JPH0238014A - 模様付容器の射出成形方法及び同方法に用いる射出成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、模様付属等の模様付容器の射出成形方法及び
装置に関する。

（ロ）従来の技術 従来、例えば、容器の一形態として、合成樹脂素材にて
成形された皿があり、かかる皿は、美観の向上を目的と
して、その表面に所望の模様を付着している。

そして、かかる模様の一般的付着方法として、予め射出
成形機により合成樹脂製の皿を射出成形した後に、別途
用意した印刷機により一定模様を皿体表面にプリント印
刷する方法が知られている。

しかし、かかる印刷方法は、皿の表面に直接印刷インク
が付着させることとなり、同皿上に食品を盛る際に、食
品に印刷インクが付着し、食品衛生上の問題があった。

また、皿は、周縁部が湾曲している為に、その湾曲面に
模様を印刷するには、高度の技術及び特殊印刷機械が必
要となると共に、作業工程に多大な手間を要する欠点が
あった。

そこで、本出願人は、先に、実開昭６３−１７７１３３
号において、射出成形機の射出口に連通した固定金型と
、同金型に対向し、かつ進退自在に配設した可動金型よ
りなる成型部において、成型部上方に、ラミネートフィ
ルム巻き取りローラーと、同ローラーから解除されたラ
ミネートフィルムを挟持する２個のローラーを配設し、
同ローラーから解除されたラミネートフィルムを固定金
型と、可動金型との間に垂下すべく構成してなる模様付
属の射出成形装置を開示した。

そして、かかる射出成形装置によって、予め透明のラミ
ネート紙に模様を印刷した印刷面を成形皿の上面部に溶
着して、印刷面は露出させずに模様のみを成形皿の表面
に現出させることができ、置皿に盛られる食品等の衛生
上の問題を解消することができる。

（ハ）発明が解決しようとする課題 しかし、かかる模様付容器の射出成形装置は、未だ、以
下の問題点を有していた。

即ち、上記射出成形装置において、容器が浅い皿等であ
る場合は、射出成形時に、ラミネートフィルム自体は、
変形することなく、容器の内面に一体的に付着される。

従って、製品としての容器の内面に付着された模様も殆
ど変形することなく、製品価値を損じることはない。

しかし、容器が深皿等である場合には、ラミネートフィ
ルム自体、特に容器の周辺側壁部に溶着される部分が十
分に伸びきらずに、同個所における模様が変形したり、
破損するおそれがある。

この場合、製品としての容器の内面に付着された模様に
顕著な変形を生じたり、または、模様のない部分を生じ
ることになり、容器の製品価値を著しく低減することに
なる。

本発明は、上記問題点を解決することができる模様付容
器の射出成形方法及び装置を提供することを目的とする
。

（ニ）課題を解決するための手段 本発明は、所望の模様を有するラミネートフィルムに、
一定間隔を開けて、射出成形しようとする容器の内部形
状に適合する凹状模様部を形成し、同ラミネートフィル
ムを、同容器と同形状の成形凹部と成形凸部とをそれぞ
れ有する射出成形機の固定金型と可動金型との間に間欠
的に移動し、同凹状模様部が固定金型の成形凹部と可動
金型の成形凸部間に位置する毎に可動金型を固定金型に
移動して射出成形を行い、凹状模様部を内面に一体的に
付着した容器を製造する、以上の工程からなる模様付容
器の射出成形方法に係るものである。

また、本発明は、射出成形機上に取付け、その一側面に
射出口と連通ずる成形凹部を設けた固定金型と、固定金
型と対向状態に配設し、同対向面に、上記固定金型の成
形凹部と対向する面に成形凸部を有する可動金型と、可
動金型を固定金型に向けて進退自在に移動させる金型移
動機構と、射出成形機の上方に配設し、射出成形しよう
とする容器の内部形状に適合する凹状模様部を一定間隔
開けて設けたラミネートフィルムを、間欠的に固定金型
と可動金型との間に繰り出すフィルム繰出機構と、ラミ
ネートフィルムの凹状模様部を、固定金型の成形凹部と
可動金型の成形凸部と整合する成形位置に位置決めする
フィルム位置決定機構とを具備することを特徴とする模
様付容器の射出成形装置に係るものである。

（ボ）作用及び効果 上記構成により、本発明は、以下の作用及び効果を奏す
る。

■深い容器であっても、予め同容器の形状に適合した凹
状模様部をラミネートフィルムに形成しているので、射
出成形時においても、凹状模様部を変形させることなく
容器に溶着しながら容器を射出成形することができ、容
器の製品価値を著しく向上することができる。

■また、フィルム位置決定機構によって、ラミネートフ
ィルムの凹状模様部を、固定金型の成形凹部と可動金型
の成形凸部に完全に整合させることができるので、凹状
模様部を容器の表面にずれを生じることなく一体的に溶
着することができるので、この点からも容器の製品価値
を向上することができる。

（へ）実施例 以下、本発明を、添付図に示す実施例に基づいて詳説す
る。

第１図に、本発明に係る射出成形装置の全体構成を示し
ており、図中、Ａは射出成形機を示し、射出成形機Ａば
、床面上に支持された基台Ｂ上に設置されている。

また、１は、射出成形機Ａに粉状の合成樹脂原料を供給
するホッパーであり、同ホンパー１は、基台Ｂ上に、射
出成形機Ａと並設状態に設置している。そして、ホッパ
ー１は、その下方に、同原料をヒーター２−１　　によ
り溶融する射出部２が連設されている。

また、かかる射出部２の先端には、合成樹脂原料を抽出
する射出口３が設けられている。

そして、射出口３の先端には、成型部ａが連設されてお
り、同成型部ａは、固定金型４と可動金型５とから構成
されている。

固定金型４は、基台Ｂ上に設置した固定盤４−１の中央
部に固着されており、また、その−例側面に、噴射ノズ
ル２ａを介して射出口３と連通しかつ後述する容器りの
下面を形成する成形凹部４ａを形成している。

一方、固定金型４と対向状態に可動金型５が、可動盤５
−１に取付けられており、同可動金型５の対向する表面
には、容器りの上面を形成する成形凸部５ａが形成され
ている。

従って、後述する金型移動機構によって可動金型５を固
定金型４に移動することによって、固定金型４と可動金
型５の間に、容器りを成形するための成形空間が形成さ
れる。

また、可動金型５は、金型移動機構によって、固定金型
４に対して進退自在に構成されており、以下、金型移動
機構について説明する。

即ち、第２図及び第３図に示すように、固定盤４−１の
一例側面の４隅から可動金型５に向けて４本の可動金型
摺動案内ロッド６が伸延しており、同ロッド６に可動金
型５を取付けた可動盤５−１が摺動自在に取付けられて
いる。

一方、可動盤５−１の後面には、第２図に示すように、
図示しないシリンダ支持装置によって支持された型締用
油圧ラム７が配設されており、同油圧ラム７の先端は、
可動盤５−１に連結されている。

従って、油圧ラム７を駆動することによって、可動盤５
−１に取付けた可動金型５を固定盤４−１に取付けた固
定金型４に向けて進退して、型締を行い、容器りを成形
するための成形空間を形成することができるとともに、
成形後に、型締を解除することができる。

また、第２図に示すように、８は固定金型４の接合面に
突出状態に設けたガイドピンを示し、同ガイドピン８は
、固定金型４の接合面に穿設した接合孔８−１に嵌入す
ることによって、固定金型４と可動金型５の接合を正確
に行うことができる。

さらに、可動金型５の中央部には、第２図に示すように
、エジェクタ１０が突出自在に設けられており、同エジ
ェクタ１０は、空気圧により固定金型４に向けて突出し
て成型部ａで形成される容器りを、同可動金型５より剥
離することができる。

なお、９は、可動金型５の中央部に穿設されたエジェク
タ孔を示し、エジェクタ孔９は、射出成型時に、エジェ
クタ１０により閉塞される。

また、第１図において、Ｂ−１は成型部ａの下部に設け
た容器収納空間であり、Ｂ−２は収納箱である。

また、かかる構造の射出成形［Ａの成型部ａ上方には、
ラミネートフィルム繰出機構Ｍが配設されており、同機
構Ｍは、容器りの内部形状に適合する凹状模様部Ｆ−１
を一定間隔開けて設けたラミネートフィルムＦを、射出
成形機Ａの成型部ａに向けて繰り出すことができる。

かかるラミネートフィルム操出機構Ｍは、可動盤５−１
の上部に連結したフレーム１１上に駆動モータ１２を取
付け、同モータ１２の出力軸１３を、減速機１４及び連
動ヘルド１５を介して、無端繰出ベルト１６の駆動ブー
１月６ａと連結している。

また、無端繰出ベルＨ，６は、その両側周面に、ラミネ
ートフィルムＦの両側に設けた繰出用透孔４０（第３回
参照）と係合する繰出用突起１６ｂを設けている。

なお、無端繰出ベルト１６は、バックアップ圧送ローラ
ー１’７との間にラミネートフィルムＦを挟持している
。

さらに、フレーム１１上には、ラミネートフィルムＦを
繰出自在に巻回した矩形形状のフィルム巻き取りリール
３０が配設されている。

そして、同リール３０から繰り出されたラミネートフィ
ルムＦの一端は、上記した無端繰出ベルト１６に係合さ
れることになる。

ついで、ラミネートフィルムＦの構成についてさらに説
明する。

第２図及び第３図から明らかなように、同フィルムＦは
、容器りの内部形状に適合する凹状模様部Ｆ−１を一定
間隔開けて設けており、かつ、かかる凹状模様部Ｆ−１
は、深い周壁部を有している。

しかし、ラミネートフィルムＦとして、例えばｏｐｓ　
シートや用い、かつ公知の圧空成形機を用いることによ
って、周壁部において模様を変形させることなく、凹状
模様部Ｆ−１を形成することができる。

また、ラミネートフィルムＦは、第３図に示すように、
その中央部であって、凹状模様部Ｆ−１の間に位置決定
用マーク４１を設けており、同マーク４１を検出するマ
ーク検出センサＳがフレーム１１の一例側面に取付けら
れている。

従って、ラミネートフィルムＦの繰出・下降によって凹
状模様部Ｆ−１が、固定金型４の成形凹部４ａと可動金
型５の成形凸部５ａと整合する位置にきたとき、マーク
検出センサＳが位置決定用マーク４１を検出して検出信
号を制御装置に送り、同制御装置より停止信号を駆動モ
ータ１２に送ることによって駆動モータ１２の駆動を停
止させ、同整合位置に一定時間保持することができる。

そして、後逮するように、成形作業完了後に、可動金型
５を移動した際、同移動を例えば別のセンサによって検
出し、同検出信号に基づいて、駆動モータ１２の駆動を
再開して、ラミネートフィルムＦを繰出・下降すること
ができる。

また、ラミネートフィルムＦは、上述したように、容器
りと同様の合成樹脂素材である透明のｏｐＳシートから
なり、同フィルムＦの一側面には、模様を印刷した印刷
面を形成しており、その印刷面Ｐを形成空間の内側方に
向けている。

そして、射出成形時において、可動金型５を固定金型４
に移動接合し、射出口３より溶融した合成樹脂原料を成
形空間に射出する際、ラミネートフィルムＦの印刷面Ｐ
は、容器りの上面と溶着するものである。従って、容器
りの上面に、ラミネートフィルムＦに印刷した模様が透
明層を介して表面に現出することとなる。

ついで、上記構成を有する射出成形装置による射出成形
方法、について説明する。

駆動モータ１２を駆動することによって、一定間隔を開
けて射出成形しようとする容器りの内部形状に適合する
凹状模様部Ｆ−１を有するラミネートフィルムＦを、ラ
ミネートフィルム巻き取りリール３０から繰り出すとと
もに下降し、固定金型４と可動金型５との間に間欠的に
もたらす。

そして、ラミネートフィルムＦの凹状模様部Ｆ−ｉが、
固定金型４の成形凹部４ａと可動金型５の成形凸部５ａ
と整合する位置にきたとき、駆動モータ１２の駆動を、
上記したマーク検出センサＳ等を用いて自動的に停止し
、同整合位置に精密に凹状模様部Ｆ−１を保持する。

ついで、可動金型５を固定金型４に向けて移動して両金
型４．５間に成形空間を形成し、同成形空間内に成形材
料を充填固化することによって、凹状模様部Ｆ−１を一
体的に溶着しながら容器りの射出成形を行う。

一定時間経過後に、可動金型５を固定金型４から後退さ
せるとともに、エジェクタ１０を突出させて容器りを可
動金型５から剥離する。

再度駆動モータ１２を駆動してラミネートフィルムＦを
下降させ、その後、所望の切断手段によって容器りを切
断し、第４図に示す製品としての容器りを製造する。

しかして、本実施例では、上記したように、製品が深い
容器りの場合であっても、予め同容器りの形状に適合し
た形状の凹状模様部Ｆ−１をラミネートフィルムＦに形
成しているので、射出成形時においても、凹状模様部Ｆ
−１を変形させることなく容器りの表面に溶着させて射
出成形することができる。従って、容器りの製品価値を
著しく向上することができる。

■また、フィルム位置決定機構によって、ラミネートフ
ィルムＦの凹状模様部Ｆ−１を、固定金型４の成形凹部
４ａと可動金型５の成形凸部５ａに完全に整合させるこ
とができるので、凹状模様部Ｆ−１を成形空間内で成形
される容器りの表面にずれを生じることなく一体的に溶
着することができるので、この点からも容器りの製品価
値の向上を図ることができる。

面図、第４図は容器の斜視図である。

図中、 Ｆ：　ラミネートフィルム Ｆ−１：凹状模様部 ４：固定金型 ４ａ：成形凹部 ５：可動金型 ５ａ：成形凸部 第４図 特許出願人　　広瀬商事株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、 イ）所望の模様を有するラミネートフィルムに、一定間
   隔を開けて、射出成形しようとする容器の内部形状に適
   合する凹状模様部を形成し、ロ）同ラミネートフィルム
   を、同容器と同形状の成形凹部と成形凸部とをそれぞれ
   有する射出成形機の固定金型と可動金型との間に間欠的
   に移動し、 ハ）同凹状模様部が固定金型の成形凹部と可動金型の成
   形凸部の間に位置する毎に可動金型を固定金型に移動し
   て射出成形を行い、 ニ）凹状模様部を内面に一体的に溶着した容器を製造す
   る、 以上の工程からなる模様付容器の射出成形方法。 ２、 イ）射出成形機に取付け、その一側面に、射出口と連通
   する成形凹部を設けた固定金型と、ロ）固定金型と対向
   状態に配設し、同対向面に、上記固定金型の成形凹部と
   対向する面に成形凸部を有する可動金型と、 ハ）可動金型を固定金型に向けて進退自在に移動させる
   金型移動機構と、 ニ）射出成形機の上方に配設し、射出成形しようとする
   容器の内部形状に適合する凹状模様部を一定間隔開けて
   設けたラミネートフィルムを、間欠的に固定金型と可動
   金型との間に繰り出すフィルム繰出機構と、 ホ）ラミネートフィルムの凹状模様部を、固定金型の成
   形凹部と可動金型の成形凸部と整合する成形位置に位置
   決めするフィルム位置決定機構と、 を具備することを特徴とする模様付容器の射出成形装置
   。