JPH038543A - 巻取リールに金属ストリップを巻き取るための押付けおよび切離し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、巻取リールに接続されるべき金属ストリップ
を押付けおよび切離す装置に関し、特に、押付は手段と
該押付は手段に対してス）　ＩＪツブ走行方向下流側の
刃とを有する一体構造体が金属ストリップを挟んで巻取
リール（１９，２０）とは反対側に配置されており、該
一体構造体が、金属ス１１ツブの付着手段を取り付けら
れた巻取リールの方向に、金属ストリップに向かって移
動できる押付けおよび切離し装置に関する。

〔従来の技術および発明が解決しようとする問題点〕

金属ストリップの巻き取りにおいては、ストリップの走
行を中断せずに、ストリップを巻取リールに接続させる
ことが難しい。ス）　ＩＪツブの接続は、巻取開始時の
ストリップ先端についても、反転巻取器（リバースコイ
ラー）を用いている場合に一つの巻取リールからもう一
つの巻取リールへ変換する際にも、ス）　ＩＪツブを走
行させながら行われる。

従来、前記の種類の押付けおよび切離し装置として、金
属ストリップ用ではなく熱可塑性シート用ではあるが、
新たな巻取リールの近くにある２つの巻取リールの間の
非拘束案内部分で、一体構造体に固定された刃によって
リボン状シートを切離すようにした装置がある。しかし
この従来装置では、切離しの際にリボン状シートが刃の
上を引きずられるので、リボン表面には走行方向に沿っ
た掻き傷ず発生してしまうという問題があった。

本発明は、金属ス）　ＩＪツブを連続的に走行させなが
ら、損傷を与えずに切離すことができる、金属ストリッ
プの押付けおよび切離し装置を提供することを目的とす
る。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的は、本発明によれば、巻取リールに接続され
るべき金属ストリップを押付けおよび切離す装置であっ
て、押付は手段（２５）と該押付は手段に対してストリ
ップ走行方向下流側の刃とを有する一体構造体が金属ス
）　ＩＪツブを挟んで巻取リールとは反対側に配置され
ており、該一体構造体が、金属ストリップの付着手段を
取り付けられた巻取リールの方向に、金属ストリップに
向かって移動できる押付けおよび切離し装置において、
上記刃を上記巻取リールに向かって押圧可能であり且つ
上記ス）　ＩＪツブの走行方向に回動して子離できるこ
とを特徴とする、巻取リールに金属ストリップを巻き取
るための押付けおよび切離し装置によって達成される。

上記目的のために、本発明の装置においては、刃を巻取
リールに向かって押しつけることができ且つストリ、ツ
ブの走行方向に回動して子離できるようにしである。

本発明が対象とする典型的な巻取リールは、反転式巻取
器（リバースコイラー）である。

押付は手段としてはブラシ状のものが望ましい。

刃が、押付けおよび切離し装置の上流側部分にある弾力
部材によって保持されていることが望ましく、ストリッ
プ走行方向を横断する姿勢で保持されていることが望ま
しい。

付着手段を、接着剤の皮膜とすることができる。

本発明の装置は、４０ｍ／ｓｅｃ程度の高速で走行する
金属ストリップを、何ら問題無く切離しあるいは巻取リ
ールに接続することができる。

走行している金属ス）　ＩＪツブは、切離しの際に、ま
るで拭き取り操作をしているように巻取マンドレル表面
に押付けられている。刃は回動して子離できるので、金
属ストリップに引き連れられて動くため、金属ストリッ
プに損傷を発生させない。

〔実施例〕

ストリップ鋳造装置は、溶融金属を満たした槽１、槽１
の中に浸漬した搬送管または上昇管２、鋳造ノズル３、
および冷却された鋳造ホイール４の形の移動式冷却部材
を含んで成る。このようなあるいは類似の構成のス）　
ＩＪツブ鋳造装置は公知である。ストリップ６に作用す
る遠心力によってストリップが鋳造ホイール４の伝熱面
から早期分離（離脱）しないように、鋳造ホイール４の
伝熱面に対して同心円状に配された案内５が鋳造ホイー
ル４を取り巻いており、この案内５は、ストリップ６に
吹付けを行なってストリップ６を鋳造ホイール４の伝熱
面に押し付ける吹付ノズルを具備する。

この特定の鋳造装置の構成は本発明にとって第二製的な
意味を持ち、ストリップの鋳造は、たとえば２つの鋳造
ホイールを有する鋳造装置や多層鋳造用のノズルを有す
る鋳造装置でも行える（参照文献：ドイッ特許出願第Ｐ
３５２１７７８．２号および同第Ｐ３６０２５９４．１
号）。重要な特徴は、ストリップ６が鋳造ホイール４か
ら離脱する位置で既に凝固しているということに尽きる
。この位置ではまだストリップは引張の負荷を許容する
のに十分な引張強さを持つ必要はない。

ストリップ６を鋳造ホイール４から容易に離脱させるた
めに、鋳造ホイール４の伝熱面とストリップ６とが形成
するガセット領域に、離脱を促進する吹付ノズルを具備
できるくさび形の離脱部材７を配する。離脱部材７の下
流には、第１の冷却ホイール９の伝熱面上を転がる摩擦
ローラーを両端部に具備したブラシローラー８が接続さ
れている。ブラシローラー８がストリップ６を冷却ホイ
ール９の伝熱面に押し付けるので、特にストリップの先
端は冷却ホイール９の伝熱面とこれに対して同心円状に
配された案内壁１０とが形成する案内溝の人口へ問題な
く進入する。第１の冷却ホイール９の下流には同様に配
列された案内壁１２を伴う第２の冷却ホイール１１が配
されている。ストリップ６は鋳造ホイール４と冷却ホイ
ール９１１をＳ字形に案内される。冷却ホイール９゜１
１に伴う案内壁１０．１２にはストＩＪツブ６に冷却媒
体を吹き付けて、強力な接触冷却をさせるためにストリ
ップ６を冷却ホイール９．１１の伝熱面に緊密に押しつ
けるための吹付ノズルがある。

用いる吹付媒体は冷却された媒体であることが望ましく
、空気または不活性ガスであれば更に望ましい。このこ
とは特に鋳造ホイール４の吹付媒体について重要である
。

冷却ホイール１１の伝熱面と案内壁１２とが形成する案
内溝の流出口に、付加的な案内部材として、冷却ホイー
ル１１の伝熱面の上を転がる摩擦ホイールを介して駆動
されるブラシローラー１３が配されている。浅い案内溝
１４が案内溝１１゜１２に隣接している。案内溝１４の
、ストリップに垂直な幅は、ストリップの幅より小さい
。案内溝１４は側方カバーによって開閉可能なＵ字形断
面を有することができる。案内溝１４の中を案内されて
いるストリップはカバーの開放と側方への調節とによっ
て解放可能である。

測定装置１７（概念的に図示）は、連続して搬送中のス
トリップ６の厚さを測定できる。

はぼ鉛直に延びた案内溝１４の流出口に接続された吸込
装置１５　（概念的に図示）は案内溝内に下向きのガス
流を起こし、元々自重で搬送されているストリップ６は
このガス流によって案内溝１４の中を更に搬送される。

案内溝１４の底部流出口に一対の締付ローラー１６が設
けられている。開いた締付ローラー１６の間に進入した
ストリップ６は、この締付ローラー１６によって保持さ
れてスクラップ収集槽１８の方向へ搬送される。ス）　
ＩＪツブ６が緊密な締付けによって側方固定されている
ので、締付けの瞬間以降は案内溝１４は不要となり、開
放されて、案内区間から取り払われる。次に走査装置（
図示せず）によってストリップ６の位置が検出され、後
述の巻取操作のために利用される。

案内溝１４の区間に配された反転式巻取器（リバースコ
イラー）２１は２つの巻取リール１９゜２０を含んで成
り、巻取リール１９、の軸方向に、したがってストリッ
プの面に平行でストリップ進行方向に垂直に、移動でき
る。各巻取リール１９２０に側方に間隔を置いて付属す
るストリップ案内ローラー２２．２３は、リールの交換
時にストリップを案内する。各巻取リール１９．２０の
巻取面はス）　ＩＪツブに作用する付着手段、たとえば
接着剤の被膜を有する。

案内ａ１４の区間内のス）　ＩＪツブ６に関して巻取リ
ール１９．２０の反対側に配された押付けおよび切離し
装置２４は、第９図および第１０図に示したように、前
進可能なブラシ形接触押付は部材２５と離れる向きに回
動可能な歯付刃２６とを含んで成る。

この押付けおよび切離し装置２４によってストリップ６
は所定位置をとった巻取り−ル１９に接続される。

内向きに回動可能な接触押付はローラー２７は、交換位
置にある巻取リール１９または２０に随伴する。

第８図の装置においては、冷却ホイール１１のほぼ頂上
の位置で案内壁１２に開口部が設けられ、この開口部の
中にローラー装置の作用ローラー２９が配されている。

作用ローラーは中間ローラー３０．３１を介して支持ロ
ーラー３２．３３゜３４に押されている。

以上説明したような装置を用いて、非晶質かつ／または
微細粒の組織の鋳造金属ストリップは以下のように製造
される。

鋳造ホイール４に供給された溶融金属は、離脱部材７と
ブラシローラー８とによって、冷却ホイール９，１１と
案内壁１０．１２とが形成する案内溝第１部分に導かれ
る。鋳造ホイール４を離脱したときのストリップ６は強
度が非常に低いが、冷却ホイール９，１１によって強力
に冷却されて案内溝第１部分を去るときには、自在に案
内されるのに十分な凝固状態となる。次にストリップは
鉛直に配置された案内溝１４を通過してスクラップ収集
槽１８に入る。この操作段階を第１図と第２図に示す。

ストリップ６を巻取リール１９に接続する準備のために
、抽出装置の締付ローラー１６を調節する。駆動された
締付ローラー１６はストリップ６０案内を引継ぎ、ス）
　ＩＪツブ６を緊張状態に保つ。

次にストリップ案内溝１４を取り払う。この操作段階を
第３図に示す。

ストリップ６の位置は適当な走査装置（図示せず）によ
って検出される。測定結果に応じて、ストリップ６と巻
取リール１９は、たとえばストリップの案内の仕方はそ
のままにして巻取リールを軸方向に移動させることによ
って、整列させられる。次に、締付ローラー１６の対を
巻取リール１９の方向に調節し、押付けおよび切離し装
置２４をストリップに向けて移動させて、ス）　ＩＪツ
ブを巻取リール巻取面の粘着性被膜に密着させる。

ブラシ２５の起こす巻込み運動によって、移動している
ス）　ＩＪツブを巻込む。ヒンジによって弾力的に設け
られた刃２６は、移動しているストリップ６によって離
れる向きに振られるので、ストリップの移動を妨げない
。ストリップをリール１９に接続する操作段階を第４図
に示す。

ストリップを接続した後に、締付ローラー１６の対と押
付けおよび切離し装置２４とは各々の非動作位置に戻る
。ストリップ６はリール１９に一杯になるまで巻き取ら
れる。この操作段階を第５図に示す。巻取リール１９が
一杯に巻かれたら、リバースコイラー２１が旋回して空
の巻取リール２０を巻取完了リール１９の位置に移動さ
せる。

この反転操作中にストリップの搬送を中断する必要はな
い。まだリール１９に巻き取られ続けているストリップ
が旋回操作の後に案内ローラー２３の上を案内されるこ
とによって、ストリップ６は空リール２０をほぼ垂直に
通り越してその巻取面に接続される。はじめにストリッ
プが接続されたのと同様に（第４図）、押付けおよび切
離し装置２４が再び作動する。しかしその作動の前に、
回動可能な接触押付はローラー２７が巻取済ロール２８
に押し付けられることによって、ス）　ＩＪツブ切離し
後に巻取済ロール２８が緊密に巻き付けられた状態に維
持される。この操作段階を第６図に示す。

ストリップが切離されてス）　ＩＪツブの新らたな先端
が巻取り−ル２０の巻取面に密着させられると、コイル
２８を巻取リール１９の巻取面から弓き離して新らたに
巻取スリーブを付与することができる。この操作段階を
第７図に示す。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の押付けおよび切離し装置を金属の鋳
造ス）　ＩＪツブの製造装置に適用した例を模式的に示
す側面図であって、金属ス）　ＩＪツブを巻取リールに
接続する前の状態を示し、第２図〜第７図は、第１図の
適用例において各操作段階にある本発明の押付けおよび
切離し装置を示す側面図、 第８図は、第１図の鋳造金属ストリップ製造装置にロー
ラー装置を付加した鋳造金属ス）　ＩＪツブ製造装置に
本発明の押付けおよび切離し装置を適用した例を模式的
に示す側面図であって、金属ストリップの切離しと巻取
リールへの接続の前の状態を示し、および 第９図および第１０図は、第１図または第８図の鋳造金
属ス）　ＩＪツブ製造装置に適用した本発明の押付けお
よび切離し装置を拡大して示す側面図である。 ４・・・鋳造ホイーノベ　６・・・ストリップ、７・・
・離脱部材、　　９，１１・・・冷却ホイーノぺ１０．
１２・・・案内壁、 １４・・・鉛直の案内溝、 １６・・・締付装置（ローラー）、 １９．２０・・・巻取リール、 ２１・・・旋回リーノベ ２２．２３・・・案内ローラー、 ２４・・・押付けおよび切離し装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、巻取リール（１９、２０）に接続されるべき金属ス
   トリップ（６）を押付けおよび切離す装置であって、押
   付け手段（２５）と該押付け手段に対してストリップ走
   行方向下流側の刃（２６）とを有する一体構造体が金属
   ストリップ（６）を挟んで巻取リール（１９、２０）と
   は反対側に配置されており、該一体構造体が、金属スト
   リップの付着手段を取り付けられた巻取リール（１９、
   ２０）の方向に、金属ストリップ（６）に向かって移動
   できる押付けおよび切離し装置において、上記刃（２６
   ）を上記巻取リール（１９、２０）に向かって押圧可能
   であり且つ上記ストリップの走行方向に回動して乖離で
   きることを特徴とする、巻取リールに金属ストリップを
   巻き取るための押付けおよび切離し装置。 ２、前記巻取リール（１９、２０）が反転巻取器である
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の押付け
   および切離し装置。 ３、前記押付け手段がブラシであることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項または第２項に記載の押付けおよび
   切離し装置。 ４、前記刃（２６）が、前記押付けおよび切離し装置の
   上流側部分にある弾力部材によって保持されていること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項から第３項までのい
   ずれか１項に記載の押付けおよび切離し装置。 ５、前記刃（２６）が、前記弾力部材によって前記スト
   リップの走行方向を横断する姿勢で保持されていること
   を特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の押付けおよ
   び切離し装置。 ６、前記付着手段が接着剤の皮膜であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項から第５項までのいずれか１項
   に記載の押付けおよび切離し装置。