JPH0238797B2 - - Google Patents

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JPH0238797B2
JPH0238797B2 JP1201157A JP20115789A JPH0238797B2 JP H0238797 B2 JPH0238797 B2 JP H0238797B2 JP 1201157 A JP1201157 A JP 1201157A JP 20115789 A JP20115789 A JP 20115789A JP H0238797 B2 JPH0238797 B2 JP H0238797B2
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muffler
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Eichi Fureizaa Junia Hawaado
Aaru Reen Uiriamu
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    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/06—Silencing
    • F04C29/068—Silencing the silencing means being arranged inside the pump housing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、密閉式圧縮機に係り、更に詳細には
圧縮機のマフラー／分離板組立体に係る。
従来の技術 密閉式圧縮機はシエル、即ちケーシング内の主
要部が吐出ガス又は吸入ガスの何れにより充填さ
れるかに応じてそれぞれ高圧側圧縮機、低圧側圧
縮機と呼ばれる。吸入ガスはシエルを経て圧縮機
へ供給され、吐出ガスは圧縮機よりシエルを経て
冷凍システムへ供給されるので、これら二つの流
れを互いに分離することが必要である。例えば高
圧側の圧縮機に於ては、吸入ガスを吸入導管を経
て直接圧縮室へ供給し、圧縮されたガスをシエル
の内部へ導き、しかる後吐出導管へ排出させるこ
とが一般に行われている。また低圧側の圧縮機に
於ては、内部マフラーが必要とされる場合には、
内部にシールされたマフラーを配置し得るようケ
ーシングが拡大されず、マフラーと吸入ガスとの
間に於ける熱伝達が無視されないならば、シエル
内の一部が吐出圧の状態にならざるを得ない。ス
クロール型の圧縮機に於ては、圧縮機がその停止
時に逆の差圧に起因して膨張器として作動するこ
とがないよう、逆止弁が吐出通路内に設けられな
ければならない。
発明の概要 高圧のガスを低圧のガスより分離する外方部を
有する組立体が低圧側のスクロール型圧縮機に設
けられる。内方部は圧縮機の吐出脈動及び騒音を
低減するマフラーを郭定している。また内方部は
圧縮機が停止される際の逆の差圧に起因してスク
ロールの渦巻体が逆回転することを防止する逆止
弁を担持している。また逆止弁を吐出ポート又は
その近傍に配置することにより、設計条件外の作
動時に於ける効率を向上させることができる。
本発明の目的は、マフラー、分離板、及び逆止
弁が組込まれた単一の組立体を提供することであ
る。
本発明の他の一つの目的は、設計条件外の性能
を改善すべく吐出ポートに逆止弁を配置すること
である。
基本的には密閉式圧縮機のシエルが分離板によ
り吸入プレナムと吐出プレナムとに分割される。
分離板はマフラー／分離板／逆止弁組立体の一部
である。
以下に添付の図を参照しつつ、本発明を実施例
について詳細に説明する。
実施例 第１図に於て、符号１０はシエル、即ちケーシ
ング１１を有する低圧側の密閉式スクロール型圧
縮機を全体的に示している。シエル、即ちケーシ
ング１１内には渦巻壁１３を有する固定スクロー
ル１２及び渦巻壁１５を有する軌道運動スクロー
ル１４が適宜に配置されている。実質的に軸線方
向に延在する吐出ポート１２−１が固定スクロー
ル１２に形成されている。渦巻壁１３とは反対側
に位置し吐出ポート１２−１が設けられた固定ス
クロール１２の側には平坦な環状部１２−３より
突出する隆起した中央円柱状部１２−２が設けら
れている。第２図及び第３図に最もよく示されて
いる如く、マフラー／分離板／逆止弁組立体３０
が設けられており、該組立体は軸線方向に延在す
るアウタ環状部２０−１と、平坦なアウタ環状部
２０−２と、軸線方向に延在するインナ環状部２
０−３と、ポート２０−５を郭定するカラー２０
−６を囲繞するインナ環状部２０−４とを有する
単一の板部材２０を含んでいる。第１図に於て、
シエル１１はアツパシエル１１−１及び中間シエ
ル１１−２を含んでおり、軸線方向に延在するア
ウタ環状部２０−１は圧縮機１０が組立てられた
状態に於てはシエル１１−１と１１−２との間に
配置され且これらの間に溶接又は他の手段により
密閉されている。平坦な環状部２０−２が僅かに
歪まされて平坦な環状部１２−３及び２０−２を
互いに係合した状態に維持するばね力を発生する
よう、平坦な環状部１２−３は平坦なアウタ環状
部２０−２に係合している。更に平坦な環状部１
２−３と２０−２との間にはそれらを互いに係合
した状態に維持し且それらの間をシールすべく接
着剤又は他の適当なシール手段が設けられてい
る。かくして部材２０がシエル１１及び固定スク
ロール１２に対しシールされていることにより、
部材２０を横切る差圧によつても平坦な環状部１
２−３と２０−２とが互いに係合した状態に維持
されるよう、シエル１１の内部が吸入プレナム１
８と吐出プレナム１９とに分割されている。
平坦な環状部１２−３及び２０−２が互いに係
合することにより、軸線方向に延在するインナ環
状部２０−３及び平坦なインナ環状部２０−４が
実質的に円筒形のマフラーを郭定し、吐出ポート
１２−１を吐出プレナム１９より分離している。
更に組立体３０は逆止弁部材２４及びコイルスプ
リング２５を含んでいる。弁部材２４はプラスチ
ツクの如き軽量で耐久性に優れた好適な材料にて
形成されており、隆起した中央円柱状部１２−２
に係合して吐出ポート１２−１を閉塞する閉端部
２４−１と、閉端部２４−１と共働して肩部２４
−２を郭定する円柱状部２４−３と、一対の軸線
方向に延在する脚部２４−４，２４−８とを含ん
でおり、脚部は溝２４−７により互いに分離さ
れ、それぞれ軸線方向に傾斜した部分２４−６，
２４−１０を有する半径方向に延在する足４−
５，２４−９にて終つている。逆止弁部材２４を
組立体３０に組付ける際には、スプリング２５が
その一端が肩部２４−２に当接するよう脚部２４
−４，２４−８及び円柱状部２４−３の周りに配
置される。足２４−５，２４−９の傾斜部２４−
６，２４−１０は脚部２４−４，２４−８が内方
へ撓まされて足２４−５，２４−９がカラー２０
−６内へ進入しこれを通過するよう、カラー２０
−６内へ挿入され且これに押込まれる。足２４−
５，２４−９がカラー２０−６を通過すると、脚
部２４−４，２４−８の弾性により、それらの足
が応力を受けない位置に戻され、これにより足２
４−５，２４−９によつて弁部材２４がカラー２
０−６より抜け出すことが防止される。かくして
組立てられた状態に於ては、スプリング２５の他
端はカラー２０−６を囲繞し、弁部材２４が固定
スクロール１２に係合した状態に付勢され、これ
により閉端部２４−１により吐出ポート１２−１
が閉ざされる。
作動に於ては、軌道運動スクロール１４が固定
スクロール１２に対し相対的に運動することによ
り圧縮された高圧のガスがスプリング２５のばね
力に抗して弁部材２４を持上げることによつて吐
出ポート１２−１を経て圧縮室１６より流出す
る。吐出ポート１２−１より流出した高圧のガス
は、板部材２０と固定スクロール１２とにより形
成されたマフラーキヤビテイ２１へ流入する。高
圧のガスはマフラーキヤビテイ２１より板部材２
０の部分２０−３若しくは２０−４に設けられた
孔２０−７を経て吐出プレナム１９へ流れる。弁
部材２４が開弁位置にある場合に於けるスプリン
グ２５のコイルと溝２４−７の位置との間の間隔
に応じて、マフラーキヤビテイ２１と吐出プレナ
ム１９との間に追加の流体経路が形成される。高
圧のガスは吐出プレナム１９より冷凍システムの
図に示されていないコンデンサに接続された吐出
チーブ１７を経て流出する。
圧縮機１０が停止される際には、弁部材２４に
よつて防止されなければ、吐出プレナム１９内の
高圧のガスによつて圧縮機が逆回転せしめられる
ことにより膨張器として作動せしめられる場合が
ある。更に吐出プレナム１９は図には示されてい
ない冷凍回路のコンデンサに接続されているの
で、液体冷媒が圧縮機内に吸引されその結果圧縮
機の始動時に液体が充満することがある。
以上に於ては本発明の好ましい実施例をスクロ
ール型圧縮機について説明したが、本発明は他の
型式の回転式圧縮機にも適用可能であり、従つて
他の修正が行われてよい。例えば弁構造体は往復
動型の圧縮機の吐出弁であつてもよい。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明が組込まれた低圧側の密閉式ス
クロール型圧縮機の一部を示す縦断面図である。
第２図はマフラー／分離板／逆止弁組立体の平面
図である。第３図は第２図の線３−３に沿う断面
図である。第４図は弁構造体の縦断面図である。 １０……圧縮機、１１……シエル（ケーシン
グ）、１２……固定スクロール、１３……渦巻壁、
１４……軌道運動スクロール、１５……渦巻壁、
１６……圧縮室、１７……吐出チユーブ、１８…
…吸入プレナム、１９……吐出プレナム、２０…
…板部材、２４……弁部材、２５……スプリン
グ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ ケーシングと該ケーシング内に配置された圧
    縮手段とを有する密閉式圧縮機に使用されるマフ
    ラー／分離板組立体にして、 前記ケーシング内に配置され且前記ケーシング
    に対しシールされるよう構成された第一の部分を
    有する単一の部材と、 前記部材は前記圧縮手段に対しシールされるよ
    う構成された第二の部分を有し、これにより前記
    部材は前記ケーシング及び前記圧縮手段と共働し
    て前記ケーシング内を吸入プレナム及び吐出プレ
    ナムに分割していることと、 前記部材はマフラーを郭定する第三の部分を有
    していることと、 を含むマフラー／分離板組立体。 ２ 第一、第二、第三の部分を有する単一の部材
    と、 前記第一の部分はマフラー手段を郭定している
    ことと、 前記第二の部分は前記第一の部分より半径方向
    外方へ延在し、密閉式圧縮機の圧縮手段に対しシ
    ールされるよう構成された環状部を含んでいるこ
    とと、 前記第三の部分は前記第二の部分より半径方向
    外方に配置され、密閉式圧縮機のケーシングに対
    しシールされるよう構成され、これにより前記第
    二の部分は吸入プレナムを吐出プレナムより分離
    する分離板として機能するよう構成されているこ
    とと、 を含むマフラー／分離板組立体。 ３ 弁装置と、 第一、第二、第三の部分を有する単一の部材
    と、 前記第一の部分は前記弁装置を受入れ且これを
    支持する手段を有しマフラー手段を郭定している
    ことと、 前記第二の部分は前記第一の部分を囲繞し、密
    閉式圧縮機の圧縮手段に対しシールされるよう構
    成された領域を含んでいることと、 前記第三の部分は前記第二の部分を囲繞し、密
    閉式圧縮機のケーシングに対しシールされるよう
    構成され、これにより前記第二の部分は吸入プレ
    ナムを吐出プレナムより分離する分離板として機
    能するよう構成されていることと、 を含むマフラー／分離板／逆止弁組立体。
JP1201157A 1988-08-02 1989-08-02 マフラー／分離板組立体 Granted JPH0270985A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US227,389 1988-08-02
US07/227,389 US4904165A (en) 1988-08-02 1988-08-02 Muffler/check valve assembly for scroll compressor

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Publication Number Publication Date
JPH0270985A JPH0270985A (ja) 1990-03-09
JPH0238797B2 true JPH0238797B2 (ja) 1990-08-31

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ID=22852910

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JP1201157A Granted JPH0270985A (ja) 1988-08-02 1989-08-02 マフラー／分離板組立体

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US (1) US4904165A (ja)
EP (1) EP0354161B1 (ja)
JP (1) JPH0270985A (ja)
KR (1) KR920005753B1 (ja)
BR (1) BR8903854A (ja)
DE (1) DE68902967T2 (ja)
DK (1) DK376289A (ja)
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