JPH0238062B2

JPH0238062B2 - Kanagatayogasunukisochi

Info

Publication number: JPH0238062B2
Application number: JP26071586A
Authority: JP
Inventors: Masashi Uchida; Minoru Kuryama
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1986-11-04
Filing date: 1986-11-04
Publication date: 1990-08-28
Anticipated expiration: 2006-11-04
Also published as: JPS63115662A; MX161781A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明はダイカストマシンや射出成形機等の射
出成形装置による射出成形時に、金型のキヤビテ
イからガスを抜き取る金型用ガス抜き装置に関す
るものである。

［従来の技術］従来、ダイカストマシン等の射出成形装置にお
いて、溶融物を高速、高圧でキヤビテイ内へ射
出、充填すると、キヤビテイ内のガスが抜け切ら
ずに製品中に巣が発生することがある。

そこで、本出願人は多量のガスを短時間に抜く
ことのできる金型用ガス抜き装置（特公昭59−
309号公報）を開発した。このガス抜き装置は、
キヤビテイと連通するガス抜き溝と、その端部で
軸線方向に摺動する弁、およびガス抜き溝の途中
から弁部の側方に迂回するガス排出用通路として
のバイパスを、金型の分離面部に備えており、射
出成形時にキヤビテイ内のガスを、バイパスと弁
体開口部とを介して金型外へ抜き、射出溶融物が
キヤビテイ内に充満してガス抜き溝の端部に達し
たときに、この質量の大きい溶融物の作用で弁体
を押し上げてこの弁体でバイパスの端部を塞ぐよ
うにしたものである。

しかしながら、このガス抜き装置においては、
弁体の動作が必ずしも満足すべきものではなく、
特に溶融物がその流れの先端部で不連続となつて
弁体に達した場合には、弁体が充分に作動しない
場合があつた。すなわち、溶融物の作動で弁がい
つたん閉じても、次にガスが来たときに弁の後端
部に設けた圧縮ばねの作用で開き、次にまた溶融
物が来て弁を閉じようとすると、先に来ている弁
位置の前の溶融物が固まりかけているので、後か
ら来た溶融物の力が種に直接作用せず、先の溶融
物に作用する。このとき、先に固まりかけていた
溶融物とその回りの金型面との間に摩擦抵抗があ
るので、後から来た溶融物による弁への作用力が
弱くなつて弁が充分に閉じないことがあり、バイ
パスから入つて来た溶融物が弁開口部を通つて弁
室内へ侵入する虞れがあつた。

そこで本出願人はさらに特公昭59−310号公報
に示されているガス抜き装置を提案した。このガ
ス抜き装置は、弁を閉方向に付勢する引張りばね
等の部材と、この弁を開位置で係止する圧縮ばね
とボール等の部材とを設け、溶融物が来たときに
はボール等の部材による係止力に抗して弁を閉じ
させるようにしたものであつて、最初の溶融物が
弁体に達したときに素早く確実に弁体を閉じさせ
ることができる。

［発明が解決しようとする問題点］しかしながら、このような従来のガス抜き装置
は、弁の開位置での係止力を長期間持続させる点
において必ずしも満足すべきものでなかつた。す
なわち、射出サイクルのたびに弁の開閉が繰り返
されると、ボールや板ばねおよびこれらとの接触
部が摩耗し、係止力の低下により溶融物が来る前
に弁が閉じてしまうようになり、ガス抜きが不能
になる虞れがあつた。また逆にボールの接触面が
荒れたり変形したりすると、弁開位置での係止力
が強くなり、溶融物が来てもその衝突力よりも係
止力が上回つて弁が閉まらなくなることにより弁
室内へ溶融物が侵入してしまうとか、あるいは弁
に作用する溶融物の衝突力が小さいために係止が
解除されても弁が閉じるまでに時間が掛かつてそ
の間に溶融物が侵入してしまうという問題があつ
た。

［問題点を解決するための手段］このような問題点を解決するために本発明で
は、弁棒の反弁体側端部に、スプールの内孔と摺
動自在に嵌合して弁体側の端部にフランジ部を有
するピストンを固定し、弁棒の進退動によりフラ
ンジ部の反弁体側室とピストンの弁体側室との間
をフランジ部で閉開しうるように構成するととも
に、ピストンの反弁体側室、ピストンの弁体側
室、およびフランジ部の反弁体側室の３室に設け
た各ポートと圧力流体源とを、切替弁を有する配
管で接続した。

［作用］キヤビテイ内に射出された溶融物がガス抜き孔
に達するまでは、フランジ部の反弁体側室が加圧
され、フランジ部の反弁体側室とピストンの弁体
側室との間は閉ざされていて、ピストンの弁体側
室には流体圧が作用しておらず、かつ、弁が開い
た状態で保持されているので、キヤビテイ内のガ
スは、弁開部とスプール内孔とを経て排出孔から
排出される。射出中に溶融物が弁開部に達して弁
底部に衝突するか、ないしは、ピストンの弁体側
室端面に流体圧が作用してピストンが上昇すると
弁が閉方向に移動するが、弁がわずかでも移動す
ると、フランジ部の反弁体側室とピストンの弁体
側とが連通してピストンの弁体側にも流体が流入
し、流体圧が作用するので、フランジ下面を含む
ピストン下面と、フランジ上面の両面の加圧面積
差により弁閉方向の大きな力が発生し、急速に弁
が閉じて弁閉状態を保持する。

［実施例］第１図ないし第４図は本発明に係る金型用ガス
抜き装置をダイカストマシンに実施した例を示
し、第１図はその縦断面図、第２図は同じく要部
の縦断面図と空気圧回路図、第３図はガス抜き装
置とこれを実施した金型との一部破断正面図、第
４図はガス抜き装置を金型から離間させたところ
を第１図に対応して示す縦断面図である。図にお
いて、型締状態で示す固定金型１と可動金型２と
の接合面である分割面３には、キヤビテイ４が形
成されており、このキヤビテイ４内へは、図示し
ない射出スリーブから固定スリーブ部５とゲート
６とを経て溶湯７が射出、充填される。８は溶湯
７の固化による製品を、型開後、可動金型２のキ
ヤビテイ４から押出す製品押出装置である。金型
１，２の分割面３上端部には、キヤビテイ４との
間をガス抜き道９とガス抜き溝１０とで連通され
たスプール孔１１が外部へ開口されており、ガス
抜き溝１０の途中から分岐されて迂回するバイパ
ス１２はガス抜き溝１０のスプール孔１１への開
口部に連通されている。

固定金型１の上面に固定されたブラケツト１３
上には、流体圧シリンダ１４がスプール孔１１や
ガス抜き溝１０と同芯状に固定されていて、その
流体圧で進退するピストンロツド１５の作用端で
あるフランジ１５ａには、全体を符号１６で示す
ガス抜き装置のスプール１７の上端部を挾持する
ホルダ１８が固定されており、スプール１７は押
え金１９とボルト２０とでホルダ１８に固定され
ている。スプール１７は有底円筒状に形成されて
いてその下端には段部１７ａが設けられており、
ピストンロツド１５の進退によりガス抜き装置１
６全体が昇降して段部１７ａがスプール孔１１と
係合したりスプール孔１１から離間したりするよ
うに構成されている。

第５図はガス抜き装置要部の断面図であつて、
以下第１図ないし第５図に基づいてガス抜き装置
１６を説明する。スプール１７は部材１７ｂと部
材１７ｃとに分割されていて、その間に内孔に嵌
合された弁ガイド２１のフランジが挾持されてお
り、この状態で部材１７ｂ，１７ｃと弁ガイド２
１とが一体化されている。２２は弁ガイド２１の
上方に位置して部材１７ｂの内孔１７ｄに摺動自
在に嵌合されたピストンであつて、その中心ねじ
には、弁ガイド２１の内孔２１ａに進退自在に嵌
合された弁棒２３にねじ部が螺入されて一体化さ
れており、この弁棒２３の下端には、弁体２４が
一体形成されている。一方、スプール１７の下部
開口端には弁座１７ｅが形成されており、弁体２
４と弁座１７ｅとは、第１図に示す開状態からガ
ス抜き溝１０を上昇する溶湯７が弁体２４を押す
ことにより上昇して閉状態となるように構成され
ている。なお、図示の弁開状態において、弁体２
４はガス抜き溝１０の開口段部と係合しこれを閉
塞している。第２図に符号１７ｆで示すものは、
弁開状態でバイパス１２を通つてスプール１７の
弁室１７ｇへ導かれるガスを外部へ排出する排出
孔である。

ピストン２２の反弁体側室、すなわちピストン
２２とともにシリンダを形成するスプール１７の
部材１７ｂに対するヘツド側室２５には、ポート
２６ａ，２６ｂが開口されており、ポート２６ｂ
は、ソレノイドSOL−Ａを有する切替弁２７と
減圧弁２８とを備えた配管２９を介して圧縮空気
源３０に接続されている。一方、ピストン２２の
弁体側にはフランジ２２ａが形成されていて、こ
のフランジ２２ａの反弁体側と弁体側とには、フ
ランジ２２ａ部の反弁体側室であるロツド側主室
３１とピストン２２の弁体側室であるロツド側副
室３２とがそれぞれ形成されており、ロツド側副
室３２の上面外周部にはＯリング３３があり溝に
よつて脱けないように嵌装されている。すなわ
ち、弁が開いている状態では、フランジ２２ａの
下面が、弁ガイド２１ａの上部に設けたロツド側
副室３２に嵌装されたＯリング３３に押付けられ
ていて、ロツド側主室３１とロツド側副室３２は
分離されている。そして、ロツド側主室３１に設
けたポート３４は、ソレノイドSOL−Ｂを有す
る切替弁３５と減圧弁３６とを備えた配管３７を
介して圧縮空気源３０に接続されており、またロ
ツド側副室３２に設けたポート３８は、ソレノイ
ドSOL−Ｃを有する切替弁３９を備えた配管４
０と前記減圧弁３６を介して圧縮空気源に接続さ
れている。

このように構成されていることにより、ソレノ
イドSOL−Ａが励磁でソレノイドSOL−Ｂおよ
びSOL−Ｃが消磁のとき、圧縮空気がポート２
６ｂ，２６ａからヘツド側室２５に流入してピス
トン２２を押下げると弁座１７ｅが開き、ピスト
ン２２は第２図、第５図に示すようにその下面が
Ｏリング３３に押付けられる。この状態でソレノ
イドSOL−Ｂを励磁し続いてソレノイドSOL−
Ａを消磁する。この状態においては、圧縮空気は
ロツド側主室３１に流入し、ピストン２２と部材
１７ｂの内孔１７ｄとの間のすき間を通つて圧縮
空気が若干ヘツド側室２５内に洩れることがある
が、それはほとんど配管抵抗なしに切替弁２７を
通つて大気中に排出されるため、ヘツド側室２５
はほぼ大気圧である。一方、ロツド側副室３２内
にはロツド側主室３１から圧縮空気が流入するこ
とはなく、弁の閉動作前にあつたロツド側副室３
２内の圧縮空気は、弁棒２３と弁ガイド２１の内
孔２１ａとのすき間を通つて洩れるためロツド側
副室３２も大気圧である。

そして本装置においては、第５図に示すよう
に、フランジ２２ａの上側受圧面積S₁よりも下側
受圧面積S₂の方が大きく形成されている。本装置
において、弁棒２３の直径をd₁、ピストン２２の
上部の直径d₂、ピストン２２の下面とＯリング３
３によるシール部の直径をd₃とし、ロツド側主室
３１に作用する圧縮空気の圧力をＰとすれば、フ
ランジ２２ａに作用する弁開方向の力F₁は、 F₁＝π／４（d₃ ²−d₂ ²）×Ｐとなり、ピストン側主室３１に圧縮空気を作用さ
せたとき、ピストン２２下面はＯリング３３に押
付けられており、力F₁の弁開保持力の作用によ
り弁開状態を保つている。この状態のときに外力
により弁体２４が閉方向へわずかに押上げられて
ピストン２２の下面がＯリング３３から少しでも
離れると、このすき間からロツド側副室３２にも
圧縮空気が入り、 F₂＝π／４（d₃ ²−d₁ ²）×Ｐの力がピストン２２の下面に新たに加わるので、 F₂−F₁＝π／４（d₂ ²−d₁ ²）×Ｐ＞０となり、ピストン２２が急速に上昇する。したが
つて弁座１７ｅが素早く弁閉状態が保持される。

また、弁の開保持状態からソレノイドSOL−
Ｃを励磁すると、ピストン２２の下面に圧縮空気
による圧力Ｐが作用し、ピストン２２はF₂−F₁
の力により上方へ押上げられ、弁は閉じて、その
まま弁閉状態を保持する。

以上のように構成された金型用ガス抜き装置の
動作を説明する。金型１，２を型締したのち、流
体圧シリンダ１４が作動してガス抜き装置１６全
体が下降し、第１図に示すようにスプール１７の
段部１７ａがスプール孔１１に嵌合する。そし
て、前述したようにソレノイドSOL−Ａが励磁
され、ソレノイドSOL−Ｂ，SOL−Ｃが消磁さ
れてピストン２２が下降したのち、さらにソレノ
イドSOL−Ｂが励磁されソレノイドSOL−Ａが
消磁される。この状態では、ピストン２２の下面
がＯリング３３に押付けられていて、弁体２４と
弁座１７ｅとは、第１図、第２図に示すような開
状態を保持する。このとき弁体２４の下面がガス
抜き溝１０の上端開口を閉じており、ガス抜き溝
１０とスプール弁室１７ｇとはバイパス１２と弁
開部とで連通されている。この状態で射出スリー
ブの注入口へ溶融物を注入し、射出シリンダのプ
ランジヤを前進させると、溶湯７は固定スリーブ
部５とゲート６とを経てキヤビテイ４内に射出充
填される。これに伴い、キヤビテイ４内のガス
は、ガス抜き道９、ガス抜き溝１０を経て弁体２
４の下端に当り、バイパス１２、弁室１７ｇとを
経て排出孔１７ｆから排出される。このときガス
によつて弁体２４が閉じないようにピストン２２
のフランジ２２ａの大きさや、減圧弁３６の設定
圧等に基づく、F₁で表わされる弁開保持力が決
められている。そして、溶湯７は、キヤビテイ４
にほぼ充填されたのちガス抜き溝１０内を上昇し
ガスとともに弁体２４の下面に当る。このとき溶
湯７の質量がガスの質量よりもはるかに大きく、
大きな慣性力が弁体２４の下面に作用するので、
弁体２４は上方へ跳ね上げられる。このように弁
体２４がわずかでも上方へ移動してピストン２２
のフランジ２２ａ下面がＯリング３３から離れる
と、ロツド側主室３１内の圧縮空気がピストン２
２の下面とＯリング３３とのすき間からロツド側
副室３２内に入り、前述したF₂−F₁で表わされ
る力がピストン２２の下面に作用し、ピストン２
２が急速に上昇する。この結果弁座１７ｅが弁体
２４によつて閉じられ、この弁閉状態を保持する
ので、溶湯７は弁体２４の位置で移動を遮断され
る。

このようにして弁体２４がガス抜き溝１０とバ
イパス１２とを閉鎖した状態で溶湯７が所定時間
加圧、冷却されたのち、第４図に示すように流体
圧シリンダ１４によつてガス抜き装置１６全体を
上昇させると、キヤビテイ４、ガス抜き溝１０、
およびバイパス１２内で凝固した凝固物４１から
弁体２４が離れるが、このとき弁体２４と凝固物
４１との分離抵抗によつて弁体２４の上方への移
動が妨げられ、スプール１７の上昇よりも遅れる
ことになつて弁体２４が開き、前記圧縮空気圧の
作用により弁開状態を保持する。キヤビテイ４内
の製品は、冷却後型開して製品押出装置８によつ
て押圧される。第４図はこのあとソレノイド
SOL−Ａを消磁しソレノイドSOL−Ｂ，SOL−
Ｃを励磁して弁体２４を閉じたところを示してい
る。

第６図ないし第１０図はそれぞれ本発明の他の
実施例を第５図に対応して示すガス抜き装置要部
の断面図である。先ず第６図に示すものにおいて
は、ピストン２２が摺動するスプール１７の内孔
１７ｄ円周面にラビリンス溝４２を設けたもので
あつて、こうすることにより圧縮空気の洩れを減
らすことができる。次に第７図に示すものはスプ
ール１７の内孔１７ｄ円周面に設けた溝内にＯリ
ング４３を介装するとともに、前記Ｏリング３３
が嵌装されるロツド側副室３２の内周面に、下方
へ向つて大径となるテーパ加工を施したものであ
つて、こうすることにより圧縮空気の洩れを減ら
すことができるとともに、Ｏリング３３の抜け出
しを防止することができる。なお、Ｏリング３３
を設けたものにおいては、これをピストン２２の
下面側に固定してもよい。さらに第８図に示すも
のは、Ｏリング３３を設けず、弁ガイド２１に段
部２１ｂを設けてこの段部２１ｂにフランジ１７
ａの外周面を嵌合させたものであつて、こうする
ことによつても同様な機能を持たせることができ
る。また第９図に示すものは、シール部材として
Ｏリング３３の代りに板状のゴムパツキン４４を
介装したものであつて、これはゴムの代りに銅や
鉛等の金属パツキンでもよい。さらに、第１０図
に示すものはＯリングやパツキンを用いず、フラ
ンジ１７ａとロツド側副室３２の内周面とにテー
パ加工を施して嵌合させたものであつて、こうす
ることによつても同様な機能を持たせることがで
きる。

なお、前記実施例は弁体２４を溶湯の慣性力の
みによつて閉じるものを示したが、これは場合に
よつては、射出中に電気的な指令等によつて弁体
２４を閉じるようにすることもできる。

ここで前記各ソレノイドSOL−Ａ，SOL−Ｂ，
SOL−Ｃの制御装置について説明する。第１１
図はリミツトスイツチを用いた制御装置と金型お
よび金型用ガス抜き装置の概要構成図である。図
において金型と金型用ガス抜き装置との構成は第
３図に示すものと同構成であるからこれと同符号
を付してその説明を省略する。固定金型１の固定
スリーブ部５には、注湯口５０ａを有する射出ス
リーブ５０が嵌装されており、前記溶湯７は注湯
口５０ａから射出スリーブ５０内へ供給される。
５１は射出スリーブ５０と同芯状に設けられた射
出シリンダであつて、その油圧で進退動するピス
トンロツド５２にカツプリング５３を介して連結
されたプランジヤ５４の頭部であるプランジヤチ
ツプ５５は、射出スリーブ５０の内孔に摺動自在
に嵌合されている。また５６は前記切替弁２７，
３５，３９のソレノイドSOL−Ａ，SOL−Ｂ，
SOL−Ｃおよび電源５７との間を電気接続され
た複数個のリミツトスイツチ（１個のみ図示）あ
るいはリミツトスイツチとタイマからなる電気的
指令装置であつて、カツプリング５２にブラケツ
ト１３を介して固定されて射出シリンダ５１の軸
方向へ延びるストライカ５８に対向しており、ス
トライカ５８の所定個所に対向することにより前
述した所定のタイミングでソレノイドSOL−Ａ，
SOL−Ｂ，SOL−Ｃが励磁、非励磁なるように
構成されている。

以上のように構成されていることにより、注湯
口５０ａから溶湯７を供給してプランジヤチツプ
５５を射出シリンダ５１で前進させると、溶湯７
はプランジヤチツプ５５で押されて前述したよう
にキヤビテイ４内に射出、充填される。このと
き、プランジヤ５４の前進とともにストライカ５
８も前進し、その所定個所と複数個のリミツトス
イツチ５６とが順次対向することによつてソレノ
イドSOL−Ａ，SOL−Ｂ，SOL−Ｃが前述した
所定のタイミングで励磁、非励磁となり、前記溶
湯７の慣性力による弁体２４の押上げとの協働に
より弁体２４が確実に閉じる。

そして、リミツトスイツチ５６の１つをソレノ
イドSOL−Ｃと接続して溶湯７がガス抜き溝１
０を通過するときに、ソレノイドSOL−Ｃを励
磁するようにしておけば、圧縮空気がロツド側副
室３２へ流入してフランジ２２ａの下面を加圧す
るので、溶湯７の慣性力で弁体２４を押上げなく
ても、圧縮空気圧のみで弁体２４を閉じさせるよ
うにすることもできる。

なお、ソレノイドSOL−Ａ，SOL−Ｂ，SOL
−Ｃは射出開始前に別の外部信号によつて励磁、
非励磁とすることもできる。但し、射出中に見込
動作で弁体２４を閉じる場合は、切替弁３９のソ
レノイドSOL−Ｃを射出中に励磁させる。

さらに第１２図は磁気スケールを用いた制御装
置のブロツク図であつて、第１１図と同符号を付
した部材はこれと同構成であるから説明を省略す
る。図においてピストンロツド５２とプランジヤ
５４とを連通するカツプリング５３には、射出シ
リンダ５１の軸方向に延びる磁気スケール５９が
固定されており、この磁気スケール５９の近傍位
置には磁気センサ６０が配設されている。そし
て、プランジヤ５４とともに磁気スケール５９が
移動すると、磁気センサ６０からパルス信号を抽
出し、このパルス信号が比較器６１へ送られて入
力するように構成されている。一方、図示しない
タイマ、あるいは、プランジヤ５４のストローク
のどの位置で前記切替弁２７，３５，３９を開く
かを設定する条件設定装置６２が設けられてお
り、これからの信号も比較器６１に入力されてい
る。比較器６１は前記各切替弁２７，３５，３９
のソレノイドSOL−Ａ，SOL−Ｂ，SOL−Ｃと
電気接続されており、比較器６１で両入力が比較
された結果、一致したとき、ないしはタイマが所
定の時間を計時し終つたときには信号が発せら
れ、各ソレノイドが前述した所定のタイミングで
励磁、非励磁となるように構成されている。とり
わけ、磁気センサ６０からの弁開指令によりソレ
ノイドSOL−Ｃが励磁されて弁体２４が閉じる
ようになつている。６３はモニタまたは記録装置
であり、また６４は手動で切替弁２７，３５，３
９をそれぞれ開閉する操作盤である。

このように構成されていることにより、溶湯７
の射出充填のためにプランジヤ５４が前進する
と、これと一体の磁気スケール５９が前進し、磁
気センサ６０からパルス信号を抽出して比較器６
１に入力する。一方、条件設定装置６２からも設
定信号が比較器６１に入力されているので、これ
ら両信号が一致すると信号が発せられ、ソレノイ
ドSOL−Ｃが上述した所定のタイミングで励磁、
非励磁となるので、前記溶湯７の慣性力による弁
体２４の押上げとの協働により、あるいは、電気
的な弁開指令信号のみに基づいて弁体２４が確実
に閉じる。

そしてこの場合も、条件設定装置６２に、溶湯
７がガス抜き溝１０を通過するときにソレノイド
SOL−Ｃを励磁するように設定しておけば、圧
縮空気がロツド側副室３２へ流入してフランジ２
２ａの下面を加圧するので、溶湯７の慣性力で弁
体２４を押上げなくても、圧縮空気圧のみで弁体
２４を閉じさせることができる。

なお、射出途中において電気的な弁開指令信号
を用いて弁体２４を閉じるときは、弁開指令信号
を発するタイミングをうまくとつてキヤビテイ４
の中のガスは充分に抜くが、溶湯はガス抜き装置
１６に入らないようにする必要がある。

さらに、溶湯７の慣性力による弁体２４の押上
げによらず弁体２４を閉じさせる構造としては、
溶湯通路としてのガス抜き溝１０の入口に溶湯７
の通過を検出する検出手段を設けてその溶湯検出
信号によりソレノイドSOL−Ｃを励磁させて弁
体２４を閉じさせることもできる。この場合の溶
湯検出手段としては、例えば一対の電極を設けて
これを溶湯７の通過によつて短絡させたり、ある
いは超音波送波器と超音波受波器とを設けて溶湯
７の通過により発信超音波を減衰させることによ
り溶湯７の通過を検出したりして弁体２４を閉じ
させることができる。さらに、溶湯検出手段とし
て非磁性材で溝１０側を断磁した一次コイルと二
次コイルとを設けて溶湯７の通過で磁束を遮り電
圧を変化させて溶湯７の通過を検出することによ
り弁体２４を閉じさせてもよいし、また、ガス抜
き溝１０に設けたセンサコイルに高周波電流を供
給し、溶湯７の通過によりセンサコイルのインピ
ーダンスを変化させて溶湯７の通過を検出するこ
とにより弁体２４を閉じさせてもよい。

なお、前記実施例においては、スプール１７に
設けたガスの排出孔１７ｆを大気解放している状
態のものを図示して説明したが、これは排出孔１
７ｆに真空吸引装置を連結してキヤビテイ４内を
真空状態にしておいて溶湯を射出し弁体２４を閉
じるようにすることもできる。

［発明の効果］以上の説明により明らかなように本発明によれ
ば金型用ガス抜き装置において、弁棒の反弁体側
端部に、スプールの内孔と摺動自在に嵌合して弁
体側の端部にフランジ部を有するピストンを固定
し、弁棒の進退動によりフランジ部の反弁体側室
と弁体側室との間をフランジ部で閉開しうるよう
に構成するとともに、ピストンの反弁体側室、ピ
ストンの弁体側室、フランジ部の反弁体側室の３
室に設けた各ポートと圧力流体源とを、切替弁を
有する配管で接続したことにより、ガス抜き中は
弁開状態を保持するとともに、溶湯が弁体に衝突
して弁体が僅かでも閉方向に移動すると、ピスト
ンの弁体側端部に流体圧が作用し弁体を閉じる方
向に大きな力が発生し、急速かつ確実な弁体を閉
じさせることができるので、従来のボール等によ
る係止装置のように係止部が摩耗する虞れがな
く、開閉両位置での保持力を確実に長期間維持す
ることができ、耐久性と信頼性とが大幅に向上す
る。また、弁が常に確実に作動し、射出時におけ
るガスの排出が確実に行なわれるので、常に巣の
ない良質、高強度の射出製品が確実かつ容易に得
られる。さらに、弁の開き位置での保持を機械的
に行なう場合と比較して部品点数が減少し、保守
が容易になるとともに、弁の開き位置での保持力
の調整が流体圧の調整のみで行なえ、調整が容易
になる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１２図は本発明に係る金型用ガ
ス抜き装置の実施例を示し、第１図はその縦断面
図、第２図は同じく要部の縦断面図と空気圧回路
図、第３図は金型用ガス抜き装置とこれを実施し
た金型との一部破断正面図、第４図はガス抜き装
置を金型から離間させたところを第１図に対応し
て示す縦断面図、第５図は金型用ガス抜き装置の
要部の縦断面図、第６図ないし第１０図はそれぞ
れ本発明の他の実施例を示す金型用ガス抜き装置
要部の縦断面図、第１１図はリミツトスイツチを
用いた切替弁用制御装置と金型および金型用ガス
抜き装置の概要構成図、第１２図は磁気スケール
を用いた切替弁用制御装置と金型および金型用ガ
ス抜き装置の概要構成図である。１……固定金型、２……可動金型、４……キヤ
ビテイ、１１……スプール孔、１６……金型用ガ
ス抜き装置、１７……スプール、１７ｄ……内
孔、１７ｅ……弁座、１７ｆ……排出孔、２２…
…ピストン、２２ａ……フランジ、２３……弁
棒、２４……弁体、２５……ヘツド側室（ピスト
ン２２の反弁体側室）、２６ａ，２６ｂ，３４，
３８……ポート、２７，３５，３９……切替弁、
２９，３７，４０……配管、３０……圧縮空気
源、３１……ロツド側主室（フランジ２２ａ部の
反弁体側室）、３２……ロツド側副室（ピストン
２２の弁体側室）。

Claims

【特許請求の範囲】

１有底円筒状に形成されて内外周面間にガスの
排出孔を有し開口端を金型のスプール孔部に取付
けられるスプールと、このスプールの内部に進退
自在に設けられた弁棒と、この弁棒の先端部に設
けられて弁棒の進退動により前記スプールの開口
端を開閉する弁体とを備え、前記開いたスプール
開口端とスプール内孔とを経て前記排出孔から金
型キヤビテイ内のガスを排出するようにした金型
用ガス抜き装置において、前記弁棒の反弁体側端
部に、前記スプールの内孔と摺動自在に嵌合して
弁体側の端部にフランジ部を有するピストンを固
定し、弁棒の進退動によりフランジ部の反弁体側
室とピストンの弁体側室との間を前記フランジ部
で閉開しうるように構成するとともに、前記ピス
トンの反弁体側室、前記ピストンの弁体側室、お
よびフランジ部の反弁体側室の３室に設けた各ポ
ートと圧力流体源とを、切替弁を有する配管で接
続したことを特徴とする金型用ガス抜き装置。