JPH023967Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH023967Y2 JPH023967Y2 JP18426683U JP18426683U JPH023967Y2 JP H023967 Y2 JPH023967 Y2 JP H023967Y2 JP 18426683 U JP18426683 U JP 18426683U JP 18426683 U JP18426683 U JP 18426683U JP H023967 Y2 JPH023967 Y2 JP H023967Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded
- protrusion
- hole
- molded product
- sides
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- Expired
Links
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Connection Of Plates (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は自動車用合成樹脂成形品の取付構造、
特に分割された複数の成形品を一体化するときの
間隙の設定に関するものである。
特に分割された複数の成形品を一体化するときの
間隙の設定に関するものである。
従来、リアーフイニツシヤー等の自動車用合成
樹脂成形品は、第1図に示すように3個の成形品
素体1,2を互いに組合せて、長手形状として構
成される。両端側の成形品素体1,1は第2図に
示すようにチヤンネル状の外枠3の内側に、一部
4が外側に突出する内枠5を取付けたもので、縁
部に緩衝材6が設けられる。また、外枠3の内面
側よりボス7を突出させ、このボス7にボルト8
の頭部9を嵌合固着して、ボルト8を自動車パネ
ル10に設けた取付け孔11に挿入し、ナツト1
2で締付けで固定される。中央側の成形品素体2
は、内枠5を省略した以外、素体1と同一構成で
ある。この場合、素体2は両側の素体1,1との
間で一定幅の間隙l1,l2を有し、この間隙l
1,l2を保つように素体2の両端で一部4を被
うように取付けられる。
樹脂成形品は、第1図に示すように3個の成形品
素体1,2を互いに組合せて、長手形状として構
成される。両端側の成形品素体1,1は第2図に
示すようにチヤンネル状の外枠3の内側に、一部
4が外側に突出する内枠5を取付けたもので、縁
部に緩衝材6が設けられる。また、外枠3の内面
側よりボス7を突出させ、このボス7にボルト8
の頭部9を嵌合固着して、ボルト8を自動車パネ
ル10に設けた取付け孔11に挿入し、ナツト1
2で締付けで固定される。中央側の成形品素体2
は、内枠5を省略した以外、素体1と同一構成で
ある。この場合、素体2は両側の素体1,1との
間で一定幅の間隙l1,l2を有し、この間隙l
1,l2を保つように素体2の両端で一部4を被
うように取付けられる。
しかしながら、以上の構成によればボルト8を
挿入し易くするため孔11の径が大きく設定さ
れ、このため成形品素体2の取付け時、横方向に
位置ずれが生じ易く、間隙l1,l2の大きさが
図示の如く異なつた状態で固定されてしまうとい
う欠点を有していた。
挿入し易くするため孔11の径が大きく設定さ
れ、このため成形品素体2の取付け時、横方向に
位置ずれが生じ易く、間隙l1,l2の大きさが
図示の如く異なつた状態で固定されてしまうとい
う欠点を有していた。
本考案の目的は成形品素体の横方向の移動を規
制する規制部材を設けるようにして、上記欠点を
除去するものであり、以下実施例を用いて詳細に
説明する。
制する規制部材を設けるようにして、上記欠点を
除去するものであり、以下実施例を用いて詳細に
説明する。
第4図ないし第9図は本考案による自動車用成
形品の取付構造の一実施例を示す構成図であり、
各図において、成形品素体1,1の端部に中央側
の成形品素体2の内面に入り込む突出部21が段
差22を介して設け、突出部21に透孔23を形
成すると共に、透孔23の内周縁に弾性変形可能
な突片24を一体に成形する。この突片24は突
出部21の内面側に設けても、又は第10図の如
く外面側に設けても、あるいはその中間に設けて
もよい。要は、この突片24を成形品素体1,1
と一体にインジユクシヨン成形する際の成形型構
造が最も簡単であればよいが、第6図ないし第8
図に示すように内面側に設けると組付けの作業性
が最もよい。また、突片24は先細となるよう、
かつその傾斜角度を45度以上に設定するのが望ま
しい。一方、中央側の成形品素体2の端部内面に
前記孔23に対応する位置に円柱状の突起41を
一体に形成する。突起41はその外形が前記孔2
3の径よりも小さく、かつその高さは孔23の深
さよりも大となるように設定する。
形品の取付構造の一実施例を示す構成図であり、
各図において、成形品素体1,1の端部に中央側
の成形品素体2の内面に入り込む突出部21が段
差22を介して設け、突出部21に透孔23を形
成すると共に、透孔23の内周縁に弾性変形可能
な突片24を一体に成形する。この突片24は突
出部21の内面側に設けても、又は第10図の如
く外面側に設けても、あるいはその中間に設けて
もよい。要は、この突片24を成形品素体1,1
と一体にインジユクシヨン成形する際の成形型構
造が最も簡単であればよいが、第6図ないし第8
図に示すように内面側に設けると組付けの作業性
が最もよい。また、突片24は先細となるよう、
かつその傾斜角度を45度以上に設定するのが望ま
しい。一方、中央側の成形品素体2の端部内面に
前記孔23に対応する位置に円柱状の突起41を
一体に形成する。突起41はその外形が前記孔2
3の径よりも小さく、かつその高さは孔23の深
さよりも大となるように設定する。
このように構成した成形品素体1,1と成形品
素体2は第7図、第8図に示すように、まず、両
サイドの素体1,1をその内面に形成したボス2
5,35に固着した取付ボルト26,36を、ボ
デーパネルP1,P2に形成された孔に介挿して
ボデーパネルの内面側からナツト等でしつかりと
固着する。
素体2は第7図、第8図に示すように、まず、両
サイドの素体1,1をその内面に形成したボス2
5,35に固着した取付ボルト26,36を、ボ
デーパネルP1,P2に形成された孔に介挿して
ボデーパネルの内面側からナツト等でしつかりと
固着する。
しかる後に、中央側の成形品素体2を、その端
部に成形した突起41を孔23に当がいかつ内面
側に形成した取付ボトルの取付部をパネルに設け
た孔に入るように、まず、片側を押し込むと、第
6図に示すように突片24に突起41が当接さ
れ、中央側の成形品素体2は図示右側に寄せられ
た状態で挿入される。次いで同様に素体2の左側
を挿入すると全体として第6図に示す左側に素体
2が引き寄せられ左右の突片24,24がつり合
つた状態でパネルの内面側からナツトでセンター
部品を固着する。このように、成形品素体2は突
片24,24で、素体1,1方向の力が均等に付
与されるので、一定の間隙l1,l2を保つこと
になる。すなわち、両突片24の突つ張り合いに
より、成形素体2は正確に左右均一にその位置が
割り振られるので、その左右の間隙l1,l2が
同一となり、何ら注意力を要さずに取り付けても
左右の間隙l1,l2の不均一による美観の損失
は防止される。なぜなら、第6図に示すように素
体1の端末部の寸法m1は、せいぜい50mm程度で
あり、素体2の寸法m2も同様である。この成形
品素体1,1と成形品素体2はインジユクシヨン
成形されているので、この部分の寸法は50mm程度
では大きく狂うことはない。また、突片24の角
度を45度以上、例えば約60度にとつたときには、
ボルトで固定する迄に突片24が成形品素体2を
元に押し戻そうとする力が弱くて取付作業中に作
業者が成形品素体2をずつと押さえ続ける必要が
なく、また先細となるようにしたときには突片2
4が根本から破損して機能しなくなるということ
が防止できる。
部に成形した突起41を孔23に当がいかつ内面
側に形成した取付ボトルの取付部をパネルに設け
た孔に入るように、まず、片側を押し込むと、第
6図に示すように突片24に突起41が当接さ
れ、中央側の成形品素体2は図示右側に寄せられ
た状態で挿入される。次いで同様に素体2の左側
を挿入すると全体として第6図に示す左側に素体
2が引き寄せられ左右の突片24,24がつり合
つた状態でパネルの内面側からナツトでセンター
部品を固着する。このように、成形品素体2は突
片24,24で、素体1,1方向の力が均等に付
与されるので、一定の間隙l1,l2を保つこと
になる。すなわち、両突片24の突つ張り合いに
より、成形素体2は正確に左右均一にその位置が
割り振られるので、その左右の間隙l1,l2が
同一となり、何ら注意力を要さずに取り付けても
左右の間隙l1,l2の不均一による美観の損失
は防止される。なぜなら、第6図に示すように素
体1の端末部の寸法m1は、せいぜい50mm程度で
あり、素体2の寸法m2も同様である。この成形
品素体1,1と成形品素体2はインジユクシヨン
成形されているので、この部分の寸法は50mm程度
では大きく狂うことはない。また、突片24の角
度を45度以上、例えば約60度にとつたときには、
ボルトで固定する迄に突片24が成形品素体2を
元に押し戻そうとする力が弱くて取付作業中に作
業者が成形品素体2をずつと押さえ続ける必要が
なく、また先細となるようにしたときには突片2
4が根本から破損して機能しなくなるということ
が防止できる。
なお、本考案はバンパー用サイドシールド、フ
ロントグリルと左右のヘツドランプベゼルとの組
合せ部品についても適用できる。また、突片24
は、中央側成形品素体方向を向くようにしてもよ
い。
ロントグリルと左右のヘツドランプベゼルとの組
合せ部品についても適用できる。また、突片24
は、中央側成形品素体方向を向くようにしてもよ
い。
第1図ないし第3図は従来の自動車用合成樹脂
成形品の取付構造の一例を示す平面図及び断面
図、第4図ないし第9図は本考案による自動車用
合成樹脂成形品の取付構造の一実施例を示す要部
斜視図及び断面図、第10図はその他の実施例を
示す断面図である。 1,2……成形品素体、21……突出部、23
……透孔、24……突片、25,35……ボス、
26,36……取付ボルト、41……突起。
成形品の取付構造の一例を示す平面図及び断面
図、第4図ないし第9図は本考案による自動車用
合成樹脂成形品の取付構造の一実施例を示す要部
斜視図及び断面図、第10図はその他の実施例を
示す断面図である。 1,2……成形品素体、21……突出部、23
……透孔、24……突片、25,35……ボス、
26,36……取付ボルト、41……突起。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 両側と中央側の少なくとも3個一組の合成樹
脂成形品素体を一定間隙を保つて自動車パネル
に取付ける取付構造において、各成形品素体の
内面に車体パネルへの取付け手段を設けると共
に、両側の成形品素体における中央側成形品素
体側に孔を成形し、この孔の周縁に両側の成形
品素体方向又はこれと反対方向を向く弾性変形
可能な突片を形成し、一方、中央側の成形品素
体の両端側の内面に前記孔に対応する位置に、
突起を成形して、この突起を孔に挿入して、こ
の突起に突片を当接させた状態で中央側の成形
品素体を車体パネルに取り付けるようにした自
動車用合成樹脂成形品の取付構造。 (2) 孔は、両側の成形品素体における端部の、内
側方向に段差を有して低くなつた部分に成形さ
れて成る実用新案登録請求の範囲第1項記載の
自動車用合成樹脂成形品の取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18426683U JPS6091539U (ja) | 1983-11-29 | 1983-11-29 | 自動車用合成樹脂成形品の取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18426683U JPS6091539U (ja) | 1983-11-29 | 1983-11-29 | 自動車用合成樹脂成形品の取付構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6091539U JPS6091539U (ja) | 1985-06-22 |
| JPH023967Y2 true JPH023967Y2 (ja) | 1990-01-30 |
Family
ID=30398585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18426683U Granted JPS6091539U (ja) | 1983-11-29 | 1983-11-29 | 自動車用合成樹脂成形品の取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6091539U (ja) |
-
1983
- 1983-11-29 JP JP18426683U patent/JPS6091539U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6091539U (ja) | 1985-06-22 |
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