JPH0238708B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0238708B2 JPH0238708B2 JP58043838A JP4383883A JPH0238708B2 JP H0238708 B2 JPH0238708 B2 JP H0238708B2 JP 58043838 A JP58043838 A JP 58043838A JP 4383883 A JP4383883 A JP 4383883A JP H0238708 B2 JPH0238708 B2 JP H0238708B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- fiber
- elongation
- adhesive
- nonwoven fabric
- Prior art date
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- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱接着性繊維を含む繊維接着型不織布
の製造法に関するもので、特に、不織布の引張り
強力を向上させる不織布の製造法を提供するもの
である。
の製造法に関するもので、特に、不織布の引張り
強力を向上させる不織布の製造法を提供するもの
である。
従来、液状接着剤等により繊維間を結合する接
着剤結合型不織布に比べて、熱接着性繊維を混綿
して加熱により繊維間を結合する繊維接着型不織
布は種々の利点を有している。例えば、接着剤結
合型不織布においては液状接着剤として、主に、
合成樹脂のエマルジヨンが用いられるが、これら
に含まれる分散剤や残留モノマー等が衣料、食品
等の分野においては好まれないし、水系の分散液
を蒸発させる乾燥処理によつて接着剤が表面に移
行して層剥離を起こす等の品質上の欠点もあり、
又、乾燥工程にかなりの時間を要し、製造工程や
コストの上からもも欠点があつた。
着剤結合型不織布に比べて、熱接着性繊維を混綿
して加熱により繊維間を結合する繊維接着型不織
布は種々の利点を有している。例えば、接着剤結
合型不織布においては液状接着剤として、主に、
合成樹脂のエマルジヨンが用いられるが、これら
に含まれる分散剤や残留モノマー等が衣料、食品
等の分野においては好まれないし、水系の分散液
を蒸発させる乾燥処理によつて接着剤が表面に移
行して層剥離を起こす等の品質上の欠点もあり、
又、乾燥工程にかなりの時間を要し、製造工程や
コストの上からもも欠点があつた。
これに対して繊維接着型不織布は上記のような
品質上、製造上における欠点もなく、優れたもの
であるが、不織布の引張り強力が十分に得られて
いないのが現状である。
品質上、製造上における欠点もなく、優れたもの
であるが、不織布の引張り強力が十分に得られて
いないのが現状である。
本発明者らはこのような繊維接着型不織布が十
分な引張り強力を得られない原因を種々検討した
結果、その原因をつきとめその引張強力を向上さ
せることに成功したものである。つまり、熱接着
性繊維を含む繊維ウエツブから得られる繊維接着
型不織布を一定巾にカツトして一般の引張り強伸
度試験機によつて引張り試験をすれば、まず伸度
の小さい繊維が切断され、次いで伸度の大きい繊
維が切断されるのである。そして、構成繊維の単
繊維における伸度の差が大きい程、不織布は十分
な強度が得られず、その伸度の差が小さい程、十
分な強度が得られることが判明した。
分な引張り強力を得られない原因を種々検討した
結果、その原因をつきとめその引張強力を向上さ
せることに成功したものである。つまり、熱接着
性繊維を含む繊維ウエツブから得られる繊維接着
型不織布を一定巾にカツトして一般の引張り強伸
度試験機によつて引張り試験をすれば、まず伸度
の小さい繊維が切断され、次いで伸度の大きい繊
維が切断されるのである。そして、構成繊維の単
繊維における伸度の差が大きい程、不織布は十分
な強度が得られず、その伸度の差が小さい程、十
分な強度が得られることが判明した。
本発明者らはこれらの知見に基き、本発明を完
成するに至つたものである。
成するに至つたものである。
本発明は20〜70重量％の熱接着性繊維と、80〜
30重量％の非熱接着性繊維とからなる繊維ウエツ
ブを加熱処理によつて熱接着する不織布の製造法
において、該熱接着性繊維と該非熱接着性繊維と
の単繊維における伸度の差が25％以内であること
を特徴とする不織布の製造法である。
30重量％の非熱接着性繊維とからなる繊維ウエツ
ブを加熱処理によつて熱接着する不織布の製造法
において、該熱接着性繊維と該非熱接着性繊維と
の単繊維における伸度の差が25％以内であること
を特徴とする不織布の製造法である。
本発明において用いる熱接着性繊維とは、低融
点の熱接着性繊維又は高融点でも熱接着性を有す
るものをいい、非熱接着性繊維とは全く熱接着性
を有しないものか、又は、混綿して用いられる熱
接着性繊維が熱接着性を発現させる温度処理条件
においては殆んど軟化又は溶融しないものをい
う。この熱接着性繊維の例としては、ポリオレフ
イン系、ポリアクリル系、ポリアミド系、ポリエ
ステル系等合成樹脂の単一成分又は共重合成分か
らなる繊維及びこれらの二成分からなる芯鞘型又
はサイドバイサイド型複合繊維等が単独又は混合
して用いられる。特に芯鞘型複合繊維を用いれば
高い引張り強度を得ることができるのでより好ま
しい。
点の熱接着性繊維又は高融点でも熱接着性を有す
るものをいい、非熱接着性繊維とは全く熱接着性
を有しないものか、又は、混綿して用いられる熱
接着性繊維が熱接着性を発現させる温度処理条件
においては殆んど軟化又は溶融しないものをい
う。この熱接着性繊維の例としては、ポリオレフ
イン系、ポリアクリル系、ポリアミド系、ポリエ
ステル系等合成樹脂の単一成分又は共重合成分か
らなる繊維及びこれらの二成分からなる芯鞘型又
はサイドバイサイド型複合繊維等が単独又は混合
して用いられる。特に芯鞘型複合繊維を用いれば
高い引張り強度を得ることができるのでより好ま
しい。
一方、非熱接着性繊維の例としては天然繊維、
再生繊維、半合成繊維、合成繊維又は無機繊維が
あり、特に合成繊維においては、前記の熱接着性
繊維が熱接着性を発現する条件で殆んど軟化又は
溶融しないものを組合わせることができる。
再生繊維、半合成繊維、合成繊維又は無機繊維が
あり、特に合成繊維においては、前記の熱接着性
繊維が熱接着性を発現する条件で殆んど軟化又は
溶融しないものを組合わせることができる。
本発明においては熱接着性繊維が20〜70重量％
で、20重量％未満であれば強度が不十分であり、
70重量％を越えると強度向上の効果が得られな
い。
で、20重量％未満であれば強度が不十分であり、
70重量％を越えると強度向上の効果が得られな
い。
一方、非熱接着性繊維は80〜30重量％含まれた
繊維ウエツブであつて、この熱接着性繊維を加熱
処理することによつて繊維間が熱接着されるので
ある。
繊維ウエツブであつて、この熱接着性繊維を加熱
処理することによつて繊維間が熱接着されるので
ある。
本発明では、この熱接着性繊維と非熱接着性と
の単繊維における伸度の差が25％以内であること
を特徴とするものである。
の単繊維における伸度の差が25％以内であること
を特徴とするものである。
この伸度の差が25％を越えると十分な強度向上
の効果を得ることができないので、伸度の差は25
％以内、好ましくは15％以内である。
の効果を得ることができないので、伸度の差は25
％以内、好ましくは15％以内である。
加熱処理の方法としては単に熱風処理を行なつ
てもよいが、カレンダー、エンボス等の熱圧処理
を施せばさらに強度の高い不織布が得られる。
てもよいが、カレンダー、エンボス等の熱圧処理
を施せばさらに強度の高い不織布が得られる。
次に、本発明を実施例及び比較例により説明す
る。
る。
実施例 １
56％の単繊維伸度を有する3d／51mmの芯鞘型
ポリエステル繊維50重量％と47％の単繊維伸度を
有する3d／64mmのポリエステル繊維50重量％と
を混綿した繊維ウエツブを182℃の表面温度を有
する熱ロールカレンダーによつて部分的に熱接着
して50g／m2の不織布(A)を得た。この不織布の引
張り強度は21.2Kg／５cmで、伸度は45％であつ
た。なお、比較例１として、上記の47％の単繊維
伸度を有するポリエステル繊維に代えて、89％の
単繊維伸度を有する3d／64mmのポリエステル繊
維を用いた以外は実施例１同一条件で50g／m2の
不織布(B)を得た。
ポリエステル繊維50重量％と47％の単繊維伸度を
有する3d／64mmのポリエステル繊維50重量％と
を混綿した繊維ウエツブを182℃の表面温度を有
する熱ロールカレンダーによつて部分的に熱接着
して50g／m2の不織布(A)を得た。この不織布の引
張り強度は21.2Kg／５cmで、伸度は45％であつ
た。なお、比較例１として、上記の47％の単繊維
伸度を有するポリエステル繊維に代えて、89％の
単繊維伸度を有する3d／64mmのポリエステル繊
維を用いた以外は実施例１同一条件で50g／m2の
不織布(B)を得た。
この不織布の引張り強度は17.1Kg／５cmで伸度
は42％であつた。
は42％であつた。
このように比較例１に比べて実施例１の引張り
強度は約24％高い値を有していた。
強度は約24％高い値を有していた。
実施例 ２
56％の単繊維伸度を有する3d／51mmの芯鞘型
ポリエステル繊維50重量％と、43％の単繊維伸度
を有する1.5d／38mmのポリエステル繊維50重量％
とを混綿した繊維ウエツブを180℃の表面温度を
有する熱ロールカレンダーによつて部分的に熱圧
着して50g／m2の不織布を得た。この不織布の引
張り強度（タテ）は18.2Kg／５cmで、伸度は40％
であつた。
ポリエステル繊維50重量％と、43％の単繊維伸度
を有する1.5d／38mmのポリエステル繊維50重量％
とを混綿した繊維ウエツブを180℃の表面温度を
有する熱ロールカレンダーによつて部分的に熱圧
着して50g／m2の不織布を得た。この不織布の引
張り強度（タテ）は18.2Kg／５cmで、伸度は40％
であつた。
なお、比較例２として、上記の43％の単繊維伸
度を有するポリエステル繊維に代えて、20％の単
繊維伸度を有する1.5d／38mmのポリエステル繊維
を用いた以外は実施例２と同一条件で50g／m2の
不織布を得た。
度を有するポリエステル繊維に代えて、20％の単
繊維伸度を有する1.5d／38mmのポリエステル繊維
を用いた以外は実施例２と同一条件で50g／m2の
不織布を得た。
この不織布の引張り強度は14.8Kg／５cmで伸度
は26％であつた。
は26％であつた。
このように、比較例２に比べて実施例２の引張
り強度は23％高い値を有していた。
り強度は23％高い値を有していた。
このように本発明は繊維接着型不織布において
従来、十分にその強度を発揮できなかつたものを
本発明によつて、その繊維のもつ強度特性を十分
に発揮させるようにしたものであり、特性の異な
る２種以上の繊維の組合わせを種々に行なうこと
もできる極めて有効な不織布の製造法である。
従来、十分にその強度を発揮できなかつたものを
本発明によつて、その繊維のもつ強度特性を十分
に発揮させるようにしたものであり、特性の異な
る２種以上の繊維の組合わせを種々に行なうこと
もできる極めて有効な不織布の製造法である。
Claims (1)
- １ 20〜70重量％の熱接着性繊維と80〜30重量％
の非熱接着性繊維とからなる繊維ウエツブを加熱
処理によつて熱接着する不織布の製造法において
該熱接着性繊維と該非熱接着性繊維との単繊維に
おける伸度の差が25％以内であることを特徴とす
る不織布の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58043838A JPS59168160A (ja) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | 不織布の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58043838A JPS59168160A (ja) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | 不織布の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59168160A JPS59168160A (ja) | 1984-09-21 |
| JPH0238708B2 true JPH0238708B2 (ja) | 1990-08-31 |
Family
ID=12674880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58043838A Granted JPS59168160A (ja) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | 不織布の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59168160A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH053110A (ja) * | 1991-06-25 | 1993-01-08 | Okaya Electric Ind Co Ltd | ヒユーズ抵抗器のトリミング方法 |
| JP5067803B2 (ja) * | 2006-01-16 | 2012-11-07 | 金星製紙株式会社 | シート状水崩壊性クリーナー |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5269994A (en) * | 1992-04-10 | 1993-12-14 | Basf Corporation | Nonwoven bonding technique |
-
1983
- 1983-03-15 JP JP58043838A patent/JPS59168160A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH053110A (ja) * | 1991-06-25 | 1993-01-08 | Okaya Electric Ind Co Ltd | ヒユーズ抵抗器のトリミング方法 |
| JP5067803B2 (ja) * | 2006-01-16 | 2012-11-07 | 金星製紙株式会社 | シート状水崩壊性クリーナー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59168160A (ja) | 1984-09-21 |
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