JPH0238703Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

産業上の利用分野 本考案は、ミシンの各部を動作するソレノイド
または電磁弁等の駆動部を構成するミシンの制御
基板の構造に関する。 従来技術 従来、ミシンのソレノイドまたは電磁弁等を駆
動する駆動部は、第４図に示したように１枚のプ
リント基板１上に制御回路部品２を塔載し、また
プリント基板１に直立された放熱板３に複数の出
力トランジスタQ₁，Q₂，Q₃，Q₄，Q₅，Q₆を塔載
していた。またこれらの出力トランジスタQ₁〜
Q₆はそのベースがそれぞれ第２図に示したよう
に制御回路４に接続され、またそれらのエミツタ
がそれぞれアースされ、さらに出力トランジスタ
Q₁〜Q₄のコレクタはそれぞれダイオードD₁と抵
抗R₁、ダイオードD₂と抵抗R₂、ダイオードD₃と
抵抗R₃、ダイオードD₄と抵抗R₄の直列回路をそ
れぞれ介してコネクタ５の端子１，３，５，７に
接続されるとともに、コネクタ５の２，４，６，
８の端子に直接接続されている。さらに、出力ト
ランジスタQ₅〜Q₆のコレクタはダイオードD₅と
抵抗R₅、ダイオードD₆抵抗R₆を介してコネクタ
６の端子１，３に接続されるとともに、コネクタ
６の端子２，４に直接接続されている。またコネ
クタ５の端子１，３，５，７及びコネクタ６の端
子１，３に電源V_Bが接続されている。そして、
これらのダイオードＤと抵抗Ｒの直列回路は各ソ
レノイドまたは電磁弁をオフにしたときのソレノ
イドまたは電磁弁の逆起電力を吸収し、それぞれ
の出力トランジスタQ₁〜Q₆を保護するためのも
のであり、抵抗R₁〜R₆の抵抗値及びダイオード
D₁〜D₆の電流容量は負荷となるソレノイドまた
は電磁弁の電流値及びオフのときの動作速度によ
り異なるのが一般的である。またコネクタ５はミ
シンの各ソレノイドに接続され、コネクタ６は電
磁クラツチ及びブレーキ付モータのクラツチソレ
ノイド及びブレーキソレノイドへ接続される。 考案が解決しようとする問題点 しかしながら、このように構成された従来のミ
シンの制御回路では、使用中に出力トランジスタ
Q₁〜Q₆の１つが故障した場合、例えばミシンを
駆動するクラツチソレノイド用の出力トランジス
タQ₅が故障すると、次のような結果を生じ、ミ
シンを運転することが不可能となる。即ち、 (a) 出力トランジスタQ₅のコレクタとエミツタ
がシヨート状態で故障した場合には、クラツチ
ソレノイドは常に通電され、ミシンは高速で回
転し放しとなつてしまう。 (b) 出力トランジスタQ₅のコレクタとエミツタ
が通電しない状態で故障した場合には、クラツ
チソレノイドは通電されることはないからミシ
ンを回転することができない。 このような故障に対しては、出力トランジスタ
Q₅を交換すればよいが、この出力トランジスタ
Q₅は通常モータの下部に取り付けられている制
御箱を外して中の基板を取り出し、半田ゴテを使
用して、出力トランジスタQ₅の端子を基板から
外し、また新しい出力トランジスタQ₅を基板に
半田付けするという手間のかかる作業を必要とし
たし、またこの出力トランジスタQ₅が不良であ
ることを判定するためには、その出力時間が一般
的には短時間であるため、シンクロスコープ等の
測定器を必要とし、一般の工場内での修理は実際
にはできない状態であるため、今までは、制御箱
ごと新しいものに交換するか、出力トランジスタ
Q₁〜Q₆を塔載したプリント基板１ごと交換して
いた。 このため、修理に大きな時間を要し、縫製工場
では、その間にミシンが稼動できないため、多大
の損害が生じ、また、交換する部品が基板または
制御箱全体となるため、その代替部品のコストも
高くなり、さらに電圧仕様の違い、機能仕様の違
い、さらに対応するミシンの違いにそれぞれ対応
させなければならないため、ミシンの制御基板ま
たは制御箱の種類が非常に多くなり、縫制工場で
の不稼動時間を短縮するためには、それらの種類
だけの代替品を在庫しておく必要があり、この維
持、管理に多大の費用がかかるという欠点があつ
た。 問題点を解決するための手段 本考案は、上記問題点を解決するために、ミシ
ンの各部を動作するソレノイドまたは電磁弁等を
駆動する駆動回路を同一構造の回路構成として回
路基板に作成し、該回路基板を互いに交換できる
ように互換性を持たせたことを特徴とする。 作 用 本考案では、駆動部を同一構造の回路基板とし
たので、１つの駆動部が故障した場合に新しい回
路基板を取り替えるだけで、簡単に修理すること
ができ、また新しい回路基板がない場合には、そ
の基板上の使用しなくても差仕えがない回路基板
を取り外して、故障している回路基板と取り替え
ることにより、簡単に修理することができるの
で、従来のように制御箱をモータの下から外す作
業も不要となり、作業時間が短縮される。 実施例 第１図は、本考案の１実施例のミシンの制御基
板の構造を示した図で、プリント基板７上に制御
回路部品８、複数の回路基板９₁〜９₆及び発光素
子LED₁〜LED₆が塔載されており、各回路基板９
_１〜９₆にはトランジスタＱ、ダイオードＤ及びコ
ネクタ１０₁〜１０₆がそれぞれ塔載され、これら
の回路基板９₁〜９₆のコネクタ１０₁〜１０₆はプ
リント基板７のコネクタ１１₁〜１１₆にそれぞれ
接続されることによつて、回路基板９₁〜９₆はプ
リント基板７にそれぞれ固定される。 また、これらの回路基板９₁〜９₆のトランジス
タＱのベースは、第２図に示したようにそれぞれ
コネクタ１０₁〜１０₆の端子ピン１に接続され、
エミツタは端子ピン２に接続され、またコレクタ
とダイオードＤのアノードは端子ピン３に接続さ
れ、さらにダイオードＤのカソードはコネクタ１
０₁〜１０₆の端子ピン４にそれぞれ接続されてい
る。さらに、第２図において、制御回路１２には
それぞれ発光素子LED₁〜LED₆のアノードが接続
され、また発光素子LED₁〜LED₆のカソードは抵
抗R₇〜R₁₂を介してアースされるとともに、コネ
クタ１０₁〜１０₆に接続されるコネクタ１１₁〜
１１₆のそれぞれの端子ピン１に接続されている。
またコネクタ１１₁〜１１₆の端子ピン２はそれぞ
れアースされ、さらにコネクタ１１₁〜１１₄のそ
れぞれの端子ピン３はコネクタ１３の端子ピン
２，４，６，８にそれぞれ接続されており、また
コネクタ１１₅〜１１₆の端子ピン４はコネクタ１
４の端子ピン１，３に抵抗R₁₃〜R₁₄をそれぞれ
介して接続されている。また電源V_Bはコネクタ
１３の端子ピン１，３，５，７及びコネクタ１４
の端子ピン２，４に接続されている。そして、コ
ネクタ１３の端子ピン１，２は糸切りソレノイド
へ、端子ピン３，４はバツクソレノイドへ、端子
ピン５，６はワイパーソレノイドへ、端子ピン
７，８は押え上げソレノイドへそれぞれ接続さ
れ、またコネクタ１４の端子ピン１，２はクラツ
チソレノイドへ、端子ピン３，４はブレーキソレ
ノイドへそれぞれ接続されている。 このように構成された本実施例のミシンの制御
基板の動作を、糸切りソレノイドを駆動する部分
について説明する。まず、制御回路１２から糸切
りソレノイドを駆動するため発光素子LED₁に電
流が流れると、この電流は発光素子LED₁から抵
抗R₇を通つて流れるとともに、コネクタ１１₁の
端子ピン１及びコネクタ１０₁の端子ピン１を通
り、トランジスタＱのベースからエミツタを通
り、コネクタ１０₁の端子ピン２及びコネクタ１
１₁の端子ピン２を通つてアースに流れる。この
電流の流れによつて、発光素子LED₁は明るく点
灯するとともに、トランジスタＱのベースからエ
ミツタに流れるベース電流によりトランジスタＱ
のコレクタエミツタ間が導通し、電源V_Bからの
電流はコレクタ１３の端子ピン１から糸切りソレ
ノイドを通り、コネクタ１３の端子ピン２からコ
ネクタ１１₁の端子ピン３及びコネクタ１０₁の端
子ピン３を通り、トランジスタＱのコレクタ及び
エミツタを通してアースに流される。このように
電流が流れることによつて発光素子LED₁は明る
く点灯するとともに、出力トランジスタＱのベー
スからエミツタへ流れる電流によつて糸切りソレ
ノイドが動作する。 ここで、出力トランジスタＱのベース線の断線
またはコネクタ１３，１４の端子ピン１の接触不
良等が発生した場合は、制御回路１２からの電流
は発光素子LED₁及び抵抗R₇を通つてアースさ
れ、トランジスタＱのベースへは流れないため、
発光素子LED₁に流れる電流は正常なときより少
なくなるように抵抗R₇を調整しておけば、発光
素子LED₁の明るさは正常のときより比較的暗く
なる。 この発光素子LED₁〜LED₆の点灯の状態と断線
個所の関係は下記の表の通りである。このように
発光素子LED₁〜LED₆を設けることにより、故障
の個所を一目で検出できるので、故障個所がコン
トロール回路側か、出力トランジスタ側かを区別
できるため、測定器を用意する必要がなく、専問
家でなくても基板の交換が可能である。

【表】 以上のように回路基板９₁〜９₆を構成すること
により、半田付け作業を必要とせず、容易に出力
トランジスタＱを交換することができる。また使
用しないでもよいソレノイドがある場合には、そ
の部分の回路基板を故障した回路基板と取替える
ことができる。例えば、クラツチソレノイドが故
障した場合、ワイバーの使用を中止し、ワイパー
の回路基板９₃をクラツソレノイドの回路基板９₅
と交換すれば、修理用部品が入るまではワイパー
無しのミシンとして充分に稼動することができ。
損害を最小限に押えることができる。 第３図は、本考案の実施例の制御箱の構造を示
した図で、ミシンテーブル１５の下にモータ１６
が設けられ、その下に制御箱１７が装着されてい
る。第３図ａでは、プリント基板７が制御箱１７
内に縦に設けられ、回路基板９はプリント基板７
に横に直角方向に設けられており、また第３図ｂ
では、プリント基板７は制御箱１７内に横に設け
られ、回路基板９はプリント基板７の上に設けら
れている。また第３図ｂでは、制御箱１７の上部
に窓１８が設けられているので、この部分から回
路基板９を取り替えるようにしてもよく、さらに
この窓１８に覆い蓋がねじ止めされる。 このように構成した本実施例では、制御箱１７
をモータ１６の下から取り外す作業が不要とな
り、修理時間の短縮が可能となり、さらに回路基
板９₁〜９₆が共通化されていることにより、修理
のための在庫部品も減小させることができる。 なお、上記実施例の説明では、回路基板９₁〜
９₆をトランジスタとダイオードで構成した例を
説明したが、トランジスタだけにしてもよいし、
またトランジスタとダイオード及び抵抗からなる
ように構成してもよい。 考案の効果 以上の説明から明らかなように、本考案は、ソ
レノイドまたは電磁弁等を駆動するための出力回
路を共通化し、これを制御基板と別の回路基板と
してプラグインタイプとすることにより、故障時
に回路基板を交換するだけでよいので、修理時間
の短縮が可能となり、またメインの回路基板が故
障したときに、この故障した回路基板の代りに同
じプリント基板上の動作しなくても差仕えがない
部分の回路基板を引き抜いて差替えることによ
り、修理用部品が手に入るまで、動作に差仕えが
ない部分を停止したままミシンを稼動できるの
で、損害を最小限に押えることができるという利
点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の１実施例のミシン制御基板の
構造を示した図、第２図は第１図のミシンの制御
基板の回路構成を示した図、第３図は第１図のミ
シンの制御基板を制御箱に装着した状態を示した
図、第４図は従来のミシンの制御基板の構造を示
した図、第５図は第４図のミシンの制御基板の回
路構成を示した図である。 ７…プリント基板、８…制御回路部品、９₁〜
９₆…回路基板、LED₁〜LED₆…発光素子、Ｑ…
トランジスタ、Ｄ…ダイオード、１０₁〜１０₆、
１１₁〜１１₆…コネクタ、１２…制御回路、１
３，１４…コネクタ、１５…ミシンテーブル、１
６…モータ、１７…制御箱。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ミシンの各種作動機構を動作する電磁手段を複
   数有しミシンテーブル下方に電気回路のための制
   御箱を保持するミシンにおいて、 上記各作動手段の動作時期を制御する回路を配
   置し制御箱に固定したプリント基板７と、 作用により上記作動機構の少なくとも一つの電
   磁手段を駆動する駆動回路を配置し、プリント基
   板のコネクタに各別に着脱可能に支持し装着時に
   プリント基板上の回路に各駆動回路を接続する回
   路基板９と、 プリント基板上に配置し電気的に点灯または消
   灯して各駆動回路の故障を各別に表示するように
   プリント基板上の回路と回路基板上の駆動回路と
   の間に接続した発光体LED、 とを備えたミシンの制御基板の構造。