JPH0238681Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、外ケース内にガラス製の内瓶と外瓶
をもつ２重構造を備え且つ上部及び下部にそれぞ
れ開口を形成した両口の液容器を収容し、さらに
該液容器の下部開口に液体注出通路を接続した形
式の液体容器に関するものである。

（従来技術） 上部及び下部にそれぞれ開口を形成した内外二
重ガラス瓶製の液容器を使用した従来の液体容器
における前記液容器において、その下部開口は、
第１図に示すように一般に液体注出通路を接続し
易くするために液容器底面より適宜の長さだけ下
向き筒状に突出させるようにして形成されてい
る。ところで、従来では該下部開口を、下向き筒
状に突出形成する際には、第２図に示すように内
瓶１４′及び外瓶１５′の各底部に形成した穴の口
縁１４a′，１５a′に筒状壁１６′（第１図）を形
成するための内筒１７′及び外筒１８′の各上端１
７a′と１８a′をそれぞれ相互に溶着するとともに
該内筒１７′及び外筒１８′の各下端１７b′と１８
b′を相互に溶着して形成するか、或いは第３図に
示すように内瓶１４′及び外瓶１５′を吹込成型す
る際に同時に内筒１７′及び外筒１８′をそれぞれ
一体成型し、その内筒１７′及び外筒１８′をそれ
ぞれ一体成型し、その内筒１７′及び外筒１８′の
各下端１７ｂ，と１８ｂ，を相互に溶着して形成
していた。

ところが上記した従来の液容器下部開口形成方
法のうちの前者の場合（第２図の場合）は、筒状
壁１６′（第１図）を形成する際に３箇所１４
a′と１７a′，１５a′と１８a′，１７b′と１８b′溶
着しなければならず、その成形作業が煩雑となる
ばかりでなく、溶着部が多く（３箇所）なるため
に成形された筒状壁１６′に歪みやクラツクが発
生し易くなり、耐久性が低下する（外部衝撃によ
つて割れ易くなるとともに経時変化によつて自爆
し易くなる）という問題があつた。又、後者の場
合（第３図の場合）は、内瓶１４′又は外瓶１
５′の吹込成型時に、その瓶底部が順次下方に押
し延ばされて筒状部１７′，１８′の肉厚が薄くな
つて強度が低下するという問題があり、これらの
液容器のように下部開口を下向き筒状に突出形成
したものでは上記の如き種々の問題があつた。

（考案の目的） 本考案は、上記の如き従来の両口の液容器を有
する液体容器の問題点に鑑み、液体容器に使用さ
れる両口の液容器を容易に製作することができし
かもその下部開口の強度を向上させることができ
るとともに、液容器の下部開口に下向きの筒状壁
がなくても良好に止水し得るようにした液体容器
を提供することを目的とするものである。

（考案の構成） 本考案は、外ケース内に、ガラス製の内瓶と外
瓶をもつ２重壁構造を備え且つ上部及び下部にそ
れぞれ開口を形成した液容器を収容し、該液容器
内の液体を液体注出通路を通して外部へ注出し得
る如くした液体容器において、前記液容器の下部
開口は前記内瓶と外瓶間の間隔と略同程度の長さ
かあるいはそれよりやや長い長さに形成されてお
り、さらに前記下部開口には前記内瓶内から前記
外瓶外に突出した筒体を備え、該筒体の上端に形
成した外向きフランジと前記下部開口の内瓶口縁
上面との間で止水用パツキンを挟着した状態で、
前記筒体の下方突出部に形成したネジあるいは該
下方突出部に装着されたネジリングに、液容器の
下方からリング体からなるネジ部材を螺合させる
ことにより前記下部開口の口縁部に締付け固定す
べくし、前記筒体における下方突出部に前記液体
注出通路を構成する他の部材を接続したことを特
徴としている。

（実施例） 第４図ないし第１６図には本考案の液体容器の
いくつかの実施例が示されている。

第４図に示す第１実施例の液体容器は、外ケー
ス３内に上部及び下部にそれぞれ開口を形成した
両口の液容器４を収容しさらに外ケース３の上部
及び下部にそれぞれ肩部材５及び底部材６を取付
けて液体容器本体１を構成するとともに、該液体
容器本体１の上部及び下部にそれぞれ蓋体２及び
台部材７を取付けて構成されている。

蓋体２は液体容器本体１の上部に蝶番１９で枢
着されている。

液容器４は、それぞれガラス製の内瓶１４と外
瓶１５からなる真空二重壁構造を備えている。

液容器４の外側には液容器カバー部材２０が設
けられている。この液容器カバー部材２０は、液
容器４の上部及び該上部から側周部中段位置に至
る外側をカバーする上カバー２１と、液容器４の
底部及び該底部から側周部中段位置に至る外側を
カバーする下カバー２２とで構成されており、該
液容器カバー部材２０は該上カバー２１と下カバ
ー２２とを相互に螺合緊締させることによつて一
体化されている。又、上カバー２１と下カバー２
２を相互に螺合させた状態では、上カバー２１上
部に形成している内向きフランジ２３と下カバー
２２の上面に形成している液容器支持台２４との
間で液容器４が強固に緊締されるようになつてい
る。

肩部材５のほぼ中央部には液容器４の上部開口
１２と連通する給液口８が形成されている。この
給液口８は蓋体２の下面に形成した栓部９によつ
て開閉される。

底部材６は外ケース３の下端内面に設けられた
底ワツパ１８に螺合して取付けられている。この
底部材６のほぼ中央部には液容器４及び液容器カ
バー部材２０押上げ用の中ネジ部材１７が螺合さ
れていて、該中ネジ部材１７を締上げることによ
つて該中ネジ部材１７の上面と肩部材５の下面と
の間で液容器カバー部材２０を緊締している。

液容器４の下部開口１３は、第５図に示すよう
に内瓶１４と外瓶１５の間の間隔Ｗと略同程度の
長さＬをもつ筒状部１６とされている。又この筒
状部１６は内瓶１４又は外瓶１５の肉厚さＴとほ
ぼ同一厚さＳでもつて該内瓶１４及び外瓶１５間
を接続している。

この液容器４は、例えば第６図ないし第９に示
すような製造工程を経て製作される。即ち、まず
第６図に示すように内瓶１４の外側に所定間隔Ｗ
を隔てた状態で外瓶１５をかぶせる。この場合、
外瓶５は上、下に２分割（符号１５ａ，１５ｂ）
されていて、その上、下各分割外瓶１５ａ，１５
ｂをそれぞれ内瓶１４の上、下からかぶせてい
る。そして内瓶１４の上部開口縁と上側分割外瓶
１５ａの上部開口縁、及び上側分割外瓶１５ａの
下端開口縁と下側分割外瓶１５ｂの上端開口縁を
それぞれ加熱溶着して内外二重瓶４′を形成する。
次に第７図に示すように内外二重瓶４′の底部中
心部Ｐを該二重瓶４′の内側及び外側からそれぞ
れバーナＢ，Ｃで加熱して、第８図に示すように
内瓶１４及び外瓶１５の各底部中心部を相互に溶
着させる。そして二重瓶４，の内側のバーナＢか
らその底部の溶着部分Ｑに向けて高圧酸素を吹き
付けて該底部に貫通穴を形成し、続いて第９図に
示すようにその貫通穴内を整形用治具Ｄを差し込
んで所望の口径の下部開口１３を形成する。尚、
その後に排気管Ｅから内、外瓶間にメツキ液を注
入してメツキ処理を行つた後で内、外瓶間の空気
を排除し、その後に排気管Ｅを溶封すれば、第１
実施例の液体容器に使用される液容器４の製造作
業は完了する。

又、他の実施例では液容器４の下部開口１３の
筒状部１６は、第１０図に示すように内瓶１４と
外瓶１５間の間隔Ｗよりやや長い長さＭに形成す
ることができる。この場合も筒状部１６の肉厚Ｓ
は内瓶１４（又は外瓶１５）の肉厚Ｔとほぼ同一
に形成される。

液容器４の下部開口１３には液容器４内の液体
を外部へ案内するための液体注出通路１０の基部
１０ａが止水用パツキン１１を介して接続されて
いる。この液体注出通路１０は、液容器下部開口
１３に取付けられる縦向きの筒体８１、直筒状の
連結管３２及び内部に弁部材２５を設けた液通路
部材３３を相互に連結して構成されている。止水
用パツキン１１は断面コ字形のリング状に形成さ
れていて、その上、下フランジ１１ａ，１１ｂ部
分で液容器下部開口１３の口縁を上下から挟むよ
うにして装着されている。止水用パツキン１１の
穴５８内には、下部開口１３の長さＬより長い長
さを有ししかも上部に止水用パツキン１１の上フ
ランジ１１ａ上面に衝合する外向きフランジ８２
を形成し且つ外周面に雄ネジを形成した筒体８１
が液容器４の内側から下方に突出（下方突出部８
１ａ）させる如くして挿入されている。この筒体
８１には、上部に止水用パツキン１１の下フラン
ジ１１ｂ下面に衝合する外向きフランジ８４を形
成し且つ内周面に筒体８１の雄ネジに螺合される
雌ネジを形成したネジリング８３が螺合されてい
る。そしてこのネジリング８３を筒体８１に対し
て強固に締上げることによつて各側の外向きフラ
ンジ８２と同外向きフランジ８４との間で止水用
パツキン１１を上下から強固に緊締させている。
この第１実施例では筒体８１とネジリング８３の
螺合により止水用パツキン１１を上下から緊締し
ているので、そのシール作用は良好となる。又筒
体８１の下方突出部８１ａには連結管３２の上部
側が筒体８１のネジ部に嵌合されているため、該
連結管３２が筒体８１に対して抜け難くなるとと
もにシール性も良好となる。

液体注出通路１０の液通路部材３３中に設けら
れている弁部材２５は、弁棒２６の内側端部に弁
２７を設けて構成されていて、液通路部材３３中
を内外方向にスライド自在に設けられている。又
この弁部材２５はスプリング２８によつて閉弁方
向（外方向）に付勢されている。この弁部材２５
は後述するカバー部材４０に設けられた弁操作部
材２９の操作部２９ａを押圧することによつて開
弁方向に移動せしめられる。

外ケース３の前面側の外側には液容器内の内液
量を外部へ表示するための縦長の液量表示管３５
が設けられている。この液量表示管３５の基端側
は液通路部材３３の弁室３０内に向けて開口せし
められており、又該液量表示管３５の先端側は液
容器カバー部材２０の上カバー２１の上端部に形
成した連通穴３９に接続されている。尚、連通穴
３９の内方側端部は給液口８と液容器４の上端部
との間において液容器４内と連通する如く開口さ
れている。

液量表示管３５の外側及び液体注出通路１０の
下面側には一連のＬ形に成形したカバー部材４０
が設けられている。このカバー部材４０における
液量表示管３５の縦長透明管部３６が対応する位
置にはのぞき窓３７が形成されていて、該のぞき
窓３７から透明管部３６内の液面の高さを見るこ
とによつて内液量を検知することができるように
なつている。

台部材７の前面側（液体注出通路１０の延出
側）にはコツプ等の受液容器を収容し得る大きさ
のスペース３４が形成されている。

前記液体注出通路１０の先端注口１０ｂは前記
カバー部材４０底面を貫通して台部材７の受液容
器収容用スペース３４内に向けて開口せしめられ
ている。

この第１実施例の液体容器では、弁操作部材２
９の操作部２９ａを押圧すると弁部材２５が開弁
駆動されて、液容器４内の液体が一連の液体注出
通路１０を通つてその先端注口１０ｂから注出さ
れるようになつている。又この液体容器に使用さ
れている液容器４の下部開口１３は、内瓶１４と
外瓶１５間の間隔Ｗとほぼ同程度の長さＬをもち
且つ肉厚さＳが内瓶１４又は外瓶１５の肉厚さＴ
とほぼ同等に形成した筒状部１６となつているの
で、該下部開口１３形成部分の強度を向上させる
ことができるとともに、液体注出通路１０の基部
１０ａとなる筒体８１の外向きフランジ８２下面
と液容器下部開口１３の口縁上面との間に止水用
パツキン１１を強固に締付けた状態で介設してい
るので、該下部開口１３と液体注出通路基部１０
ａとの間を良好に止水し得るようになつている。
又この第１実施例の液体容器では、液容器４はそ
の外側全体を液容器カバー部材２０で被覆してい
るので液容器４が保護される。又液容器カバー部
材２０の上端部（上カバー端部）に液容器４内と
連通する連通穴３９を形成して、その連通穴３９
に液量表示管３５の上端を接続するようにしてい
るので、液量表示管３５の上端側の固定構造が簡
単でしかも液体容器の転倒時においても液量表示
管５を通つて液体が外部へ漏れることがなくな
る。

第１１図ないし第１６図にはそれぞれ本考案の
第２ないし第７実施例の液体容器における液容器
下部開口と液体注出通路との接続構造が示されて
いる。

第１１図に示す第２実施例の液体容器では、止
水用パツキン１１及びその穴５８内に挿入される
筒体８１は第４図の場合と同様に構成されてい
る。この第２実施例では筒体８１にネジリング８
５を螺合させることによつて該筒体８１を引き下
げてその上部の外向きフランジ８２と液容器下部
開口１３の口縁上面との間で止水用パツキン１１
の上フランジ１１ａを挟圧するようにしている。
液容器４の下面には液容器保護部材５０がかぶせ
られていて、該保護部材５０の下端開口縁５０ａ
の上面と液容器下部開口１３の口縁下面の間で止
水用パツキン１１の下フランジ１１ｂを挟着させ
ている。尚、ネジリング８５を筒体８１に螺合さ
せた際に該ネジリング８５の外側筒壁８６の上端
で液容器保護部材５０の下面を押圧するようにな
り、それによつて止水用パツキン１１の下フラン
ジ１１ｂが液容器保護部材５０の下端開口縁５０
ａと液容器下部開口１３の口縁下面との間でより
強固に挟着されるようになる。ネジリング８５の
外周面には雄ネジ８７が形成されている。筒体８
１の下方突出部８１ａにはリングパツキン８８を
介して通路部材８９が接続されている。この通路
部材８９は前記ネジリング８５の雄ネジ８７に螺
合することによつて取付けられている。又この通
路部材８９の出口側には連通管３２を介して液通
路部材３３が接続されている。尚、この第２実施
例では筒体８１の上部が液体注出通路１０の基部
１０ａとなる。

第１２図に示す第３実施例の液体容器では、液
容器保護部材５０は中ネジ部材兼用とされてお
り、又該保護部材５０の下端開口部には内面に雌
ネジを形成した螺筒９０が一体形成されている。
そしてこの保護部材５０を底部材６に螺合して締
上げる際に前記螺筒９０の上端と液容器下部開口
１３の口縁下面の間で環状のパツキン９１を挟着
させるようにしている。又、液容器下部開口１３
には、上部に止水用パツキン１１の上面に衝合す
る外向きフランジ９３を形成したステンレスパイ
プ製の筒体９２が液容器４の内側からしかもその
外向きフランジ９３の下面と下部開口１３の口縁
上面の間に止水用パツキン１１を介在させた状態
で挿入されている。この筒体９２の中段部（液容
器４の底面より下方に突出する下方突出部９２
ａ）には外方に膨出する環状の係止部９４が形成
されている。この筒体９２の外側における係止部
９４部分より上側には保護部材５０側の螺筒９０
に螺合可能なネジリング９５が嵌装されている。
このネジリング９５の上部は筒体９２の係止部９
４の外径より小径の内径をもつ内向きフランジ９
６が形成されていて、該内向きフランジ９６の縁
部が係止部９４の上部に係合して該ネジリング９
５が筒体９２から抜け出さないようにしている。
尚、このネジリング９５はその一部を縦方向に切
除したＣ形のリング状に形成されていて、該ネジ
リング９５はその弾性を利用して筒体９２の下側
から内向きフランジ９６が係止部９４の上側に入
り込むまで圧入させて装着させている。このネジ
リング５は保護部材５０側の螺筒９０に対して螺
解方向に回動させることによつて筒体９２を下動
させ、止水用パツキン１１を筒体９２の外向きフ
ランジ９３の下面と下部開口１３の口縁上面との
間で強固に挟着している。なお、保護部材５０側
の螺筒９０上端と液容器下部開口１３の口縁下面
の間に介設している環状パツキン９１の内面は筒
体９２の外面に全周に亘つて当接するようになつ
ており、液容器下部開口１３を上、下両側からシ
ールするようになつている。筒体９２の下方突出
部２ａには連結管３２を介して液通路部材３３が
取付けられている。尚、この第３実施例の場合
は、筒体９２の上部が液体注出通路１０の基部１
０ａとなる。

第１３図に示す第４実施例の液体容器は第１２
図の液体容器の変形例を示している。液容器下部
開口１３内に挿通されている筒体９２の外側には
雄ネジを形成したネジ部材９７が係止部９４の形
成位置より下方には移動不能に装着されている。
このネジ部材９７にはネジリング９８が螺合され
ている。液容器４の下面には筒体９２の外面に接
触する内径をもち且つ外周部１００ａが液容器保
護部材５０の下端開口縁５０ａに嵌合された円盤
状のパツキン１００が設置されている。そして前
記ネジリング９８をネジ部材９７に対して締上げ
ることにより、該ネジリング９８の上端の液容器
４の下面の間で前記円盤状パツキン１００を挟着
する一方、筒体９２を下動させて筒体９２上部の
外向きフランジ９３下面と液容器下部開口１３の
口縁上面の間で止水用パツキン１１を挟着させて
いる。この第４実施例の液体容器では、もし液容
器４が割れたときでも液容器保護部材５０、円盤
状パツキン１００及び筒体９２によつてその内部
に液容器４内の液体を収容することができるよう
になつている。

第１４図に示す第５実施例の液体容器は、第１
２図及び第１３図の各液体容器の変形例を示して
おり、この第５実施例では、円盤状のパツキン１
００（第１３図）を省略するとともに、ネジリン
グ９８をネジ部材９７に対して締上げたときに該
ネジリング９８の上端で液容器保護部材５０の下
端開口縁の下面を液容器４の下面に押し付けるよ
うにされている。

第１５図に示す第６実施例の液体容器は、第１
２図ないし第１４図の各液体容器の変形例を示し
ている。この第６実施例の液体容器では、止水用
パツキン１１の上面に補強板１０２が取付けられ
ていて、該止水用パツキン１１が筒体９２の上部
に形成されている外向きフランジ９３によつて液
容器下部開口１３の口縁上面に押しつけられた際
に該止水用パツキン１１がヘタリ難くなるように
している。又、筒体９２の下部に接続される連結
管３２の基部側（上部側）は内、外二重構造とさ
れており、その環状溝１０３内に液容器保護部材
５０の下端開口縁５０ａを圧入させている。この
ようにすることにより、もし液容器４が割れても
その内部の液体を保護部材５０及び連結管３２で
受けることができるようになつている。

第１６図に示す第７実施例の液体容器では、液
容器４は底ワツパ１８に螺合される環状体１０６
上にフリー状態で載置されている円板状の底板１
０７によつて支持させている。この底板１０７は
環状体１０６を底ワツパ１８に対して螺入させる
ことによつて上方に押し上げることができ、それ
によつて液容器４を緊締させている。又この底板
１０７は弾性を有しており、液体容器を落したと
きのように液容器４に衝撃が加わつたときに該底
板１０７の弾性力でその衝撃を緩和し得るように
されている。又この底板１０７は止水用パツキン
１１を締付けるためのネジ部材を兼用するもので
あり、この中央部には筒体１０９螺着用の雌ネジ
１０８が形成されており、該雌ネジ１０８に液容
器４の内側からその下部開口１３を挿通させた状
態で筒体１０９を螺合させている。尚、この筒体
１０９の上部に形成している外向きフランジ１１
０と液容器下部開口１３の口縁上面の間には止水
用パツキン１１が介設されている。又液容器下部
開口１３の口縁下面と底板１０７の上面との間に
も環状パツキン１１１が設けられている。尚、こ
の第７実施例では筒体１０９の上部が液体注出通
路１０の基部１０ａとなる。又、該筒体１０９の
下方突出部１０９ａに液体注出通路１０を構成す
る他の部材が接続されている。

尚、第１１図ないし第１６図に示す第２ないし
第７実施例の液体容器に使用されている各液容器
４の下部開口１３は第４図に示す第１実施例の液
体容器に使用されている液容器４の下部開口１３
と同様に構成されている。又第４図ないし第１６
図において同じ作用をする部材には同一の符号を
付してしいる。

（考案の効果） 本考案は、外ケース３内にガラス製の内瓶１４
と外瓶１５とをもつ二重壁構造を備え且つ上部及
び下部にそれぞれ開口１２，１３を形成した液容
器４を収容してなる液体容器において、液容器４
の下部開口１３は、内瓶１４と外瓶１５間の間隔
Ｗと略同程度の長さＬかあるいはそれよりやや長
い長さＭとしているので、従来の如く下方に向け
て筒状に突出形成させたものに比べてその下部開
口１３の形成作業が簡単となり、又該下部開口１
３が肉薄とならないので、その下部開口１３の強
度を向上させることができるという効果がある。

又本考案によれば、液容器下部開口１３に、上
部に外向きフランジ８２，９３，１１０を形成し
た筒体８１，９２，１０９を、該筒体の外向きフ
ランジ８２，９３，１１０下面と液容器下部開口
１３の口縁上面との間で止水用パツキン１３を挟
着した状態でネジ部材５０，８３，８５，９８，
１０７により締付け固定しているので、止水用パ
ツキン１３が筒体８１，９２，１０９の外向きフ
ランジ８２，９３，１１０下面と下部開口１３の
口縁上面との間で強固に挟着されるようになり、
それによつて筒体（液体注出通路１０の基部）と
液容器下部開口１３間の止水が確実となるという
効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の液体容器に使用されている液容
器の下半部断面図、第２図及び第３図は第１図の
液容器における下部開口のそれぞれ別の形成方法
説明図、第４図は本考案の第１実施例にかかる液
体容器の縦断面図、第５図は第４図の液体容器に
使用されている液容器の下部拡大図、第６図ない
し第９図はそれぞれ第４図の液体容器で使用され
ている液容器の形成方法を示す工程図、第１０図
は本考案の他の実施例で使用される液容器の下部
縦断面図、第１１図ないし第１６図はそれぞれ本
考案の第２ないし第７実施例にかかる液体容器の
一部縦断面図である。 １……液体容器本体、３……外ケース、４……
液容器、５……肩部材、６……底部材、１０……
液体注出通路、１０ａ……液体注出通路基部、１
１……止水用パツキン、１２……液容器上部開
口、１３……液容器下部開口、１４……内瓶、１
５……外瓶、１６……筒状部、５０……ネジ部
材、８１，９２，１０９……筒体，８２，９３，
１１０……外向きフランジ、８３，８５，９８…
…ネジ部材、１０７……底板（ネジ部材）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 外ケース３内に、ガラス製の内瓶１４と外瓶１
   ５をもつ２重壁構造を備え且つ上部及び下部にそ
   れぞれ開口１２，１３を形成した液容器４を収容
   し、該液容器４内の液体を液体注出通路１０を通
   して外部へ注出し得る如くした液体容器であつ
   て、前記液容器４の下部開口１３は前記内瓶１４
   と外瓶１５間の間隔Ｗと略同程度の長さＬかある
   いはそれよりやや長い長さＭに形成されており、
   さらに前記下部開口１３には前記内瓶１４内から
   前記外瓶１５外に突出した筒体８１，９７，１０
   ９を備え、該筒体８１，９２，１０９の上端に形
   成した外向きフランジ８２，９３，１１０と前記
   下部開口１３の内瓶口縁上面との間で止水用パツ
   キン１１を挟着した状態で、前記筒体８１，９
   ２，１０９の下方突出部８１ａ，９２ａ，１０９
   ａに形成したネジあるいは該下方突出部８１ａ，
   ９２ａ，１０９ａに装着されたネジリング９５，
   ９７に、液容器４の下方からリング体からなるネ
   ジ部材５０，８３，８５，９８，１０７を螺合さ
   せることにより前記下部開口１３の口縁部に締付
   け固定すべくし、前記筒体８１，９２，１０９に
   おける下方突出部８１ａ，９２ａ，１０９ａに前
   記液体注出通路１０を構成する他の部材を接続し
   たことを特徴とする液体容器。