JPH0238025A - 釣竿等の竿杵の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は釣竿等の中空竿杆の製造方法に係り、詳しくは
マンドレルを使用し、これに１リブレグを巻回して中空
竿杆を製造する方法の改良に関する。

（従来の技術） 釣竿等の中空竿杆の製造方法どしてマンドレルを使用し
た方法が採用されてあり、そのマンドレルに巻回される
プリプレグのｍ維基材も高強度高弾性繊維の開発に伴っ
て変化し、釣竿は肉薄く軽量化の方向に進んでいる。

そして、竿杆の軽量化に合わせて当然竿杆の強度及び捩
れ防止が要求されるが、特に後者の捩れ防止手段として
はカーボンデーブ、カーボンヤーン、セラミックヤーン
、シリコンカーバイトヤーン、アモルファスヤーン等を
ＦＷ法によって成形素材の内側、或いは素材の外側に巻
装されるものである。

（発明が解決しようとする課題） 上記従来の技術にあっては、捩れ防止の素材は竿杆の面
に対して面で対応するものではなく、帯や線で対応する
もので、竿杆に対し部分的に位置し、その結果、捩れ防
止効果は均一でなく、又応力集中を生じ易いといった問
題点を有する。

又、上記の捩れ防止の素材は積俯される各層で角度（軸
芯に対する傾斜り度）を互い違いとしているが、捩れ防
止の効果は竿杆の外表面に位置する方が大で、径方向の
距離が異なることによりバラ付きを生じるといった問題
点を有する。

更に、上述した製法にあっては捩れ防止素材は外表面に
単一の角度で傾斜しているだけであるため、外観模様と
して単調な外観しか得られず、商品価値を高めるという
ことにおいても満足し得るものではない。

（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するために本発明が講じた技術的手段は
、高強度高弾性繊維に合成樹脂を含浸したプリプレグを
マンドレルに巻回して下巻きを行ない、その上に高強度
高弾性繊維のバイアスシートを巻回する。

上記バイアスシートは高強度高弾性繊維のプリプレグか
らなるベース上に、帯状のバイアスシートをその角度方
向が互い違いとなるように配置貼付して形成し、そのバ
イアスシート面が最外層に現出する如くなして下巻ぎの
上に巻回し、以下セロファンテープ巻きによる緊締を行
ない、加熱硬化して中空竿杆を得るものである。

又、ベースに貼着する高強度高弾性繊維からなるバイア
スシートの幅は全て一定の幅に限られるものではなく、
竿杆の外径や、竿杆の長さ方向の位＠（例えば左右側部
）に応じて幅に大小変化をつけても良いものである。

更に、上記バイアスシートの巻回は一層に限らず、複数
層としてもよく、その場合は積層毎に角度方向が互い違
いとなるようにすると効果的である。

（作　用） 上記手段によれば、捩れ防止の効果を発揮するバイアス
シートを作業性良く巻回することが出来る。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、高
強度高弾性繊維、例えば炭素繊維の一方向引揃えシート
にエポキシ樹脂を含浸したプリプレグ１，２を梯形状に
裁断し、その両プリプレグ１．２を重合してマンドレル
３に巻回して下巻きＡを形成する。

マンドレル３に巻回するプリプレグ１．２の配置は、マ
ンドレル３と接触するプリプレグ１の繊維方向を該マン
ドレル３の軸芯と平行となる方向に配置し、プリプレグ
１の外側に配置されるプリプレグ２の繊維方向はマンド
レル３の軸芯と直交する方向とする。尚、下巻きＡを形
成するプリプレグ１．２の形態は図示した引揃えシート
に限らず、炭素繊維からなる織布、或いは炭素繊維に対
し適宜幅毎にガラス繊維を平織状に織り込んだものを使
用してもよいものである。

上記プリプレグ１，２はマンドレル３にその一側縁をア
イロンなどによって貼着され、しかる後、ローリング装
置にかレノでプリプレグ１．２をマンドレル３に加圧し
て捲き付け、プリプレグ１，２のシート相互の密着性を
良くすると共に樹脂中の気泡を除去する。

以上の如くして、マンドレル３に下巻きＡを行なった後
、バイアスシートＢの巻回を行なう。

バイアスシートＢは、高強度高弾性繊維、例えば炭素繊
維の一方向引揃えシートにエポキシ樹脂を含浸したプリ
プレグからなるベース４と、そのベース４上に貼着され
る帯状シート５．６とで構成されている。

上記帯状シート５及び６は炭素繊維の一方向引揃えシー
トにエポキシ樹脂を含浸したプリプレグをその繊維方向
が左４５°、右４５°に傾くように裁断したシート５’
　、６’を所定幅の帯状に裁断して形成する。

所定幅の帯状に裁断した帯状シート５．６はベース４上
にその角度方向が互い違い状となるように配置して貼着
し、それをマンドレル３の下巻きＡ上に巻回し得る梯形
状に裁断してバイアスシートＢが形成される。

このバイアスシートＢは帯状シート５，６が最外側に現
出するようにして下巻きＡの外側に巻回する。

マンドレル３にプリプレグ１．２及びバイアスシートＢ
を捲き付けた後は、その上にセロファンテープを螺旋状
に捲き付けて下巻きＡ及びバイアスシートＢの捲き付け
を緊密にする。

セロファンテープを捲き締めた俊は焼成炉に入れて焼成
、硬化させ、硬化後、成形管体Ｃをマンドレル３より引
き抜き、次いでテープを剥離すると共に、テープの捲き
付は跡を均すパフ加工を行ない、最後にクリアー塗装を
行なって完成する。

以上の如き方法により竿の捩れ防止を発揮するバイアス
シートを同一面内においで交互に配置形成することが出
来る。

上述した実施例はバイアスシートＢを一層だけ形成した
形態を示したが、上記バイアスシートＢは複数枚積層し
てもよく、その場合は径方向の同一線上に位置する帯状
シートはその繊維方向が互い違い状となるようにし、立
体的にマトリックスを設け、捩れ方向に対しての力の分
散を平均化し、捩れ防止効果が一層効果的に発揮ざ礼る
ことになる。

そして、上記帯状シート５．６は光の反射によって帯状
シート５と６との部分が市松模様状に現出し、特異な外
観を♀づるものである。

（発明の効果） 本発明に係る竿杆の製造方法は高強度高弾性繊維に合成
樹脂を含浸したプリプレグをマンドレルに巻回して下巻
きを行ない、その上に、高強度高弾性１ｊｉｌｆＩのプ
リプレグからなるベース上に帯状のバイアスシートをそ
の角度方向が互い違いとなるように配置貼付したものを
該バイアスシートを最外側に現出する如く巻回し、以下
常法により加熱硬化したものであるから、竿杆の捩れ防
止を行なう、バイアスシートを同一面内に交互に配置さ
せて能率良く成形することが出来る。

しかも、バイアスシートはベースに帯状のバイアスシー
トを貼付した状態で下巻き上に巻回するため、帯状シー
ト相互間に隙間が生じるといったことがなく、きれいな
仕上りを期待できるものである。

依って、捩れ防止の機能を十分に備え、特異な外観を呈
した竿杆を容易に成形することが出来る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は下巻きをする状
態の斜視図、第２図は下巻き上に巻回するバイアスシー
トの平面図、第３図（ａ）、（ｂ）はバイアスシー］・
を構成する帯状シートの裁断形態を示す平面図、第４図
はバイアスシートの巻回状態を示１一部切欠斜視図、第
５図は成形竿杆を示す斜視図、第６図は成形竿杆の拡大
断面図、第７図は第６図の（７）−（７）線に沿える断
面図である。 図中、１，２： 下巻きを構成するプリプレグ マンドレル ベース 帯状シート 下巻き バイアスシート 成形竿杆 ３　： ４　： ５．６　： Ａ　： Ｂ　： Ｃ： 手続ネ甫正υｇ（方式）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 高強度高弾性繊維に合成樹脂を含浸したプリプレグをマ
   ンドレルに巻回して下巻きを行ない、その上に、高強度
   高弾性繊維のプリプレグからなるベース上に帯状のバイ
   アスシートをその角度方向が互い違いとなるように配置
   貼付したものを該バイアスシートを最外側に現出する如
   く巻回し、以下常法により加熱硬化することを特徴とす
   る釣竿等の竿杆の製造方法。