JPH0239679B2 - Ryutaikannobunkitoridashotsugite - Google Patents
RyutaikannobunkitoridashotsugiteInfo
- Publication number
- JPH0239679B2 JPH0239679B2 JP21506781A JP21506781A JPH0239679B2 JP H0239679 B2 JPH0239679 B2 JP H0239679B2 JP 21506781 A JP21506781 A JP 21506781A JP 21506781 A JP21506781 A JP 21506781A JP H0239679 B2 JPH0239679 B2 JP H0239679B2
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- JP
- Japan
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- fluid pipe
- split
- joint
- elastic sealing
- sealing material
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- Expired - Lifetime
Links
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Landscapes
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えばガス導管において流体輸送を
継続したままで管の穿孔と分岐管の接続を、流体
の外部噴出を抑制した状態で実行する場合などに
利用される流体管の分岐取出用継手に関する。
継続したままで管の穿孔と分岐管の接続を、流体
の外部噴出を抑制した状態で実行する場合などに
利用される流体管の分岐取出用継手に関する。
さらに詳しくは、流体管に全周にわたる外嵌状
態で締付連結するための一対の割継手の一方に、
分岐管に接続するための筒状壁を設け、その筒状
壁内の通路を囲む状態で前記割継手と流体管に密
着させるための第１弾性シール材を前記割継手に
設け、流体管に先端を押付けるためのねじ状部材
を前記割継手の少なくとも一方に貫通状態で螺合
させた分岐取出用継手の改良に関する。
態で締付連結するための一対の割継手の一方に、
分岐管に接続するための筒状壁を設け、その筒状
壁内の通路を囲む状態で前記割継手と流体管に密
着させるための第１弾性シール材を前記割継手に
設け、流体管に先端を押付けるためのねじ状部材
を前記割継手の少なくとも一方に貫通状態で螺合
させた分岐取出用継手の改良に関する。
従来、第４図に示すように、割継手０１，０２
と流体管の間を通路０３の周りの第１弾性シール
材５のみでシールし、割継手０１に貫通螺合させ
たねじ状部材０１２を、流体管に圧接させるか食
い込ませて、流体管に対して軸芯方向及び周方向
へ割継手０１，０２が位置ずれすることをねじ状
部材０１２の作用で阻止するように構成してい
た。
と流体管の間を通路０３の周りの第１弾性シール
材５のみでシールし、割継手０１に貫通螺合させ
たねじ状部材０１２を、流体管に圧接させるか食
い込ませて、流体管に対して軸芯方向及び周方向
へ割継手０１，０２が位置ずれすることをねじ状
部材０１２の作用で阻止するように構成してい
た。
つまり、流体管や筒状壁０４に連結の分岐管に
対する外力によつて、割継手０１，０２と流体管
が軸芯方向に相対摺動したり、あるいは、周方向
に相対回転すると、通路０３に連通する流体管の
穿孔に第１弾性シール材５がラツプして、シール
機能が損われるのであるが、そのようなトラブル
をねじ状部材０１２による位置ずれ阻止作用で防
止できるように構成していた。
対する外力によつて、割継手０１，０２と流体管
が軸芯方向に相対摺動したり、あるいは、周方向
に相対回転すると、通路０３に連通する流体管の
穿孔に第１弾性シール材５がラツプして、シール
機能が損われるのであるが、そのようなトラブル
をねじ状部材０１２による位置ずれ阻止作用で防
止できるように構成していた。
しかし、割継手０１，０２と流体管の間に割継
手０１，０２の両端側から空気と水が浸入するた
め、ねじ状部材０１２の先端が早期に酸化腐食し
て、ねじ状部材０１２による位置ずれ阻止作用が
短期間で不十分になり、シール機能の耐久性にお
いて欠点があつた。
手０１，０２の両端側から空気と水が浸入するた
め、ねじ状部材０１２の先端が早期に酸化腐食し
て、ねじ状部材０１２による位置ずれ阻止作用が
短期間で不十分になり、シール機能の耐久性にお
いて欠点があつた。
本発明の目的は、ねじ状部材の先端における酸
化腐食を十分に抑制して、長期にわたつて信頼性
の高いシールを実現できるようにし、その上、万
一ねじ状部材による位置ずれ阻止作用が劣化して
も、良好なシール機能を十分に確保できるように
する点にある。
化腐食を十分に抑制して、長期にわたつて信頼性
の高いシールを実現できるようにし、その上、万
一ねじ状部材による位置ずれ阻止作用が劣化して
も、良好なシール機能を十分に確保できるように
する点にある。
本発明の特徴構成は、
流体管に全周にわたる外嵌状態で締付連結する
ための一対の割継手の一方に、分岐管に接続する
ための筒状壁を設け、その筒状壁内の通路を囲む
状態で前記割継手と流体管に密着させるための第
１弾性シール材を前記割継手に設け、流体管に先
端を押付けるためのねじ状部材を前記割継手の少
なくとも一方に貫通状態で螺合させた分岐取出用
継手において、 前記第１弾性シール材に対して流体管の軸芯方
向両側において前記割継手と流体管に全周にわた
つて密着させるための一対の第２弾性シール材を
設け、 前記第１弾性シール材と前記第２弾性シール材
との間に前記ねじ状部材の先端を配置し、 前記流体管、割継手、第１及び第２弾性シール
材により形成される閉空間内にゴム状弾性体を液
相状態で注入充填するための孔を、前記割継手の
少なくとも一方に形成したことにあり、その作用
効果は次の通りである。
ための一対の割継手の一方に、分岐管に接続する
ための筒状壁を設け、その筒状壁内の通路を囲む
状態で前記割継手と流体管に密着させるための第
１弾性シール材を前記割継手に設け、流体管に先
端を押付けるためのねじ状部材を前記割継手の少
なくとも一方に貫通状態で螺合させた分岐取出用
継手において、 前記第１弾性シール材に対して流体管の軸芯方
向両側において前記割継手と流体管に全周にわた
つて密着させるための一対の第２弾性シール材を
設け、 前記第１弾性シール材と前記第２弾性シール材
との間に前記ねじ状部材の先端を配置し、 前記流体管、割継手、第１及び第２弾性シール
材により形成される閉空間内にゴム状弾性体を液
相状態で注入充填するための孔を、前記割継手の
少なくとも一方に形成したことにあり、その作用
効果は次の通りである。
割継手と流体管の間を、第１弾性シール材と一
対の第２弾性シール材との３者でシールして、空
気と水が浸入しない閉空間を、割継手と流体管と
の間で、第１弾性シール材と第２弾性シール材と
の間に形成し、その空気と水が浸入しない閉空間
にねじ状部材の先端を配置することによつて、ね
じ状部材の先端の酸化腐食を長期にわたつて十分
に抑制できる。
対の第２弾性シール材との３者でシールして、空
気と水が浸入しない閉空間を、割継手と流体管と
の間で、第１弾性シール材と第２弾性シール材と
の間に形成し、その空気と水が浸入しない閉空間
にねじ状部材の先端を配置することによつて、ね
じ状部材の先端の酸化腐食を長期にわたつて十分
に抑制できる。
しかも、割継手の孔から閉空間内にゴム状弾性
体を液相状態で注入充填するから、閉空間内に充
満するゴム状弾性体の作用によりねじ状部材の先
端の酸化腐食を一層十分に防止でき、全体とし
て、ねじ状部材による割継手と流体管の軸芯方向
及び周方向への位置ずれを長期にわたり確実に防
止できる。
体を液相状態で注入充填するから、閉空間内に充
満するゴム状弾性体の作用によりねじ状部材の先
端の酸化腐食を一層十分に防止でき、全体とし
て、ねじ状部材による割継手と流体管の軸芯方向
及び周方向への位置ずれを長期にわたり確実に防
止できる。
また、割継手と流体管の位置ずれにより第１弾
性シール材のシール機能が損なわれても、ゴム状
弾性体と第２弾性シール材の協働シール作用によ
つて流体漏洩を信頼性の高い状態で阻止できる。
つまり、第５図に示すように、閉空間Ｓを空のま
まにして第２弾性シール材０７のみでシールする
よりも、閉空間Ｓにゴム状弾性体を充満させるこ
とでシール効果を高められ、第５図の閉空間Ｓに
予め成型したパツキンを入れるよりも、ゴム状弾
性体の内部応力を注入圧で大にできて、シール効
果を高められるのである。
性シール材のシール機能が損なわれても、ゴム状
弾性体と第２弾性シール材の協働シール作用によ
つて流体漏洩を信頼性の高い状態で阻止できる。
つまり、第５図に示すように、閉空間Ｓを空のま
まにして第２弾性シール材０７のみでシールする
よりも、閉空間Ｓにゴム状弾性体を充満させるこ
とでシール効果を高められ、第５図の閉空間Ｓに
予め成型したパツキンを入れるよりも、ゴム状弾
性体の内部応力を注入圧で大にできて、シール効
果を高められるのである。
その結果、ねじ状部材の耐久性向上と３段シー
ル効果とによつて、長期にわたつて信頼性の高い
シールを実現できる、シール機能において一段と
優れた流体管の分岐取出用継手を提供できるよう
になつた。
ル効果とによつて、長期にわたつて信頼性の高い
シールを実現できる、シール機能において一段と
優れた流体管の分岐取出用継手を提供できるよう
になつた。
次に、第１図ないし第３図により実施例を示
す。
す。
流体管Ｐに全周にわたつて外嵌させる一対の割
継手１，２を、それらのフランジ部１Ａ，２Ａで
のボルト１３による連結によつて、流体管Ｐに締
付連結できるように形成し、フランジ部１Ａ，２
Ａどうしの間をシールする一対の帯状シール材１
９を設けてある。
継手１，２を、それらのフランジ部１Ａ，２Ａで
のボルト１３による連結によつて、流体管Ｐに締
付連結できるように形成し、フランジ部１Ａ，２
Ａどうしの間をシールする一対の帯状シール材１
９を設けてある。
弁機構１８を介して分岐管P1に接続するため
の筒状壁４を一方の割継手１に設け、筒状壁４内
の通路３を囲む状態で第１弾性シール材５を割継
手１の溝６に嵌着し、第１弾性シール材５を割継
手１と流体管Ｐに密着させるように構成してあ
る。
の筒状壁４を一方の割継手１に設け、筒状壁４内
の通路３を囲む状態で第１弾性シール材５を割継
手１の溝６に嵌着し、第１弾性シール材５を割継
手１と流体管Ｐに密着させるように構成してあ
る。
通路３と流体管Ｐを接続するために流体管Ｐに
形成した分岐口１４は、分岐管P1を取付ける以
前に弁機構１８に取付けた穿孔機によつて穿孔さ
れたものであり、弁機構１８を有効利用して、分
岐口１４形成及び分岐管P1接続を、流体管Ｐに
よる流体輸送を継続したままで、流体の噴出を抑
制した状態で実行してある。
形成した分岐口１４は、分岐管P1を取付ける以
前に弁機構１８に取付けた穿孔機によつて穿孔さ
れたものであり、弁機構１８を有効利用して、分
岐口１４形成及び分岐管P1接続を、流体管Ｐに
よる流体輸送を継続したままで、流体の噴出を抑
制した状態で実行してある。
第１弾性シール材５に対して流体管Ｐの軸芯方
向両側において第２弾性シール材７を割継手１，
２の溝８ｂ，９ｂに嵌着し、一対の第２弾性シー
ル材７を割継手１，２と流体管Ｐに全周にわたつ
て密着させるように構成してある。つまり、割継
手１，２と流体管Ｐとの間で、第１弾性シール材
５と第２弾性シール材７との間に、空気と水の浸
入が無い閉空間Ｓを形成できるように構成してあ
る。
向両側において第２弾性シール材７を割継手１，
２の溝８ｂ，９ｂに嵌着し、一対の第２弾性シー
ル材７を割継手１，２と流体管Ｐに全周にわたつ
て密着させるように構成してある。つまり、割継
手１，２と流体管Ｐとの間で、第１弾性シール材
５と第２弾性シール材７との間に、空気と水の浸
入が無い閉空間Ｓを形成できるように構成してあ
る。
流体管Ｐに先端を押付ける、望ましくは食い込
ませるためのねじ状部材１２を割継手１に貫通状
態で螺合させ、ねじ状部材１２の先端を閉空間Ｓ
内に配置し、割継手１，２と流体管Ｐの軸芯方向
及び周方向への位置ずれをねじ状部材１２で阻止
するように構成すると共に、ねじ状部材１２の先
端の空気や水による酸化腐食を第１及び第２弾性
シール材５，７で抑制するように構成してある。
ませるためのねじ状部材１２を割継手１に貫通状
態で螺合させ、ねじ状部材１２の先端を閉空間Ｓ
内に配置し、割継手１，２と流体管Ｐの軸芯方向
及び周方向への位置ずれをねじ状部材１２で阻止
するように構成すると共に、ねじ状部材１２の先
端の空気や水による酸化腐食を第１及び第２弾性
シール材５，７で抑制するように構成してある。
ウレタン樹脂などのゴム状弾性体Ａを液相状態
で閉空間Ｓ内に注入充填する孔１０，１１を割継
手１，２に形成し、閉空間Ｓ内で固化したゴム状
弾性体Ａの作用でねじ状部材１２の先端の酸化腐
食、及び、流体漏洩を一段と効果的に防止できる
ように構成してある。孔１０，１１はプラグ１
６，１７により閉塞できるように構成してある。
で閉空間Ｓ内に注入充填する孔１０，１１を割継
手１，２に形成し、閉空間Ｓ内で固化したゴム状
弾性体Ａの作用でねじ状部材１２の先端の酸化腐
食、及び、流体漏洩を一段と効果的に防止できる
ように構成してある。孔１０，１１はプラグ１
６，１７により閉塞できるように構成してある。
次に別実施例を説明する。
ねじ状部材１２は、割継手１，２の一方又は両
方に螺合させてもよく、本数や配置は適宜設定自
在であり、例えば第６図に示すように、割継手
１，２の筒状部８，９の端に一体形成した壁部８
ａ，９ａに連ねて、かつ、周方向複数箇所に配置
して、閉空間Ｓ側に突出する突起部８a′，９a′を
形成し、その突起部８a′，９a′を貫通螺合させて
もよい。
方に螺合させてもよく、本数や配置は適宜設定自
在であり、例えば第６図に示すように、割継手
１，２の筒状部８，９の端に一体形成した壁部８
ａ，９ａに連ねて、かつ、周方向複数箇所に配置
して、閉空間Ｓ側に突出する突起部８a′，９a′を
形成し、その突起部８a′，９a′を貫通螺合させて
もよい。
孔１０，１１は、割継手１，２の一方又は両方
に形成してもよい。
に形成してもよい。
第７図に示すように、筒状部８の内面を曲面８
ｃやテーパ面に形成し、閉空間Ｓの最も高い位置
に孔１０を配置し、閉空間Ｓにゴム状弾性体Ａを
液相状態で注入するに際して、閉空間Ｓ内の空気
が孔１０から十分に排出して、ゴム状弾性体Ａの
気泡や閉空間Ｓの空気溜りによるシール材低下を
抑制できるように構成してもよい。
ｃやテーパ面に形成し、閉空間Ｓの最も高い位置
に孔１０を配置し、閉空間Ｓにゴム状弾性体Ａを
液相状態で注入するに際して、閉空間Ｓ内の空気
が孔１０から十分に排出して、ゴム状弾性体Ａの
気泡や閉空間Ｓの空気溜りによるシール材低下を
抑制できるように構成してもよい。
第１図ないし第３図は本発明の実施例を示し、
第１図は一部切欠側面図、第２図は第１図の−
矢視図、第３図は第１図の−矢視図であ
る。第４図は従来例の一部切欠側面図である。第
５図は比較例の一部切欠側面図である。第６図及
び第７図は本発明の各別の実施例を示す要部断面
図である。 １，２……割継手、３……通路、４……筒状
壁、５……第１弾性シール材、７……第２弾性シ
ール材、１０，１１……孔、１２……ねじ状部
材、Ａ……ゴム状弾性体、Ｐ……流体管、P1…
…分岐管、Ｓ……閉空間。
第１図は一部切欠側面図、第２図は第１図の−
矢視図、第３図は第１図の−矢視図であ
る。第４図は従来例の一部切欠側面図である。第
５図は比較例の一部切欠側面図である。第６図及
び第７図は本発明の各別の実施例を示す要部断面
図である。 １，２……割継手、３……通路、４……筒状
壁、５……第１弾性シール材、７……第２弾性シ
ール材、１０，１１……孔、１２……ねじ状部
材、Ａ……ゴム状弾性体、Ｐ……流体管、P1…
…分岐管、Ｓ……閉空間。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 流体管Ｐに全周にわたる外嵌状態で締付連結
するための一対の割継手１，２の一方１に、分岐
管P1に接続するための筒状壁４を設け、その筒
状壁４内の通路３を囲む状態で前記割継手１と流
体管Ｐに密着させるための第１弾性シール材５を
前記割継手１に設け、流体管Ｐに先端を押付ける
ためのねじ状部材１２を前記割継手１，２の少な
くとも一方に貫通状態で螺合させた分岐取出用継
手であつて、 前記第１弾性シール材５に対して流体管Ｐの軸
芯方向両側において前記割継手１，２と流体管Ｐ
に全周にわたつて密着させるための一対の第２弾
性シール材７を設け、 前記第１弾性シール材５と前記第２弾性シール
材７との間に前記ねじ状部材１２の先端を配置
し、 前記流体管Ｐ、割継手１，２、第１及び第２弾
性シール材５，７により形成される閉空間Ｓ内に
ゴム状弾性体Ａを液相状態で注入充填するための
孔１０，１１を、前記割継手１，２の少なくとも
一方に形成してある流体管の分岐取出用継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21506781A JPH0239679B2 (ja) | 1981-12-27 | 1981-12-27 | Ryutaikannobunkitoridashotsugite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21506781A JPH0239679B2 (ja) | 1981-12-27 | 1981-12-27 | Ryutaikannobunkitoridashotsugite |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58113692A JPS58113692A (ja) | 1983-07-06 |
| JPH0239679B2 true JPH0239679B2 (ja) | 1990-09-06 |
Family
ID=16666200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21506781A Expired - Lifetime JPH0239679B2 (ja) | 1981-12-27 | 1981-12-27 | Ryutaikannobunkitoridashotsugite |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0239679B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0434313Y2 (ja) * | 1985-01-24 | 1992-08-14 | ||
| JP4492836B2 (ja) * | 2001-02-19 | 2010-06-30 | コスモ工機株式会社 | 分岐管接続用管継手 |
-
1981
- 1981-12-27 JP JP21506781A patent/JPH0239679B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58113692A (ja) | 1983-07-06 |
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