JPH0238588A - 酸洗前処理装置 - Google Patents
酸洗前処理装置Info
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- JPH0238588A JPH0238588A JP18535888A JP18535888A JPH0238588A JP H0238588 A JPH0238588 A JP H0238588A JP 18535888 A JP18535888 A JP 18535888A JP 18535888 A JP18535888 A JP 18535888A JP H0238588 A JPH0238588 A JP H0238588A
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- pickling
- suction
- bath
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
- C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
- C23G3/025—Details of the apparatus, e.g. linings or sealing means
- C23G3/026—Details of the apparatus, e.g. linings or sealing means for guiding the objects
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はステンレス帯鋼の酸洗設備における酸洗前処理
装置に関する。
装置に関する。
〈従来の技術〉
圧延及び熱処理されたステンレス帯鋼（以下、ストリッ
プと称する）は酸洗によってスケールが除去され、その
表面の仕上げが行なわれる。乙の酸洗の前処理として、
例えばＮａＯＨ，ＮａＮｏ３． ＮａＣ１を混合して４
００〜５００℃で溶融させた溶融塩浴にストリップを浸
漬してそのスケールを化学反応させ、酸洗時間の短縮や
表面の光沢度の向上を図っている。この前処理はオース
テナイト系、フェライト系、アルテンサイド系等のすへ
ての鋼種の冷間圧延後のストリップに適用されている。
プと称する）は酸洗によってスケールが除去され、その
表面の仕上げが行なわれる。乙の酸洗の前処理として、
例えばＮａＯＨ，ＮａＮｏ３． ＮａＣ１を混合して４
００〜５００℃で溶融させた溶融塩浴にストリップを浸
漬してそのスケールを化学反応させ、酸洗時間の短縮や
表面の光沢度の向上を図っている。この前処理はオース
テナイト系、フェライト系、アルテンサイド系等のすへ
ての鋼種の冷間圧延後のストリップに適用されている。
このような酸洗前処理は第７図に示す装置により行なわ
れる。即ち、例えば、０．２ｍｍ程度に極薄板に圧延さ
れ、図示しない加熱炉で熱処理されたス１〜リップＳは
フォグクエンチ６０によって４５０〜５００℃に冷却さ
れ、アスベストロール６１Ｇ介してソルトパス７０リッ
プＳは溶融塩浴しに浸漬され、双方の浸漬ロール７１で
ガイドされて走行し、ソルトバス７０の出口側でリンガ
ロール７２及びデフレクタロール７３とに挾まれて、そ
の表面に付着している醍融塩が除去され、その膜厚を薄
くされる。次いで、ウォータクエンチ８によってほぼ常
温まで冷却されたストリップＳは表面が冷却水Ｗで濡れ
た状態でセンタリングロール８１を介して電解酸洗タン
ク９０に送給され、その表面のスケールが除却される。
れる。即ち、例えば、０．２ｍｍ程度に極薄板に圧延さ
れ、図示しない加熱炉で熱処理されたス１〜リップＳは
フォグクエンチ６０によって４５０〜５００℃に冷却さ
れ、アスベストロール６１Ｇ介してソルトパス７０リッ
プＳは溶融塩浴しに浸漬され、双方の浸漬ロール７１で
ガイドされて走行し、ソルトバス７０の出口側でリンガ
ロール７２及びデフレクタロール７３とに挾まれて、そ
の表面に付着している醍融塩が除去され、その膜厚を薄
くされる。次いで、ウォータクエンチ８によってほぼ常
温まで冷却されたストリップＳは表面が冷却水Ｗで濡れ
た状態でセンタリングロール８１を介して電解酸洗タン
ク９０に送給され、その表面のスケールが除却される。
尚、上述したような従来の酸洗設備におけるストリップ
Ｓの走行速度は３０〜７９ｍ／ｍｉｎ程度である。
Ｓの走行速度は３０〜７９ｍ／ｍｉｎ程度である。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかしながら、上記従来技術の装置には次のような問題
がある。
がある。
ｉｌｌ ソルトバス７０中では、浸漬ロール７１とス
トリップＳとの間に摩擦係数の低い溶融塩が介在して両
者がスリップし、ストリップＳに擦り傷が発生する。ま
た、ストリップ５−ＩＪ′シ剥離したスケールが浸漬ロ
ール７１とストリップＳとの間や、リンガロール７２及
びデフレクタロール７３とストリップＳの間に入ってス
トリップＳに押込み錫を発生させている。これらの問題
点は酸洗設備の高速化の大きな障害となっていた。
トリップＳとの間に摩擦係数の低い溶融塩が介在して両
者がスリップし、ストリップＳに擦り傷が発生する。ま
た、ストリップ５−ＩＪ′シ剥離したスケールが浸漬ロ
ール７１とストリップＳとの間や、リンガロール７２及
びデフレクタロール７３とストリップＳの間に入ってス
トリップＳに押込み錫を発生させている。これらの問題
点は酸洗設備の高速化の大きな障害となっていた。
（２）加熱炉（図示せず）内では、ストリップＳの張力
を大きくすることがてきず、ライン全体のストリップＳ
の張力を炉内の張力に合せるため、ストリップＳの張力
が小さくて蛇行しやすくなり、電解酸洗タンク９０内で
ストリップＳが撓んで、その通板性が低下する。
を大きくすることがてきず、ライン全体のストリップＳ
の張力を炉内の張力に合せるため、ストリップＳの張力
が小さくて蛇行しやすくなり、電解酸洗タンク９０内で
ストリップＳが撓んで、その通板性が低下する。
また、ストリップＳをほぼ常温に冷却するウォータクエ
ンチ８０の出側にプライドルを配置して電解酸洗タンク
９０内のストリップＳの張力を大きくしようとしても、
ストリ・ツブ・Ｓの表面が冷却水Ｗで濡れているので、
プライドル・のロールがスリッ・プ□して張力が変動し
、また擦り傷が発生すると共にライン全体の制御が困難
となる。
ンチ８０の出側にプライドルを配置して電解酸洗タンク
９０内のストリップＳの張力を大きくしようとしても、
ストリ・ツブ・Ｓの表面が冷却水Ｗで濡れているので、
プライドル・のロールがスリッ・プ□して張力が変動し
、また擦り傷が発生すると共にライン全体の制御が困難
となる。
本発明は上記課題を解決するために提案されたもので、
酸洗タンク内のストリップ通板性を向上させると共にス
トリップの蛇行及び各々のロールのス。。リップ゛を防
止し、ストリップの表面傷を防止し、ラインの高速化に
対応できる酸洗前処理装置を提供することを目的とする
。
酸洗タンク内のストリップ通板性を向上させると共にス
トリップの蛇行及び各々のロールのス。。リップ゛を防
止し、ストリップの表面傷を防止し、ラインの高速化に
対応できる酸洗前処理装置を提供することを目的とする
。
〈課題を解決するための手段〉
斯かる目的を゛達成する本発明の構成は酸洗タンクの入
側にウォータクエンチを配置し゛、更に該ウォータクエ
ンチの入側にソルトバスを配置したステンレス帯鋼の酸
洗前処理装置において、前記ソルトバスの溶融゛塩浴中
に、溶融塩を噴出して前記ステンレス帯”鋼を非接触で
案内するソルトフロータを内設すると共の該ソルトバズ
の出側に該ステンレス帯鋼に付着した溶融塩をエアーで
吹き落すエアワイパを設け、更に前記ウォータクエンチ
の入側に前記ステンレス帯鋼の方向転換゛手段を設置し
、また前記ウォータクエンチの出側にはステンレス帯鋼
を負圧により吸着してこれに一定の張力を付′与するサ
クションブライドルを設けたことを特徴と゛する。
側にウォータクエンチを配置し゛、更に該ウォータクエ
ンチの入側にソルトバスを配置したステンレス帯鋼の酸
洗前処理装置において、前記ソルトバスの溶融゛塩浴中
に、溶融塩を噴出して前記ステンレス帯”鋼を非接触で
案内するソルトフロータを内設すると共の該ソルトバズ
の出側に該ステンレス帯鋼に付着した溶融塩をエアーで
吹き落すエアワイパを設け、更に前記ウォータクエンチ
の入側に前記ステンレス帯鋼の方向転換゛手段を設置し
、また前記ウォータクエンチの出側にはステンレス帯鋼
を負圧により吸着してこれに一定の張力を付′与するサ
クションブライドルを設けたことを特徴と゛する。
く作 用〉
ストリップはソルトバス内の溶融塩浴に浸漬されて走行
する際、ソルトフロータから噴出゛する溶融塩により非
接触で案内されることとなり、摩擦や擦り傷が発生しな
い。次にソルトパスから引き出されるストリップは、そ
の表面に付着している溶融塩がエアワイパから□噴き出
されるエアによって吹き落され、その膜厚が“薄くなる
。その後、方向転換され、ウォータクエンチに送給され
る。ウォータクエンチで冷却され両面が冷却水で濡れて
いるストリップはサクシ宴ンブライドルに吸着して巻き
付けられ、スリップを防止した状態で一定の張力が付与
される。
する際、ソルトフロータから噴出゛する溶融塩により非
接触で案内されることとなり、摩擦や擦り傷が発生しな
い。次にソルトパスから引き出されるストリップは、そ
の表面に付着している溶融塩がエアワイパから□噴き出
されるエアによって吹き落され、その膜厚が“薄くなる
。その後、方向転換され、ウォータクエンチに送給され
る。ウォータクエンチで冷却され両面が冷却水で濡れて
いるストリップはサクシ宴ンブライドルに吸着して巻き
付けられ、スリップを防止した状態で一定の張力が付与
される。
く実 施 例〉
以下、本発明について実施例を参照して説明する。尚、
前述した第７図に示す従来技術と同一部分には同一符号
を付して説明を省略する。
前述した第７図に示す従来技術と同一部分には同一符号
を付して説明を省略する。
第１図に本発明の第１の実施例を示す。
同図に示すようにフォグクエンチ６０て冷却されたスト
リップＳはソルトバス１０、ウォータクエンヂ８０等を
経て、電解酸洗タンク９０にて酸洗される。ここで、ソ
ルトバス１０内には溶融塩浴りが設けられると共に一対
のソルトフロータ１１が内設されている。
リップＳはソルトバス１０、ウォータクエンヂ８０等を
経て、電解酸洗タンク９０にて酸洗される。ここで、ソ
ルトバス１０内には溶融塩浴りが設けられると共に一対
のソルトフロータ１１が内設されている。
ソルトフロータ１１は第２図に示すようにストリップＳ
を案内する曲面上に溶融塩を噴出する多数の噴出口１１
ａを形成してなるものてあり、その幅はストリップＳの
板幅よりも広幅とされている。ソルトフロータ１１の曲
面両側には、それぞれセンタリングガイド１２が立設さ
れている。双方のソルトフロータコ１は送入管１３を介
して図示省略したポンプと接続している。
を案内する曲面上に溶融塩を噴出する多数の噴出口１１
ａを形成してなるものてあり、その幅はストリップＳの
板幅よりも広幅とされている。ソルトフロータ１１の曲
面両側には、それぞれセンタリングガイド１２が立設さ
れている。双方のソルトフロータコ１は送入管１３を介
して図示省略したポンプと接続している。
このポンプはソルトバス１０内で溶融塩を貯溜すタンク
１４と排出管１５を介して接続している。従って、タン
ク１４から排出管１５を経てポンプにより送入管１３を
経てソルトフロータ１１に送給された溶融塩Ｌ１は噴出
口１１ａから噴出して、ストリップＳを非接触で案内し
、タンク１４内に戻ることになる。
１４と排出管１５を介して接続している。従って、タン
ク１４から排出管１５を経てポンプにより送入管１３を
経てソルトフロータ１１に送給された溶融塩Ｌ１は噴出
口１１ａから噴出して、ストリップＳを非接触で案内し
、タンク１４内に戻ることになる。
更に、ソルトバス１０の出側にはエアワイパ２０が設け
られている。このエアワイパ２０は、ストリップＳの両
面に対してそれぞれ対向して配置される一対のジェット
ノズル２１から構成されている。このジェットノズル２
１はソルトフロータ１１と同一幅に形成されてストリッ
プＳの板幅より長いスリットノズル２１ａが形成され、
送気管２２を介して図示省略した熱風源に連結されてい
る。従って、熱風源より送給される高温（例ばえ３００
℃）のエアは送気’！！１２を通ってジェットノズル２
１に送られ、スリットノズル２１ａかから噴出して、ス
１−リップＳの両面に付着している溶融塩を吹き落し、
その膜厚を例えば５μのような薄膜とする。
られている。このエアワイパ２０は、ストリップＳの両
面に対してそれぞれ対向して配置される一対のジェット
ノズル２１から構成されている。このジェットノズル２
１はソルトフロータ１１と同一幅に形成されてストリッ
プＳの板幅より長いスリットノズル２１ａが形成され、
送気管２２を介して図示省略した熱風源に連結されてい
る。従って、熱風源より送給される高温（例ばえ３００
℃）のエアは送気’！！１２を通ってジェットノズル２
１に送られ、スリットノズル２１ａかから噴出して、ス
１−リップＳの両面に付着している溶融塩を吹き落し、
その膜厚を例えば５μのような薄膜とする。
エアワイパ２０の下方のタンク１４の外側部には、吹き
落された溶融塩を回収するトレイ１６が設けられている
。
落された溶融塩を回収するトレイ１６が設けられている
。
更に、エアワイパ２０の上方であってウォータクエンチ
８０の入側には方向転換手段としてフロータ３１が配置
されている。このフロータ３１はストリップＳを案内す
る曲面上にエアーを噴出する多数の噴出口３１ａが形成
され、その幅はソルトフロータ１１とほぼ同し幅となっ
ている。フロータ３１の曲面の両側にはそれぞれセンタ
リングガイド３２が立設されている。またフロータ３１
は送気管３３を介して図示しない流体圧源、例えばニア
コンプレッサ等に連結している。従って、流体圧源から
送気管３３を経て送られたエアーがフロータ３１の噴出
口３１ａから噴出してストリップＳを非接触で方向転換
する。
８０の入側には方向転換手段としてフロータ３１が配置
されている。このフロータ３１はストリップＳを案内す
る曲面上にエアーを噴出する多数の噴出口３１ａが形成
され、その幅はソルトフロータ１１とほぼ同し幅となっ
ている。フロータ３１の曲面の両側にはそれぞれセンタ
リングガイド３２が立設されている。またフロータ３１
は送気管３３を介して図示しない流体圧源、例えばニア
コンプレッサ等に連結している。従って、流体圧源から
送気管３３を経て送られたエアーがフロータ３１の噴出
口３１ａから噴出してストリップＳを非接触で方向転換
する。
一方、ウォータクエンチ８０の出側にはサクションプラ
イドル４０が配置されている。
イドル４０が配置されている。
このサクションブライドル４０は一対のサクションロー
ル４１を有している。サクションロール４１は第３図に
示すように中空円筒状でその外周面には多数の吸着口４
１ａが形成されている。サクシコンロール４１の一端は
図示しない回転駆動装置に連結されると共にその他端は
吸引路４２を介して図示しない真空ポンプに連結されて
いる。サクションロール４１の幅はストリップＳよりも
幅広となっている。従って、一対のサクションロール４
１にＳ字状にストリップＳを巻き掛けて、サクションロ
ール４１を回転させると共に真空ポンプよりサクシ哀ン
ロール４１内を負圧とすると、吸着口４１ａより吸引さ
れてストリップＳがサクションロール４１に吸着される
ことになる。このためストリップＳが冷却水Ｗで濡れて
いてもサクションロール４１とストリップＳとの間でス
リップを生ぜず、ストリップＳに一定の張力が生じる。
ル４１を有している。サクションロール４１は第３図に
示すように中空円筒状でその外周面には多数の吸着口４
１ａが形成されている。サクシコンロール４１の一端は
図示しない回転駆動装置に連結されると共にその他端は
吸引路４２を介して図示しない真空ポンプに連結されて
いる。サクションロール４１の幅はストリップＳよりも
幅広となっている。従って、一対のサクションロール４
１にＳ字状にストリップＳを巻き掛けて、サクションロ
ール４１を回転させると共に真空ポンプよりサクシ哀ン
ロール４１内を負圧とすると、吸着口４１ａより吸引さ
れてストリップＳがサクションロール４１に吸着される
ことになる。このためストリップＳが冷却水Ｗで濡れて
いてもサクションロール４１とストリップＳとの間でス
リップを生ぜず、ストリップＳに一定の張力が生じる。
尚、サクションロール４１のストリップＳの巻回されな
い部分には、気密性を高めるためにパックフレート４３
が取り付けられている。
い部分には、気密性を高めるためにパックフレート４３
が取り付けられている。
上記構成を有する本実施例の酸洗前処理装置は次のよう
に使用される。
に使用される。
まず、ストリップＳをソルトバス１ｏに送給し、溶融塩
浴しに浸漬して通板する。ここで１ストリツプＳは双方
のソルトフロータ１１から噴出する溶融塩によって非接
触で案内されると共に乙の溶融塩Ｌ１がストリップＳと
左右のセンタリングガイド１２との隙間より同等に流出
してその中央にセンタリングされることになる。この後
、ソルトバス１ｏの出側においてストリップＳの両面に
はエアワイパ２０より高温のエアが吹き付けられ、付着
している溶融塩が吹き落されると共にその膜厚を薄（す
る。吹き落され溶融塩はトレイ１６によって回収され、
タンク１４へ戻る。引き続き、ストリップＳはフロータ
３１に巻き付けられる際、噴出するエアによって非接触
で方向転換し、ウォータクエンチ８０へ案内される。こ
のとき、ストリップＳと左右のセンタリングガイド３２
との隙間から同等のエアー流出し、ストリップＳが中央
にセンタリングされることとなる。この後、ウォータク
エンチ８０を通過したストリップＳは一対のサクシ９ン
四−ル４１に巻き付けられる。サクションロール４１は
回転すると共に吸着口４１ａから吸引するため、ストリ
ップＳはサクションロールに密着する。このため冷却水
ＷによってすべりやすいストリップＳであってもサクシ
ョンロール４１に密着し、スリップが完′全に防止され
ることになる。このとき、バックプレート４３は、余分
な空気の吸引を最小限におさえて密着力を向上させてい
る。
浴しに浸漬して通板する。ここで１ストリツプＳは双方
のソルトフロータ１１から噴出する溶融塩によって非接
触で案内されると共に乙の溶融塩Ｌ１がストリップＳと
左右のセンタリングガイド１２との隙間より同等に流出
してその中央にセンタリングされることになる。この後
、ソルトバス１ｏの出側においてストリップＳの両面に
はエアワイパ２０より高温のエアが吹き付けられ、付着
している溶融塩が吹き落されると共にその膜厚を薄（す
る。吹き落され溶融塩はトレイ１６によって回収され、
タンク１４へ戻る。引き続き、ストリップＳはフロータ
３１に巻き付けられる際、噴出するエアによって非接触
で方向転換し、ウォータクエンチ８０へ案内される。こ
のとき、ストリップＳと左右のセンタリングガイド３２
との隙間から同等のエアー流出し、ストリップＳが中央
にセンタリングされることとなる。この後、ウォータク
エンチ８０を通過したストリップＳは一対のサクシ９ン
四−ル４１に巻き付けられる。サクションロール４１は
回転すると共に吸着口４１ａから吸引するため、ストリ
ップＳはサクションロールに密着する。このため冷却水
ＷによってすべりやすいストリップＳであってもサクシ
ョンロール４１に密着し、スリップが完′全に防止され
ることになる。このとき、バックプレート４３は、余分
な空気の吸引を最小限におさえて密着力を向上させてい
る。
このサクシフンプライドル４０と図示しない上流及び下
流のプライドルとによって、すクションプライドル４０
よりも上流側の炉セクション及び下流側のタンクセクシ
ョンのストリップＳにそれぞれ最適の張力を付与する。
流のプライドルとによって、すクションプライドル４０
よりも上流側の炉セクション及び下流側のタンクセクシ
ョンのストリップＳにそれぞれ最適の張力を付与する。
次に、本発明の第２の実施例について第４図を参照して
説明する。この実施例は、竪形の加熱炉（図示せず）及
び冷却装置１００と電解酸洗タンク９０との間に配設さ
れ、冷却装置１００の出側に設けられるソルトパス５０
内に半円筒形のソルトフロータ５１を内設したものであ
る。このソルトフロータ５１の内部構造は第１の実施例
のソルトフロータ１１と同様であり、同様の作用効果を
奏する。上記第１．第２実施例では、ソルトフ胃−夕１
１゜５１、エアワイパ２０及びフロータ３１とストリッ
プＳとが完全に非接触であり、しかもストリップＳがほ
ぼ完全にセンタリングされるので、ストリップＳの擦り
傷の発生を完全に防止することができ、その走行速度を
１００〜２００ 、ｍ／＋＋＋ｉｎ程度の高速とするこ
とができる。
説明する。この実施例は、竪形の加熱炉（図示せず）及
び冷却装置１００と電解酸洗タンク９０との間に配設さ
れ、冷却装置１００の出側に設けられるソルトパス５０
内に半円筒形のソルトフロータ５１を内設したものであ
る。このソルトフロータ５１の内部構造は第１の実施例
のソルトフロータ１１と同様であり、同様の作用効果を
奏する。上記第１．第２実施例では、ソルトフ胃−夕１
１゜５１、エアワイパ２０及びフロータ３１とストリッ
プＳとが完全に非接触であり、しかもストリップＳがほ
ぼ完全にセンタリングされるので、ストリップＳの擦り
傷の発生を完全に防止することができ、その走行速度を
１００〜２００ 、ｍ／＋＋＋ｉｎ程度の高速とするこ
とができる。
次に、本発明の第３．第４６実施例について第５図、第
６図を参照して説明する。第３の実施例は、第１の実施
例のフロータ３１に代えて回転自在なデフレクタロール
３２を配置したものであり、また、第４の実施例は第２
の実施例のフロータ３１に代えて回転自在なデフレクタ
四−ル３２を配置したものである。
６図を参照して説明する。第３の実施例は、第１の実施
例のフロータ３１に代えて回転自在なデフレクタロール
３２を配置したものであり、また、第４の実施例は第２
の実施例のフロータ３１に代えて回転自在なデフレクタ
四−ル３２を配置したものである。
第３．第４の実施例は、ストリップＳの板厚が大きくエ
アによる浮上が困難な場合や、ストリップの表面性状が
あまり厳しくない場合に用いられる。
アによる浮上が困難な場合や、ストリップの表面性状が
あまり厳しくない場合に用いられる。
〈発明の効果〉
以上、実施例に基づいて具体的に説明したように本発明
は次のような効果がある。
は次のような効果がある。
（１） ソルトパス中にソルトフロータを内設し、ソ
ルトワイパ及び方向転換手段をソルトバスとウォータク
エンチの間に配置したので、ストリップとの接触が減少
し擦り傷の発生が防止される。同時にストリップの板厚
が小さくてその張力が小さい場合でもそのセンタリング
が容易となり、ストリップを高速走行させることができ
る。
ルトワイパ及び方向転換手段をソルトバスとウォータク
エンチの間に配置したので、ストリップとの接触が減少
し擦り傷の発生が防止される。同時にストリップの板厚
が小さくてその張力が小さい場合でもそのセンタリング
が容易となり、ストリップを高速走行させることができ
る。
（２） ウォータクエンチの出側にサクシロンプライ
ドルを配置した乙とにより、このサクションプライドル
の上流側の炉セクション及び下流側のタンクセクシ甘ン
のストリップにそれぞれ適した張力を付与することがで
き、ストリップの酸洗タンク内の通根性を向上させるこ
とがてきる。
ドルを配置した乙とにより、このサクションプライドル
の上流側の炉セクション及び下流側のタンクセクシ甘ン
のストリップにそれぞれ適した張力を付与することがで
き、ストリップの酸洗タンク内の通根性を向上させるこ
とがてきる。
第１図、第４図、第５図、第６図はそれぞれ本発明の第
１．第２．第３．第４の実施例にかかる酸洗前処理装置
の構成図、第２図はソルトバス及びフロータの断面図、
第３図はサクションブライドルの断面図、第７図は従来
の酸洗前処理装置の構成図である。 図 面 中、 １０．５０はソルトパス、 １１．５１はソルトフロータ、 ２０はエアワイパ、 ２１はジェットノズル、 ３１はフロータ、 ３２はデフレクタロール、 ４０はサクションブライドル、 ４１はサクションロール、 Ｓはストリップである。
１．第２．第３．第４の実施例にかかる酸洗前処理装置
の構成図、第２図はソルトバス及びフロータの断面図、
第３図はサクションブライドルの断面図、第７図は従来
の酸洗前処理装置の構成図である。 図 面 中、 １０．５０はソルトパス、 １１．５１はソルトフロータ、 ２０はエアワイパ、 ２１はジェットノズル、 ３１はフロータ、 ３２はデフレクタロール、 ４０はサクションブライドル、 ４１はサクションロール、 Ｓはストリップである。
Claims (1)
- 酸洗タンクの入側にウォータクエンチを配置し、更に該
ウォータクエンチの入側にソルトバスを配置したステン
レス帯鋼の酸洗前処理装置において、前記ソルトバスの
溶融塩浴中に、溶融塩を噴出して前記ステンレス帯鋼を
非接触で案内するソルトフロータを内設すると共に該ソ
ルトバスの出側に該ステンレス帯鋼に付着した溶融塩を
エアーで吹き落すエアワイパを設け、更に前記ウォータ
クエンチの入側に前記ステンレス帯鋼の方向転換手段を
設置し、また前記ウォータクエンチの出側にはステンレ
ス帯鋼を負圧により吸着してこれに一定の張力を付与す
るサクションブライドルを取り付けたことを特徴とする
酸洗前処理装置。
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|---|---|---|---|
| JP18535888A JPH0735591B2 (ja) | 1988-07-27 | 1988-07-27 | 酸洗前処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP18535888A JPH0735591B2 (ja) | 1988-07-27 | 1988-07-27 | 酸洗前処理装置 |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH0238588A true JPH0238588A (ja) | 1990-02-07 |
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ID=16169393
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP18535888A Expired - Fee Related JPH0735591B2 (ja) | 1988-07-27 | 1988-07-27 | 酸洗前処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0735591B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| EP3281729B1 (en) | 2016-08-12 | 2019-03-13 | SLM Solutions Group AG | A powder bed fusion apparatus and powder delivery method for providing raw material powder to a powder application device of a powder bed fusion apparatus |
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1988
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