JPH023868Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH023868Y2 JPH023868Y2 JP1988069988U JP6998888U JPH023868Y2 JP H023868 Y2 JPH023868 Y2 JP H023868Y2 JP 1988069988 U JP1988069988 U JP 1988069988U JP 6998888 U JP6998888 U JP 6998888U JP H023868 Y2 JPH023868 Y2 JP H023868Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core material
- plate
- metal plate
- board
- plates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Building Environments (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、地下鉄その他の車両用床板や壁板、
天井板、その他の構築用板材等に用いられる耐火
性、耐食性を高めた複合板に関するものである。
天井板、その他の構築用板材等に用いられる耐火
性、耐食性を高めた複合板に関するものである。
従来、合板の耐火性を高めるために難燃剤を含
浸させた難燃合板が公知であり、また、普通合板
あるいは難燃合板の表裏両面にステンレス鋼板あ
るいはアルミ合金板を張り付けて耐火構造とした
合板いわゆるサンドイツチパネルが公知である。
浸させた難燃合板が公知であり、また、普通合板
あるいは難燃合板の表裏両面にステンレス鋼板あ
るいはアルミ合金板を張り付けて耐火構造とした
合板いわゆるサンドイツチパネルが公知である。
しかしながら、合板に単に難燃剤を含浸させた
だけの難燃合板では充分なる耐火効果を発揮でき
ず、火災時には、炎の発生は抑制できたとして
も、煙が発生するという防災上の重大な問題があ
る。また、上記サンドイツチパネルでは、そのパ
ネルの周面すなわち全木口面は開放したままであ
るため、その木口面から内部の合板が燃えるおそ
れがあり、完全な耐火性能を発揮できず、かつ、
内部の合板が木口面から吸湿し、これによつて腐
食したりパネル全体の外形寸法に狂いが生じたり
する等の問題がある。
だけの難燃合板では充分なる耐火効果を発揮でき
ず、火災時には、炎の発生は抑制できたとして
も、煙が発生するという防災上の重大な問題があ
る。また、上記サンドイツチパネルでは、そのパ
ネルの周面すなわち全木口面は開放したままであ
るため、その木口面から内部の合板が燃えるおそ
れがあり、完全な耐火性能を発揮できず、かつ、
内部の合板が木口面から吸湿し、これによつて腐
食したりパネル全体の外形寸法に狂いが生じたり
する等の問題がある。
本考案は、このような従来の木製板の問題点を
解決し、木製板の燃焼および吸湿を防止し、耐火
性、耐食性を大幅に改善することを目的とする。
解決し、木製板の燃焼および吸湿を防止し、耐火
性、耐食性を大幅に改善することを目的とする。
本考案の複合板は、木製板によつて芯材が形成
され、この芯材の裏面周辺部に段部が形成され、
この芯材の表裏両面および周面の全面が、表面板
と、裏面板と、上記表面板の周辺部に一体的に設
けられた周面板とからなる金属板によつて包囲さ
れ、上記各周面板の先端と裏面板の周辺部とが芯
材の裏面周辺部に形成された段部内で重ね合わさ
れて折返し接合され、かつ、互いに隣接する周面
板の側辺部同志が溶接によつて接合されることに
より上記芯材が金属板によつて密封されてなるも
のである。
され、この芯材の裏面周辺部に段部が形成され、
この芯材の表裏両面および周面の全面が、表面板
と、裏面板と、上記表面板の周辺部に一体的に設
けられた周面板とからなる金属板によつて包囲さ
れ、上記各周面板の先端と裏面板の周辺部とが芯
材の裏面周辺部に形成された段部内で重ね合わさ
れて折返し接合され、かつ、互いに隣接する周面
板の側辺部同志が溶接によつて接合されることに
より上記芯材が金属板によつて密封されてなるも
のである。
この構成により、完全密封形となつて、内部の
木製芯材が外気と完全に遮断され、外部から熱や
炎が当たつても木製芯材が燃えることなく、耐火
性が大幅に向上する。また、金属板による高い密
封効果により、芯材が吸湿することなく、芯材の
吸湿による膨張および腐蝕を防止でき、製品の寸
法精度が向上する。さらに、金属板による補強効
果も高められ、全体的強度が大幅に向上する。
木製芯材が外気と完全に遮断され、外部から熱や
炎が当たつても木製芯材が燃えることなく、耐火
性が大幅に向上する。また、金属板による高い密
封効果により、芯材が吸湿することなく、芯材の
吸湿による膨張および腐蝕を防止でき、製品の寸
法精度が向上する。さらに、金属板による補強効
果も高められ、全体的強度が大幅に向上する。
以下、本考案の実施例を図によつて説明する。
第1図は芯材1の斜視図である。この芯材1は
合板にて形成され、その表面11は平坦面とし、
裏面12と各木口面13…との交差部に一定の高
さおよび巾を有する段部14…が形成されてい
る。なお、この段部14…は製品の裏面の平滑性
を得るためのものである。
合板にて形成され、その表面11は平坦面とし、
裏面12と各木口面13…との交差部に一定の高
さおよび巾を有する段部14…が形成されてい
る。なお、この段部14…は製品の裏面の平滑性
を得るためのものである。
第2図は表面側金属板2の展開図である。この
金属板2は、ステンレス鋼板により前記芯材1の
表面11を覆うための表面板21と、芯材1の周
面すなわち全周の木口面13…を覆うための周面
板23…と、接合部25…とをそれぞれ折目22
…および折目24…を介して一体に設けてなるも
のである。前記各接合部25…の両側辺部26…
は、接合時に互いに干渉しないようにほぼV状に
切断されている。
金属板2は、ステンレス鋼板により前記芯材1の
表面11を覆うための表面板21と、芯材1の周
面すなわち全周の木口面13…を覆うための周面
板23…と、接合部25…とをそれぞれ折目22
…および折目24…を介して一体に設けてなるも
のである。前記各接合部25…の両側辺部26…
は、接合時に互いに干渉しないようにほぼV状に
切断されている。
第3図は裏面側金属板3の展開図である。この
金属板3は、ステンレス鋼板により前記芯材1の
裏面12を覆うための裏面板31の周辺に折目3
2…を介して接合部33…を一体に設けてなるも
のである。前記各接合部33…の両側辺部34…
は、接合時に前記表面側金属板2の接合部25…
に対応するほぼV状に突出するように切断されて
いる。
金属板3は、ステンレス鋼板により前記芯材1の
裏面12を覆うための裏面板31の周辺に折目3
2…を介して接合部33…を一体に設けてなるも
のである。前記各接合部33…の両側辺部34…
は、接合時に前記表面側金属板2の接合部25…
に対応するほぼV状に突出するように切断されて
いる。
第4図乃至第8図は複合板の製造工程を示すも
のであり、次にこの工程について順次説明する。
のであり、次にこの工程について順次説明する。
まず、第4図に示すように表面側金属板2の各
周面板23…を表面板21に対し下向きに直角に
折曲げてこの金属板2を箱状に組立てる。一方、
裏面側金属板3の裏面板31の周辺に設けた接合
部33…を、芯材1の裏面周辺部に設けた段部1
4…に対応するように断面コ字形に折曲げる。
周面板23…を表面板21に対し下向きに直角に
折曲げてこの金属板2を箱状に組立てる。一方、
裏面側金属板3の裏面板31の周辺に設けた接合
部33…を、芯材1の裏面周辺部に設けた段部1
4…に対応するように断面コ字形に折曲げる。
次いで、第5図に示すように箱状の表面側金属
板2を芯材1に被せることにより、その表面板2
1にて芯材1の表面11を隠蔽するとともに、各
周面板23…にて芯材1の全周木口面13…を隠
蔽し、かつ、前記裏面板31の周辺に折曲形成さ
れた断面コ字形の各接合部33…を芯材1の裏面
12に形成された段部14…に係合させて、裏面
板31の内面を芯材1の裏面12に沿わせること
によつて、芯材1の裏面12を裏面板31にて隠
蔽する。この場合、表面側金属板2の表面板21
および周面板23…と、裏面側金属板3の裏面板
31とを、芯材1の表面11および木口面13…
と裏面12に対して接着してもよいし、単に密着
させただけでもよい。また、表面側金属板2を芯
材1に被せる場合、その表面板21を芯材1の表
面に接着した後に各周面板23…を折曲げて各木
口面13…に接着してもよい。
板2を芯材1に被せることにより、その表面板2
1にて芯材1の表面11を隠蔽するとともに、各
周面板23…にて芯材1の全周木口面13…を隠
蔽し、かつ、前記裏面板31の周辺に折曲形成さ
れた断面コ字形の各接合部33…を芯材1の裏面
12に形成された段部14…に係合させて、裏面
板31の内面を芯材1の裏面12に沿わせること
によつて、芯材1の裏面12を裏面板31にて隠
蔽する。この場合、表面側金属板2の表面板21
および周面板23…と、裏面側金属板3の裏面板
31とを、芯材1の表面11および木口面13…
と裏面12に対して接着してもよいし、単に密着
させただけでもよい。また、表面側金属板2を芯
材1に被せる場合、その表面板21を芯材1の表
面に接着した後に各周面板23…を折曲げて各木
口面13…に接着してもよい。
こうして、芯材1の各面11,13,12を各
金属板2,3すなわち表面板21、周面板23、
裏面板31により包囲した後、裏面周辺部におい
て、各金属板2,3の側辺部に設けた各接合部2
5…の先端と各接合部33…の先端とを、第6図
a,b,cに示す順序でいわゆるハゼ折りにより
重ね合わせて互いに係合するように内側に折返し
接合し、かつ、それらの折返し部Aにシリコンゴ
ム、ブチルゴムあるいは軟質プラスチツク等のシ
ール材4を設けて各折返し部Aをシールする。こ
のとき、各接合部25…および同33…の各側辺
部26…,34…を第2図、第3図に示したよう
に切断しておくことにより、各返の接合部25…
および33…が裏面コーナ部において互いに干渉
しないように形成できる。
金属板2,3すなわち表面板21、周面板23、
裏面板31により包囲した後、裏面周辺部におい
て、各金属板2,3の側辺部に設けた各接合部2
5…の先端と各接合部33…の先端とを、第6図
a,b,cに示す順序でいわゆるハゼ折りにより
重ね合わせて互いに係合するように内側に折返し
接合し、かつ、それらの折返し部Aにシリコンゴ
ム、ブチルゴムあるいは軟質プラスチツク等のシ
ール材4を設けて各折返し部Aをシールする。こ
のとき、各接合部25…および同33…の各側辺
部26…,34…を第2図、第3図に示したよう
に切断しておくことにより、各返の接合部25…
および33…が裏面コーナ部において互いに干渉
しないように形成できる。
その後、各コーナ部において、第7図に示すよ
うに周面板23…の側辺部同志の突合わせ部Bお
よび各折返し部A同志の突合わせ部Cをそれぞれ
溶接することにより、第8図に示すように芯材1
を完全に密封して目的とする複合板を製作する。
うに周面板23…の側辺部同志の突合わせ部Bお
よび各折返し部A同志の突合わせ部Cをそれぞれ
溶接することにより、第8図に示すように芯材1
を完全に密封して目的とする複合板を製作する。
上記実施例において、各周面板23…の側辺部
同志の突合せ部Bの溶接は、表面側金属板2を芯
材1に被せる前に行つてもよい。また、前記折返
し部Aのシール材4を省略し、周面板23…の先
端接合部25…と裏面板31…の周辺接合部33
…とをシーム溶接またはスポツト溶接により溶接
した後、その溶接部を折返してもよい。
同志の突合せ部Bの溶接は、表面側金属板2を芯
材1に被せる前に行つてもよい。また、前記折返
し部Aのシール材4を省略し、周面板23…の先
端接合部25…と裏面板31…の周辺接合部33
…とをシーム溶接またはスポツト溶接により溶接
した後、その溶接部を折返してもよい。
上記実施例では、芯材1を密封する金属板2,
3としてステンレス鋼板を用いたが、ステンレス
鋼板以外にアルミ合金板その他の金属板を用いて
もよい。また、芯材1には、前記各コーナ部の溶
接を考慮して難燃合板を用いるのが好都合である
が、普通合板を用いてもよく、フアイバーボード
やパーテイクルボード等の木製板を用いてもよ
い。
3としてステンレス鋼板を用いたが、ステンレス
鋼板以外にアルミ合金板その他の金属板を用いて
もよい。また、芯材1には、前記各コーナ部の溶
接を考慮して難燃合板を用いるのが好都合である
が、普通合板を用いてもよく、フアイバーボード
やパーテイクルボード等の木製板を用いてもよ
い。
さらに、本考案に係る複合板は、正方形や長方
形のフラツト板に限らず、任意の多角形に形成し
てもよく、表面の一側辺部と、裏面の表面とは反
対側の側辺部とに対称的に接合用段部を形成し、
その設置時に互いに隣接する板の各段部同志を互
いに係合させて接合するようにしてもよい。
形のフラツト板に限らず、任意の多角形に形成し
てもよく、表面の一側辺部と、裏面の表面とは反
対側の側辺部とに対称的に接合用段部を形成し、
その設置時に互いに隣接する板の各段部同志を互
いに係合させて接合するようにしてもよい。
上記のように製作した複合板は、たとえば地下
鉄その他の車両用床板や壁板、天井板、その他の
構築用板材等に用いられる。
鉄その他の車両用床板や壁板、天井板、その他の
構築用板材等に用いられる。
上記のように本考案の複合板によれば、次のよ
うな効果がある。
うな効果がある。
木製板からなる芯材の表裏両面および周面す
なわち全木口面の全面が表面板と、裏面板と、
周面板からなる金属板により覆われて完全に密
封され、外気と完全に遮断されているので、外
部から熱や炎が当たつても木製芯材が燃えるこ
とを防止でき、耐火性を大幅に向上できる。
なわち全木口面の全面が表面板と、裏面板と、
周面板からなる金属板により覆われて完全に密
封され、外気と完全に遮断されているので、外
部から熱や炎が当たつても木製芯材が燃えるこ
とを防止でき、耐火性を大幅に向上できる。
金属板により高い密封効果を発揮でき、外部
から雨水等が当たつても芯材が吸湿することな
く、芯材の吸湿による膨張および腐食を防止で
き、耐水性、耐食性を大幅に向上できる。
から雨水等が当たつても芯材が吸湿することな
く、芯材の吸湿による膨張および腐食を防止で
き、耐水性、耐食性を大幅に向上できる。
周面板の先端と裏面板の周辺部とを芯材の周
辺部に設けられた段部内で折返し接合すること
により、その接合部が裏面より突出することを
防止でき、この複合板の表面および周面のみな
らず、裏面をも平滑面に形成でき、床板等に使
用する場合に安定性よく設置できる。
辺部に設けられた段部内で折返し接合すること
により、その接合部が裏面より突出することを
防止でき、この複合板の表面および周面のみな
らず、裏面をも平滑面に形成でき、床板等に使
用する場合に安定性よく設置できる。
芯材が木製板であるから、適度のクツシヨン
性を有し、かつ、製品全体として比較的軽量で
所望の厚みに容易に製作できる。
性を有し、かつ、製品全体として比較的軽量で
所望の厚みに容易に製作できる。
金属板の包囲および裏面周辺部の折返し接合
により補強効果が高められ、耐摩耗性ならびに
全体的強度等の面ですぐれた効果を発揮でき
る。
により補強効果が高められ、耐摩耗性ならびに
全体的強度等の面ですぐれた効果を発揮でき
る。
図は本考案の実施例を示すもので、第1図は芯
材の斜視図、第2図は表面側金属板の展開図、第
3図は裏面側金属板の展開図、第4図は芯材に両
金属板を被せる前の状態を示す断面図、第5図は
芯材を金属板にて包囲した状態を示す断面図、第
6図a,b,cは接合部におけるハゼ折りの順序
を示す断面図、第7図はその製品のコーナ部の斜
視図、第8図は製品の断面図である。 1……木製芯材、2……表面側金属板、3……
裏面側金属板、4……シール材、11……芯材の
表面、12……芯材の裏面、13……芯材の木口
面(周面)、21……表面板、23……周面板、
25……接合部、31……裏面板、33……接合
部。
材の斜視図、第2図は表面側金属板の展開図、第
3図は裏面側金属板の展開図、第4図は芯材に両
金属板を被せる前の状態を示す断面図、第5図は
芯材を金属板にて包囲した状態を示す断面図、第
6図a,b,cは接合部におけるハゼ折りの順序
を示す断面図、第7図はその製品のコーナ部の斜
視図、第8図は製品の断面図である。 1……木製芯材、2……表面側金属板、3……
裏面側金属板、4……シール材、11……芯材の
表面、12……芯材の裏面、13……芯材の木口
面(周面)、21……表面板、23……周面板、
25……接合部、31……裏面板、33……接合
部。
Claims (1)
- 木製板によつて芯材が形成され、この芯材の裏
面周辺部に段部が形成され、芯材の表裏両面およ
び周面の全面が、表面板と、裏面板と、上記表面
板の周辺部に一体的に設けられた周面板とからな
る金属板によつて包囲され、上記各周面板の先端
と裏面板の周辺部とが芯材の裏面周辺部に形成さ
れた段部内で重ね合わされて折返し接合され、か
つ、互いに隣接する周面板の側辺部同志が溶接に
よつて接合されることにより上記芯材が金属板に
よつて密封されていることを特徴とする複合板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988069988U JPH023868Y2 (ja) | 1988-05-26 | 1988-05-26 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988069988U JPH023868Y2 (ja) | 1988-05-26 | 1988-05-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6430226U JPS6430226U (ja) | 1989-02-23 |
| JPH023868Y2 true JPH023868Y2 (ja) | 1990-01-30 |
Family
ID=31295246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988069988U Expired JPH023868Y2 (ja) | 1988-05-26 | 1988-05-26 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH023868Y2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5142169Y2 (ja) * | 1971-03-26 | 1976-10-14 | ||
| JPS5233114U (ja) * | 1975-08-30 | 1977-03-08 | ||
| JPS5383176A (en) * | 1976-12-28 | 1978-07-22 | Daido Steel Sheet Corp | Panel fabricating process and apparatus therefor |
-
1988
- 1988-05-26 JP JP1988069988U patent/JPH023868Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6430226U (ja) | 1989-02-23 |
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