JPH0237759B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0237759B2 JPH0237759B2 JP56057994A JP5799481A JPH0237759B2 JP H0237759 B2 JPH0237759 B2 JP H0237759B2 JP 56057994 A JP56057994 A JP 56057994A JP 5799481 A JP5799481 A JP 5799481A JP H0237759 B2 JPH0237759 B2 JP H0237759B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- speaker diaphragm
- flat plate
- foam
- core
- plate member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
- H04R7/04—Plane diaphragms
- H04R7/06—Plane diaphragms comprising a plurality of sections or layers
- H04R7/10—Plane diaphragms comprising a plurality of sections or layers comprising superposed layers in contact
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスピーカ振動板及びその製造方法に関
し、更に詳言すれば中音または高音用のスピーカ
振動板及びその製造方法に関する。
し、更に詳言すれば中音または高音用のスピーカ
振動板及びその製造方法に関する。
従来のスピーカ振動板は、例えば平板状の発泡
スチロールなどの発泡体を円板形に打抜くか、あ
るいは成形発泡してその両面に表面板をそれぞれ
各別に接着して製造していた。
スチロールなどの発泡体を円板形に打抜くか、あ
るいは成形発泡してその両面に表面板をそれぞれ
各別に接着して製造していた。
この方法は容易であるが、スピーカ振動板とし
て縦方向の剛性が高くない欠点があつた。また、
ハニカムコアを使用したスピーカ振動板の製造方
法も上記と同様であるが、この場合はスピーカ振
動板として縦方向の剛性は高いが、ハニカムコア
のセルの形状を均一に維持しつつ表面板を接着す
ることは困難である他、接着面積が極めて少な
く、更に表面板が薄い場合はハニカムコアのセル
寸法によつては表面板が共振を起こす場合がある
欠点があつた。
て縦方向の剛性が高くない欠点があつた。また、
ハニカムコアを使用したスピーカ振動板の製造方
法も上記と同様であるが、この場合はスピーカ振
動板として縦方向の剛性は高いが、ハニカムコア
のセルの形状を均一に維持しつつ表面板を接着す
ることは困難である他、接着面積が極めて少な
く、更に表面板が薄い場合はハニカムコアのセル
寸法によつては表面板が共振を起こす場合がある
欠点があつた。
本発明は上記に鑑みてなされたもので、上記の
欠点を解消して縦方向の剛性が高く、かつ容易に
製造することができるスピーカ振動板及びその製
造方法を提供することを目的とするものである。
欠点を解消して縦方向の剛性が高く、かつ容易に
製造することができるスピーカ振動板及びその製
造方法を提供することを目的とするものである。
以下、本発明を実施例により説明する。
第１図ａは本発明のスピーカ振動板の第一の実
施例を示す横断面図である。１は平面部材であ
り、例えば、薄いアルミニユーム板で構成され、
相対向する面間に所定の間隔を有するコイルを形
成するように渦巻状に巻き回してあり、その先端
は巻回した平板部材１の表面に固着してある。一
方、巻回された平板部材に１の表面間に形成され
た空間に、前記所定の間隔にほぼ等しい厚さの平
板状の発泡体２が挿入してあり、発泡体２と平板
部材１との当接面は接着剤などにより相互に固着
してコアＡを形成しており、コアＡ自体でスピー
カ振動板を形成する。
施例を示す横断面図である。１は平面部材であ
り、例えば、薄いアルミニユーム板で構成され、
相対向する面間に所定の間隔を有するコイルを形
成するように渦巻状に巻き回してあり、その先端
は巻回した平板部材１の表面に固着してある。一
方、巻回された平板部材に１の表面間に形成され
た空間に、前記所定の間隔にほぼ等しい厚さの平
板状の発泡体２が挿入してあり、発泡体２と平板
部材１との当接面は接着剤などにより相互に固着
してコアＡを形成しており、コアＡ自体でスピー
カ振動板を形成する。
以上のごとく構成した本実施例のスピーカ振動
板は、平板部材１の存在のために縦方向の剛性が
高い。
板は、平板部材１の存在のために縦方向の剛性が
高い。
次に本発明の第二の実施例を説明する。
前記した第一の実施例において、第１図に示し
たコアＡのずれか一方の表面に表面板３または４
を接着してスピーカ振動板とするか、または、コ
アＡの両表面に各別に表面板３および４を接着し
てスピーカ振動板とする。
たコアＡのずれか一方の表面に表面板３または４
を接着してスピーカ振動板とするか、または、コ
アＡの両表面に各別に表面板３および４を接着し
てスピーカ振動板とする。
また、前記の第一の実施例において、渦巻状に
巻回した平板部材１の相対向する面間の全体に発
泡体２を接着充填してコアＡを構成した場合を例
に説明したが、渦巻状に巻回した平板部材１の相
対向する面間長さに等しい高さの断面台形状発泡
体５を、第２図に示すごとく渦巻状に巻き回した
平板部材間に挿入し、発泡体５と平板部材１とを
接着してコアＢとしてもよい。この場合は発泡体
５巻に空間が存在するため表面板を省かずに、コ
ア材Ｂの両表面に表面板３及び４を各別に接着し
てスピーカ振動板とする。この場合スピーカ振動
板は、従来のハニカムコアを用いた場合のスピー
カ振動板と類似のスピーカ振動板となり、空〓部
分のため軽量となる。
巻回した平板部材１の相対向する面間の全体に発
泡体２を接着充填してコアＡを構成した場合を例
に説明したが、渦巻状に巻回した平板部材１の相
対向する面間長さに等しい高さの断面台形状発泡
体５を、第２図に示すごとく渦巻状に巻き回した
平板部材間に挿入し、発泡体５と平板部材１とを
接着してコアＢとしてもよい。この場合は発泡体
５巻に空間が存在するため表面板を省かずに、コ
ア材Ｂの両表面に表面板３及び４を各別に接着し
てスピーカ振動板とする。この場合スピーカ振動
板は、従来のハニカムコアを用いた場合のスピー
カ振動板と類似のスピーカ振動板となり、空〓部
分のため軽量となる。
平板部材１は第一および第二の実施例では、ア
ルミニユーム板であるが、他の薄い金属板、例え
ばチタニユーム板や、紙の帯を用いても良い。
ルミニユーム板であるが、他の薄い金属板、例え
ばチタニユーム板や、紙の帯を用いても良い。
次に本発明のスピーカ振動板の製造方法につい
て説明する。
て説明する。
第３図は本発明の第一の実施例のスピーカ振動
板の製造方法の一実施例の説明に供する図であ
る。
板の製造方法の一実施例の説明に供する図であ
る。
第３図ａに横断面図を示すごとく薄い平板部材
７に発泡体８を接着し、発泡体８を接着した平板
部材７を、平板部材７側を外側に配して、渦巻状
に第３図ｂに示すことく巻回する。この巻回は、
発泡体８と平板部材７との当接面を接着剤などに
より接着しながら行つて、第３図ｃに示すごとく
円筒状のコア材Ｃを形成する。第３図ｃに示した
コア材Ｃを第３図ｄに示す如く断面短形状に第３
図ｅに示す如く輪切りしてコアＤを形成し、この
コアＤ自体をスピーカ振動板とする。また、本発
明の第二の実施例のスピーカ振動板の製造方法に
ついて説明すると、前記コアＤのいずれか一方の
表面に表面板３または４を接着して振動板とする
か、あるいは、第３図ｆに示す如くコアＤの両表
面に表面板３及び４をそれぞれ各別に接着してス
ピーカ振動板とする。
７に発泡体８を接着し、発泡体８を接着した平板
部材７を、平板部材７側を外側に配して、渦巻状
に第３図ｂに示すことく巻回する。この巻回は、
発泡体８と平板部材７との当接面を接着剤などに
より接着しながら行つて、第３図ｃに示すごとく
円筒状のコア材Ｃを形成する。第３図ｃに示した
コア材Ｃを第３図ｄに示す如く断面短形状に第３
図ｅに示す如く輪切りしてコアＤを形成し、この
コアＤ自体をスピーカ振動板とする。また、本発
明の第二の実施例のスピーカ振動板の製造方法に
ついて説明すると、前記コアＤのいずれか一方の
表面に表面板３または４を接着して振動板とする
か、あるいは、第３図ｆに示す如くコアＤの両表
面に表面板３及び４をそれぞれ各別に接着してス
ピーカ振動板とする。
なお、コア材Ｃを輪切りにしてコアＤを得る場
合に、第３図ｇまたはｈに示した如く断面を方形
と三角形とが一体となつた形状のコアD′または
断面を方形と台形とが一体となつた形状のコア
D″となるように所定の断面形状に切り取つても
良い。またコアD′またはD″自体をスピーカ振動
板にするか、いずれか一方の表面に表面板を接着
するか、または、第３図ｆに示す如く、両表面に
表面板を接着してスピーカ振動板とする。
合に、第３図ｇまたはｈに示した如く断面を方形
と三角形とが一体となつた形状のコアD′または
断面を方形と台形とが一体となつた形状のコア
D″となるように所定の断面形状に切り取つても
良い。またコアD′またはD″自体をスピーカ振動
板にするか、いずれか一方の表面に表面板を接着
するか、または、第３図ｆに示す如く、両表面に
表面板を接着してスピーカ振動板とする。
次ぎに本発明の製造方法の変形例に付いて説明
する。
する。
第３図ａにおいて発泡体８に所定範囲毎に密度
を異ならしめた発泡体を用いて、第３図ｂに示す
如く巻回して上記と同様に製造することもでき
る。
を異ならしめた発泡体を用いて、第３図ｂに示す
如く巻回して上記と同様に製造することもでき
る。
この場合発泡体８の密度の低い部分が収縮し
て、コイル状に巻回することや容易となり、巻き
回されたコイル状のコア材Ｃ中における発泡体の
密度を均一にすることもできる。
て、コイル状に巻回することや容易となり、巻き
回されたコイル状のコア材Ｃ中における発泡体の
密度を均一にすることもできる。
次に、第４図に示す如く平板部材７に台形状に
形成した発泡体９を接着し、第３図ｂに示す如く
コイル状に巻回して前記と同様に製造することも
出来る。この場合において、発泡体９が形成する
台形の形状を選定してコイル状に巻回されたとき
発泡体９間に空〓が生ずるようにして接着する。
形成した発泡体９を接着し、第３図ｂに示す如く
コイル状に巻回して前記と同様に製造することも
出来る。この場合において、発泡体９が形成する
台形の形状を選定してコイル状に巻回されたとき
発泡体９間に空〓が生ずるようにして接着する。
なお、以上説明した製造方法の説明における平
板部材７は、アルミニユーム板や、チタニユーム
板または紙を用いても良い。
板部材７は、アルミニユーム板や、チタニユーム
板または紙を用いても良い。
また、以上説明した発泡体２，５，８及び９に
代わつて、通常ソフトドーム型スピーカの振動板
に使用される他の柔軟材を用いても差し支えな
い。
代わつて、通常ソフトドーム型スピーカの振動板
に使用される他の柔軟材を用いても差し支えな
い。
以上説明した如く本発明のスピーカ振動板によ
れば発泡体をコアとした従来のスピーカ振動板に
比較して、縦方向の剛性が高くなり且つ、またハ
ニカムコアを用いた従来のスピーカ用振動板に比
較して表面板との接着面積は増大し、接着が容易
となるとともに、表面板に共振が生ずることも殆
どない。
れば発泡体をコアとした従来のスピーカ振動板に
比較して、縦方向の剛性が高くなり且つ、またハ
ニカムコアを用いた従来のスピーカ用振動板に比
較して表面板との接着面積は増大し、接着が容易
となるとともに、表面板に共振が生ずることも殆
どない。
また、本発明のスピーカ振動板の製造方法によ
れば上記した本発明のスピーカ振動板を容易に製
造することができる。
れば上記した本発明のスピーカ振動板を容易に製
造することができる。
第１図ａは本発明のスピーカ振動板の第一の実
施例の横断面図、第１図ｂは第二の実施例の側面
図。第２図は本発明のスピーカ振動板の実施例の
変形例を示す横断面図。第３図ａ〜ｈは本発明の
スピーカ振動板の製造方法の実施例を説明する説
明図。第４図は本発明のスピーカ用振動板の製造
方法の実施例の変形例を説明する説明図。 １，７……平板部材、２，５，８，９……発泡
体、Ａ，Ｂ，Ｄ，D′，D″……コア。
施例の横断面図、第１図ｂは第二の実施例の側面
図。第２図は本発明のスピーカ振動板の実施例の
変形例を示す横断面図。第３図ａ〜ｈは本発明の
スピーカ振動板の製造方法の実施例を説明する説
明図。第４図は本発明のスピーカ用振動板の製造
方法の実施例の変形例を説明する説明図。 １，７……平板部材、２，５，８，９……発泡
体、Ａ，Ｂ，Ｄ，D′，D″……コア。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 渦巻状に巻回されて対向面間に空間を有する
コイル状に形成された平板部材と、巻回された前
記平板部材間の空〓内に充填挿入され前記平板部
材に接着された発泡体とからなることを特徴とす
るスピーカ振動板。 ２ 渦巻状に巻回されて対向面間に空間を有する
コイル状に形成された平板部材と、巻回された前
記平板部材間の空〓内に充填挿入され前記平板部
材に接着された発泡体とからなるコアと、該コア
の相対する表面の少なくとも一方の表面に接着し
た表面板とからなることを特徴とするスピーカ振
動板。 ３ 平板部材の一方の表面に発泡体を接着し、当
接面を接着しながら巻回してコイル状体を形成
し、該コイル状体を所定断面形状に輪切りするこ
とを特徴とするスピーカ振動板の製造方法。 ４ 平板部材の一方の表面に発泡体を接着し、当
接面を接着しながら巻回してコイル状体を形成
し、該コイル状体を所定断面形状に輪切りしてコ
アとし、該コアの相対する表面の少なくとも一方
の表面に表面板を接着することを特徴とするスピ
ーカ振動板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5799481A JPS57173297A (en) | 1981-04-17 | 1981-04-17 | Speaker diaphragm and its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5799481A JPS57173297A (en) | 1981-04-17 | 1981-04-17 | Speaker diaphragm and its manufacture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57173297A JPS57173297A (en) | 1982-10-25 |
| JPH0237759B2 true JPH0237759B2 (ja) | 1990-08-27 |
Family
ID=13071552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5799481A Granted JPS57173297A (en) | 1981-04-17 | 1981-04-17 | Speaker diaphragm and its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57173297A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6057796B2 (ja) * | 1978-04-06 | 1985-12-17 | 松下電器産業株式会社 | スピ−カ用振動板 |
-
1981
- 1981-04-17 JP JP5799481A patent/JPS57173297A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57173297A (en) | 1982-10-25 |
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