JPH0238245B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本考案は、葉状濾過機、特にグラスライニング
製の葉状濾過機の改良に関する。

＜従来の技術＞ 今日、濾過槽の内面にグラスライニングを施し
た濾過機はその耐食性の完全さから、ステンレス
製の濾過機に代るものとして注目されている。こ
のグラスライニング製の濾過機においては、濾過
槽の底部内面を濾過面としたものが実用化されて
おり、又、濾過面積大きくするために、濾過部を
多段に配設し、その各段に濾過面を形成した水平
葉状式のものも実願昭58−36024号として提案さ
れている。

＜発明が解決しようとする問題点＞ ところが水平葉状式のものにあつては、各段の
濾過部毎に異なる非連続の濾過面が形成され、濾
過された液体は濾過部を支持するスペーサー内の
貫通孔を通り外部に排出されている。その結果、
各段の濾過部毎に濾過槽自体のシールと異なるシ
ールが必要となり、このシール材にシリコンゴ
ム、バイトン等のゴム系パツキンを用いなければ
ならず、又、耐酸金属材としてチタン、ハステロ
イＢ、Ｃを用いざるを得ない。

これらゴム系パツキンや耐酸金属材は、グラス
ライニングの汎用性を阻害し、又、多段に形成さ
れた濾過部を有するため、濾過機の分解、組立が
繁雑であり手数を要する。

＜問題点を解決するための手段＞ そこで本考案は、内部にグラスライニングを施
した濾過槽内にグラスライニングを施した濾過面
形成部材を槽の底部内面から垂直方向に複数個立
設し、この底部内面上から各濾過面形成部材表面
上に被せられる濾材を連続させて一連の濾過面を
形成したグラスライニング製垂直葉状濾過機を提
供することにより、上記の問題点を解決する。

＜作 用＞ かくして本発明においては、濾過槽の複数の濾
過面形成部材に濾過面が形成されるため、濾過面
積が大きくなると共に、各濾過面が連続した一連
の濾過面になるため、各濾過面形成部材毎にシー
ルする必要がなく、連続した濾過面の端部のみを
シールするだけで足る。

＜実施例＞ 以下図に基づき、本発明の実施例を説明する。

第１図乃至第６図は第１の実施例の垂直葉状濾
過機を説明するもので、第１図に示すように、こ
の濾過機は、支柱１の上腕２と下腕３とによつて
濾過槽４が支持されている。濾過槽４は、蓋部５
と底部６とを有し、両者は挾着具７により密着さ
せられている。蓋部５は、天部８と胴部９とを有
し、上腕２に固定されている。底部６は、回動部
１１を介して下腕３に取り付けられている。下腕
３は、昇降自在に支柱１に取り付けられており、
昇降手段により昇降する。この昇降手段は手動、
油圧等自由に選択すれば良いが、この実施例で
は、おねじが形成された回動軸１２を電動機１３
により回動させ、めねじ１４が形成された下腕３
を上下させるようにしてある。尚、上記回動部１
１は、矢印(A)に示すように、底部６を下腕３に対
して90度以上回動させるようにしたものである。

濾過槽４は、その平面視円形の天部８にノズル
状の入口部１６を有し、晶析釜、反応釜、蒸溜釜
の薬液排出口にパイプを介して、或は直接接続で
きるようになつている。又、入口部１６の近傍に
は、内部洗浄用のノズル口１７が形成されてい
る。天部８は、円筒形の胴部９につながつている
が、両者８，９は、一体に成形してもよく、別体
に成形後、シール部材を介して挾着固定手段によ
り分解可能に接合してもよい。そして、天部８及
び胴部９の内面の接液面は、いずれもグラスライ
ニングが施されている。

次に濾過槽の底部６は、第２図の底部の平面図
に示すように平面視円形をしており、濾過面形成
部材たる柱状のチユーブ２１が立設されており、
中央附近に濾過液の出口部２２が形成されてい
る。このチユーブ２１は、第３図の拡大断面図に
示すように、底部６を貫ぬいて立設させ底部６に
溶接して一体化されており、底部６の内面からチ
ユーブ２１の表面にかけてグラスライニング２３
が施されている。尚、底部６とチユーブ２１とを
溶接することなく別体に成形し、別々にグラスラ
イニングを施した後、フツ素樹脂を主体とするシ
ール材を介して両者６，２１を固定してもよい。

チユーブ２１には、１本毎に上部が閉じた袋状
を成しているフツ素樹脂ネツト２４が被せられ
る。底部６には第４図に示すチユーブ挿通穴２６
を有するフツ素樹脂製の巣板２５が載置され、上
記ネツト２４の下端を押える。そして、フツ素樹
脂製のネツト２４及び巣板２５の上に、第５図に
示す連続した濾材２７が被せられる。この濾材２
７は、上部が閉じた袋状部２８と袋状部２８の底
部をつなぐ連続部２９とを有し、袋状部２８がネ
ツト２４の上に、連続部２９が巣板の上に被せら
れることにより、連続する濾過面が形成される。
上記の濾過材２７には、従来の濾過機に用いられ
る濾布等の濾材を適宜選択して用いればよい。
又、第３図において２点鎖線で示すように、巣板
２５と同様の押え板３０を置き、濾材２７を浮き
上りを防止してもよい。

尚、第６図に示すように、蓋部の胴部９と底部
６とは、一般のグラスライニング製の濾過槽にお
ける蓋部９と底部６との接合部に用いられるフツ
素樹脂包パツキン３１を介して密閉される。そし
て上記の巣板２５及び濾材２７の端部も、このフ
ツ素樹脂包パツキン３１により固定されるため、
水平葉状式の濾過機のように特別なパツキンを用
いる必要がない。

かくして、叙上の濾過機は、薬液等を入口部１
６から注入し、連続した濾材２７により濾過され
る。濾過された濾過液は、濾材２７とチユーブ２
１及び底部６との間に配された巣材、即ちフツ素
樹脂ネツト２４及び巣板２５、の間を通り、出口
部２２から外部へ排出される。この濾過機の濾過
面は、連続した濾材２７が被せられる面、即ち濾
過面形成部たるチユーブ２１表面及び底部６内面
となり、チユーブ２１の直径を65mm、高さを360
mm、チユーブの本数を９本、底部６の直径500mm
とした場合、濾過面積は約1.0m²となる。他方、
直径500mmの底部にのみ濾過面を形成する従来の
濾過機の濾過面積は約0.2m²であり、本発明にあ
つてはその５倍に達する。

尚、濾過槽の分解清掃は、下記の要領にて簡単
に行なえる。まず、挾着具７を外し、蓋部５と底
部６とを分離し、昇降手段により底部６を降し、
回動部１１により底部６を90度以上転倒する。そ
して、出口部２２から空気等を圧入すれば、その
圧力により濾滓を簡単に除くことができる。

次に、第７図に基づき第２の実施例を説明す
る。この実施例は、底部６から多数の濾過面形成
用のチユーブ２１が立設される点は第１の実施例
と同様であるが、２本以上のチユーブ２１，２１
毎に１の袋状のネツト２４と、濾材の袋状部２８
とが被せられている点に特徴を有する。尚、袋状
部２８は他の袋状部（図示せず）に、連続部２９
を介してつながつていることは第１の実施例と同
様である。

さらに、第８図は第３の実施例を示すもので、
この実施例は、２本のチユーブ２１，２１を、湾
曲部３２を介してＵ字形チユーブ状に連続させた
例を示すものである。尚、ネツト２４及び濾材２
８，２９の構成は、第２の実施例と実質的に同一
である。

最後に、第９図は第４の実施例を示し、この実
施例では濾過槽４の胴部９の内周面をも濾過面と
し、濾過面積をさらに大きくしている。そのため
に、この実施例の濾材２７は、点線で示すよう
に、胴部９の上端から下端に達し、底部６からチ
ユーブ２１１へ連続したものが用いられる。そし
て、濾材２７の端部は天部８と胴部９とのシール
用のパツキン（図示せず）によりシールされてい
る。尚、巣材は、上記各実施例と同様のものを用
いることができ、胴部９内周には、フツ素樹脂製
の巣板を円筒状に成したものを用いればよい。

＜発明の効果＞ 以上、本発明は、濾過面形成部材を略垂直方向
に複数個設けたため、濾過面積が増大し、一度に
多量の液体を濾過することが可能である。しかも
各濾過面形成部材に形成される濾過面は、夫々連
続しており一連の濾過面を形成しているため、従
来の水平葉状式の濾過槽のように各濾過面形成部
材毎に濾過液の排出口を設けたり、シールを施し
たりする必要がなくなる。即ち、連続した一連の
濾過面の端部のみをシールすれば足り、このシー
ルも、蓋部と底部とをシールする際に用いられる
汎用性の高いパツキンを用いることができる。

さらに、連続した濾材により一連の濾過面が形
成されるため、水平葉状式の濾過槽のように複雑
な構造を排することが出来、分解、清掃等を簡単
に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例を示すもので、第１図は第
１の実施例の濾過機の正面図、第２図は濾過槽の
底部の平面図、第３図は濾過槽の底部の拡大断面
図、第４図は巣板の平面図、第５図は濾材の説明
図、第６図は濾過槽のシール部分の拡大説明図、
第７図は第２の実施例の説明図、第８図は第３の
実施例の説明図、第９図は第４の実施例の説明図
である。 ４……濾過槽、５……蓋部、６……底部、２１
……濾過面形成用のチユーブ、２４……フツ素樹
脂ネツト、２５……巣板、２７……濾材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 濾過槽と、濾過槽の底部内面から槽内に垂直
   方向に立設された複数の濾過面形成部材と、少な
   くとも底部内面及び濾過面形成部材表面を含む濾
   過槽内面に施されたグラスライニングと、このグ
   ラスライニングが施された底部内面上及び濾過面
   形成部材表面上に被せられた濾材と備え、底部内
   面上及び濾過面形成部材表面上に被せられた濾材
   が連続させられることにより一連の濾過面が形成
   されてなることを特徴とするグラスライニング製
   垂直葉状濾過機。 ２ 底部を含む濾過槽の内面及び濾過面形成部材
   の表面に巣材を配し、巣材の表面に連続する濾材
   を被せることにより一連の濾過面を形成したこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のグラス
   ライニング製垂直葉状濾過機。 ３ 底部に配される巣材が多くの開孔を有する巣
   板であり、濾過面形成部材に配される巣材がネツ
   トであることを特徴とする特許請求の範囲第２項
   記載のグラスライニング製垂直葉状濾過機。 ４ 柱状の濾過面形成部材を複数本有し、１本の
   濾過面形成部材毎に巣材と袋状の濾材とを被せ、
   各袋状の濾材を夫々の底部にて連続させたことを
   特徴とする特許請求の範囲第２項記載のグラスラ
   イニング製垂直葉状濾過機。 ５ 柱状の濾過面形成部材を複数本有し、２以上
   の濾過面形成部材毎に巣材と袋状の濾材とを被
   せ、各袋状の濾材を夫々の底部にて連続させたこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第２項記載のグラ
   スライニング製垂直葉状濾過機。 ６ １個の袋状の濾材が被せられる２以上の濾過
   面形成部材が、その上端にて連続していることを
   特徴とする特許請求の範囲第５項記載のグラスラ
   イニング製垂直葉状濾過機。 ７ 濾過槽が蓋部と底部とからなり、蓋部と底部
   とを密閉するシール部材により、連続する濾過面
   を形成する濾材の外周端がシールされていること
   を特徴とする特許請求の範囲第２項記載のグラス
   ライニング製垂直葉状濾過機。 ８ 濾過槽が胴部と、胴部の上部に取り付けられ
   る天部と、胴部の下部に取り付けられる底部とか
   らなり、濾過槽の胴部と、底部と、底部から立設
   された濾過面形成部材とに濾過面を形成したこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のグラス
   ライニング製垂直葉状濾過機。