜を形成することが必要になる
。
良くするための光吸収性膜としてのグラファイト膜と、
３種の発光色を有する螢光体層と、この螢光体層上に設
けられるアルミ反射膜とで構成されている。第１層目の
グラファイト膜は画面の領域のみならず、フェースパネ
ル（以下、パネルと略する。）内側の側壁部まで均一に
塗布する必要がある。又、アルミ反射膜も、パネルピン
、シャドウマスク、ファンネル等導通バネ等を中継して
アノードボタンと導通をとる上で便利なようにパネルの
側壁部まで１着されるので、この側壁部分においてはパ
ネルガラス内面にグラファイトの層とフルミ膜の層が重
なった２層構造が形成される。従って、側壁部分のグラ
ファイト膜に透明ないしは半透明な部分があると、アル
ミの反射面が直接外側から白く観察され、外観的に好ま
しくない。特に、カラー受像管がブツシュスルー型、即
ち受像管の画面端の角部分が受像機の外囲器よりも突出
する型のテレビジョン受像機に組込まれる場合には、パ
ネル周辺の湾曲部または側壁の前方部分が受像機から露
出するため、パネルの前面のみならず側壁部まで欠陥の
ない均質なグラファイト膜を形成することが必要になる
。
従来のグラファイト膜の形成方法を第２図によって説明
する。レジスト膜の光硬化部のパターンを内面に被着さ
れたパネル１を機キャリア２に固定し、このパネル１を
キャリア２を介して下向き約３０度の角度で保持してモ
ータ５により毎分約２０回転の速度で回転させ、同時に
サルベージキャンプ３にフェースパネル１の内面中央部
に対向させて取付けられた広角噴霧ノズル４からグラフ
ァイト微粒子のコロイド溶液Ｇ、を噴出してパネル１の
内面に塗布、延展させる。次に、キャリア２を次の工程
ポジションに移動させるとともに、モータ５の回転数を
毎分約１４０回転に上昇させ、余剰のグラファイト溶液
Ｇ、をパネル１の内面から排出し、グラファイト膜を形
成する。
する。レジスト膜の光硬化部のパターンを内面に被着さ
れたパネル１を機キャリア２に固定し、このパネル１を
キャリア２を介して下向き約３０度の角度で保持してモ
ータ５により毎分約２０回転の速度で回転させ、同時に
サルベージキャンプ３にフェースパネル１の内面中央部
に対向させて取付けられた広角噴霧ノズル４からグラフ
ァイト微粒子のコロイド溶液Ｇ、を噴出してパネル１の
内面に塗布、延展させる。次に、キャリア２を次の工程
ポジションに移動させるとともに、モータ５の回転数を
毎分約１４０回転に上昇させ、余剰のグラファイト溶液
Ｇ、をパネル１の内面から排出し、グラファイト膜を形
成する。
上記した従来のグラファイト膜の形成方法においては、
レジスト膜の絵素パターンを設けたパネル１の内面に広
角噴霧ノズル４を用いてグラファイト液Ｇ、を噴霧塗布
しているが、噴霧時に発生した泡あるいはグラファイト
液Ｇ、中の凝集物、あるいはまた塗布中に付着した異物
などがグラファイトＭＧ＋の流れによる力とパネル１の
回転による遠心力によって、パネル１の周辺部までは速
やかに移動するがパネル１の周辺の湾曲部１ａあるいは
スカート部１ｂでは排出する作用力が弱くなった。
レジスト膜の絵素パターンを設けたパネル１の内面に広
角噴霧ノズル４を用いてグラファイト液Ｇ、を噴霧塗布
しているが、噴霧時に発生した泡あるいはグラファイト
液Ｇ、中の凝集物、あるいはまた塗布中に付着した異物
などがグラファイトＭＧ＋の流れによる力とパネル１の
回転による遠心力によって、パネル１の周辺部までは速
やかに移動するがパネル１の周辺の湾曲部１ａあるいは
スカート部１ｂでは排出する作用力が弱くなった。
このため、これらの部分の近傍に上述した泡等が滞留し
やすく、次の余剰液の振り切り工程の後でも残留する傾
向にあり、最終的には第３図に示すように、パネル１の
内面に形成されたグラファイト膜６のうちスカート部１
ｂに近い部分に薄く半透明のままで乾燥し尾を引いた状
態のむら状の部分１０が生じ、欠陥として痕跡を残すこ
とになった。このように従来の方法では、グラファイト
膜６に欠陥部分１０が生じ易く、特にブツシュスルー型
のカラー受像機を生産した場合には ０．７〜１．６
％の不良が発生して歩留りが悪く、生産性を著しく阻害
するという課題があった。
やすく、次の余剰液の振り切り工程の後でも残留する傾
向にあり、最終的には第３図に示すように、パネル１の
内面に形成されたグラファイト膜６のうちスカート部１
ｂに近い部分に薄く半透明のままで乾燥し尾を引いた状
態のむら状の部分１０が生じ、欠陥として痕跡を残すこ
とになった。このように従来の方法では、グラファイト
膜６に欠陥部分１０が生じ易く、特にブツシュスルー型
のカラー受像機を生産した場合には ０．７〜１．６
％の不良が発生して歩留りが悪く、生産性を著しく阻害
するという課題があった。
この発明は上記のような課題を解決するために成された
ものであり、有効画面外の部分の外観品位を向上するこ
とができるとともに、生産性を向上することができるカ
ラー受像管のグラファイト膜の形成方法を得ることを目
的とする。
ものであり、有効画面外の部分の外観品位を向上するこ
とができるとともに、生産性を向上することができるカ
ラー受像管のグラファイト膜の形成方法を得ることを目
的とする。
この発明に係るカラー受像管のグラフ１イト膜の形成方
法は、フェースパネルの内面中央部に対向させたノズル
から第１のグラファイト液を噴霧塗布してフェースパネ
ルの内面に延展した後、第２のグラファイト液をフェー
スパネルの内面周辺部に塗布延展させたものである。
法は、フェースパネルの内面中央部に対向させたノズル
から第１のグラファイト液を噴霧塗布してフェースパネ
ルの内面に延展した後、第２のグラファイト液をフェー
スパネルの内面周辺部に塗布延展させたものである。
この発明においては、グラファイト液の最初の塗布工程
でフェースパネルの内面全面に第１のグラファイト液の
塗布が行われ、次の塗布工程では第２のグラファイト液
の塗布がフェースパネルの内面周辺部のみに行われ、最
初の塗布工程でフェースパネルの内面周辺部に生じたグ
ラファイト膜の欠陥部分は次の塗布工程でのグラファイ
ト液の再塗布により解消される。
でフェースパネルの内面全面に第１のグラファイト液の
塗布が行われ、次の塗布工程では第２のグラファイト液
の塗布がフェースパネルの内面周辺部のみに行われ、最
初の塗布工程でフェースパネルの内面周辺部に生じたグ
ラファイト膜の欠陥部分は次の塗布工程でのグラファイ
ト液の再塗布により解消される。
以下、この発明の実施例を図面とともに説明する。第１
図（＾）、（Ｂ） はこの実施例によるカラー受像管の
グラファイト膜の形成方法に用いられる装置の構成を示
し、７はキャリア２を所定の角度に保つ機構を存すると
ともに、パネル１を多数の作業ポジションに移送するた
めの回動機構を有するキャリア保持装置である。従って
、キャリア保持装置７は作業ポジションと同数の塗布機
を有する装置の一部分をなし、第１図（Ａ）は第１のグ
ラフアイ） ？＆を塗布する作業ポジションでの動作を
説明するための装置構成図であり、第１図（Ｂ） は次
の作業ポジンヨンでの動作を説明するための装置構成図
である。
図（＾）、（Ｂ） はこの実施例によるカラー受像管の
グラファイト膜の形成方法に用いられる装置の構成を示
し、７はキャリア２を所定の角度に保つ機構を存すると
ともに、パネル１を多数の作業ポジションに移送するた
めの回動機構を有するキャリア保持装置である。従って
、キャリア保持装置７は作業ポジションと同数の塗布機
を有する装置の一部分をなし、第１図（Ａ）は第１のグ
ラフアイ） ？＆を塗布する作業ポジションでの動作を
説明するための装置構成図であり、第１図（Ｂ） は次
の作業ポジンヨンでの動作を説明するための装置構成図
である。
まず、レジスト現像が完了してレジストのストライプま
たはドツト状のパターンが内面に形成されたパネル１を
キャリア２を介して挟持したキャリア保持装置７が第１
のグラファイト液塗布ポジションにくると、固形分割合
が５．２％の第１のグラファイト液Ｇ、を噴霧塗布する
第１のノズル（広角噴霧ノズル）４を設けた第１のサル
ベージキャップ３が上昇し、パネル１を取り囲む位置に
停止する。パネル１はキャリア２を介してモータ５によ
り毎分２０回転の速度で回転され、同時に第１のノズル
４からパネル１の画面部分即ち内面中央部に向って約５
００−の第１のグラファイト液Ｇが噴霧されて塗布延展
され、その後筒１のサルベージキャップ３が下降する。
たはドツト状のパターンが内面に形成されたパネル１を
キャリア２を介して挟持したキャリア保持装置７が第１
のグラファイト液塗布ポジションにくると、固形分割合
が５．２％の第１のグラファイト液Ｇ、を噴霧塗布する
第１のノズル（広角噴霧ノズル）４を設けた第１のサル
ベージキャップ３が上昇し、パネル１を取り囲む位置に
停止する。パネル１はキャリア２を介してモータ５によ
り毎分２０回転の速度で回転され、同時に第１のノズル
４からパネル１の画面部分即ち内面中央部に向って約５
００−の第１のグラファイト液Ｇが噴霧されて塗布延展
され、その後筒１のサルベージキャップ３が下降する。
次に、キャリア保持装置７が回動して第１図（Ｂ）の作
業ポジションにパネル１が移動すると、固形分割合が９
．４ ％の第２のグラファイトｆｉＧｚを塗布するため
の第２のノズル９を有する第２のサルベージキャンプ８
が定位置まで上昇する。この動作と同期して、パネル１
の回転速度を毎分１４０回転にまで上げ、約７秒間保持
した後、毎分４０回転まで下降させると同時に第２のノ
ズル９から約２０ｍ／の第２のグラファイト液Ｇ２をパ
ネル１の周辺の湾曲部１ａ及びスカート部１ｂの内面に
向って噴霧塗布し、延展する。この第２のグラファイト
液Ｇ２の噴霧は、第１のグラファイト液Ｇ、が乾燥する
前に行われる。
業ポジションにパネル１が移動すると、固形分割合が９
．４ ％の第２のグラファイトｆｉＧｚを塗布するため
の第２のノズル９を有する第２のサルベージキャンプ８
が定位置まで上昇する。この動作と同期して、パネル１
の回転速度を毎分１４０回転にまで上げ、約７秒間保持
した後、毎分４０回転まで下降させると同時に第２のノ
ズル９から約２０ｍ／の第２のグラファイト液Ｇ２をパ
ネル１の周辺の湾曲部１ａ及びスカート部１ｂの内面に
向って噴霧塗布し、延展する。この第２のグラファイト
液Ｇ２の噴霧は、第１のグラファイト液Ｇ、が乾燥する
前に行われる。
この後、第２のサルベージキャンプ８を下降させ、次の
乾燥工程に入る。以後、従来と同様に、酸化剤からなる
エツチング液をレジスト膜に作用させてこれを分解させ
、次のグラファイト現像ポジションで水の噴射現像を行
い、カラー受像管のグラファイト膜を形成する。
乾燥工程に入る。以後、従来と同様に、酸化剤からなる
エツチング液をレジスト膜に作用させてこれを分解させ
、次のグラファイト現像ポジションで水の噴射現像を行
い、カラー受像管のグラファイト膜を形成する。
上記実施例においては、パネル１の周辺部の湾曲部１ａ
及びスカート部１ｂは高濃度の第２のグラファイト液に
より再塗布が行われるために、最初のグラファイト液の
塗布の際にパネル１０周辺部に生したグラファイト膜の
欠陥部分は解消され、均一性の良いグラファイト膜が形
成される。従って、ブツシュスルー型のカラー受像機の
生産においても、不良発生率は０．３％以下とすること
ができた。
及びスカート部１ｂは高濃度の第２のグラファイト液に
より再塗布が行われるために、最初のグラファイト液の
塗布の際にパネル１０周辺部に生したグラファイト膜の
欠陥部分は解消され、均一性の良いグラファイト膜が形
成される。従って、ブツシュスルー型のカラー受像機の
生産においても、不良発生率は０．３％以下とすること
ができた。
なお、上記実施例では第１のグラフアイ）ｉＧと第２の
グラフ１イト液Ｇ２を塗布する作業ポジションを分割し
て行ったが、キャリア保持装置７が回動するインデック
ス時間が長い場合には、同一の作業ポジションで行うよ
うにしてもよい。又、第１のグラファイト／＆Ｇｌが未
乾燥の時間内に第２のグラファイト液Ｇ２を塗布するこ
とが重要であり、ン；度としては第１のグラファイト？
ｆｆ１Ｇ＋が３．５〜６％、第２のグラファイト液Ｇ２
が６〜１５％の範囲でこの発明の硬化を得ることができ
る。
グラフ１イト液Ｇ２を塗布する作業ポジションを分割し
て行ったが、キャリア保持装置７が回動するインデック
ス時間が長い場合には、同一の作業ポジションで行うよ
うにしてもよい。又、第１のグラファイト／＆Ｇｌが未
乾燥の時間内に第２のグラファイト液Ｇ２を塗布するこ
とが重要であり、ン；度としては第１のグラファイト？
ｆｆ１Ｇ＋が３．５〜６％、第２のグラファイト液Ｇ２
が６〜１５％の範囲でこの発明の硬化を得ることができ
る。
以上のようにこの発明によれば、フェースパネルの内面
中央に第１のグラファイト液を噴霧して内面全面に第１
のグラファイト液を塗布した後、フェースパネルの内面
周辺部のみに第２のグラファイト液を塗布するようにし
ており、最初の塗布工程においてフェースパネルの内面
周辺部即ちフェースパネルの有効画面外にグラファイト
膜の欠陥が生しても、次の塗布工程によりこの欠陥が解
消され、有効画面外の部分の外観品位が向上するととも
に、不良発生率の減少により生産効率を向上することが
できる。
中央に第１のグラファイト液を噴霧して内面全面に第１
のグラファイト液を塗布した後、フェースパネルの内面
周辺部のみに第２のグラファイト液を塗布するようにし
ており、最初の塗布工程においてフェースパネルの内面
周辺部即ちフェースパネルの有効画面外にグラファイト
膜の欠陥が生しても、次の塗布工程によりこの欠陥が解
消され、有効画面外の部分の外観品位が向上するととも
に、不良発生率の減少により生産効率を向上することが
できる。
第１図（Ａ） 、 （Ｂ） はこの発明における第１及
び第２のグラファイト液の塗布工程に用いられる装置の
構成図、第２図は従来方法の実施に用いられる装置の構
成図、第３図は従来方法においてフェースパネル内面周
辺部に形成されるグラファイト膜の欠陥部分を示すフェ
ースパネルの断面図である。 １・・・フェースパネル、１ａ・・・湾曲部、１ｂ・・
・スカート部、２・・・キャリア、４．９・・・ノズル
、５・・・モータ、７・・・キャリア保持装置、Ｇ１・
・・第１のグラファイト液、Ｇ２・・・第２のグラファ
イト液。
び第２のグラファイト液の塗布工程に用いられる装置の
構成図、第２図は従来方法の実施に用いられる装置の構
成図、第３図は従来方法においてフェースパネル内面周
辺部に形成されるグラファイト膜の欠陥部分を示すフェ
ースパネルの断面図である。 １・・・フェースパネル、１ａ・・・湾曲部、１ｂ・・
・スカート部、２・・・キャリア、４．９・・・ノズル
、５・・・モータ、７・・・キャリア保持装置、Ｇ１・
・・第１のグラファイト液、Ｇ２・・・第２のグラファ
イト液。
Claims (1)
- カラー受像管用フェースパネルの内面にレジスト膜の絵
素パターンを設け、このフェースパネルをその内面を下
方に向けて保持し、このフェースパネルを回転させなが
らフェースパネルの内面中央部に対向させて設けたノズ
ルより第１のグラファイト液を噴霧塗布し、この第１の
グラファイト液をフェースパネルの内面に延展した後、
第１のグラファイト液が未乾燥の時点でフェースパネル
を回転させながらその内面周辺部に向けたノズルから第
２のグラファイト液を噴霧塗布し、第２のグラファイト
液をフェースパネルの内面周辺部に延展させ、さらにグ
ラファイト液を乾燥させた後、酸化剤で上記レジスト膜
を分解し、噴射水で現像することを特徴とするカラー受
像管のグラファイト膜の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18882388A JPH0237646A (ja) | 1988-07-27 | 1988-07-27 | カラー受像管のグラファイト膜の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18882388A JPH0237646A (ja) | 1988-07-27 | 1988-07-27 | カラー受像管のグラファイト膜の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0237646A true JPH0237646A (ja) | 1990-02-07 |
Family
ID=16230446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18882388A Pending JPH0237646A (ja) | 1988-07-27 | 1988-07-27 | カラー受像管のグラファイト膜の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0237646A (ja) |
-
1988
- 1988-07-27 JP JP18882388A patent/JPH0237646A/ja active Pending
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