JPH0238104B2 - Gomunotaikanseikojozai - Google Patents
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明はゴムの耐寒性向上剤に関する。更に詳
しくは、ゴムの耐寒性を向上させるばかりでな
く、耐熱性その他の物理的・化学的諸特性をも潔
向上せしめるゴムの耐寒性向上剤に関する。 近年、ゴム製品は用途の増加、使用範囲の拡大
に伴ない従来以上に耐寒性特に低温時の柔軟性を
向上させたものが望まれている。したがつて耐寒
性改良対策は非常に積極的に行なわれており、ゴ
ム同士のブレンドによる改良、第三成分の添加に
よる改良が検討されており、かなりの成果は得ら
れているが、何れの方法においても長所、短所が
あり、決定的な方法が見い出されていない。 たとえば、耐寒性が比較的良好とされている天
然ゴム(以下NRと略)やポリブタジエンゴム
(以下BRと略)を耐寒性の劣るアクリロニトリ
ル−ブタジエンゴム(以下NBRと略)やクロロ
プレンゴム(以下CRと略)にブレンドする事に
より、NBRやCRの耐寒性を改良しようという方
法があるが、充分に耐寒性を改良する為にはNR
やBRを多量にブレンドしなければならない為、
またゴム同士の相溶性にも問題がある為、NBR
やCR特有の物理的、化学的特性が損われる事が
多い。また、ゴムブレンドによる改良ではNRや
スチレン−ブタジエンゴム(SBR)などの耐寒
性の向上はほとんど不可能である。 また、第三成分の添加としては、NRやSBRに
対してはジオクチルセバケート(以下DOSと
略)、ジイソブチルアジペート(以下DIBAと
略)、トリオクチルホスフエートなどが、また、
CRやNBRに対してはジブチルセバケート、DOS
などが公知であるが耐寒性の向上はまだ十分では
なく、特定の分野においてはより一層の耐寒性が
望まれているほか、耐熱性など他の物理的・化学
的諸特性に優れたものが望まれている。例えば、
ブチルオレートは耐寒性の点ではかなり良い性能
を示すが、耐熱性が著しく悪いという様に、すべ
ての特性において満足すべき耐寒性向上剤という
ものは知られていなかつた。 そこで、本発明者らは、ゴムの耐寒性ばかりで
なく耐熱性その他の諸特性をも向上せしめる耐寒
性向上剤を開発すべく鋭意研究を行つた結果、驚
くべきことに、公知の添加剤と構造的に極めて近
い特定のエステル化合物をゴムに添加することに
より、公知の添加剤では得られなかつた優れた性
能−耐寒性、耐熱性その他物理的・化学的諸特性
のすべてに満足のゆく性能−を有するゴムが得ら
れることを見出し、本発明を完成した。 即ち、本発明は、炭素数6〜12の飽和アルコー
ル、炭素数14〜18の不飽和アルコールおよび炭素
数3〜6のグリコールからなる群から選ばれる1
種以上のヒドロキシル化合物と、炭素数14〜22の
不飽和脂肪酸との水酸基を有しない完全エステル
からなるゴムの耐寒性向上剤を提供するものであ
る。 本発明に係る炭素数6〜12の飽和アルコールと
しては、ヘキシルアルコール、2−エチルヘキシ
ルアルコール、ノルマルオクチルアルコール、ノ
ルマルデシルアルコール、ラウリルアルコール等
を挙げることができる。好ましくは炭素数8〜10
のものである。 炭素数14〜18の不飽和アルコールとしてはミリ
ストレイルアルコール、オレイルアルコール等が
挙げられる。 炭素数3〜6のグリコールとしてはプロピレン
グリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチ
ルグリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオー
ル等が挙げられる。 本発明に係る炭素数14〜22の不飽和脂肪酸とし
てはオレイン酸、エライジン酸、エルカ酸、リノ
ール酸、リノエライジン酸、エレオステアリン
酸、ミリストレイン酸、リノレン酸またはこれら
の混合物であるトール油脂肪酸等が挙げられる。
なかでも、オレイン酸またはトール油脂肪酸がが
望ましい。 上記ヒドロキシル化合物と不飽和脂肪酸とのエ
ステルは公知の方法で得られる。例えば、ヒドロ
キシル化合物と不飽和脂肪酸との脱水縮合反応、
ヒドロキシル化合物と不飽和脂肪酸低級アルキル
エステルとのエステル交換反応等である。 本発明に係るエステルとしては、オレイン酸オ
クチル、オレイン酸デシル、トール油脂肪酸オク
チル、オレイン酸オレイル、1,4−ブタンジオ
ールオレイン酸ジエステル、1,6−ヘキサンジ
オールオレイン酸ジエステル、オレイン酸2−エ
チルヘキシル、オレイン酸ドデシル、ミリストレ
イン酸デシル、ミリストレイン酸オレイルなどの
水酸基を有しない完全エステルが挙げられ、なか
でも、オレイン酸オクチルが好ましい。 本発明の耐寒性向上剤をゴムに添加することに
より、他の諸物性特に耐熱性を維持もしくは向上
せしめ、かつ耐寒性を著しく向上せしめることが
可能となつた。 本発明の耐寒性向上剤がいかなる理由により従
来公知の化合物に比し優れているかは現在までの
ところ明らかではないが、恐らくその化学構造−
アルキル鎖長、エステル結合、不飽和結合など−
によるものと考えられるが詳細は不明である。 いずれにせよ、本発明の向上剤は上記特定のヒ
ドロキシル化合物及び不飽和脂肪酸から得られる
水酸基を有しない完全エステルであることが必須
であり、上記以上のヒドロキシル化合物又は不飽
和脂肪酸から得られるエステルでは本発明の顕著
な効果が得られない。例えば炭素数5以下の飽和
アルコールと前記不飽和脂肪酸とのエステル化合
物は耐熱性に欠陥があり、炭素数13以上の飽和ア
ルコール、あるいは炭素数14〜18の不飽和アルコ
ール以外のアルコールとの不飽和脂肪酸エステル
は耐寒性の効果が乏しい。また、飽和脂肪酸のエ
ステル化合物も効果に乏しい。更に本発明に属さ
ない水酸基を有するエステルを用いると、耐寒
性、耐熱性等の不十分なものしか得られず、又こ
れらのエステルはスチレンーブタジエンゴム等に
対し相溶性が不良であり、実用に供し得ない。 本発明の不飽和脂肪酸エステルの使用量はゴム
100重量部に対して2.0〜50重量部、特に5.0〜30
重量部とする事が好ましい。ゴム100重量部に対
して2.0重量部未満では耐寒性の効果が不充分で
あり、50重量部を越えると耐熱老化性等ゴム物性
への影響が大きく、かつ経済性の面でも好ましく
ない。 本発明の向上剤は天然ゴム、SBR、BR、
NBR、CR、ポリイソプレンゴム、エチレン−プ
ロピレンゴム等すべてのゴムに適用でき、さらに
イオウ加硫、過酸化物架橋のいずれにも適用でき
る。 なお、本発明の耐寒性向上剤を添加したゴム配
合組成物を得るには通常のゴムの混練方法、例え
ばオーブンロール、バンバリーミキサー、ニーダ
ーブレンダーで行なうことが出来る。又、ゴム工
業で通常使用される配合剤にたとえば加硫剤、加
硫促進剤、充填剤、軟化剤、老化防止剤、加工助
剤等を適宜添加することができる。 以下、実施例によつて本発明をさらに詳述する
が、これによつて本発明が限定されるものではな
い。 実施例1〜5、比較例1〜8 基本配合 スチレン−ブタジエンゴム(SBR1500)
100重量部 カーボンブラツク(HAF) 50 亜鉛華3号 3 ステアリン酸 1 加硫促進剤(DM) 1 加硫促進剤(D) 0.5 硫 黄 1.75 耐寒性向上剤 変量(表1に示す) 前記基本配合にもとずき、オーブンロールで混
合配合した。加硫は145℃30分プレス加硫を行な
い、JIS K6301に従つて引張試験を行ない、一般
物性とした。耐寒性は低温柔軟性試験を
ASTMD1043に従い、クラツシユベルグ方柔軟
度試験機を用いて行なつた。また、加硫シートの
100℃24時間加熱減量試験を行ない、耐熱性を評
価した。なお比較例として基本配合より耐寒性向
上剤を抜いたもの、および耐寒性向上剤の代わり
にプロセスオイル(アロマ系)、あるいはDIBA、
オレイン酸ブチルエステル、ステアリン酸オレイ
ルエステルその他本発明に属さないエステルを添
加したもので行なつた。結果を表1に示す。 表1から明らかなように比較例1では耐寒性が
著しく劣り、耐寒性が望まれる分野においては耐
寒性向上剤は必須であることがわかる。比較例2
にはゴム工業でもつとそ頻繁に用いられる軟化剤
の例を示したが、耐寒性、耐熱性ともに著しく悪
い。比較例3には公知の耐寒性可塑剤DIBAの例
を示したが、耐寒性、耐熱性は比較的良いが、実
施例1〜5に比べるとかなり劣る。比較例4は耐
寒性は同等であるが、耐熱性が著しく悪く使用に
供せない。比較例5は飽和脂肪酸不飽和アルコー
ルエステルの例を示したが、実施例1〜5に比し
て耐寒性がかなり劣る。更に比較例6〜7の水酸
基を有する部分エステル及びマレイン酸を一方の
エステル原料とする比較例8のものは、耐寒性、
耐熱性等が劣る。
しくは、ゴムの耐寒性を向上させるばかりでな
く、耐熱性その他の物理的・化学的諸特性をも潔
向上せしめるゴムの耐寒性向上剤に関する。 近年、ゴム製品は用途の増加、使用範囲の拡大
に伴ない従来以上に耐寒性特に低温時の柔軟性を
向上させたものが望まれている。したがつて耐寒
性改良対策は非常に積極的に行なわれており、ゴ
ム同士のブレンドによる改良、第三成分の添加に
よる改良が検討されており、かなりの成果は得ら
れているが、何れの方法においても長所、短所が
あり、決定的な方法が見い出されていない。 たとえば、耐寒性が比較的良好とされている天
然ゴム(以下NRと略)やポリブタジエンゴム
(以下BRと略)を耐寒性の劣るアクリロニトリ
ル−ブタジエンゴム(以下NBRと略)やクロロ
プレンゴム(以下CRと略)にブレンドする事に
より、NBRやCRの耐寒性を改良しようという方
法があるが、充分に耐寒性を改良する為にはNR
やBRを多量にブレンドしなければならない為、
またゴム同士の相溶性にも問題がある為、NBR
やCR特有の物理的、化学的特性が損われる事が
多い。また、ゴムブレンドによる改良ではNRや
スチレン−ブタジエンゴム(SBR)などの耐寒
性の向上はほとんど不可能である。 また、第三成分の添加としては、NRやSBRに
対してはジオクチルセバケート(以下DOSと
略)、ジイソブチルアジペート(以下DIBAと
略)、トリオクチルホスフエートなどが、また、
CRやNBRに対してはジブチルセバケート、DOS
などが公知であるが耐寒性の向上はまだ十分では
なく、特定の分野においてはより一層の耐寒性が
望まれているほか、耐熱性など他の物理的・化学
的諸特性に優れたものが望まれている。例えば、
ブチルオレートは耐寒性の点ではかなり良い性能
を示すが、耐熱性が著しく悪いという様に、すべ
ての特性において満足すべき耐寒性向上剤という
ものは知られていなかつた。 そこで、本発明者らは、ゴムの耐寒性ばかりで
なく耐熱性その他の諸特性をも向上せしめる耐寒
性向上剤を開発すべく鋭意研究を行つた結果、驚
くべきことに、公知の添加剤と構造的に極めて近
い特定のエステル化合物をゴムに添加することに
より、公知の添加剤では得られなかつた優れた性
能−耐寒性、耐熱性その他物理的・化学的諸特性
のすべてに満足のゆく性能−を有するゴムが得ら
れることを見出し、本発明を完成した。 即ち、本発明は、炭素数6〜12の飽和アルコー
ル、炭素数14〜18の不飽和アルコールおよび炭素
数3〜6のグリコールからなる群から選ばれる1
種以上のヒドロキシル化合物と、炭素数14〜22の
不飽和脂肪酸との水酸基を有しない完全エステル
からなるゴムの耐寒性向上剤を提供するものであ
る。 本発明に係る炭素数6〜12の飽和アルコールと
しては、ヘキシルアルコール、2−エチルヘキシ
ルアルコール、ノルマルオクチルアルコール、ノ
ルマルデシルアルコール、ラウリルアルコール等
を挙げることができる。好ましくは炭素数8〜10
のものである。 炭素数14〜18の不飽和アルコールとしてはミリ
ストレイルアルコール、オレイルアルコール等が
挙げられる。 炭素数3〜6のグリコールとしてはプロピレン
グリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチ
ルグリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオー
ル等が挙げられる。 本発明に係る炭素数14〜22の不飽和脂肪酸とし
てはオレイン酸、エライジン酸、エルカ酸、リノ
ール酸、リノエライジン酸、エレオステアリン
酸、ミリストレイン酸、リノレン酸またはこれら
の混合物であるトール油脂肪酸等が挙げられる。
なかでも、オレイン酸またはトール油脂肪酸がが
望ましい。 上記ヒドロキシル化合物と不飽和脂肪酸とのエ
ステルは公知の方法で得られる。例えば、ヒドロ
キシル化合物と不飽和脂肪酸との脱水縮合反応、
ヒドロキシル化合物と不飽和脂肪酸低級アルキル
エステルとのエステル交換反応等である。 本発明に係るエステルとしては、オレイン酸オ
クチル、オレイン酸デシル、トール油脂肪酸オク
チル、オレイン酸オレイル、1,4−ブタンジオ
ールオレイン酸ジエステル、1,6−ヘキサンジ
オールオレイン酸ジエステル、オレイン酸2−エ
チルヘキシル、オレイン酸ドデシル、ミリストレ
イン酸デシル、ミリストレイン酸オレイルなどの
水酸基を有しない完全エステルが挙げられ、なか
でも、オレイン酸オクチルが好ましい。 本発明の耐寒性向上剤をゴムに添加することに
より、他の諸物性特に耐熱性を維持もしくは向上
せしめ、かつ耐寒性を著しく向上せしめることが
可能となつた。 本発明の耐寒性向上剤がいかなる理由により従
来公知の化合物に比し優れているかは現在までの
ところ明らかではないが、恐らくその化学構造−
アルキル鎖長、エステル結合、不飽和結合など−
によるものと考えられるが詳細は不明である。 いずれにせよ、本発明の向上剤は上記特定のヒ
ドロキシル化合物及び不飽和脂肪酸から得られる
水酸基を有しない完全エステルであることが必須
であり、上記以上のヒドロキシル化合物又は不飽
和脂肪酸から得られるエステルでは本発明の顕著
な効果が得られない。例えば炭素数5以下の飽和
アルコールと前記不飽和脂肪酸とのエステル化合
物は耐熱性に欠陥があり、炭素数13以上の飽和ア
ルコール、あるいは炭素数14〜18の不飽和アルコ
ール以外のアルコールとの不飽和脂肪酸エステル
は耐寒性の効果が乏しい。また、飽和脂肪酸のエ
ステル化合物も効果に乏しい。更に本発明に属さ
ない水酸基を有するエステルを用いると、耐寒
性、耐熱性等の不十分なものしか得られず、又こ
れらのエステルはスチレンーブタジエンゴム等に
対し相溶性が不良であり、実用に供し得ない。 本発明の不飽和脂肪酸エステルの使用量はゴム
100重量部に対して2.0〜50重量部、特に5.0〜30
重量部とする事が好ましい。ゴム100重量部に対
して2.0重量部未満では耐寒性の効果が不充分で
あり、50重量部を越えると耐熱老化性等ゴム物性
への影響が大きく、かつ経済性の面でも好ましく
ない。 本発明の向上剤は天然ゴム、SBR、BR、
NBR、CR、ポリイソプレンゴム、エチレン−プ
ロピレンゴム等すべてのゴムに適用でき、さらに
イオウ加硫、過酸化物架橋のいずれにも適用でき
る。 なお、本発明の耐寒性向上剤を添加したゴム配
合組成物を得るには通常のゴムの混練方法、例え
ばオーブンロール、バンバリーミキサー、ニーダ
ーブレンダーで行なうことが出来る。又、ゴム工
業で通常使用される配合剤にたとえば加硫剤、加
硫促進剤、充填剤、軟化剤、老化防止剤、加工助
剤等を適宜添加することができる。 以下、実施例によつて本発明をさらに詳述する
が、これによつて本発明が限定されるものではな
い。 実施例1〜5、比較例1〜8 基本配合 スチレン−ブタジエンゴム(SBR1500)
100重量部 カーボンブラツク(HAF) 50 亜鉛華3号 3 ステアリン酸 1 加硫促進剤(DM) 1 加硫促進剤(D) 0.5 硫 黄 1.75 耐寒性向上剤 変量(表1に示す) 前記基本配合にもとずき、オーブンロールで混
合配合した。加硫は145℃30分プレス加硫を行な
い、JIS K6301に従つて引張試験を行ない、一般
物性とした。耐寒性は低温柔軟性試験を
ASTMD1043に従い、クラツシユベルグ方柔軟
度試験機を用いて行なつた。また、加硫シートの
100℃24時間加熱減量試験を行ない、耐熱性を評
価した。なお比較例として基本配合より耐寒性向
上剤を抜いたもの、および耐寒性向上剤の代わり
にプロセスオイル(アロマ系)、あるいはDIBA、
オレイン酸ブチルエステル、ステアリン酸オレイ
ルエステルその他本発明に属さないエステルを添
加したもので行なつた。結果を表1に示す。 表1から明らかなように比較例1では耐寒性が
著しく劣り、耐寒性が望まれる分野においては耐
寒性向上剤は必須であることがわかる。比較例2
にはゴム工業でもつとそ頻繁に用いられる軟化剤
の例を示したが、耐寒性、耐熱性ともに著しく悪
い。比較例3には公知の耐寒性可塑剤DIBAの例
を示したが、耐寒性、耐熱性は比較的良いが、実
施例1〜5に比べるとかなり劣る。比較例4は耐
寒性は同等であるが、耐熱性が著しく悪く使用に
供せない。比較例5は飽和脂肪酸不飽和アルコー
ルエステルの例を示したが、実施例1〜5に比し
て耐寒性がかなり劣る。更に比較例6〜7の水酸
基を有する部分エステル及びマレイン酸を一方の
エステル原料とする比較例8のものは、耐寒性、
耐熱性等が劣る。
【表】
【表】
実施例6〜9、比較例9〜12
基本配合
クロロプレンゴム(ネオプレンタイプW)
100重量部 酸化マグネシウム 4 老化防止剤(N−フエニル−α−ナフチルアミ
ン) 2 カーボンブラツク(SRF) 58 亜鉛華3号 5 加硫促進剤(2−メルカプトイミダゾリン)
0.5 ステアリン酸 0.5 耐寒性向上剤 15 上記配合にもとずき、オーブンロールで混合し
た。加硫は150℃30分プレス加硫を行なつた。 なお、比較例として基本配合より耐寒性向上剤
を抜いたもの、および耐寒性向上剤の代わりにス
テアリン酸ミリスチルエステル、あるいはDOS、
オレイン酸ブチルを添加したもので行なつた。実
施例1と同様な方法により物性を評価した。結果
を表2に示す。
100重量部 酸化マグネシウム 4 老化防止剤(N−フエニル−α−ナフチルアミ
ン) 2 カーボンブラツク(SRF) 58 亜鉛華3号 5 加硫促進剤(2−メルカプトイミダゾリン)
0.5 ステアリン酸 0.5 耐寒性向上剤 15 上記配合にもとずき、オーブンロールで混合し
た。加硫は150℃30分プレス加硫を行なつた。 なお、比較例として基本配合より耐寒性向上剤
を抜いたもの、および耐寒性向上剤の代わりにス
テアリン酸ミリスチルエステル、あるいはDOS、
オレイン酸ブチルを添加したもので行なつた。実
施例1と同様な方法により物性を評価した。結果
を表2に示す。
【表】
実施例 10〜16
耐寒性向上剤を種々代えた他は実施例6〜9と
同じ配合のものを調製し、物性を評価した。結果
を表3に示す。
同じ配合のものを調製し、物性を評価した。結果
を表3に示す。
【表】
比較例 13〜14
本発明に属さない耐寒性向上剤を使用した他は
実施例1〜5と同じ配合のものを調製し、物性を
評価した。結果を表4に示す。
実施例1〜5と同じ配合のものを調製し、物性を
評価した。結果を表4に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 炭素数6〜12の飽和アルコール、炭素数14〜
18の不飽和アルコールおよび炭素数3〜6のグリ
コールからなる群から選ばれる1種以上のヒドロ
キシル化合物と、炭素数14〜22の不飽和脂肪酸と
の水酸基を有しない完全エステルからなるゴムの
耐寒性向上剤。 2 不飽和脂肪酸がオレイン酸またはトール油脂
肪酸である特許請求の範囲第1項記載のゴムの耐
寒性向上剤。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23216582A JPH0238104B2 (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | Gomunotaikanseikojozai |
| CA000444248A CA1225393A (en) | 1982-12-28 | 1983-12-23 | Low-temperature resistance improver for rubber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23216582A JPH0238104B2 (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | Gomunotaikanseikojozai |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59122532A JPS59122532A (ja) | 1984-07-16 |
| JPH0238104B2 true JPH0238104B2 (ja) | 1990-08-29 |
Family
ID=16935009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23216582A Expired - Lifetime JPH0238104B2 (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | Gomunotaikanseikojozai |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0238104B2 (ja) |
| CA (1) | CA1225393A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0684402A (ja) * | 1991-08-21 | 1994-03-25 | Takao Goto | 盆どうろう |
| US5252650A (en) * | 1992-08-24 | 1993-10-12 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Rubber compounds containing alkyl (C12 -C22) esters of a mixture of fatty acids |
| JP2000212335A (ja) | 1999-01-21 | 2000-08-02 | Bridgestone Corp | ゴム組成物 |
| CN106905576A (zh) * | 2017-03-16 | 2017-06-30 | 无锡市中惠橡胶科技有限公司 | 一种耐寒传动胶带底胶及其制备方法 |
-
1982
- 1982-12-28 JP JP23216582A patent/JPH0238104B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1983
- 1983-12-23 CA CA000444248A patent/CA1225393A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1225393A (en) | 1987-08-11 |
| JPS59122532A (ja) | 1984-07-16 |
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