JPH0239680B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0239680B2 JPH0239680B2 JP56215468A JP21546881A JPH0239680B2 JP H0239680 B2 JPH0239680 B2 JP H0239680B2 JP 56215468 A JP56215468 A JP 56215468A JP 21546881 A JP21546881 A JP 21546881A JP H0239680 B2 JPH0239680 B2 JP H0239680B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluid pipe
- split
- joint
- elastic
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えばガス導管において流体輸送を
継続したままで管の穿孔と分岐管の接続を、流体
の外部噴出を抑制した状態で実行する場合などに
利用される流体管の分岐取出用継手に関する。
継続したままで管の穿孔と分岐管の接続を、流体
の外部噴出を抑制した状態で実行する場合などに
利用される流体管の分岐取出用継手に関する。
さらに詳しくは、流体管に全周にわたる外嵌状
態で締付連結するための一対の割継手の一方に、
分岐管に接続するための筒状壁を設けた分岐取出
用継手におけるシール構成の改良に関する。
態で締付連結するための一対の割継手の一方に、
分岐管に接続するための筒状壁を設けた分岐取出
用継手におけるシール構成の改良に関する。
従来、例えば実公昭36−26071号公報に示され
るように、割継手と流体管の間をシールするに、
麻、鉛、ゴム製の予め成形されたパツキンを割継
手と流体管の間に充填していた。
るように、割継手と流体管の間をシールするに、
麻、鉛、ゴム製の予め成形されたパツキンを割継
手と流体管の間に充填していた。
しかし、予め形成したパツキンでは、組付面で
の制約により変形量を余り大きくできないために
流体管への圧接力が不十分になり、流体管や筒状
壁に連結の分岐管に対する外力によつて、割継手
と流体管が軸芯方向に相対摺動したり、あるい
は、周方向に相対回転しやすく、また、シール機
能が不十分になる欠点があつた。
の制約により変形量を余り大きくできないために
流体管への圧接力が不十分になり、流体管や筒状
壁に連結の分岐管に対する外力によつて、割継手
と流体管が軸芯方向に相対摺動したり、あるい
は、周方向に相対回転しやすく、また、シール機
能が不十分になる欠点があつた。
本発明の目的は、割継手と流体管の軸芯方向及
び周方向への位置ずれを十分に抑制できるととも
に、信頼性の高いシールを実現できるようにする
点にある。
び周方向への位置ずれを十分に抑制できるととも
に、信頼性の高いシールを実現できるようにする
点にある。
本発明の特徴構成は、
流体管に全周にわたる外嵌状態で締付連結する
ための一対の割継手の一方に、分岐管に接続する
ための筒状壁を設けた分岐取出用継手において、 前記筒状壁内の通路を囲む状態で前記割継手と
流体管に密着させるための第１弾性シール材を設
け、 前記第１弾性シール材に対して流体管の軸芯方
向両側において前記割継手と流体管に全周にわた
つて密着させるための一対の第２弾性シール材を
設け、 前記流体管、割継手、第１及び第２弾性シール
材により形成される閉空間内にゴム状弾性体を液
相状態で注入充填するための孔を、前記割継手の
少なくとも一方に形成したことにあり、その作用
効果は次の通りである。
ための一対の割継手の一方に、分岐管に接続する
ための筒状壁を設けた分岐取出用継手において、 前記筒状壁内の通路を囲む状態で前記割継手と
流体管に密着させるための第１弾性シール材を設
け、 前記第１弾性シール材に対して流体管の軸芯方
向両側において前記割継手と流体管に全周にわた
つて密着させるための一対の第２弾性シール材を
設け、 前記流体管、割継手、第１及び第２弾性シール
材により形成される閉空間内にゴム状弾性体を液
相状態で注入充填するための孔を、前記割継手の
少なくとも一方に形成したことにあり、その作用
効果は次の通りである。
割継手と流体管の間を、第１弾性シール材と一
対の第２弾性シール材との３者でシールして、割
継手と流体管との間で、第１弾性シール材と第２
弾性シール材との間に閉空間を形成し、割継手の
孔から閉空間にゴム状弾性体を液相状態で注入充
填し、閉空間内で固化したゴム状弾性体と第１及
び第２弾性シール材の協働で割継手と流体管の間
をシールする。
対の第２弾性シール材との３者でシールして、割
継手と流体管との間で、第１弾性シール材と第２
弾性シール材との間に閉空間を形成し、割継手の
孔から閉空間にゴム状弾性体を液相状態で注入充
填し、閉空間内で固化したゴム状弾性体と第１及
び第２弾性シール材の協働で割継手と流体管の間
をシールする。
つまり、ゴム状弾性体の内部応力を注入圧で大
にできるから、ゴム状弾性体の流体管に対する圧
接力を十分に大きくでき、割継手と流体管の軸芯
方向及び周方向への位置ずれを十分に防止できる
と共に、流体漏洩を確実に阻止できる。
にできるから、ゴム状弾性体の流体管に対する圧
接力を十分に大きくでき、割継手と流体管の軸芯
方向及び周方向への位置ずれを十分に防止できる
と共に、流体漏洩を確実に阻止できる。
その結果、割継手と流体管の連結位置定め機能
とシール機能において一段と優れた流体管の分岐
取出用継手を提供できるようになつた。
とシール機能において一段と優れた流体管の分岐
取出用継手を提供できるようになつた。
次に、第１図ないし第３図により実施例を示
す。
す。
流体管Ｐに全周にわたつて外嵌させる一対の割
継手１，２を、それらのフランジ部１Ａ，２Ａで
のボルト１３による連結によつて、流体管Ｐに締
付連結できるように形成し、フランジ部１Ａ，２
Ａどうしの間をシールする一対の帯状シール材１
９を設けてある。
継手１，２を、それらのフランジ部１Ａ，２Ａで
のボルト１３による連結によつて、流体管Ｐに締
付連結できるように形成し、フランジ部１Ａ，２
Ａどうしの間をシールする一対の帯状シール材１
９を設けてある。
弁機構１８を介して分岐管P1に接続するため
の筒状壁４を一方の割継手１に設け、筒状壁４内
の通路３を囲む状態で第１弾性シール材５を割継
手１の溝６に嵌着し、第１弾性シール材５を割継
手１と流体管Ｐに密着させるように構成してあ
る。
の筒状壁４を一方の割継手１に設け、筒状壁４内
の通路３を囲む状態で第１弾性シール材５を割継
手１の溝６に嵌着し、第１弾性シール材５を割継
手１と流体管Ｐに密着させるように構成してあ
る。
通路３と流体管Ｐを接続するために流体管Ｐに
形成した分岐口１４は、分岐管P1を取付ける以
前に弁機構１８に取付けた穿孔機によつて穿孔さ
れたものであり、弁機構１８を有効利用して、分
岐口１４形成及び分岐管P1接続を、流体管Ｐに
よる流体輸送を継続したままで、流体の噴出を抑
制した状態で実行してある。
形成した分岐口１４は、分岐管P1を取付ける以
前に弁機構１８に取付けた穿孔機によつて穿孔さ
れたものであり、弁機構１８を有効利用して、分
岐口１４形成及び分岐管P1接続を、流体管Ｐに
よる流体輸送を継続したままで、流体の噴出を抑
制した状態で実行してある。
第１弾性シール材５に対して流体管Ｐの軸芯方
向両側において第２弾性シール材７を割継手１，
２の溝８ｂ，９ｂに嵌着し、一対の第２弾性シー
ル材７を割継手１，２と流体管Ｐに全周にわたつ
て密着させるように構成してある。つまり、割継
手１，２と流体管Ｐとの間で、第１弾性シール材
５と第２弾性シール材７との間に、閉空間Ｓを形
成できるように構成してある。
向両側において第２弾性シール材７を割継手１，
２の溝８ｂ，９ｂに嵌着し、一対の第２弾性シー
ル材７を割継手１，２と流体管Ｐに全周にわたつ
て密着させるように構成してある。つまり、割継
手１，２と流体管Ｐとの間で、第１弾性シール材
５と第２弾性シール材７との間に、閉空間Ｓを形
成できるように構成してある。
ウレタン樹脂などのゴム状弾性体Ａを液相状態
で閉空間Ｓ内に注入充填する孔１０，１１を割継
手１，２に形成し、閉空間Ｓ内で固化したゴム状
弾性体Ａの作用で、割継手１，２と流体管Ｐの軸
芯方向及び周方向への位置ずれを阻止するように
構成すると共に、ゴム状弾性体Ａと第１及び第２
弾性シール材５，７で流体漏洩を防止するように
構成してある。孔１０，１１はプラグ１６，１７
で閉塞するように構成してある。
で閉空間Ｓ内に注入充填する孔１０，１１を割継
手１，２に形成し、閉空間Ｓ内で固化したゴム状
弾性体Ａの作用で、割継手１，２と流体管Ｐの軸
芯方向及び周方向への位置ずれを阻止するように
構成すると共に、ゴム状弾性体Ａと第１及び第２
弾性シール材５，７で流体漏洩を防止するように
構成してある。孔１０，１１はプラグ１６，１７
で閉塞するように構成してある。
次に別実施例を説明する。
孔１０，１１は、割継手１，２の一方又は両方
に形成してもよい。
に形成してもよい。
第１図ないし第３図は本発明の実施例を示し、
第１図は一部切欠側面図、第２図は第１図の−
矢視図、第３図は第１図の−矢視図であ
る。 １，２……割継手、３……通路、４……筒状
壁、５……第１弾性シール材、７……第２弾性シ
ール材、１０，１１……孔、Ａ……ゴム状弾性
体、Ｐ……流体管、P1……分岐管、Ｓ……閉空
間。
第１図は一部切欠側面図、第２図は第１図の−
矢視図、第３図は第１図の−矢視図であ
る。 １，２……割継手、３……通路、４……筒状
壁、５……第１弾性シール材、７……第２弾性シ
ール材、１０，１１……孔、Ａ……ゴム状弾性
体、Ｐ……流体管、P1……分岐管、Ｓ……閉空
間。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 流体管Ｐに全周にわたる外嵌状態で締付連結
するための一対の割継手１，２の一方１に、分岐
管P1に接続するための筒状壁４を設けた分岐取
出用継手であつて、 前記筒状壁４内の通路３を囲む状態で前記割継
手１と流体管Ｐに密着させるための第１弾性シー
ル材５を設け、 前記第１弾性シール材５に対して流体管Ｐの軸
芯方向両側において前記割継手１，２と流体管Ｐ
に全周にわたつて密着させるための一対の第２弾
性シール材７を設け、 前記流体管Ｐ、割継手１，２、第１及び第２弾
性シール材５，７により形成される閉空間Ｓ内に
ゴム状弾性体Ａを液相状態で注入充填するための
孔１０，１１を、前記割継手１，２の少なくとも
一方に形成してある流体管の分岐取出用継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21546881A JPS58113693A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 流体管の分岐取出用継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21546881A JPS58113693A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 流体管の分岐取出用継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58113693A JPS58113693A (ja) | 1983-07-06 |
| JPH0239680B2 true JPH0239680B2 (ja) | 1990-09-06 |
Family
ID=16672870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21546881A Granted JPS58113693A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 流体管の分岐取出用継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58113693A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016120961A1 (ja) * | 2015-01-26 | 2016-08-04 | 株式会社水研 | 不断流工法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62179493U (ja) * | 1986-05-02 | 1987-11-14 | ||
| JP4642536B2 (ja) * | 2005-04-20 | 2011-03-02 | コスモ工機株式会社 | 既設流体管の不断水流路処理装置 |
| JP4708454B2 (ja) * | 2008-05-29 | 2011-06-22 | 東京瓦斯株式会社 | 分岐用継手 |
| CN102300443A (zh) * | 2010-06-28 | 2011-12-28 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 服务器机柜 |
-
1981
- 1981-12-25 JP JP21546881A patent/JPS58113693A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016120961A1 (ja) * | 2015-01-26 | 2016-08-04 | 株式会社水研 | 不断流工法 |
| JPWO2016120961A1 (ja) * | 2015-01-26 | 2017-08-10 | 株式会社水研 | 不断流工法 |
| US10302234B2 (en) | 2015-01-26 | 2019-05-28 | Suiken Co., Ltd. | Flow-undisrupted process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58113693A (ja) | 1983-07-06 |
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