JPH0239403A - 磁心の固定方法 - Google Patents
磁心の固定方法Info
- Publication number
- JPH0239403A JPH0239403A JP18930088A JP18930088A JPH0239403A JP H0239403 A JPH0239403 A JP H0239403A JP 18930088 A JP18930088 A JP 18930088A JP 18930088 A JP18930088 A JP 18930088A JP H0239403 A JPH0239403 A JP H0239403A
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- JP
- Japan
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- magnetic core
- magnetic
- adhesive
- case
- face
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- Pending
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、環状または矩形状等の無端状コア（磁心）の
固定方法に関し、さらに詳しくは、衝撃により磁気特性
が変化（劣化）しやすい高磁歪アモルファス磁性合金薄
帯等の磁性合金薄帯を巻回して形成した磁心の固定方法
に関する。
固定方法に関し、さらに詳しくは、衝撃により磁気特性
が変化（劣化）しやすい高磁歪アモルファス磁性合金薄
帯等の磁性合金薄帯を巻回して形成した磁心の固定方法
に関する。
（従来の技術及びその課題）
アモルファス磁性合金薄帯を巻回して得られた磁心は、
高飽和磁束密度、低保磁力等の優れた磁気特性を有して
いる。中でも、Ｆｅ系アモルファス合金薄帯を用いた磁
心は格別に飽和磁束密度が高い特性を有するが、高飽和
磁歪特性をも有するため、衝撃や応力などに対して敏感
で磁気特性が劣化し易い。
高飽和磁束密度、低保磁力等の優れた磁気特性を有して
いる。中でも、Ｆｅ系アモルファス合金薄帯を用いた磁
心は格別に飽和磁束密度が高い特性を有するが、高飽和
磁歪特性をも有するため、衝撃や応力などに対して敏感
で磁気特性が劣化し易い。
一般に、アモルファス磁性合金薄帯を用いた磁心は、ト
ランス用として使用した場合、応力や衝撃によって、飽
和磁束密度の低下や保磁力の増大が起こって鉄損が増え
、また、これをノイズフィルタ用として使用した場合に
は、低周波数域での透磁率μの劣化が著しく、インダク
タンス値が減少してしまう。
ランス用として使用した場合、応力や衝撃によって、飽
和磁束密度の低下や保磁力の増大が起こって鉄損が増え
、また、これをノイズフィルタ用として使用した場合に
は、低周波数域での透磁率μの劣化が著しく、インダク
タンス値が減少してしまう。
なお、アモルファス磁性合金薄帯は、磁気特性改善の目
的でキュリー温度前後の温度で焼鈍される。しかし、こ
の焼鈍によって靭性が失われてもろくなり、機械的強度
が著しく低下してしまう。
的でキュリー温度前後の温度で焼鈍される。しかし、こ
の焼鈍によって靭性が失われてもろくなり、機械的強度
が著しく低下してしまう。
したがって、切断作業を要するカットコアの製作や平滑
チョーク用等の磁心の製作においては、焼鈍したままで
は切断が困難なため、磁心を樹脂等で含浸、あるいはモ
ールドして硬化させた上で切断し、使用している。
チョーク用等の磁心の製作においては、焼鈍したままで
は切断が困難なため、磁心を樹脂等で含浸、あるいはモ
ールドして硬化させた上で切断し、使用している。
しかし、前述の含浸あるいはモールドをすると、その硬
化収縮により磁心に応力が加わり磁気特性が劣化してし
まう問題点があった。
化収縮により磁心に応力が加わり磁気特性が劣化してし
まう問題点があった。
そのため、磁心の製造者を始め、磁心を材料とする組立
者は、磁心の磁気特性か劣化しないよう細心の注意を要
求され、通常、磁心はケースに収納される。
者は、磁心の磁気特性か劣化しないよう細心の注意を要
求され、通常、磁心はケースに収納される。
その上、更に上記問題の解決手段として、例えば、第５
図に示すように、磁心１をケース４に収納するときケー
ス４の内側にシリコンゴム等の緩衝材５を介在させたも
のかある。また、磁心１とケース４との間隙にシリコン
グリース等の粘着材を塗布したものがある。いずれも、
衝撃を緩衝作用によって緩和し、磁気特性の劣化を防止
しようとするものであるが、決定的な効果を発揮してい
ない。
図に示すように、磁心１をケース４に収納するときケー
ス４の内側にシリコンゴム等の緩衝材５を介在させたも
のかある。また、磁心１とケース４との間隙にシリコン
グリース等の粘着材を塗布したものがある。いずれも、
衝撃を緩衝作用によって緩和し、磁気特性の劣化を防止
しようとするものであるが、決定的な効果を発揮してい
ない。
また、特公昭６１−３７７６２号公報には、金属リング
にアモルファス磁性合金薄帯を巻回して磁心を形成し、
磁気特性の劣化を防止する方法が述べられているが、こ
の方法によれば、当然のことながら金属リングを必要と
する上に、金属リングを用いたために巻線に要する窓面
積が減少することになる。
にアモルファス磁性合金薄帯を巻回して磁心を形成し、
磁気特性の劣化を防止する方法が述べられているが、こ
の方法によれば、当然のことながら金属リングを必要と
する上に、金属リングを用いたために巻線に要する窓面
積が減少することになる。
本発明は、かかる従来技術に存在する課題を解決した磁
心の固定方法を提供することを目的とするものである。
心の固定方法を提供することを目的とするものである。
（課題を解決するための手段）
本発明に係る磁心の固定方法は、
（１）磁性合金薄帯を巻回して形成した磁心の端面と、
磁心を収納するケースとを接着剤により固着したもので
ある。
磁心を収納するケースとを接着剤により固着したもので
ある。
（２）磁性合金薄帯を巻回して形成した磁心の端面と、
固定板とを接着剤により固着したものである。
固定板とを接着剤により固着したものである。
（３）磁性合金薄帯を巻回して形成した端面に接着剤を
塗布し、前記磁心の端面を硬化させたものである。
塗布し、前記磁心の端面を硬化させたものである。
（作用）
磁心の端面とケースまたは固定板とを接着剤により固着
し、あるいは、磁心の端面に接着剤を塗布して硬化させ
たので、落下等により磁心が衝撃を受けた場合、磁心が
変形しに＜＜、そのため、磁気特性の劣化の程度が極め
て小ざく、従来例と比較しても著しく減少する。
し、あるいは、磁心の端面に接着剤を塗布して硬化させ
たので、落下等により磁心が衝撃を受けた場合、磁心が
変形しに＜＜、そのため、磁気特性の劣化の程度が極め
て小ざく、従来例と比較しても著しく減少する。
（実施例）
本発明の第１の実施例を第１図に基づいて詳細に説明す
る。図において、１は磁心、２．３は一対で磁心を収納
するケースを示す。
る。図において、１は磁心、２．３は一対で磁心を収納
するケースを示す。
本発明の磁心の固定方法は次のようになされる。
まず、ケース３の内面３１に所定量の接着剤を塗布ある
いは注入して、その上に磁心１を載置する。
いは注入して、その上に磁心１を載置する。
次に、磁心１の上端面１１またはケース２の内面に所定
量の接着剤を塗布し、磁心１の上端面にケース２を載置
することにより、一定時間経過後、磁心１の上下両端面
１１．１２とケース２．３とは固着される。
量の接着剤を塗布し、磁心１の上端面にケース２を載置
することにより、一定時間経過後、磁心１の上下両端面
１１．１２とケース２．３とは固着される。
このとき、ケース２．３の内面に接着剤を塗布し、前記
ケース２，３間に磁心１を収納して圧接固着することも
勿論可能である。
ケース２，３間に磁心１を収納して圧接固着することも
勿論可能である。
なお、一対をなすケース２．３の形状は、磁心１を収納
できる形状のものであればよい。
できる形状のものであればよい。
また、接着剤としは、磁性合金薄帯を巻回して形成した
磁心１の眉間に浸透しない程度の粘度を有することと、
硬化後一定値以上の硬度を有することが条件であり、か
つ、常温で硬化するものが作業上望ましい。実験によれ
ば、ＣＩ ＢＡ−ＧＥＩＧＹ社製品の社製性のエポキシ
樹脂接着剤（樹脂剤ＡＷ１０８．硬化剤ＨＶ９５３ｕ）
が好結果を得た。因みに、前記供試接着剤の粘度は樹脂
剤と硬化剤の混合比（体積比で）を１：１とした場合、
２５°Ｃにおいて約３５．０ＯＯｃｐ （センチポアズ
）で、硬度はショアＤ７５〜８２である。
磁心１の眉間に浸透しない程度の粘度を有することと、
硬化後一定値以上の硬度を有することが条件であり、か
つ、常温で硬化するものが作業上望ましい。実験によれ
ば、ＣＩ ＢＡ−ＧＥＩＧＹ社製品の社製性のエポキシ
樹脂接着剤（樹脂剤ＡＷ１０８．硬化剤ＨＶ９５３ｕ）
が好結果を得た。因みに、前記供試接着剤の粘度は樹脂
剤と硬化剤の混合比（体積比で）を１：１とした場合、
２５°Ｃにおいて約３５．０ＯＯｃｐ （センチポアズ
）で、硬度はショアＤ７５〜８２である。
第３図は、落下回数（衝撃）による磁心１の透磁率μ（
１ｋＨｚにおける）の変化を示す実験データである。
１ｋＨｚにおける）の変化を示す実験データである。
この実験に用いたアモルファス磁性合金薄帯はアライド
社製のＭｅｔｇｌａｓ ２６０５Ｓ−２であり、磁心
１の寸法は３７φ×２３φ−１５ｍ□、磁心１を収納す
るケース２．３の内寸法は３９φＸ２１．５φ−１６ｍ
ｍ（材料はナイロン６６、厚き０．６ｍｍ）である。な
お、実験では厚さ１ｃｍの合板上に１０ｃｍの高ざから
自然落下させた試料についてＹＨＰ社のインピーダンス
アナライザＬＦ４１９２Ａにより１ｋ）Ｉｚにおけるイ
ンダクタンスを測定し、その測定値より透磁率Ｕを計算
により求めた。ここからも分るように、ｉｔ Ｉ！ｊ撃
に対して何等の対策も講じていない未処理品（曲線（イ
））に対し、本発明（曲線（ハ））によれば、格段の効
果を奏し、従来技術のシリコンゴム（スリーボンド社製
品、型名１２１１）を塗布したもの（曲線（ロ））と比
較しても透磁率μの変化が１／１０程度の効果を得た。
社製のＭｅｔｇｌａｓ ２６０５Ｓ−２であり、磁心
１の寸法は３７φ×２３φ−１５ｍ□、磁心１を収納す
るケース２．３の内寸法は３９φＸ２１．５φ−１６ｍ
ｍ（材料はナイロン６６、厚き０．６ｍｍ）である。な
お、実験では厚さ１ｃｍの合板上に１０ｃｍの高ざから
自然落下させた試料についてＹＨＰ社のインピーダンス
アナライザＬＦ４１９２Ａにより１ｋ）Ｉｚにおけるイ
ンダクタンスを測定し、その測定値より透磁率Ｕを計算
により求めた。ここからも分るように、ｉｔ Ｉ！ｊ撃
に対して何等の対策も講じていない未処理品（曲線（イ
））に対し、本発明（曲線（ハ））によれば、格段の効
果を奏し、従来技術のシリコンゴム（スリーボンド社製
品、型名１２１１）を塗布したもの（曲線（ロ））と比
較しても透磁率μの変化が１／１０程度の効果を得た。
次に、第２の実施例を第２図に基づいて詳細に説明する
。
。
本実施例は、磁心１の端面と固定板８．９とを接着剤に
より固着するものであり、第４図の曲線（ホ）にその実
験結果を示す。この場合、接着剤としてはセメダイン社
製品の商品名ハイス−バー（５分間硬化型）を用いた。
より固着するものであり、第４図の曲線（ホ）にその実
験結果を示す。この場合、接着剤としてはセメダイン社
製品の商品名ハイス−バー（５分間硬化型）を用いた。
なお、曲線（＝）は第３図の曲線（ロ）と同様のシリコ
ンゴムを用いた場合のデータを比較して示したもので、
この比較データからも従来技術における緩衝作用によっ
て磁気特性の劣化を防止するものと比べ、本発明による
磁心の固定方法による効果が証明できる。
ンゴムを用いた場合のデータを比較して示したもので、
この比較データからも従来技術における緩衝作用によっ
て磁気特性の劣化を防止するものと比べ、本発明による
磁心の固定方法による効果が証明できる。
また、本実施例は第１の実施例のケース２．３に代えて
固定板８．９を用いたため材料費の低減が図れる。更に
、アモルファス磁性合金薄帯をトロイダル状に巻いて磁
心１を形成して熱処理後に本実施例を採用すれば、以降
の運搬作業等における過程での磁心の変形防止に有効で
ある。
固定板８．９を用いたため材料費の低減が図れる。更に
、アモルファス磁性合金薄帯をトロイダル状に巻いて磁
心１を形成して熱処理後に本実施例を採用すれば、以降
の運搬作業等における過程での磁心の変形防止に有効で
ある。
なお、本実施例に用いる固定板８．９は磁心１に悪影響
を及ぼさない材質であり、熱膨張率の小ざいものが望ま
しい。
を及ぼさない材質であり、熱膨張率の小ざいものが望ま
しい。
以上、実施例について説明したが、本発明はこのような
実施例に限定されるものではなく、磁心収納用ケースや
固定板を用いずに、磁心の端面に接着剤を塗布して、前
記磁心の端面を硬化させたものも本発明に含まれる。ま
た、接着剤としては、一般に呼称されている狭義の接着
剤に限定されず、同等な物理的特性を有する注型剤、封
止剤等、広義の接着剤を意味することはいうまでもない
。更に、ケースまたは固定板の形状、材質等も本発明の
要旨に適合するものであればよい。
実施例に限定されるものではなく、磁心収納用ケースや
固定板を用いずに、磁心の端面に接着剤を塗布して、前
記磁心の端面を硬化させたものも本発明に含まれる。ま
た、接着剤としては、一般に呼称されている狭義の接着
剤に限定されず、同等な物理的特性を有する注型剤、封
止剤等、広義の接着剤を意味することはいうまでもない
。更に、ケースまたは固定板の形状、材質等も本発明の
要旨に適合するものであればよい。
（発明の効果）
このように本発明に係る磁心の固定方法は、磁性合金薄
帯をトロイダル状に巻回して形成した磁心の端面を接着
剤で固着し、あるいは磁心の端面と磁心を収納するケー
スまたは固定板とを接着剤で固着したため、次のような
効果を得る。
帯をトロイダル状に巻回して形成した磁心の端面を接着
剤で固着し、あるいは磁心の端面と磁心を収納するケー
スまたは固定板とを接着剤で固着したため、次のような
効果を得る。
（１）磁心の運搬、組立作業等における衝撃や歪による
磁気特性の劣化を著しく軽減できる。
磁気特性の劣化を著しく軽減できる。
（２）磁心を形成する磁性合金薄帯の巻回した間隙（層
間）に湿気が侵入しないので、錆が発生せず磁気特性の
経時劣化を防止できる。
間）に湿気が侵入しないので、錆が発生せず磁気特性の
経時劣化を防止できる。
（３）接着剤を端面のみに用いればよいので、磁心全体
を樹脂等で接着あるいはモールドするものと比べて材料
の使用量が著しく少なくてよい０ （４）磁心の内面に金属リングを配する必要がないので
、巻線可能窓面積が大きくとれ、巻線後のコイル形状が
大きくならないですむ。
を樹脂等で接着あるいはモールドするものと比べて材料
の使用量が著しく少なくてよい０ （４）磁心の内面に金属リングを配する必要がないので
、巻線可能窓面積が大きくとれ、巻線後のコイル形状が
大きくならないですむ。
第１図は本発明に係る第１の実施例を説明する分解斜視
図、第２図は本発明の第２の実施例を説明する分解斜視
図、第３図は第１の実施例における落下回数による磁心
の透磁率の変化曲線、第４図は第２の実施例における落
下回数による磁心の透磁率の変化曲線、第５図は従来例
に係る磁心の固定方法の説明図を示す。 １・・・磁心、２．３・・・ケース、８．９・・・固定
板。 特許出願人 長野日本無線株式会社 第１ 図 第２図 第３図 落下回数（回） 第５図 第４図 落下回数（回）
図、第２図は本発明の第２の実施例を説明する分解斜視
図、第３図は第１の実施例における落下回数による磁心
の透磁率の変化曲線、第４図は第２の実施例における落
下回数による磁心の透磁率の変化曲線、第５図は従来例
に係る磁心の固定方法の説明図を示す。 １・・・磁心、２．３・・・ケース、８．９・・・固定
板。 特許出願人 長野日本無線株式会社 第１ 図 第２図 第３図 落下回数（回） 第５図 第４図 落下回数（回）
Claims (3)
- （１）磁性合金薄帯を巻回して形成した磁心の上・下端
面と、該磁心を収納するケースとを接着剤により固着し
たことを特徴とする磁心の固定方法。 - （２）磁性合金薄帯を巻回して形成した磁心の上・下端
面と固定板とを接着剤により固着したことを特徴とする
磁心の固定方法。 - （３）磁性合金薄帯を巻回して形成した磁心の上・下端
面に接着剤を塗布し、前記磁心の端面を硬化させたこと
を特徴とする磁心の固定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18930088A JPH0239403A (ja) | 1988-07-28 | 1988-07-28 | 磁心の固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18930088A JPH0239403A (ja) | 1988-07-28 | 1988-07-28 | 磁心の固定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0239403A true JPH0239403A (ja) | 1990-02-08 |
Family
ID=16239027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18930088A Pending JPH0239403A (ja) | 1988-07-28 | 1988-07-28 | 磁心の固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0239403A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2674674A1 (fr) * | 1991-03-27 | 1992-10-02 | Merlin Gerin | Transformateur homopolaire a circuit magnetique insensible a des contraintes mecaniques, et procede de fabrication. |
-
1988
- 1988-07-28 JP JP18930088A patent/JPH0239403A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2674674A1 (fr) * | 1991-03-27 | 1992-10-02 | Merlin Gerin | Transformateur homopolaire a circuit magnetique insensible a des contraintes mecaniques, et procede de fabrication. |
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